CN112090607A - 一种超高压水射流清洗喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及清洗设备技术领域，提供一种超高压水射流清洗喷头，包括具有第一通孔的固定座、具有空腔的外壳、具有第二通孔的旋转轴以及具有喷射孔的喷射头，喷射孔呈偏摆设置；固定座的一端用于连接进水高压管，固定座的另一端与外壳连接；旋转轴设于空腔内并与空腔内壁间隙配合，其一端延伸出外壳并与喷射头连接，其另一端与第一通孔内壁间隙配合，第一通孔与第二通孔连通；空腔内设有台阶，旋转轴上设有支撑部，支撑部与台阶配合将旋转轴限位安装于空腔内，并形成反弹腔，旋转轴上设有反弹孔，反弹孔与第二通孔和反弹腔均连通；支撑部靠近台阶的一侧设有向心锥槽，用以减少旋转轴在旋转时产生的离心力偏摆，提高轴向旋转的稳定性，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种超高压水射流清洗喷头。
背景技术
随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用量越来越大，冷却水在热交换过程中，原来溶于水中的钙和镁在温度的作用下析出二氧化碳生成微溶于水的碳酸钙和碳酸镁，当这些结晶物不断地沉积于换热器管束内部，便形成了坚硬的水垢，影响冷却效率，需要周期性清理这些污垢才能使设备正常运作。传统的化学清洗，会排放大量酸液，酸液会对设备造成腐蚀形成漏洞，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，对环境造成很大污染。高压水射流清洗属于物理清洗，在工业发达国家高压水射流清洗已经成为主流清洗技术，而在我国清洗行业里，基本还是以化学清洗为主，高压水射流清洗只占很小一部分。因此，高压水射流清洗以环保、高效的理念逐渐取代传统的化学清洗已成必然趋势，但是现有技术中的高压水清洗喷头泄露量大，导致高压泵的输出效率低，而且旋转轴在转动时会产生离心偏摆，旋转轴转动的平稳性差，导致其使用寿命短。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种超高压水射流清洗喷头，用于解决现有技术中存在的高压水清洗喷头泄露量大，导致高压泵的输出效率低，而且旋转轴在转动时会产生离心偏摆，旋转轴转动的平稳性差，导致其使用寿命短的技术问题。
本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：
一种超高压水射流清洗喷头，包括具有第一通孔的固定座、具有空腔的外壳、具有第二通孔的旋转轴以及具有喷射孔的喷射头，所述喷射孔呈偏摆设置；
所述固定座的一端用于连接进水高压管，所述固定座的另一端与所述外壳连接；
所述旋转轴设于所述空腔内并与所述空腔内壁间隙配合，其一端延伸出所述外壳并与所述喷射头连接，其另一端与所述第一通孔内壁间隙配合，所述第一通孔与所述第二通孔连通；
所述空腔内设有台阶，所述旋转轴上设有支撑部，所述支撑部与所述台阶配合将所述旋转轴限位安装于所述空腔内，并形成反弹腔，所述旋转轴上设有反弹孔，所述反弹孔与所述第二通孔和所述反弹腔均连通；
所述支撑部靠近所述台阶的一侧设有向心锥槽，用以减少所述旋转轴在旋转时产生的离心力偏摆。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述旋转轴包括旋转轴主体，所述支撑部凸设于所述旋转轴主体外围，所述向心锥槽由所述旋转轴主体的外表面和靠近所述台阶一侧的所述支撑部的表面构成。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述旋转轴主体的外表面、靠近所述台阶一侧的所述支撑部的表面、所述空腔的内表面形成所述反弹腔，所述反弹孔设于所述旋转轴主体上，所述反弹孔与所述第二通孔和所述反弹腔均连通。