CN112096657A - 轴流风机及空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轴流风机及空调。其中，轴流风机包括：叶片，所述叶片包括前缘和尾缘，所述尾缘的轮廓线为贝赛尔曲线。尾缘呈空间贝塞尔曲线结构，为不规则曲线结构；相较于直线结构或圆弧结构等规则曲线结构，能够优化叶片性能，减少叶片尾迹涡的脱落，降低噪音。

Description

轴流风机及空调

技术领域

本发明涉及轴流风机领域，尤其涉及一种轴流风机及空调。

背景技术

空调室外机中一般采用轴流风机作为送风部件，轴流风机包括轮毂以及设置在轮毂上的若干叶片，叶片的结构直接影响轴流风机以及空调的整体性能。相关技术中，在叶片随轮毂转动过程中，存在较强烈的颤抖振动现象，进而会引起整个轴流风机的振动，产生较大噪音。

发明内容

本发明的一些实施例提出一种轴流风机及空调，用于缓解噪音较大的问题。

本发明的一些实施例提供了一种轴流风机，其包括：叶片，所述叶片包括前缘和尾缘，所述尾缘的轮廓线为贝赛尔曲线。

在一些实施例中，轴流风机还包括轮毂，所述叶片设于所述轮毂；

将所述叶片和所述轮毂在垂直于所述轮毂的轴线的第一平面上投影，形成第一投影；在所述第一投影，所述尾缘所对应的投影为贝赛尔曲线。

在一些实施例中，所述叶片与所述轮毂连接的部位为叶根，所述叶片与所述叶根相对的部位为叶顶；

在所述第一投影，所述前缘与所述轮毂的交点为第一交点，所述轮毂的轴线与第一平面的交点为第二交点，所述第一交点与所述第二交点的连线为第一连线；

所述第二交点与所述尾缘上选取的一点的连线为第二连线，所述第一连线与所述第二连线之间具有大于零的夹角；

所述尾缘上选取的一点越靠近沿所述叶顶，所述第一连线与所述第二连线之间的夹角越小。

在一些实施例中，在所述第一投影，所述尾缘与所述轮毂的交点为第三交点，所述第三交点与所述第二交点之间的连线为第三连线，所述第三连线与所述第一连线之间的夹角范围为90°～120°。

在一些实施例中，所述尾缘与所述叶顶的交点为所述第四交点，所述第四交点与所述第二交点之间的连线为第四连线，所述第四连线与所述第一连线之间的夹角范围为30°～60°。

在一些实施例中，将所述叶片在第二平面上投影，形成第二投影；在所述第二投影，所述尾缘所对应的投影为贝赛尔曲线；

所述第二平面垂直于所述第一平面；在所述第一投影，所述前缘与所述轮毂的交点为第一交点，所述轮毂的轴线与第一平面的交点为第二交点，所述第一交点与所述第二交点的连线为第一连线；所述第一连线位于所述第二平面。

在一些实施例中，在所述第二投影，所述尾缘与所述叶根的交点为第五交点，所述尾缘与所述叶顶的交点为第六交点，经所述第五交点且垂直于所述叶根的线为第一线；

在所述第二投影，所述尾缘具有第一点，所述第一点相对于所述第五交点远离所述第一线，所述第一点相对于所述第六交点靠近所述第一线。

在一些实施例中，在所述第二投影，所述第一点与所述叶根的距离为L₁，L₁的取值范围为0.2R～0.28R，R为所述轴流风机的半径。

在一些实施例中，在所述第二投影，所述尾缘具有第二点，所述第二点相对所述第一点远离所述叶根，所述第二点相较于所述尾缘上的其他点离所述第一线最远。

在一些实施例中，在所述第二投影，经过所述第一点且与所述叶根平行的线为第二线，经所述第二点且与所述叶根平行的线为第三线，所述第二线与所述第三线之间的距离为L₂，L₂的取值范围为0.28R～0.43R，R为所述轴流风机的半径。

