CN112108448A - 一种火花塞批量清洗风干装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种火花塞批量清洗风干装置，包括机身，所述机身上端设有开口向上的加水腔，所述加水腔下侧连通有储水腔，所述储水腔下侧连通有开口向右的出水腔，所述储水腔左侧连通有第一回流腔，所述第一回流腔下侧连通有固定连接于所述机身的水泵，所述水泵右端连通有第二回流腔，所述水泵右侧设有用于夹紧并旋转火花塞的夹紧装置，本发明提供的一种火花塞批量清洗风干装置，能够对火花塞进行有效的清理，比一般的清洗设备有更有效的清洗功能，并在清洗完成后能进行自动风干的功能，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及火花塞领域，具体是一种火花塞批量清洗风干装置。
背景技术
火花塞是很多汽车以及很多其他机器所必须需要的零件，但是使用一段时间后会有积碳，积碳的存在会影响火花塞的使用效率，所以清洗火花塞成为了一个重要的工序，但是现有的多数设备不能够有效的一次性清理大量的火花塞，也不能进行自动风干的操作，而且现有的设备清理火花塞的效果不明显，此设备有效解决了此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种火花塞批量清洗风干装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种火花塞批量清洗风干装置，包括机身，所述机身上端设有开口向上的加水腔，所述加水腔下侧连通有储水腔，所述储水腔下侧连通有开口向右的出水腔，所述储水腔左侧连通有第一回流腔，所述第一回流腔下侧连通有固定连接于所述机身的水泵，所述水泵右端连通有第二回流腔，所述水泵右侧设有用于夹紧并旋转火花塞的夹紧装置，所述夹紧装置上侧设有能够前后移动的用于风干火花塞的风干装置，所述风干装置上侧设有能够上下移动的用于清洗火花塞的清洗装置，所述清洗装置右侧设有用于上下移动所述清洗装置的升降装置，所述储水腔下侧设有用于前后移动所述风干装置的移动装置，所述升降装置右侧设有固定连接于所述机身内的电机，所述电机左端连通有联接皮带腔，所述联接皮带腔左侧设有第一锥轮腔，所述第一锥轮腔左侧设有第二锥轮腔，所述第二锥轮腔左侧设有第三锥轮腔，所述电机左端动力连接有贯穿所述联接皮带腔、所述第一锥轮腔和所述第二锥轮腔且伸入所述第三锥轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述联接皮带腔内且上下位置对称的联接皮带轮，上侧所述联接皮带轮和下侧所述联接皮带轮之间带连接有联接皮带，所述电机轴上固定连接有位于所述第一锥轮腔内的第一锥齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述第二锥轮腔内的第二锥齿轮，所述电机轴左端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端固定连接有伸出所述机身外的风干轴，所述风干轴上固定连接有能够和所述风干装置啮合连接的第一联接轮。
进一步地，所述夹紧装置包括位于所述第二锥轮腔内且啮合连接于所述第二锥齿轮上端的第五锥齿轮，所述机身内转动连接有位于所述第二锥轮腔上侧的清洗箱，所述清洗箱内设有开口向上的清洗腔，所述清洗腔底壁固定连接有清洗支架块，所述清洗支架块内设有第四锥轮腔，所述第五锥齿轮上端固定连接有贯穿所述第二锥轮腔顶壁和所述清洗箱且伸入所述第四锥轮腔内的箱联接轴，所述箱联接轴上端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右端啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮上固定连接有贯穿所述第四锥轮腔左右壁且转动连接于所述清洗腔左右壁的箱旋转轴，所述箱旋转轴上螺纹连接有左右位置对称的清洗螺纹套，所述清洗螺纹套上转动连接有滑动连接于所述清洗腔内的夹紧板，所述清洗腔下侧连通有连通于所述第二回流腔上侧的左右位置对称的箱出水孔。