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述支撑部的外壁与所述空腔内壁形成泄水间隙，所述泄水间隙包括一段呈渐扩式圆锥形的第一泄水间隙和一段呈直筒圆柱形的第二泄水间隙，所述第一泄水间隙和所述第二泄水间隙连通，所述第一泄水间隙与所述反弹腔连通，所述第二泄水间隙与与所述外壳上设置的泄水孔连通。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述旋转轴主体的外壁与所述空腔内壁形成第一间隙，所述空腔内壁位于所述第一间隙处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第一润滑环，所述第一润滑环与所述第一间隙连通，所述第一间隙与所述反弹腔连通。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述旋转轴主体的外壁与所述第一通孔内壁形成第二间隙，所述第一通孔内壁位于所述第二间隙处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第二润滑环，所述第二润滑环与所述第二间隙连通，所述第二间隙与所述泄水孔连通。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述固定座的外壁与所述外壳的内壁之间形成定位间隙，所述定位间隙用于确保所述第一间隙的轴线和所述第二间隙的轴线同心度。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述固定座靠近所述外壳的一侧设有定向外锥，所述外壳靠近所述固定座的一侧设有与所述定向外锥相适配的定向内锥，所述固定座与所述外壳连接后，所述定向外锥与所述定向内锥相互配合并抵接，用于确保所述第一间隙的轴线和所述第二间隙的轴线同心度。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述固定座的外壁设有第一螺纹部，所述外壳的内壁设有第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述第二螺纹部配合将所述固定座连接于所述外壳上。
根据上述所述的超高压水射流清洗喷头，所述旋转轴延伸出所述外壳的一侧设有第三螺纹部，所述喷射头设有第四螺纹部，所述第三螺纹部与所述第四螺纹部配合将所述喷射头连接于所述旋转轴上。
根据上述方案的本发明，其有益效果至少在于：
(1)本发明提供的超高压水射流清洗喷头，其旋转动力来自偏摆设置的喷射孔，不需额外增加动力机构来实现旋转，从而实现了清洗喷头的自旋转。
(2)反弹孔贯穿旋转轴的第二通孔到反弹腔，反弹腔的轴向截面大于高压水从上方对旋转轴轴向作用的受力面积，反弹孔只需设置得很小，就足以让旋转轴克服水的轴向推力而弹起悬浮，泄露量控制在很小的范围内，极大地提高了高压泵的输出效率。
(3)在支撑部靠近台阶的一侧设有向心锥槽，高压水在向心锥槽处积累形成向心推力，用以减少旋转轴在旋转时产生的离心力偏摆，使得间隙配合的旋转轴与空腔内壁、旋转轴与第一通孔内壁在旋转时运行更加的平稳，提高轴向旋转的稳定性，进而减少了旋转轴与空腔内壁、第一通孔内壁间隙配合时产生的磨损，延长使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的超高压水射流清洗喷头的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的超高压水射流清洗喷头的爆炸结构示意图；
图3为本发明实施例提供的超高压水射流清洗喷头的剖面结构示意图一(静止状态)；
图4为图3中A部分的放大结构示意图；
图5为本发明实施例提供的超高压水射流清洗喷头的剖面结构示意图二(悬浮状态)。
图6为图5中B部分的放大结构示意图。
其中，图中各附图标记：
具体实施方式