在一些实施例中，在所述第二投影，所述第五交点与所述第六交点的连线为第五连线，所述第一线与所述第五连线之间的夹角为α₁，α₁取值范围为0°～20°。

在一些实施例中，在所述第二投影，所述尾缘具有第二点，所述第二点相对所述第一点远离所述叶根，所述第二点相较于所述尾缘上的其他点离所述第一线最远；

所述第五交点与所述第二点的连线为第六连线，所述第一线与所述第六连线之间的夹角为α₂，α₂的取值范围为0°～20°，且α₂大于α₁。

在一些实施例中，1°＜α₂-α₁＜10°。

在一些实施例中，所述前缘设有第一筋条，所述第一筋条从所述叶根向所述叶顶延伸。

在一些实施例中，所述第一筋条的延伸长度为0.85R～0.9R，R为所述轴流风机的半径。

在一些实施例中，所述第一筋条设于所述叶片的吸力面。

在一些实施例中，所述第一筋条靠近所述叶顶的端部为顶端，所述顶端从所述叶片的吸力面至压力面的方向的距离为高度H，所述高度H沿所述前缘至所述尾缘的方向逐渐减少，所述顶端中最靠近所述前缘的最高点与最靠近所述尾缘的最低点之间的连线为第七连线，所述顶端的最靠近所述前缘的点与最靠近所述尾缘的点的连线为第八连线，所述第七连线与所述第八连线之间的夹角为β，β的角度取值范围为5°～15°。

在一些实施例中，所述顶端最靠近所述前缘的高度H的取值范围为2mm～8mm，所述第八连线的长度为L₃，L₃的取值范围为10mm～20mm。

在一些实施例中，所述前缘设有第二筋条，所述第二筋条连接所述轮毂与所述第一筋条。

在一些实施例中，所述第二筋条从所述轮毂至所述叶顶的延伸长度为0.2R～0.3R，R为所述轴流风机的半径。

在一些实施例中，所述第二筋条贯穿所述叶片的吸力面和压力面。

在一些实施例中，所述叶片的吸力面设有凹槽，所述凹槽的形状与沿所述叶片吸力面的形状相匹配。

在一些实施例中，所述凹槽内设有第三筋条和第四筋条，所述第三筋条和所述第四筋条均沿所述前缘至所述尾缘之间的方向延伸。

在一些实施例中，所述第三筋条相对于所述第四筋条靠近所述叶根，所述第三筋条距离所述叶根的距离为0.2R～0.3R，所述第四筋条距离所述叶根的距离为0.45R～0.55R，R为所述轴流风机的半径。

本发明的一些实施例提供了一种空调，其包括上述的轴流风机。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，叶片的尾缘的轮廓线采用贝赛尔曲线，尾缘呈空间贝塞尔曲线结构，为不规则曲线结构；相较于直线结构或圆弧结构等规则曲线结构，能够优化叶片性能，减少叶片尾迹涡的脱落，降低叶片噪音，进而降低整个轴流风机的噪音。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明一些实施例提供的轴流风机的示意图；

图2为根据本发明一些实施例提供的叶片的吸力面的示意图；

图3为根据本发明一些实施例提供的叶片的第一筋条的设置示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图；

图5为根据本发明一些实施例提供的叶片及轮毂在第一平面上的第一投影示意图；

图6为根据本发明一些实施例提供的叶片在第二平面上的第二投影示意图。

附图中标号说明如下：

1-叶片；11-前缘；12-尾缘；13-叶根；14-叶顶；15-第一筋条；151-顶端；16-第二筋条；17-凹槽；171-第三筋条；172-第四筋条；18-吸力面；19-压力面；

110-第一投影；111-第一交点；112-第二交点；113-第一连线；114-第二连线；115-第三交点；116-第三连线；117-第四交点；118-第四连线；

120-第二投影；121-第五交点；122-第六交点；123-第一线；124-第一点；125-第二点；126-第二线；127-第三线；128-第五连线；129-第六连线；

131-第七连线；132-第八连线；

2-轮毂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1和图2所示，一些实施例提供了一种轴流风机，其包括：叶片1和轮毂2，叶片1设于轮毂2。

在图1所示的实施例中，轮毂2上设置三个叶片1，轮毂2上设置的叶片1的数量不限于三个，也可以是四个，或五个以上等。

叶片1包括相对设置的前缘11和尾缘12，叶片1与轮毂2连接的部位为叶根13，叶片1与叶根13相对的部位为叶顶14。叶片1相对的两侧面分别为吸力面18和压力面19。

在一些实施例中，尾缘12的轮廓线为贝赛尔曲线。

尾缘12的轮廓线采用贝赛尔曲线，尾缘12呈空间贝塞尔曲线结构，为不规则曲线结构。经过试验，尾缘12呈空间贝塞尔曲线结构相较于直线结构或圆弧结构等规则曲线结构，能够优化叶片性能，减少叶片尾迹涡的脱落，降低噪音，进而降低整个风机的噪音。

