CN112090964B - 一种全流程l2级过程控制系统、方法、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质，包括：统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；其中，L2级设定平台，用于提供支撑全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；数据库平台，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及数据采集平台进行交互；数据采集平台，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。本申请能够实现全流程生产机组计划与工艺的规范执行，以及实现上下游L2级的数据信息流贯通，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑，保证了产品质量的稳定性。

Description

一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及轧制自动控制技术领域，特别是涉及一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质。

背景技术

目前，国内很多金属加工企业在主要单体设备如热轧、冷轧、箔轧大部分已配置L2级工艺过程控制系统，这些系统在保证单工序轧制工艺的稳定、控制精度的提高、生产效率的提升方面发挥了重要作用；然而从金属加工全生产流程方面来看，单机L2级在保证工艺质量可追溯性、质量的提前控制与质量稳定性方面还存在局限性。首先，单机L2级大部分应用在轧制工序，其它工序如加热、热处理、精整等很少使用，导致这些工序不能严格执行工艺规范，生产报工以人工为主，数据常“落地”，实时性和准确性差，难以保证质量的稳定性、一致性；其次，由于L2级由不同电气厂商提供，导致即便在轧制工序如热轧的L2级与冷轧的L2级也未实现数据信息的贯通，数据孤岛现象严重，下工序不知道上工序生产情况，质量问题预警难；最后，各厂家的L2级数据接口标准不一，数据对接与共享较为困难。

因此，如何解决现有单机架L2级系统存在的无法满足数据信息共享、数据孤岛、质量问题预警难的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质，采用统一的平台构架，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑，保证产品质量的稳定性。其具体方案如下：

一种全流程L2级过程控制系统，包括：统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；其中，

所述L2级设定平台，用于提供支撑所述全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；

所述数据库平台，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及所述数据采集平台进行交互；

所述数据采集平台，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，所述L2级设定平台包括：

数据关联关系确定模块，用于根据物料在各工序之间存在先后的生产顺序，制定数据的索引关系，确定上下游工序数据的关联关系；

数据表建立及预留模块，用于根据工序顺序、每个工序最大的设备数量及工序设备生产先后顺序，建立L2级数据表并进行编号；每个设备对应的L2级数据表预留有设定范围的数据字段。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，所述L2级数据表包括公共变量信息和相应生产工序的局部变量信息；

所述公共变量信息包括物料生产的唯一编号、设备编号、生产顺序号、工序号、生产开始时间和生产结束时间。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，所述L2级设定平台还包括：

各机组对应的设定管理功能模块，用于根据权限通过客户端对各机组进行L2级操作；所述设定管理功能模块包括生产计划、工艺规程、上卷确认、报警日志、生产记录、班次统计各功能模块。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，所述数据库平台包括生产计划数据库、工艺模型数据库、生产实绩数据库、质量规则数据库、设备能源数据库、作为本地数据库的实时数据库。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，所述数据采集平台包括：

工艺设定下传模块，用于通过邮槽方式进行不同程序进程间的通讯，从本地数据库的设定表中读取工艺参数并下传；

数据统计上传模块，用于在收到生产开始信号时，将实测数据写入本地数据库实测临时数据表，直到生产结束信号出现后，从所述临时数据表中获取统计字段，结合本地数据库的设定表信息组成统计数据，将所述统计数据写入本地数据库的统计表后，清空所述临时数据表。

优选地，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，服务端通过光纤或以太网与分布在各机组的客户端连接通讯；客户端与所述数据采集平台通过本地数据库进行内部通讯，与底层PLC通过OPC或相关协议进行通讯。

本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统的控制方法，包括：

建立统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；

通过所述L2级设定平台提供支撑所述全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；

通过所述数据库平台与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及所述数据采集平台进行交互；

通过所述数据采集平台对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

本发明实施例还提供了一种全流程的L2级过程控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统的控制方法。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统的控制方法。

从上述技术方案可以看出，本发明所提供的一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质，包括：统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；其中，L2级设定平台，用于提供支撑全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；数据库平台，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及数据采集平台进行交互；数据采集平台，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