进一步地，所述升降装置包括位于所述联接皮带腔左侧的第五齿轮腔，上侧所述联接皮带轮固定连接有右端转动连接于所述联接皮带腔右壁且左端贯穿所述联接皮带腔左壁且转动连接于所述第五齿轮腔左壁的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有位于所述第五齿轮腔内的第一齿轮，所述第五齿轮腔后侧连通有升降板腔，所述升降板腔上侧连通有开口向左的升降腔，所述升降板腔内滑动连接有能够伸入所述升降腔内的升降板，所述升降板前端固定连接有能够和所述第一齿轮啮合连接的第一齿条，所述升降板前端设有开口向前且连通于所述升降腔的下降棘轮腔，所述下降棘轮腔上侧设有开口向前且连通于所述升降腔的上升棘轮腔，所述下降棘轮腔内固定连接有下降棘轮轴，所述下降棘轮轴上固定连接有下降轮内盘，所述下降棘轮轴上转动连接有能够和所述第一齿轮啮合连接的下降轮外盘，所述下降轮内盘上转动连接有下降轮卡块，所述下降轮卡块上端和所述下降轮内盘下端之间固定连接有下降轮弹簧，所述上升棘轮腔内固定连接有上升棘轮轴，所述上升棘轮轴上固定连接有上升轮内盘，所述上升棘轮轴上转动连接有上升轮外盘，所述上升轮内盘上转动连接有上升轮卡块，所述上升轮卡块下端和所述上升轮内盘上端之间固定连接有上升轮弹簧。
进一步地，所述清洗装置包括右端固定连接于所述升降板上端且伸出所述升降腔的清洗刷支架，所述清洗刷支架内设有清洗皮带腔，所述第一锥齿轮上端啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮上端固定连接有转动连接于所述机身内的花键套，所述花键套内滑动连接有贯穿所述第一锥轮腔顶壁且转动连接于所述清洗皮带腔顶壁的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述清洗皮带腔内且左右位置对称的清洗皮带轮，左侧所述清洗皮带轮和右侧所述清洗皮带轮之间带连接有清洗皮带，左侧所述清洗皮带轮固定连接有上端转动连接于所述清洗皮带腔顶壁且下端伸入所述清洗刷支架下侧的清洗刷板轴，所述清洗刷板轴下端固定连接有清洗刷板，所述清洗刷板下端固定连接有等间距均匀排列的清洗刷。
进一步地，所述风干装置包括位于所述出水腔右侧的开口向右的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有右端伸入所述机身外的风干支架，所述风干支架内设有风干齿链腔，所述风干齿链腔下侧设有开口向前的齿轮啮合腔，所述风干齿链腔顶壁转动连接有贯穿所述风干齿链腔底壁且伸入所述齿轮啮合腔内的联接轴，所述联接轴下端固定连接有能够和所述第一联接轮啮合连接的第二联接轮，所述联接轴上固定连接有位于所述风干齿链腔内的风干动力轮，所述风干动力轮链连接有风干齿链，所述风干动力轮右侧设有转动连接于所述风干齿链腔内的前后位置对称的定滑轮轴，所述定滑轮轴右侧设有上端转动连接于所述风干齿链腔顶壁且下端伸出所述风干支架外的的左右位置对称的风扇轴，所述定滑轮轴上固定连接有链连接于所述风干齿链的定滑轮，所述风扇轴上固定连接有链连接于所述风干齿链的风扇轮，所述风扇轴下端固定连接有风扇。