在一些实施例中，如图5所示，将叶片1和轮毂2在垂直于轮毂2的轴线的第一平面上投影，形成第一投影110；在第一投影110，尾缘12所对应的投影为贝赛尔曲线，能够减少叶片1尾迹涡脱落，降低风机噪音。

在一些实施例中，在第一投影110，前缘11与轮毂2的交点为第一交点111，轮毂2的轴线与第一平面的交点为第二交点112，第一交点111与第二交点112的连线为第一连线113。

第二交点112与尾缘12上选取的某一点的连线为第二连线114，第一连线113与第二连线114之间具有大于零的夹角。

尾缘12上选取的一点越靠近沿叶顶14，第一连线113与第二连线114之间的夹角越小。

在一些实施例中，在第一投影110，尾缘12与轮毂2的交点为第三交点115，第三交点115与第二交点112之间的连线为第三连线116，第三连线116与第一连线113之间的夹角范围为90°～120°。

在一些实施例中，尾缘12与叶顶14的交点为第四交点117，第四交点117与第二交点112之间的连线为第四连线118，第四连线118与第一连线113之间的夹角范围为30°～60°。

在图5所示的实施例中，沿叶根13至叶顶14的方向，在第一投影110依次作七个截面S₁～S₇，分别为第一截面S₁、第二截面S₂、第三截面S₃、第四截面S₄、第五截面S₅、第六截面S₆和第七截面S₇。当然，不限于作七个截面，也可以作六个截面或八个截面等。七个截面S₁～S₇均为圆弧形面，且相互平行，七个截面S₁～S₇在第一投影110的投影线为圆弧线，各圆弧线的圆心均为第二交点112。

其中，第一截面S₁的投影与叶根13的投影重合，第二截面S₇的投影与叶顶14的投影重合。第一截面S₁与尾缘12的交点即为第三交点115，第七截面S₇与尾缘12的交点即为第四交点117。同理，第二截面S₂、第三截面S₃、第四截面S₄、第五截面S₅和第六截面S₆均与尾缘12有交点。尾缘12与七个截面S₁～S₇的七个交点分别与第二交点112进行连线，形成七条连线，这七条连线与第一连线113之间的夹角分别为θ₁～θ₇。夹角θ₁～θ₇，从共同的线起始，终止线不同。且θ₁到θ₇的角度依次减小。

根据图5所示，第三连线116与第一连线113之间的夹角为θ₁，θ₁的范围为90°～120°。

第四连线118与第一连线113之间的夹角为θ₇，θ₇范围为30°～60°。

如图6所示，将叶片1在第二平面上投影，形成第二投影120；在第二投影120，尾缘12所对应的投影为贝赛尔曲线。

第二平面垂直于第一平面；在第一投影110，前缘11与轮毂2的交点为第一交点111，轮毂2的轴线与第一平面的交点为第二交点112，第一交点111与第二交点112的连线为第一连线113；第一连线113位于第二平面。

在一些实施例中，在第二投影120，尾缘12与叶根13的交点为第五交点121，尾缘12与叶顶14的交点为第六交点122，经第五交点121且垂直于叶根13的线为第一线123。

在第二投影120，尾缘12具有第一点124，第一点124相对于第五交点121远离第一线123，第一点124相对于第六交点122靠近第一线123。

在一些实施例中，在第二投影120，第一点124与叶根13的距离为L₁，L₁的取值范围为0.2R～0.28R，R为轴流风机的半径。

在一些实施例中，在第二投影120，尾缘12具有第二点125，第二点125相对第一点124远离叶根13，第二点125相较于尾缘12上的其他点离第一线123最远。

在一些实施例中，在第二投影120，经过第一点124且与叶根13平行的线为第二线126，经第二点125且与叶根13平行的线为第三线127，第二线126与第三线127之间的距离为L₂，L₂的取值范围为0.28R～0.43R，R为轴流风机的半径。

在一些实施例中，在第二投影120，第五交点121与第六交点122的连线为第五连线128，第一线123与第五连线128之间的夹角为α₁，α₁取值范围为0°～20°。