本发明提供的上述系统采用统一的平台构架，具有L2级设定平台、数据库平台、数据采集平台，操作方式及运行流程标准化、直观化，便于后期维护及后续新增机组的扩展，该系统可实现多工序生产机组生产计划与工艺的规范执行，实现上下游L2级的生产信息流的贯通，减少生产过程的人工干预，提高质量追溯效率，保证产品质量的稳定性，符合智能制造时代底层设备互联互通，可知可控的需求，解决了现有单机架L2级系统存在的无法满足数据信息共享、数据孤岛、质量问题预警难的问题，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的全流程L2级过程控制系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的数据表关联关系示意图；

图3为本发明实施例提供的设定管理功能模块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的功能页面组成示意图；

图5为本发明实施例提供的针对某些轧制机组引进的L2级系统的示意图；

图6为本发明实施例提供的数据库平台工作机制的示意图；

图7为本发明实施例提供的数据采集平台工作机制的示意图；

图8为本发明实施例提供的数据通讯示意图；

图9为本发明实施例提供的全流程L2级过程控制系统的控制方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种全流程L2级过程控制系统，如图1所示，包括：统一的L2级设定平台1、数据库平台2和数据采集平台3；其中，

L2级设定平台1，用于提供支撑全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；也就是说，全流程各机组的L2级系统集成在同一软件平台下运行使用；

数据库平台2，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及数据采集平台进行交互；该数据库平台2是全流程L2级过程控制系统的数据存储与服务中心；

数据采集平台3，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，采用统一的平台构架，具有L2级设定平台、数据库平台、数据采集平台，操作方式及运行流程标准化、直观化，便于后期维护及后续新增机组的扩展，该系统可实现多工序生产机组生产计划与工艺的规范执行，实现上下游L2级的生产信息流的贯通，减少生产过程的人工干预，提高质量追溯效率，保证产品质量的稳定性，符合智能制造时代底层设备互联互通，可知可控的需求，解决了现有单机架L2级系统存在的无法满足数据信息共享、数据孤岛、质量问题预警难的问题，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑。

需要说明的是，以往单机版L2级系统一般采用工控软件做人机界面，应用中间件做模型程序的调度软件，模型程序由C或C++开发生成可执行程序供中间件调用，这种方式可扩展性差，仅限于本机台设备使用。本发明中统一的L2级设定平台由Visual C#及DV控件开发。

考虑到今后工厂由于设备的增加导致L2级系统的新增，生产管理功能的增加，L2级设定平台采用框架结构设计，可伸缩扩展，具体由各功能模块组成，后续可根据功能需求再增加模块。在具体实施时，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，为了实现伸缩扩展能力，L2级设定平台1可以包括：数据关联关系确定模块，用于根据物料在各工序之间存在先后的生产顺序，制定数据的索引关系，确定上下游工序数据的关联关系；数据表建立及预留模块，用于根据工序顺序、每个工序最大的设备数量及工序设备生产先后顺序，建立L2级数据表并进行编号；每个设备对应的L2级数据表预留有设定范围的数据字段。如图2所示，L2级软件平台既可以随着新机组的增加而扩展相应的L2级，也可以缩减满足单台设备或几台设备L2级的使用。

具体地，针对全流程生产工艺特点，即物料在各工序之间存在先后的生产顺序，制定数据的索引关系，首先物料的订单号、生产编号、初始物料材质和规格是唯一的，其次在每个工序生产时还应确定所用的设备编号、生产顺序号、工序号，最后物料生产时包括了生产开始时间、生产结束时间。将物料生产的唯一编号、设备编号、生产顺序号、工序号、生产开始和结束时间，作为全流程L2级过程控制系统的公共变量信息。当全流程L2级过程控制系统由于设备的增加，需要增加配套L2级时，按照此数据关联规则建立相应的数据表，则可与上下游工序L2级建立联系。