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了解决现有技术中所存在的高压水清洗喷头泄露量大，导致高压泵的输出效率低，而且旋转轴在转动时会产生离心偏摆，旋转轴转动的平稳性差，导致其使用寿命短的技术问题，本发明旨在提出一种超高压水射流清洗喷头。其核心思想是：提出一种超高压水射流清洗喷头，包括具有第一通孔的固定座、具有空腔的外壳、具有第二通孔的旋转轴以及具有喷射孔的喷射头，所述喷射孔呈偏摆设置；所述固定座的一端用于连接进水高压管，所述固定座的另一端与所述外壳连接；所述旋转轴设于所述空腔内并与所述空腔内壁间隙配合，其一端延伸出所述外壳并与所述喷射头连接，其另一端与所述第一通孔内壁间隙配合，所述第一通孔与所述第二通孔连通；所述空腔内设有台阶，所述旋转轴上设有支撑部，所述支撑部与所述台阶配合将所述旋转轴限位安装于所述空腔内，并形成反弹腔，所述旋转轴上设有反弹孔，所述反弹孔与所述第二通孔和所述反弹腔均连通；所述支撑部靠近所述台阶的一侧设有向心锥槽，用以减少所述旋转轴在旋转时产生的离心力偏摆。本发明提供的超高压水射流清洗喷头，其旋转动力来自偏摆设置的喷射孔，不需额外增加动力机构来实现旋转，从而实现了清洗喷头的自旋转；反弹孔贯穿旋转轴的第二通孔到反弹腔，反弹腔的轴向截面大于高压水从上方对旋转轴轴向作用的受力面积，反弹孔只需设置得很小，就足以让旋转轴克服水的轴向推力而弹起悬浮，泄露量控制在很小的范围内，极大地提高了高压泵的输出效率；在支撑部靠近台阶的一侧设有向心锥槽，高压水在向心锥槽处积累形成向心推力，用以减少旋转轴在旋转时产生的离心力偏摆，使得间隙配合的旋转轴与空腔内壁、旋转轴与第一通孔内壁在旋转时运行更加的平稳，提高轴向旋转的稳定性，进而减少了旋转轴与空腔内壁、第一通孔内壁间隙配合时产生的磨损，延长使用寿命。
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本实施例提供一种超高压水射流清洗喷头100，请参与图2，包括具有第一通孔11的固定座10、具有空腔21的外壳20、具有第二通孔31的旋转轴30以及具有喷射孔41的喷射头40，所述喷射孔41呈偏摆设置；可选地，所述第一通孔11轴向贯通设于所述固定座10内，第二通孔31轴向贯通设于所述旋转轴30上。所述固定座10的一端用于连接进水高压管，所述固定座10的另一端与所述外壳20连接；所述旋转轴30设于所述空腔21内并与所述空腔21内壁间隙配合，其一端延伸出所述外壳20并与所述喷射头40连接，其另一端与所述第一通孔11内壁间隙配合，所述第一通孔11与所述第二通孔31连通；请参阅图3，并结合参阅图4，所述空腔21内设有台阶22，所述旋转轴30上设有支撑部32，所述支撑部32与所述台阶22配合将所述旋转轴30限位安装于所述空腔21内，并形成反弹腔23，所述旋转轴30上设有反弹孔341，所述反弹孔341与所述第二通孔31和所述反弹腔23均连通；所述支撑部32靠近所述台阶22的一侧设有向心锥槽33(向心锥槽33为向着轴心设置的锥形槽)，用以减少所述旋转轴30在旋转时产生的离心力偏摆。可选地，所述喷头40上设置有多个喷射孔41贯穿至旋转轴30的第二通孔31，其中至少一组喷射孔41为对称偏摆设置。
本实施例提供的超高压水射流清洗喷头100的工作原理可以为：
高压水通过进水高压管流入固定座10上设置的第一通孔11，由于第一通孔11与旋转轴30上设置的第二通孔31连通，随后高压水流经第二通孔31，由于旋转轴30延伸出外壳20并连接于喷射头40，随后高压水流经喷射头40，由于旋转轴30与空腔21内壁、第一通孔11间隙配合，同时流经第二通孔31高压水会通过反弹孔341流入反弹腔23内，反弹腔23的轴向截面大于高压水对旋转轴30轴向作用的受力面积，反弹孔341只需设置得很小，就足以让旋转轴40克服水的轴向推力而弹起悬浮，由于其喷射孔41呈偏摆设置，偏摆设置的喷射孔41在喷射高压水时产生旋转扭矩，喷射头40带动旋转轴30转动，实现旋转轴30的自旋转。旋转轴30通过台阶22和支撑部32的配合限位安装于空腔21内，其所述支撑部32靠近台阶的22一侧设有向心锥槽33，高压水在向心锥槽33提供向心锥力，用以减少旋转轴30在旋转时产生的离心力偏摆，提高轴向旋转的稳定性。