在一些实施例中，在第二投影120，尾缘12具有第二点125，第二点125相对第一点124远离叶根13，第二点125相较于尾缘12上的其他点离第一线123最远。

第五交点121与第二点125的连线为第六连线129，第一线123与第六连线129之间的夹角为α₂，α₂的取值范围为0°～20°，且α₂大于α₁。

在一些实施例中，1°＜α₂-α₁＜10°。

在图6所示的实施例中，沿叶根13至叶顶14的方向，在第一投影110依次作七个截面S₁～S₇，分别为第一截面S₁、第二截面S₂、第三截面S₃、第四截面S₄、第五截面S₅、第六截面S₆和第七截面S₇。当然，不限于作七个截面，也可以作六个截面或八个截面等。七个截面S₁～S₇均为圆弧形面，且相互平行，七个截面S₁～S₇在第二投影120的投影为直线，各直线相互平行。

第一截面S₁的投影与叶根13的投影重合，第二截面S₇的投影与叶顶14的投影重合。在第二投影120，第一截面S₁与尾缘12的交点即为第五交点121，第七截面S₇与尾缘12的交点即为第六交点122。第三截面S₃与尾缘12的交点为第一点124，第六截面S₆与尾缘12的交点为第二点125。尾缘12中，从第五交点121至第一点124的弧度变化相对较小，且较平稳，从第一点124至第二点125弧度变化相对较大，且第二点125相较于尾缘12上的其他点离第一线123最远。

第五交点121至第一点124的径向长度为L₁，L₁的取值范围为0.2R～0.28R，R为轴流风机的半径。

第一点124至第二点125的径向长度为L₂，L₂选取范围为0.28R～0.43R，R为轴流风机的半径。

第一线123为各截面S₁至S₇的法线，第一线123与第五连线128之间的夹角为α₁，α₁取值范围为0°～20°。第一线123与第六连线129之间的夹角为α₂，α₂的取值范围为0°～20°，且α₂大于α₁。当1°＜α₂-α₁＜10°时，叶片有较好的降噪效果。

在一些实施例中，轴流风机中的气流进口与气流出口的圆周面的共同法平面为叶轮的子午面，叶轮的轴也是子午面的轴，图6也为叶片1在子午面上的投影。其中，尾缘12在子午面上的投影为贝塞尔曲线。

如图3所示，前缘11设有第一筋条15，第一筋条15从叶根13向叶顶14延伸。通过在叶片1的前缘11设置的加强筋结构，用于减少叶尖震颤，增加叶片刚度，减少共振，缓解轴流风机的振动问题。

在一些实施例中，第一筋条15的延伸长度为0.85R～0.9R，以避免共振。R为轴流风机的半径。轴流风机的半径为R，第一筋条15由轮毂2沿前缘11向叶顶14延伸。

如图2所示，在一些实施例中，第一筋条15设于叶片1的吸力面18。

如图3和图4所示，在一些实施例中，第一筋条15靠近叶顶14的端部为顶端151，顶端151从叶片1的吸力面18至压力面19的方向的距离为高度H，高度H沿前缘11至尾缘12的方向逐渐减少，顶端151中最靠近前缘11的最高点与最靠近尾缘12的最低点之间的连线为第七连线131，顶端151的最靠近前缘11的最低点与最靠近尾缘12的最低点的连线为第八连线132，第七连线131与第八连线132之间的夹角为β，β的角度取值范围为5°～15°。

在一些实施例中，顶端151最靠近前缘11的高度H的取值范围为2mm～8mm，第八连线132的长度为L₃，L₃的取值范围为10mm～20mm。

在图4所示的实施例中，定义叶片1表面的法向方向为第一筋条15的高度H方向，沿叶片表面的方向，也就是垂直叶片法向的方向为第一筋条15的厚度L3，tgβ＝H/L₃。

优选地，L₃的选取范围为10～20mm，此时叶片模态达到较优。

优选地，H的选取范围为2～8mm，此时叶片模态达到较优。

优选地，β的选取范围为5°～15°，此时叶片模态达到较优。

如图2所示，前缘11设有第二筋条16，第二筋条16连接轮毂2与第一筋条15。由于叶片1的前缘11设置了第一筋条15和第二筋条16，增加了叶片1的整体强度，提升了叶片1的刚度，使其不易被低频压力脉动所激励，从而降低共振概率和噪音，缓解轴流风机的噪音问题。

第二筋条16连接第一筋条15与轮毂2，第二筋条16与第一筋条15在叶片1的吸力面18具有重叠部分，可进一步减小叶尖震颤，同时降低叶片1在高速运转时，因离心力而产生的叶片根部应力集中。