以铝加工行业为例，针对铝加工全流程生产工艺特点，即铝卷在各工序之间存在先后的生产顺序，制定数据的索引关系，首先铝卷的订单号、铸坯号、卷号、合金号和坯料规格是唯一的，其次在每个工序生产时还应确定所用的设备编号、道次号、工序号，最后铝卷生产时包括了生产开始时间、生产结束时间。将铝卷的工序号、设备号、订单号、铸坯号、卷号、合金号和坯料规格生产开始和结束时间，作为全流程L2级过程控制系统的公共变量信息。

接下来，根据生产工艺特点，全流程L2级过程控制系统按工序顺序、每个工序最大的设备数量(含预留)，以及该工序设备生产先后顺序建立L2级数据表并进行编号，数据表包括上述公共变量信息，以及相应生产工序的局部变量信息；每个设备L2级的数据表都留有一定的数据字段，方便本设备在增加实测或下传变量时，相应L2级数据的扩展。

按照上述方法，当全流程L2级过程控制系统用于单台或几台设备的情况下时，可以按照公共信息变量、当前工序号和设备号在相应的数据表进行L2级的编程操作。

进一步的，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，L2级设定平台1还可以包括：各机组对应的设定管理功能模块，用于根据权限通过客户端对各机组进行L2级操作；如图3所示，设定管理功能模块可以包括生产计划、工艺规程、上卷确认、报警日志、生产记录、班次统计各功能模块。如图4所示，各功能以工具条形式显现，点击工具条上的各功能按钮在左下侧框以树形形式展开功能菜单(功能菜单与登录用户权限相关)。

需要注意的是，上述设定管理功能模块作为生产工艺规程规范化的实施载体，严格执行工艺规范，支持工艺规程自动设定以及控制参数自学习优化。每台机组的L2级采用相同的设定管理功能模块，每台机组的生产操作人员根据权限在同一平台下进行L2级操作。各机组L2级皆可以包括：生产计划、工艺规程、上卷确认、报警日志、生产记录、班次统计等功能，在实际应用中，某些轧制机组(如特定机组)还包括了模型设定和自学习功能。生产计划用来接收和管理MES下发计划，工艺规程用来接收或管理本工序工艺，上卷确认是本工序L2级的设定操作界面，报警日志记录了操作人员的上机操作信息，生产记录用于非自动统计的生产汇报，班次统计提供了本班组的生产实绩查询。

特定机组如热轧、冷轧、箔轧，采用有模型计算形式的L2级，L2级模型安装在相应的机组客户端计算机中；客户端L2级接收生产计划后，模型程序根据来料规格及终轧要求自动计算工艺控制参数(如辊缝、轧制力、弯辊力、张力等)并下传，通过实测过程数据进行自适应与自学习，提高控制参数的预报精度。针对特定机组的模型设定和自学习程序是第三方提供的情况下，全流程L2级过程控制系统设有数据接口，通过数据接口下传生产计划，接收生产实绩汇报。如图5所示，针对某些轧制机组引进的L2级系统，为实现数据孤岛的消除、上下游质量追溯，全流程L2级过程控制系统与其对接数据接口，为其提供生产计划信息(未与MES相连时)或者采集生产实绩数据，纳入全流程L2级数据库平台统一管理。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，数据库平台2可以包括生产计划数据库、工艺模型数据库、生产实绩数据库、质量规则数据库、设备能源数据库、作为本地数据库的实时数据库。

具体地，如图6所示，全流程L2级过程控制系统采用统一的数据库平台，全流程L2级过程控制系统数据库平台与ERP、MES、WMS、QMS等信息系统以及底层PLC进行交互，对金属(如铝)加工生产线的设备、关键工艺参数和质量数据实时采集与融合，在此基础上建立数据存储和处理工作平台，主要建有关系数据库、实时数据库，包括了生产计划、工艺模型、生产实绩、质量规则、设备能源等数据表，为工艺设定优化、质量监控与分析、质量追溯与诊断、生产统计分析、关键设备运行分析、物料流转查询、生产数据挖掘等服务提供了数据支撑，L2级各工序终端可方便查询，支持生产数据的实时监控，进一步的利用这些数据可开发手机端的APP查询服务。