进一步地，所述移动装置包括位于所述齿条腔内且固定连接于所述风干支架左端的齿条板，所述齿条板左端固定连接有第二齿条，所述齿条板后端和所述齿条腔后壁之间固定连接有风干弹簧，所述齿条腔左侧连通有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔下侧连通有弹性绳套腔，所述弹性绳套腔底壁转动连接有上端伸入所述第二齿轮腔内的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上端固定连接有啮合连接于所述第二齿条的第二齿轮，所述第二齿轮轴上固定连接有位于所述弹性绳套腔内的弹性绳套，所述弹性绳套上缠绕有能够伸入所述升降腔且固定连接于所述清洗刷支架下端的弹性绳。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种火花塞批量清洗风干装置，能够对火花塞进行有效的清理，比一般的清洗设备有更有效的清洗功能，并在清洗完成后能进行自动风干的功能，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，大量的减少了人力损失，提高了装置的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种火花塞批量清洗风干装置整体结构示意图；
图2是图1中A-A方向的结构示意图；
图3是图1中B-B方向的结构示意图；
图4是图1中C-C方向的结构示意图；
图5是图2中D处的放大图；
图6是图2中E处的放大图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种火花塞批量清洗风干装置，包括机身11，所述机身11上端设有开口向上的加水腔12，所述加水腔12下侧连通有储水腔13，所述储水腔13下侧连通有开口向右的出水腔15，所述储水腔13左侧连通有第一回流腔14，所述第一回流腔14下侧连通有固定连接于所述机身11的水泵22，所述水泵22右端连通有第二回流腔23，所述水泵22右侧设有用于夹紧并旋转火花塞的夹紧装置101，所述夹紧装置101上侧设有能够前后移动的用于风干火花塞的风干装置104，所述风干装置104上侧设有能够上下移动的用于清洗火花塞的清洗装置103，所述清洗装置103右侧设有用于上下移动所述清洗装置103的升降装置102，所述储水腔13下侧设有用于前后移动所述风干装置104的移动装置105，所述升降装置102右侧设有固定连接于所述机身11内的电机24，所述电机24左端连通有联接皮带腔27，所述联接皮带腔27左侧设有第一锥轮腔31，所述第一锥轮腔31左侧设有第二锥轮腔35，所述第二锥轮腔35左侧设有第三锥轮腔38，所述电机24左端动力连接有贯穿所述联接皮带腔27、所述第一锥轮腔31和所述第二锥轮腔35且伸入所述第三锥轮腔38内的电机轴34，所述电机轴34上固定连接有位于所述联接皮带腔27内且上下位置对称的联接皮带轮25，上侧所述联接皮带轮25和下侧所述联接皮带轮25之间带连接有联接皮带26，所述电机轴34上固定连接有位于所述第一锥轮腔31内的第一锥齿轮33，所述电机轴34上固定连接有位于所述第二锥轮腔35内的第二锥齿轮36，所述电机轴34左端固定连接有第三锥齿轮39，所述第三锥齿轮39上端啮合连接有第四锥齿轮40，所述第四锥齿轮40上端固定连接有伸出所述机身11外的风干轴50，所述风干轴50上固定连接有能够和所述风干装置104啮合连接的第一联接轮79。
有益地，所述夹紧装置101包括位于所述第二锥轮腔35内且啮合连接于所述第二锥齿轮36上端的第五锥齿轮37，所述机身11内转动连接有位于所述第二锥轮腔35上侧的清洗箱51，所述清洗箱51内设有开口向上的清洗腔55，所述清洗腔55底壁固定连接有清洗支架块61，所述清洗支架块61内设有第四锥轮腔58，所述第五锥齿轮37上端固定连接有贯穿所述第二锥轮腔35顶壁和所述清洗箱51且伸入所述第四锥轮腔58内的箱联接轴53，所述箱联接轴53上端固定连接有第六锥齿轮56，所述第六锥齿轮56右端啮合连接有第七锥齿轮57，所述第七锥齿轮57上固定连接有贯穿所述第四锥轮腔58左右壁且转动连接于所述清洗腔55左右壁的箱旋转轴54，所述箱旋转轴54上螺纹连接有左右位置对称的清洗螺纹套59，所述清洗螺纹套59上转动连接有滑动连接于所述清洗腔55内的夹紧板60，所述清洗腔55下侧连通有连通于所述第二回流腔23上侧的左右位置对称的箱出水孔52。
