CN112108799B - 一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法，属于焊接领域，本方案通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作，水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

Description

一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法

技术领域

本发明涉及焊接领域，更具体地说，涉及一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置及使用方法。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术，铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年，埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔，到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用，由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一，但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进(即助焊剂的发展)，新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。

焊接时产生大量高温，如不对高温进行控制时，高温易对焊接本体造成较大的损坏，高温会通过焊接本体传递至，易导致其他设备或者工作人员造成伤害，因此需要对焊接本体进行降温。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，本方案通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作，水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，包括焊接杆本体，所述焊接杆本体的外端设有固定筒，所述固定筒的内部开凿有存放槽，所述存放槽的内部填充有水溶液，所述固定筒的内壁固定连接有多个均匀分布的连接管，多个所述连接管相互靠近的一端均固定连接有空心限位板，所述空心限位板通过连接管与存放槽相通，所述空心限位板的内壁开凿有一对安装槽，所述安装槽的内壁开凿有条形通孔，所述安装槽的内部设有滑动降温条，所述安装槽的内侧壁开凿有一对滑槽，一对所述滑槽内部均滑动连接有滑块，一对所述滑块相互靠近的一端分别与滑动降温条的两侧端固定连接，对两端焊接杆本体进行旋转焊接时，将固定筒通过内部的空心限位板固定在焊接杆本体的外侧，焊接杆本体焊接时产生的高温通过空心限位板导入至固定筒的内部，存放槽内部的水溶液通过连接管近距离对焊接杆本体的外端进行降温，通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作。

进一步的，所述滑动降温条的前端开凿有多个均匀分布的降温孔，所述滑动降温条靠近条形通孔的一端固定连接有滑动管，所述降温孔通过滑动管与空心限位板相通，所述滑动管的外端与条形通孔的内壁滑动连接，所述滑动降温条的前端设有温控调节装置，当焊接杆本体旋转焊接产生大量高温时，存放槽内部的水溶液通过降温孔与焊接杆本体的外端接触，使得水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏。

进一步的，所述滑动降温条的前端开凿有卡槽，所述卡槽内部固定连接有导热硅胶，所述导热硅胶的内部填充有氯化铵粉末，所述安装槽的内壁之间固定连接有隔档块，所述温控调节装置包括一对形状记忆弹簧，所述形状记忆弹簧位于安装槽的内部，一对所述形状记忆弹簧相互靠近的一端与隔档块的上下端固定连接，所述形状记忆弹簧远离隔档块的一端与滑动降温条的底端固定连接，所述滑动降温条远离滑动管的一端固定连接有耐高温橡胶垫，所述耐高温橡胶垫位于降温孔的外侧，所述耐高温橡胶垫的上端开凿有透气孔，当高温传递形状记忆弹簧的上端时，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸，通过形状记忆弹簧将滑动降温条从安装槽的内部顶出，随着旋转焊接时的温度升高，滑动降温条在安装槽的内部滑动距离越长，从而提高固定筒的吸热范围，温度过高时将导热硅胶熔化，水溶液通过降温孔与焊接杆本体外端的高温接触气化形成蒸汽，蒸汽贯穿耐高温橡胶垫上端的透气孔与导热硅胶内的氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温，有效的提高滑动降温条的使用寿命，不易被高温损坏变形。

进一步的，空心限位板的远离连接管的一端固定连接有气体存放囊，所述气体存放囊的内部填充有少量二氧化碳气体，所述气体存放囊的内壁填充有金属纤维，当气体存放囊内的二氧化碳气体遇热膨胀，使得气体存放囊的外端充分贴合在焊接杆本体的外端，有效的使固定筒不易在焊接杆本体的外端晃动，通过金属纤维提高焊接杆本体的耐高温程度。

进一步的，所述固定筒采用铝合金制成，所述固定筒的内壁涂刷有耐高温防腐层，通过铝合金提高固定筒的散热效果，使得固定筒不易温度过高对工作人员造成伤害，通过防腐涂层减少旋转焊接时产生的金属废渣对固定筒内壁的腐蚀。

进一步的，所述形状记忆弹簧采用形状记忆合金制成，所述形状记忆弹簧具有双程记忆效应，且形状记忆弹簧的平衡温度为200℃，通过焊接温度的变化，便于自行调节降温范围，从而减少热量的传递。