在一些实施例中，第二筋条16从轮毂2至叶顶14的延伸长度为0.2R～0.3R，R为轴流风机的半径。

在一些实施例中，第二筋条16贯穿叶片1的吸力面18和压力面19。第一筋条15只在叶片1的吸力面18上，而第二筋条16在叶片1的吸力面18与压力面19上。叶片1上的第一筋条15和第二筋条16的结合，可有效减少叶片1的叶尖震颤，通过调整叶片固有频率的方法，规避可能使叶片产生共振的频段，从而降低风机噪音。

在一些实施例中，叶片1的吸力面18设有凹槽17，凹槽17的形状与沿叶片1吸力面18的形状相匹配。这里的相匹配可以理解为：凹槽17的形状与叶片1吸力面18的形状一致，凹槽17的尺寸比叶片1的吸力面18的尺寸小。

在一些实施例中，凹槽17内设有第三筋条171和第四筋条172，第三筋条171和第四筋条172均在前缘11至尾缘12的方向延伸。当然，凹槽17内不限于设置两个筋条，可以根据需要设置一个筋条或三个、四个以上筋条等。

在一些实施例中，第三筋条171相对于第四筋条172靠近叶根13，第三筋条171距离叶根13的距离为0.2R～0.3R，第四筋条172距离叶根13的距离为0.45R～0.55R，R为轴流风机的半径。

在本公开提供的一些实施例中，叶片1的尾缘12采用空间贝塞尔曲线结构，能够减少叶片的尾迹涡的脱落，降低了叶片噪音；在叶片1的前缘11采用双加强筋连接结构，能够有效减小叶尖的震颤，增加叶片整体刚度与强度，降低风机组件的共振。

一些实施例提供了一种空调，其包括上述的轴流风机。采用本公开提供的轴流风机，能够降低空调噪音。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (25)

1.一种轴流风机，其特征在于，包括：叶片(1)，所述叶片(1)包括前缘(11)和尾缘(12)，所述尾缘(12)的轮廓线为贝赛尔曲线。

2.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，还包括轮毂(2)，所述叶片(1)设于所述轮毂(2)；

将所述叶片(1)和所述轮毂(2)在垂直于所述轮毂(2)的轴线的第一平面上投影，形成第一投影(110)；在所述第一投影(110)，所述尾缘(12)所对应的投影为贝赛尔曲线。

3.如权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片(1)与所述轮毂(2)连接的部位为叶根(13)，所述叶片(1)与所述叶根(13)相对的部位为叶顶(14)；

在所述第一投影(110)，所述前缘(11)与所述轮毂(2)的交点为第一交点(111)，所述轮毂(2)的轴线与第一平面的交点为第二交点(112)，所述第一交点(111)与所述第二交点(112)的连线为第一连线(113)；

所述第二交点(112)与所述尾缘(12)上选取的一点的连线为第二连线(114)，所述第一连线(113)与所述第二连线(114)之间具有大于零的夹角；

所述尾缘(12)上选取的一点越靠近沿所述叶顶(14)，所述第一连线(113)与所述第二连线(114)之间的夹角越小。

4.如权利要求3所述的轴流风机，其特征在于，在所述第一投影(110)，所述尾缘(12)与所述轮毂(2)的交点为第三交点(115)，所述第三交点(115)与所述第二交点(112)之间的连线为第三连线(116)，所述第三连线(116)与所述第一连线(113)之间的夹角范围为90°～120°。

5.如权利要求4所述的轴流风机，其特征在于，所述尾缘(12)与所述叶顶(14)的交点为所述第四交点(117)，所述第四交点(117)与所述第二交点(112)之间的连线为第四连线(118)，所述第四连线(118)与所述第一连线(113)之间的夹角范围为30°～60°。

6.如权利要求2所述的轴流风机，其特征在于，将所述叶片(1)在第二平面上投影，形成第二投影(120)；在所述第二投影(120)，所述尾缘(12)所对应的投影为贝赛尔曲线；

所述第二平面垂直于所述第一平面；在所述第一投影(110)，所述前缘(11)与所述轮毂(2)的交点为第一交点(111)，所述轮毂(2)的轴线与第一平面的交点为第二交点(112)，所述第一交点(111)与所述第二交点(112)的连线为第一连线(113)；所述第一连线(113)位于所述第二平面。

7.如权利要求6所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，所述尾缘(12)与所述叶根(13)的交点为第五交点(121)，所述尾缘(12)与所述叶顶(14)的交点为第六交点(122)，经所述第五交点(121)且垂直于所述叶根(13)的线为第一线(123)；