有益地，所述升降装置102包括位于所述联接皮带腔27左侧的第五齿轮腔67，上侧所述联接皮带轮25固定连接有右端转动连接于所述联接皮带腔27右壁且左端贯穿所述联接皮带腔27左壁且转动连接于所述第五齿轮腔67左壁的第一齿轮轴28，所述第一齿轮轴28上固定连接有位于所述第五齿轮腔67内的第一齿轮29，所述第五齿轮腔67后侧连通有升降板腔30，所述升降板腔30上侧连通有开口向左的升降腔62，所述升降板腔30内滑动连接有能够伸入所述升降腔62内的升降板63，所述升降板63前端固定连接有能够和所述第一齿轮29啮合连接的第一齿条64，所述升降板63前端设有开口向前且连通于所述升降腔62的下降棘轮腔68，所述下降棘轮腔68上侧设有开口向前且连通于所述升降腔62的上升棘轮腔65，所述下降棘轮腔68内固定连接有下降棘轮轴76，所述下降棘轮轴76上固定连接有下降轮内盘75，所述下降棘轮轴76上转动连接有能够和所述第一齿轮29啮合连接的下降轮外盘74，所述下降轮内盘75上转动连接有下降轮卡块77，所述下降轮卡块77上端和所述下降轮内盘75下端之间固定连接有下降轮弹簧78，所述上升棘轮腔65内固定连接有上升棘轮轴73，所述上升棘轮轴73上固定连接有上升轮内盘72，所述上升棘轮轴73上转动连接有上升轮外盘69，所述上升轮内盘72上转动连接有上升轮卡块70，所述上升轮卡块70下端和所述上升轮内盘72上端之间固定连接有上升轮弹簧71。
有益地，所述清洗装置103包括右端固定连接于所述升降板63上端且伸出所述升降腔62的清洗刷支架43，所述清洗刷支架43内设有清洗皮带腔44，所述第一锥齿轮33上端啮合连接有第八锥齿轮32，所述第八锥齿轮32上端固定连接有转动连接于所述机身11内的花键套41，所述花键套41内滑动连接有贯穿所述第一锥轮腔31顶壁且转动连接于所述清洗皮带腔44顶壁的花键轴42，所述花键轴42上固定连接有位于所述清洗皮带腔44内且左右位置对称的清洗皮带轮45，左侧所述清洗皮带轮45和右侧所述清洗皮带轮45之间带连接有清洗皮带46，左侧所述清洗皮带轮45固定连接有上端转动连接于所述清洗皮带腔44顶壁且下端伸入所述清洗刷支架43下侧的清洗刷板轴47，所述清洗刷板轴47下端固定连接有清洗刷板48，所述清洗刷板48下端固定连接有等间距均匀排列的清洗刷49。
有益地，所述风干装置104包括位于所述出水腔15右侧的开口向右的齿条腔93，所述齿条腔93内滑动连接有右端伸入所述机身11外的风干支架85，所述风干支架85内设有风干齿链腔84，所述风干齿链腔84下侧设有开口向前的齿轮啮合腔95，所述风干齿链腔84顶壁转动连接有贯穿所述风干齿链腔84底壁且伸入所述齿轮啮合腔95内的联接轴81，所述联接轴81下端固定连接有能够和所述第一联接轮79啮合连接的第二联接轮80，所述联接轴81上固定连接有位于所述风干齿链腔84内的风干动力轮82，所述风干动力轮82链连接有风干齿链83，所述风干动力轮82右侧设有转动连接于所述风干齿链腔84内的前后位置对称的定滑轮轴86，所述定滑轮轴86右侧设有上端转动连接于所述风干齿链腔84顶壁且下端伸出所述风干支架85外的的左右位置对称的风扇轴88，所述定滑轮轴86上固定连接有链连接于所述风干齿链83的定滑轮87，所述风扇轴88上固定连接有链连接于所述风干齿链83的风扇轮89，所述风扇轴88下端固定连接有风扇90。