本实施例提供的超高压水射流清洗喷头100的有益效果至少在于：
(1)本实施例提供的超高压水射流清洗喷头100，其旋转动力来自偏摆设置的喷射孔41，不需额外增加动力机构来实现旋转，从而实现了清洗喷头的自旋转。
(2)反弹孔341贯穿旋转轴30的第二通孔31到反弹腔23，反弹腔23的轴向截面大于高压水从上方对旋转轴30轴向作用的受力面积，反弹孔341只需设置得很小，就足以让旋转轴30克服水的轴向推力而弹起悬浮，泄露量控制在很小的范围内，极大地提高了高压泵的输出效率。
(3)在支撑部32靠近台阶22的一侧设有向心锥槽33，高压水在向心锥槽33处积累形成向心推力，用以减少旋转轴30在旋转时产生的离心力偏摆，使得间隙配合的旋转轴30与空腔21内壁、旋转轴30与第一通孔11内壁在旋转时运行更加的平稳，提高轴向旋转的稳定性，进而减少了旋转轴30与空腔21内壁、第一通孔11内壁间隙配合时产生的磨损，延长使用寿命。
请继续参阅图3，在一个实施例中，所述旋转轴30包括旋转轴主体34，所述支撑部32凸设于所述旋转轴主体34外围，所述向心锥槽33由所述旋转轴主体34的外表面和靠近所述台阶22一侧的所述支撑部32的表面构成。可选地，所述支撑部32的表面为平面，所述向心锥槽33由呈平面的支撑部32和旋转轴主体34的外表面构成。可选地，所述支撑部32的表面为弧面，所述向心锥槽33由呈弧面的支撑部32和旋转轴主体34的外表面构成。请参阅图4，优选地，所述向心锥槽33的夹角θ范围值为20°～80°。
请结合参阅图3和图4，在一个实施例中，所述旋转轴主体34的外表面、靠近所述台阶22一侧的所述支撑部32的表面、所述空腔21的内表面构成反弹腔23，所述反弹孔341设于所述旋转轴主体34上，所述反弹孔341与所述第二通孔31和所述反弹腔23均连通。当清洗喷头100处于静止状态时，支撑部32与台阶22抵接。请结合参阅图5和图6，当清洗喷头100处于悬浮状态时，支撑部32与台阶22未抵接，反弹腔23增大。由于反弹腔23的轴向截面远大于高压水从对旋转轴30轴向作用的受力面积，反弹孔341只需设置得很小，就足以让旋转轴30克服水的轴向推力而弹起悬浮，泄露量控制在很小的范围内，大大提高高压泵的输出效率。可选地，反弹孔341数量为一个或多个。可选地，反弹孔341的数量为3个。可选地，反弹孔341的直径为0.2～1mm。可选地，反弹孔341的直径为0.4～0.5mm。
请结合参阅图3和图4，在一个实施例中，所述支撑部32的外壁与所述空腔21内壁形成泄水间隙24，所述泄水间隙24包括一段呈渐扩式圆锥形的第一泄水间隙241和一段呈直筒圆柱形的第二泄水间隙242，所述第一泄水间隙241和所述第二泄水间隙242连通，所述第一泄水间隙241与所述反弹腔23连通，所述第二泄水间隙242与与所述外壳20上设置的泄水孔25连通。当反弹腔23的高压水将旋转轴30弹起时，多余的高压水由泄水间隙24往泄水孔25流出，由于泄水间隙24具有一段呈渐扩式圆锥形的第一泄水间隙241，其间隙逐渐扩大，泄水量也逐渐增加，而反弹孔341的流量在同一压力下是固定的，反弹腔23的水压就会趋于平衡，使得旋转轴30的支撑部32下端面在位于第一泄水间隙241位置处悬浮起来。
请继续参阅图3，在一个实施例中，所述旋转轴主体34的外壁与所述空腔21内壁形成第一间隙26，所述空腔21内壁位于所述第一间隙26处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第一润滑环27，所述第一润滑环27与所述第一间隙26连通，所述第一间隙26与所述反弹腔23连通。