进一步的，所述滑动降温条的滑动范围在条形通孔的长度内，所述条形通孔靠近滑动降温条的一端固定连接有密封圈，当滑动降温条在安装槽的内部滑动时，减少水溶液通过条形通孔和滑动降温条的连接处泄露，从而提高焊接质量。

一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作；

S2、水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏；

S3、形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过调节滑动降温条的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体降温效率，便于对焊接杆本体的进一步操作，水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸将滑动降温条顶出，从而提高固定筒的吸热范围，水溶液与固定筒接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

(2)滑动降温条的前端开凿有多个均匀分布的降温孔，滑动降温条靠近条形通孔的一端固定连接有滑动管，降温孔通过滑动管与空心限位板相通，滑动管的外端与条形通孔的内壁滑动连接，滑动降温条的前端设有温控调节装置，当焊接杆本体旋转焊接产生大量高温时，存放槽内部的水溶液通过降温孔与焊接杆本体的外端接触，使得水溶液在焊接杆本体的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体外端的温度，减少焊接杆本体焊接时产生的高温通过焊接杆本体传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏。

(3)滑动降温条的前端开凿有卡槽，卡槽内部固定连接有导热硅胶，导热硅胶的内部填充有氯化铵粉末，安装槽的内壁之间固定连接有隔档块，温控调节装置包括一对形状记忆弹簧，形状记忆弹簧位于安装槽的内部，一对形状记忆弹簧相互靠近的一端与隔档块的上下端固定连接，形状记忆弹簧远离隔档块的一端与滑动降温条的底端固定连接，滑动降温条远离滑动管的一端固定连接有耐高温橡胶垫，耐高温橡胶垫位于降温孔的外侧，耐高温橡胶垫的上端开凿有透气孔，当高温传递形状记忆弹簧的上端时，形状记忆弹簧遇热发生形变而拉伸，通过形状记忆弹簧将滑动降温条从安装槽的内部顶出，随着旋转焊接时的温度升高，滑动降温条在安装槽的内部滑动距离越长，从而提高固定筒的吸热范围，温度过高时将导热硅胶熔化，水溶液通过降温孔与焊接杆本体外端的高温接触气化形成蒸汽，蒸汽贯穿耐高温橡胶垫上端的透气孔与导热硅胶内的氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温，有效的提高滑动降温条的使用寿命，不易被高温损坏变形。

(4)空心限位板的远离连接管的一端固定连接有气体存放囊，气体存放囊的内部填充有少量二氧化碳气体，气体存放囊的内壁填充有金属纤维，当气体存放囊内的二氧化碳气体遇热膨胀，使得气体存放囊的外端充分贴合在焊接杆本体的外端，有效的使固定筒不易在焊接杆本体的外端晃动，通过金属纤维提高焊接杆本体的耐高温程度。

(5)固定筒采用铝合金制成，固定筒的内壁涂刷有耐高温防腐层，通过铝合金提高固定筒的散热效果，使得固定筒不易温度过高对工作人员造成伤害，通过防腐涂层减少旋转焊接时产生的金属废渣对固定筒内壁的腐蚀。

(6)形状记忆弹簧采用形状记忆合金制成，形状记忆弹簧具有双程记忆效应，且形状记忆弹簧的平衡温度为200℃，通过焊接温度的变化，便于自行调节降温范围，从而减少热量的传递。

(7)滑动降温条的滑动范围在条形通孔的长度内，条形通孔靠近滑动降温条的一端固定连接有密封圈，当滑动降温条在安装槽的内部滑动时，减少水溶液通过条形通孔和滑动降温条的连接处泄露，从而提高焊接质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的固定筒俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的空心限位板立体结构示意图；