并且，数据库平台2可以提高知识和经验的重用性，初步实现设备的数字化，有效地消除企业设备间的数据孤岛，高效接驳企业各种信息系统。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，数据采集平台3可以包括：工艺设定下传模块，用于通过邮槽方式进行不同程序进程间的通讯，从本地数据库的设定表中读取工艺参数并下传；数据统计上传模块，用于在收到生产开始信号时，将实测数据写入本地数据库实测临时数据表，直到生产结束信号出现后，从临时数据表中获取统计字段，结合本地数据库的设定表信息组成统计数据，将统计数据写入本地数据库的统计表后，清空临时数据表。

具体地，全流程L2级过程控制系统具有通用的数据采集平台，应用Visual C#进行开发，通过数据采集平台实现与L1级底层的数据通讯，此平台软件具有L2级工艺设定下传、PLC数据采集、数据统计上传等功能。工艺设定下传的具体过程为：如图7所示，为实现L2级系统客户端操作界面与数据采集平台间的交互，以及同步控制、日志通信管理，数据采集平台与L2级采用邮槽方式实现不同程序进程间的通讯；各个进程通过定时监控自己的邮槽来获得其它进程发送来的控制信号、数值、字符串信息等，同时为减轻L2级系统的数据库负荷，在其客户端选用轻量级内存数据库SQLite作为本地数据库，与数据采集平台通讯，实现数据的下传与统计存储，各个机组的本地数据库表包含设定表、实测临时表、统计表。数据采集平台通过邮槽获得下传信号后，从设定表中读取工艺规程并下传。数据统计上传的具体过程为：如图7所示，等待既定的生产开始信号，开始将实测数据写入本地SQLite数据库实测临时数据表，直到生产结束信号出现，开始调用统计方法，包括从实测临时表中获取统计字段，结合本地设定表信息组成统计数据，将统计数据写入本地统计表，最后将临时表实测数据清空。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统中，如图8所示，在企业配备L3级(MES或ERP系统)情况下，全流程L2级过程控制系统与L3级、高架库/平面库WMS系统、L1级PLC(HMI)进行交互。L2级系统在服务端采用平台软件，将各机组的计划工艺请求集中统一与L3级、WMS系统通过socket电文包的接口形式通讯，L3级将生产计划及工艺信息下传给L2级系统数据库表，L2级设定模块向WMS系统发送与接收带卷出入库信息请求，并将生产统计数据上传L3级。L2级系统服务端通过光纤或以太网与分布在各机组的L2级客户端连接通讯，L2级系统平台软件客户端与数据采集平台通过实时数据库SQLite进行内部通讯，与PLC通过OPC或相关协议通讯。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统的控制方法，由于该方法解决问题的原理与前述一种全流程L2级过程控制系统相似，因此该方法的实施可以参见全流程L2级过程控制系统的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施时，本发明实施例提供的全流程L2级过程控制系统的控制方法，如图9所示，具体包括以下步骤：

S901、建立统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；

S902、通过L2级设定平台提供支撑全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；

S903、通过数据库平台与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及数据采集平台进行交互；

S904、通过数据采集平台对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

在本发明实施例提供的上述全流程L2级过程控制系统的控制方法中，可以通过执行上述步骤，建立统一的平台构架，实现全流程生产机组计划与工艺的规范执行，以及实现上下游L2级的数据信息流贯通，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑，保证了产品质量的稳定性。

关于上述各步骤更加具体的工作过程可以参考前述实施例公开的相应内容，在此不再进行赘述。

相应的，本发明实施例还公开了一种全流程的L2级过程控制设备，包括处理器和存储器；其中，处理器执行存储器中保存的计算机程序时实现前述实施例公开的全流程L2级过程控制系统的控制方法。

关于上述方法更加具体的过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。

进一步的，本发明还公开了一种计算机可读存储介质，用于存储计算机程序；计算机程序被处理器执行时实现前述公开的全流程L2级过程控制系统的控制方法。

关于上述方法更加具体的过程可以参考前述实施例中公开的相应内容，在此不再进行赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、设备、存储介质而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