有益地，所述移动装置105包括位于所述齿条腔93内且固定连接于所述风干支架85左端的齿条板92，所述齿条板92左端固定连接有第二齿条91，所述齿条板92后端和所述齿条腔93后壁之间固定连接有风干弹簧94，所述齿条腔93左侧连通有第二齿轮腔16，所述第二齿轮腔16下侧连通有弹性绳套腔21，所述弹性绳套腔21底壁转动连接有上端伸入所述第二齿轮腔16内的第二齿轮轴18，所述第二齿轮轴18上端固定连接有啮合连接于所述第二齿条91的第二齿轮17，所述第二齿轮轴18上固定连接有位于所述弹性绳套腔21内的弹性绳套20，所述弹性绳套20上缠绕有能够伸入所述升降腔62且固定连接于所述清洗刷支架43下端的弹性绳19。
整个装置的机械动作的顺序：在工作开始时，在所述储水腔13内加入用于清洗火花塞的清洗液，在所述清洗腔55内放入待清洗的火花塞，启动所述水泵22和所述电机24，从而所述电机轴34开始转动，从而带动所述联接皮带轮25、所述第一锥齿轮33、所述第二锥齿轮36和所述第三锥齿轮39转动，从而所述第五锥齿轮37转动，从而所述箱联接轴53转动，从而所述第六锥齿轮56转动，从而所述第七锥齿轮57转动，从而所述清洗螺纹套59转动且向左右两侧移动，从而所述夹紧板60跟随所述清洗螺纹套59移动，从而夹紧火花塞，同时，所述联接皮带轮25带动所述第一齿轮轴28转动，从而所述第一齿轮29和所述下降轮外盘74啮合连接转动，从而所述下降轮外盘74被所述下降轮卡块77卡住，从而所述升降板63被下移，从而所述第一齿轮29和所述第一齿条64啮合，从而所述升降板63下移，从而放松所述弹性绳19，从而所述弹性绳套20转动，从而带动所述第二齿轮轴18转动，从而带动所述第二齿轮17转动，从而带动所述风干支架85后移，而且所述清洗刷支架43下移，当下移到最下时，此时所述第一齿轮29和所述上升轮外盘69啮合，此时所述上升轮外盘69没有被所述上升轮卡块70卡住，所以此时所述第一齿轮29和所述上升轮外盘69处于空转的状态，同时，所述第一锥齿轮33和所述第八锥齿轮32啮合，从而所述花键套41转动，从而所述花键轴42转动，从而所述清洗皮带轮45转动，从而带动所述清洗皮带46转动，从而带动所述清洗刷板轴47转动，从而带动所述清洗刷板48转动并清洗火花塞，同时所述夹紧板60夹紧火花塞后，所述清洗螺纹套59不能移动，从而所述第七锥齿轮57围绕所述第六锥齿轮56转动，从而所述清洗箱51转动，并且和所述清洗刷板48转动方向相反，可以清洗的更干净，清洗液通过所述出水腔15冲刷火花塞，并通过所述箱出水孔52经过第二回流腔23并通过所述水泵22回流，达到重复利用的效果，当火花塞清洗干净后，所述电机24反转，从而所述清洗刷支架43上移，从而所述清洗刷支架43拽动所述弹性绳19，从而所述弹性绳套20反转，从而所述第二齿轮轴18反转，从而所述第二齿轮17反转，从而所述风干支架85向前移动，从而所述第一联接轮79和所述第二联接轮80啮合，所述第三锥齿轮39带动所述第四锥齿轮40转动，从而所述第四锥齿轮40带动所述风干轴50转动，从而所述第一联接轮79转动，从而所述第二联接轮80转动，从而所述联接轴81转动，从而所述风干动力轮82转动，从而所述风干齿链83转动，从而所述风扇轮89转动，从而所述风扇轴88转动，从而所述风扇90转动进行风干，当所述风干完成后关闭所述电机24。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种火花塞批量清洗风干装置，包括机身，其特征在于：所述机身上端设有开口向上的加水腔，所述加水腔下侧连通有储水腔，所述储水腔下侧连通有开口向右的出水腔，所述储水腔左侧连通有第一回流腔，所述第一回流腔下侧连通有固定连接于所述机身的水泵，所述水泵右端连通有第二回流腔，所述水泵右侧设有用于夹紧并旋转火花塞的夹紧装置，所述夹紧装置上侧设有能够前后移动的用于风干火花塞的风干装置，所述风干装置上侧设有能够上下移动的用于清洗火花塞的清洗装置，所述清洗装置右侧设有用于上下移动所述清洗装置的升降装置，所述储水腔下侧设有用于前后移动所述风干装置的移动装置，所述升降装置右侧设有固定连接于所述机身内的