在所述第二投影(120)，所述尾缘(12)具有第一点(124)，所述第一点(124)相对于所述第五交点(121)远离所述第一线(123)，所述第一点(124)相对于所述第六交点(122)靠近所述第一线(123)。

8.如权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，所述第一点(124)与所述叶根(13)的距离为L₁，L₁的取值范围为0.2R～0.28R，R为所述轴流风机的半径。

9.如权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，所述尾缘(12)具有第二点(125)，所述第二点(125)相对所述第一点(124)远离所述叶根(13)，所述第二点(125)相较于所述尾缘(12)上的其他点离所述第一线(123)最远。

10.如权利要求9所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，经过所述第一点(124)且与所述叶根(13)平行的线为第二线(126)，经所述第二点(125)且与所述叶根(13)平行的线为第三线(127)，所述第二线(126)与所述第三线(127)之间的距离为L₂，L₂的取值范围为0.28R～0.43R，R为所述轴流风机的半径。

11.如权利要求7所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，所述第五交点(121)与所述第六交点(122)的连线为第五连线(128)，所述第一线(123)与所述第五连线(128)之间的夹角为α₁，α₁取值范围为0°～20°。

12.如权利要求11所述的轴流风机，其特征在于，在所述第二投影(120)，所述尾缘(12)具有第二点(125)，所述第二点(125)相对所述第一点(124)远离所述叶根(13)，所述第二点(125)相较于所述尾缘(12)上的其他点离所述第一线(123)最远；

所述第五交点(121)与所述第二点(125)的连线为第六连线(129)，所述第一线(123)与所述第六连线(129)之间的夹角为α₂，α₂的取值范围为0°～20°，且α₂大于α₁。

13.如权利要求12所述的轴流风机，其特征在于，1°＜α₂-α₁＜10°。

14.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述前缘(11)设有第一筋条(15)，所述第一筋条(15)从所述叶根(13)向所述叶顶(14)延伸。

15.如权利要求14所述的轴流风机，其特征在于，所述第一筋条(15)的延伸长度为0.85R～0.9R，R为所述轴流风机的半径。

16.如权利要求14所述的轴流风机，其特征在于，所述第一筋条(15)设于所述叶片(1)的吸力面(18)。

17.如权利要求16所述的轴流风机，其特征在于，所述第一筋条(15)靠近所述叶顶(14)的端部为顶端(151)，所述顶端(151)从所述叶片(1)的吸力面(18)至压力面(19)的方向的距离为高度H，所述高度H沿所述前缘(11)至所述尾缘(12)的方向逐渐减少，所述顶端(151)中最靠近所述前缘(11)的最高点与最靠近所述尾缘(12)的最低点之间的连线为第七连线(131)，所述顶端(151)的最靠近所述前缘(11)的点与最靠近所述尾缘(12)的点的连线为第八连线(132)，所述第七连线(131)与所述第八连线(132)之间的夹角为β，β的角度取值范围为5°～15°。

18.如权利要求17所述的轴流风机，其特征在于，所述顶端(151)最靠近所述前缘(11)的高度H的取值范围为2mm～8mm，所述第八连线(132)的长度为L₃，L₃的取值范围为10mm～20mm。

19.如权利要求14所述的轴流风机，其特征在于，所述前缘(11)设有第二筋条(16)，所述第二筋条(16)连接所述轮毂(2)与所述第一筋条(15)。

20.如权利要求19所述的轴流风机，其特征在于，所述第二筋条(16)从所述轮毂(2)至所述叶顶(14)的延伸长度为0.2R～0.3R，R为所述轴流风机的半径。

21.如权利要求19所述的轴流风机，其特征在于，所述第二筋条(16)贯穿所述叶片(1)的吸力面(18)和压力面(19)。

22.如权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述叶片(1)的吸力面(18)设有凹槽(17)，所述凹槽(17)的形状与沿所述叶片(1)吸力面(18)的形状相匹配。

23.如权利要求22所述的轴流风机，其特征在于，所述凹槽(17)内设有第三筋条(171)和第四筋条(172)，所述第三筋条(171)和所述第四筋条(172)均沿所述前缘(11)至所述尾缘(12)之间的方向延伸。

24.如权利要求23所述的轴流风机，其特征在于，所述第三筋条(171)相对于所述第四筋条(172)靠近所述叶根(13)，所述第三筋条(171)距离所述叶根(13)的距离为0.2R～0.3R，所述第四筋条(172)距离所述叶根(13)的距离为0.45R～0.55R，R为所述轴流风机的半径。

25.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至24任一项所述的轴流风机。

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