图4为本发明的滑动降温条立体结构示意图；

图5为本发明的空心限位板侧视剖面结构示意图；

图6为本发明的耐高温橡胶垫立体结构示意图。

图中标号说明：

1焊接杆本体、2固定筒、3存放槽、4水溶液、5连接管、6空心限位板、7安装槽、8条形通孔、9气体存放囊、10滑动降温条、11导热硅胶、12降温孔、13形状记忆弹簧、14隔档块、15滑动管、16耐高温橡胶垫、17透气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，包括焊接杆本体1，焊接杆本体1的外端设有固定筒2，固定筒2的内部开凿有存放槽3，存放槽3的内部填充有水溶液4，固定筒2的内壁固定连接有多个均匀分布的连接管5，多个连接管5相互靠近的一端均固定连接有空心限位板6，空心限位板6通过连接管5与存放槽3相通，空心限位板6的内壁开凿有一对安装槽7，安装槽7的内壁开凿有条形通孔8，安装槽7的内部设有滑动降温条10，安装槽7的内侧壁开凿有一对滑槽，一对滑槽内部均滑动连接有滑块，一对滑块相互靠近的一端分别与滑动降温条10的两侧端固定连接，对两端焊接杆本体1进行旋转焊接时，将固定筒2通过内部的空心限位板6固定在焊接杆本体1的外侧，焊接杆本体1焊接时产生的高温通过空心限位板6导入至固定筒2的内部，存放槽3内部的水溶液4通过连接管5近距离对焊接杆本体1的外端进行降温，通过调节滑动降温条10的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体1降温效率，便于对焊接杆本体1的进一步操作。

请参阅图2-5，滑动降温条10的前端开凿有多个均匀分布的降温孔12，滑动降温条10靠近条形通孔8的一端固定连接有滑动管15，降温孔12通过滑动管15与空心限位板6相通，滑动管15的外端与条形通孔8的内壁滑动连接，滑动降温条10的前端设有温控调节装置，当焊接杆本体1旋转焊接产生大量高温时，存放槽3内部的水溶液4通过降温孔12与焊接杆本体1的外端接触，使得水溶液4在焊接杆本体1的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体1外端的温度，减少焊接杆本体1焊接时产生的高温通过焊接杆本体1传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏。

请参阅图5-6，滑动降温条10的前端开凿有卡槽，卡槽内部固定连接有导热硅胶11，导热硅胶11的内部填充有氯化铵粉末，安装槽7的内壁之间固定连接有隔档块14，温控调节装置包括一对形状记忆弹簧13，形状记忆弹簧13位于安装槽7的内部，一对形状记忆弹簧13相互靠近的一端与隔档块14的上下端固定连接，形状记忆弹簧13远离隔档块14的一端与滑动降温条10的底端固定连接，滑动降温条10远离滑动管15的一端固定连接有耐高温橡胶垫16，耐高温橡胶垫16位于降温孔12的外侧，耐高温橡胶垫16的上端开凿有透气孔17，当高温传递形状记忆弹簧13的上端时，形状记忆弹簧13遇热发生形变而拉伸，通过形状记忆弹簧13将滑动降温条10从安装槽7的内部顶出，随着旋转焊接时的温度升高，滑动降温条10在安装槽7的内部滑动距离越长，从而提高固定筒2的吸热范围，温度过高时将导热硅胶11熔化，水溶液4通过降温孔12与焊接杆本体1外端的高温接触气化形成蒸汽，蒸汽贯穿耐高温橡胶垫16上端的透气孔17与导热硅胶11内的氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温，有效的提高滑动降温条10的使用寿命，不易被高温损坏变形。

请参阅图1-4，空心限位板6的远离连接管5的一端固定连接有气体存放囊9，气体存放囊9的内部填充有少量二氧化碳气体，气体存放囊9的内壁填充有金属纤维，当气体存放囊9内的二氧化碳气体遇热膨胀，使得气体存放囊9的外端充分贴合在焊接杆本体1的外端，有效的使固定筒2不易在焊接杆本体1的外端晃动，通过金属纤维提高焊接杆本体1的耐高温程度，固定筒2采用铝合金制成，固定筒2的内壁涂刷有耐高温防腐层，通过铝合金提高固定筒2的散热效果，使得固定筒2不易温度过高对工作人员造成伤害，通过防腐涂层减少旋转焊接时产生的金属废渣对固定筒2内壁的腐蚀。

请参阅图4-5，形状记忆弹簧13采用形状记忆合金制成，形状记忆弹簧13具有双程记忆效应，且形状记忆弹簧13的平衡温度为200℃，通过焊接温度的变化，便于自行调节降温范围，从而减少热量的传递，滑动降温条10的滑动范围在条形通孔8的长度内，条形通孔8靠近滑动降温条10的一端固定连接有密封圈，当滑动降温条10在安装槽7的内部滑动时，减少水溶液4通过条形通孔8和滑动降温条10的连接处泄露，从而提高焊接质量。