电机，所述电机左端连通有联接皮带腔，所述联接皮带腔左侧设有第一锥轮腔，所述第一锥轮腔左侧设有第二锥轮腔，所述第二锥轮腔左侧设有第三锥轮腔，所述电机左端动力连接有贯穿所述联接皮带腔、所述第一锥轮腔和所述第二锥轮腔且伸入所述第三锥轮腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述联接皮带腔内且上下位置对称的联接皮带轮，上侧所述联接皮带轮和下侧所述联接皮带轮之间带连接有联接皮带，所述电机轴上固定连接有位于所述第一锥轮腔内的第一锥齿轮，所述电机轴上固定连接有位于所述第二锥轮腔内的第二锥齿轮，所述电机轴左端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上端固定连接有伸出所述机身外的风干轴，所述风干轴上固定连接有能够和所述风干装置啮合连接的第一联接轮。
2.根据权利要求1所述的一种火花塞批量清洗风干装置，其特征在于：所述夹紧装置包括位于所述第二锥轮腔内且啮合连接于所述第二锥齿轮上端的第五锥齿轮，所述机身内转动连接有位于所述第二锥轮腔上侧的清洗箱，所述清洗箱内设有开口向上的清洗腔，所述清洗腔底壁固定连接有清洗支架块，所述清洗支架块内设有第四锥轮腔，所述第五锥齿轮上端固定连接有贯穿所述第二锥轮腔顶壁和所述清洗箱且伸入所述第四锥轮腔内的箱联接轴，所述箱联接轴上端固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮右端啮合连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮上固定连接有贯穿所述第四锥轮腔左右壁且转动连接于所述清洗腔左右壁的箱旋转轴，所述箱旋转轴上螺纹连接有左右位置对称的清洗螺纹套，所述清洗螺纹套上转动连接有滑动连接于所述清洗腔内的夹紧板，所述清洗腔下侧连通有连通于所述第二回流腔上侧的左右位置对称的箱出水孔。
3.根据权利要求1所述的一种火花塞批量清洗风干装置，其特征在于：所述升降装置包括位于所述联接皮带腔左侧的第五齿轮腔，上侧所述联接皮带轮固定连接有右端转动连接于所述联接皮带腔右壁且左端贯穿所述联接皮带腔左壁且转动连接于所述第五齿轮腔左壁的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有位于所述第五齿轮腔内的第一齿轮，所述第五齿轮腔后侧连通有升降板腔，所述升降板腔上侧连通有开口向左的升降腔，所述升降板腔内滑动连接有能够伸入所述升降腔内的升降板，所述升降板前端固定连接有能够和所述第一齿轮啮合连接的第一齿条，所述升降板前端设有开口向前且连通于所述升降腔的下降棘轮腔，所述下降棘轮腔上侧设有开口向前且连通于所述升降腔的上升棘轮腔，所述下降棘轮腔内固定连接有下降棘轮轴，所述下降棘轮轴上固定连接有下降轮内盘，所述下降棘轮轴上转动连接有能够和所述第一齿轮啮合连接的下降轮外盘，所述下降轮内盘上转动连接有下降轮卡块，所述下降轮卡块上端和所述下降轮内盘下端之间固定连接有下降轮弹簧，所述上升棘轮腔内固定连接有上升棘轮轴，所述上升棘轮轴上固定连接有上升轮内盘，所述上升棘轮轴上转动连接有上升轮外盘，所述上升轮内盘上转动连接有上升轮卡块，所述上升轮卡块下端和所述上升轮内盘上端之间固定连接有上升轮弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种火花塞批量清洗风干装置，其特征在于：所述清洗装置包括右端固定连接于所述升降板上端且伸出所述升降腔的清洗刷支架，所述清洗刷支架内设有清洗皮带腔，所述第一锥齿轮上端啮合连接有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮上端固定连接有转动连接于所述机身内的花键套，所述花键套内滑动连接有贯穿所述第一锥轮腔顶壁且转动连接于所述清洗皮带腔顶壁的花键轴，所述花键轴上固定连接有位于所述清洗皮带腔内且左右位置对称的清洗皮带轮，左侧所述清洗皮带轮和右侧所述清洗皮带轮之间带连接有清洗皮带，左侧所述清洗皮带轮固定连接有上端转动连接于所述清洗皮带腔顶壁且下端伸入所述清洗刷支架下侧的清洗刷板轴，所述清洗刷板轴下端固定连接有清洗刷板，所述清洗刷板下端固定连接有等间距均匀排列的清洗刷。