专业人员还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

本发明实施例提供的一种全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质，包括：统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；其中，L2级设定平台，用于提供支撑全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；数据库平台，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及数据采集平台进行交互；数据采集平台，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。上述系统采用统一的平台构架，具有L2级设定平台、数据库平台、数据采集平台，操作方式及运行流程标准化、直观化，便于后期维护及后续新增机组的扩展，该系统可实现多工序生产机组生产计划与工艺的规范执行，实现上下游L2级的生产信息流的贯通，减少生产过程的人工干预，提高质量追溯效率，保证产品质量的稳定性，符合智能制造时代底层设备互联互通，可知可控的需求，解决了现有单机架L2级系统存在的无法满足数据信息共享、数据孤岛、质量问题预警难的问题，为生产工艺的分析优化、质量问题的事中控制与追溯提供了数据支撑。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的全流程L2级过程控制系统、方法、设备及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种全流程L2级过程控制系统，其特征在于，包括：统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；其中，

所述L2级设定平台，用于提供支撑所述全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；

所述数据库平台，用于与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及所述数据采集平台进行交互；

所述数据采集平台，用于对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传；

所述L2级设定平台包括：

数据关联关系确定模块，用于根据物料在各工序之间存在先后的生产顺序，制定数据的索引关系，确定上下游工序数据的关联关系；

数据表建立及预留模块，用于根据工序顺序、每个工序最大的设备数量及工序设备生产先后顺序，建立L2级数据表并进行编号；每个设备对应的L2级数据表预留有设定范围的数据字段。

2.根据权利要求1所述的全流程L2级过程控制系统，其特征在于，所述L2级数据表包括公共变量信息和相应生产工序的局部变量信息；

所述公共变量信息包括物料生产的唯一编号、设备编号、生产顺序号、工序号、生产开始时间和生产结束时间。

3.根据权利要求2所述的全流程L2级过程控制系统，其特征在于，所述L2级设定平台还包括：

各机组对应的设定管理功能模块，用于根据权限通过客户端对各机组进行L2级操作；所述设定管理功能模块包括生产计划、工艺规程、上卷确认、报警日志、生产记录、班次统计各功能模块。

4.根据权利要求3所述的全流程L2级过程控制系统，其特征在于，所述数据库平台包括生产计划数据库、工艺模型数据库、生产实绩数据库、质量规则数据库、设备能源数据库、作为本地数据库的实时数据库。

5.根据权利要求4所述的全流程L2级过程控制系统，其特征在于，所述数据采集平台包括：

工艺设定下传模块，用于通过邮槽方式进行不同程序进程间的通讯，从本地数据库的设定表中读取工艺参数并下传；

数据统计上传模块，用于在收到生产开始信号时，将实测数据写入本地数据库实测临时数据表，直到生产结束信号出现后，从所述临时数据表中获取统计字段，结合本地数据库的设定表信息组成统计数据，将所述统计数据写入本地数据库的统计表后，清空所述临时数据表。

6.根据权利要求5所述的全流程L2级过程控制系统，其特征在于，服务端通过光纤或以太网与分布在各机组的客户端连接通讯；客户端与所述数据采集平台通过本地数据库进行内部通讯，与底层PLC通过相关协议进行通讯。

7.一种如权利要求1至6任一项所述全流程L2级过程控制系统的控制方法，其特征在于，包括：

建立统一的L2级设定平台、数据库平台和数据采集平台；

通过所述L2级设定平台提供支撑所述全流程L2级过程控制系统正常操作、运行、维护与信息交互的服务；

通过所述数据库平台与ERP系统、MES系统、WMS系统、QMS系统、底层PLC以及所述数据采集平台进行交互；

通过所述数据采集平台对工艺参数进行下传，以及对PLC数据进行采集和统计上传。

8.一种全流程的L2级过程控制设备，其特征在于，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如权利要求1至6任一项所述的全流程L2级过程控制系统的控制方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，用于存储计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6任一项所述的全流程L2级过程控制系统的控制方法。

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