一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、通过调节滑动降温条10的长度，从而对不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体1降温效率，便于对焊接杆本体1的进一步操作；

S2、水溶液4在焊接杆本体1的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体1外端的温度，减少焊接杆本体1焊接时产生的高温通过焊接杆本体1传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏；

S3、形状记忆弹簧13遇热发生形变而拉伸将滑动降温条10顶出，从而提高固定筒2的吸热范围，水溶液4与固定筒2接触气化形成蒸汽，蒸汽氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，包括焊接杆本体（1），其特征在于：所述焊接杆本体（1）的外端设有固定筒（2），所述固定筒（2）的内部开凿有存放槽（3），所述存放槽（3）的内部填充有水溶液（4），所述固定筒（2）的内壁固定连接有多个均匀分布的连接管（5），多个所述连接管（5）相互靠近的一端均固定连接有空心限位板（6），所述空心限位板（6）通过连接管（5）与存放槽（3）相通，所述空心限位板（6）的内壁开凿有一对安装槽（7），所述安装槽（7）的内壁开凿有条形通孔（8），所述安装槽（7）的内部设有滑动降温条（10），所述安装槽（7）的内侧壁开凿有一对滑槽，一对所述滑槽内部均滑动连接有滑块，一对所述滑块相互靠近的一端分别与滑动降温条（10）的两侧端固定连接；

所述滑动降温条（10）的前端开凿有多个均匀分布的降温孔（12），所述滑动降温条（10）靠近条形通孔（8）的一端固定连接有滑动管（15），所述降温孔（12）通过滑动管（15）与空心限位板（6）相通，所述滑动管（15）的外端与条形通孔（8）的内壁滑动连接，所述滑动降温条（10）的前端设有温控调节装置，所述滑动降温条（10）的前端开凿有卡槽，所述卡槽内部固定连接有导热硅胶（11），所述导热硅胶（11）的内部填充有氯化铵粉末，所述安装槽（7）的内壁之间固定连接有隔档块（14），所述温控调节装置包括一对形状记忆弹簧（13），所述形状记忆弹簧（13）位于安装槽（7）的内部，一对所述形状记忆弹簧（13）相互靠近的一端与隔档块（14）的上下端固定连接，所述形状记忆弹簧（13）远离隔档块（14）的一端与滑动降温条（10）的底端固定连接，所述滑动降温条（10）远离滑动管（15）的一端固定连接有耐高温橡胶垫（16），所述耐高温橡胶垫（16）位于降温孔（12）的外侧，所述耐高温橡胶垫（16）的上端开凿有透气孔（17）。

2.根据权利要求1所述的一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，其特征在于：所述空心限位板（6）远离连接管（5）的一端固定连接有气体存放囊（9），所述气体存放囊（9）的内部填充有少量二氧化碳气体，所述气体存放囊（9）的内壁填充有金属纤维。

3.根据权利要求1所述的一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，其特征在于：所述固定筒（2）采用铝合金制成，所述固定筒（2）的内壁涂刷有耐高温防腐层。

4.根据权利要求1所述的一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，其特征在于：所述形状记忆弹簧（13）采用形状记忆合金制成，所述形状记忆弹簧（13）具有双程记忆效应，且形状记忆弹簧（13）的平衡温度为200℃。

5.根据权利要求1所述的一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，其特征在于：所述滑动降温条（10）的滑动范围在条形通孔（8）的长度内，所述条形通孔（8）靠近滑动降温条（10）的一端固定连接有密封圈。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种基于旋转焊接技术的焊接杆降温装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：

S1、通过调节滑动降温条（10）的长度，从而调节不同材质旋转焊接产生热量降温的范围，有效的提高焊接杆本体（1）降温效率，便于对焊接杆本体（1）的进一步操作；

S2、水溶液（4）在焊接杆本体（1）的外端发生气化吸热，降低焊接杆本体（1）外端的温度，减少焊接杆本体（1）焊接时产生的高温通过焊接杆本体（1）传递至其他设备上，降低高温对其他设备造成损坏；

S3、形状记忆弹簧（13）遇热发生形变而拉伸将滑动降温条（10）顶出，从而提高固定筒（2）的吸热范围，水溶液（4）与固定筒（2）接触气化形成蒸汽，蒸汽与氯化铵粉末混合反应并进一步的吸热降温。

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