5.根据权利要求1所述的一种火花塞批量清洗风干装置，其特征在于：所述风干装置包括位于所述出水腔右侧的开口向右的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有右端伸入所述机身外的风干支架，所述风干支架内设有风干齿链腔，所述风干齿链腔下侧设有开口向前的齿轮啮合腔，所述风干齿链腔顶壁转动连接有贯穿所述风干齿链腔底壁且伸入所述齿轮啮合腔内的联接轴，所述联接轴下端固定连接有能够和所述第一联接轮啮合连接的第二联接轮，所述联接轴上固定连接有位于所述风干齿链腔内的风干动力轮，所述风干动力轮链连接有风干齿链，所述风干动力轮右侧设有转动连接于所述风干齿链腔内的前后位置对称的定滑轮轴，所述定滑轮轴右侧设有上端转动连接于所述风干齿链腔顶壁且下端伸出所述风干支架外的的左右位置对称的风扇轴，所述定滑轮轴上固定连接有链连接于所述风干齿链的定滑轮，所述风扇轴上固定连接有链连接于所述风干齿链的风扇轮，所述风扇轴下端固定连接有风扇。
6.根据权利要求1所述的一种火花塞批量清洗风干装置，其特征在于：所述移动装置包括位于所述齿条腔内且固定连接于所述风干支架左端的齿条板，所述齿条板左端固定连接有第二齿条，所述齿条板后端和所述齿条腔后壁之间固定连接有风干弹簧，所述齿条腔左侧连通有第二齿轮腔，所述第二齿轮腔下侧连通有弹性绳套腔，所述弹性绳套腔底壁转动连接有上端伸入所述第二齿轮腔内的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上端固定连接有啮合连接于所述第二齿条的第二齿轮，所述第二齿轮轴上固定连接有位于所述弹性绳套腔内的弹性绳套，所述弹性绳套上缠绕有能够伸入所述升降腔且固定连接于所述清洗刷支架下端的弹性绳。
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|---|---|---|---|
| CN202010970322.4A CN112108448A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种火花塞批量清洗风干装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202010970322.4A CN112108448A (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种火花塞批量清洗风干装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN112108448A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112578293A (zh) * | 2021-01-08 | 2021-03-30 | 上海伶木洋电子科技有限公司 | 一种蓄电池剩余电量检测设备 |
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2020
- 2020-09-15 CN CN202010970322.4A patent/CN112108448A/zh not_active Withdrawn
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