在一个实施例中，所述旋转轴主体34的外壁与所述第一通孔11内壁形成第二间隙12，所述第一通孔11内壁位于所述第二间隙12处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第二润滑环13，所述第二润滑环13与所述第二间隙12连通，所述第二间隙12与所述泄水孔25连通。所述旋转轴30的一端与空腔21内壁形成第一间隙26，所述旋转轴30的另一端与第一通孔11内壁形成第二间隙12，第一间隙26和第二间隙12形成两点一线对旋转轴30进行导向，第一润滑环27和第二润滑环13用于存储泄漏的高压水，并用于对第一间隙26和第二间隙12提供环形的润滑，从而替代了传统的轴承和润滑剂。
在一个实施例中，所述固定座10的外壁与所述外壳20的内壁之间形成定位间隙14，所述定位间隙14用于确保所述第一间隙26的轴线和所述第二间隙12的轴线同心度。定位间隙14的设置可以进一步确保第一间隙26和第二间隙12处于两点一线的同轴线上，从而进一步减少了旋转轴30与空腔21的内壁、第一通孔11的内壁间隙配合时产生的磨损，延长使用寿命。
在一个实施例中，所述固定座10靠近所述外壳20的一侧设有定向外锥15，所述外壳20靠近所述固定座10的一侧设有与所述定向外锥15相适配的定向内锥28，所述固定座10与所述外壳20连接后，所述定向外锥15与所述定向内锥28相互配合并抵接。固定座10和外壳20通过定向外锥15和定向内锥28的配合实现锥度连接，用于确保所述第一间隙26的轴线和所述第二间隙12的轴线同心度，从而保证了固定座10和外壳20的同轴度。
可选地，所述定向外锥15的锥度夹角α范围值为100°～150°。
可选地，所述定向内锥28的锥度夹角β范围值为30°～80°。
在一个实施例中，所述固定座10的外壁设有第一螺纹部16，所述外壳20的内壁设有第二螺纹部29，所述第一螺纹部16与所述第二螺纹部29配合将所述固定座10连接于所述外壳20上。固定座10和外壳20通过第一螺纹部16和第二螺纹部29的配合实现稳定连接，其由于采用螺纹连接，不仅使得两者连接牢固，且拆装方便。可选地，第一螺纹部16为外螺纹，第二螺纹部29为内螺纹。
在一个实施例中，所述旋转轴30延伸出所述外壳20的一侧设有第三螺纹部35，所述喷射头40设有第四螺纹部42，所述第三螺纹部35与所述第四螺纹部42配合将所述喷射头40连接于所述旋转轴30上。旋转轴30和喷射头40通过第三螺纹部35和第四螺纹部42的配合实现稳定连接，其由于采用螺纹连接，不仅使得两者连接牢固，且拆装方便。可选地，第三螺纹部35为外螺纹，第四螺纹部42为内螺纹。
在一个实施例中，所述固定座10远离所述外壳20的一端设有连接腔17，所述连接腔17的内壁设有第五螺纹部18，第五螺纹部18用于与所述进水高压管设置的第六螺纹部螺纹连接。固定座10和进水高压管通过第五螺纹部18和第六螺纹部的配合实现稳定连接，其由于采用螺纹连接，不仅使得两者连接牢固，且拆装方便。可选地，第五螺纹部18为内螺纹。
综上所述，本实施例提供的超高压水射流清洗喷头100的有益效果至少在于：
(1)本发明提供的超高压水射流清洗喷头100，其旋转动力来自偏摆设置的喷射孔41，不需额外增加动力机构来实现旋转，从而实现了清洗喷头的自旋转。
(2)反弹孔341贯穿旋转轴30的第二通孔31到反弹腔23，反弹腔23的轴向截面大于高压水从上方对旋转轴30轴向作用的受力面积，反弹孔341只需设置得很小，就足以让旋转轴30克服水的轴向推力而弹起悬浮，泄露量控制在很小的范围内，极大地提高了高压泵的输出效率。
(3)在支撑部32靠近台阶22的一侧设有向心锥槽33，高压水在向心锥槽33处积累形成向心推力，用以减少旋转轴30在旋转时产生的离心力偏摆，使得间隙配合的旋转轴30与空腔21内壁、旋转轴30与第一通孔11内壁在旋转时运行更加的平稳，提高轴向旋转的稳定性，进而减少了旋转轴30与空腔21内壁、第一通孔11内壁间隙配合时产生的磨损，延长使用寿命。
(4)当反弹腔23的高压水将旋转轴30弹起时，多余的高压水由泄水间隙24往泄水孔25流出，由于泄水间隙24具有一段呈渐扩式圆锥形的第一泄水间隙241，其间隙逐渐扩大，泄水量也逐渐增加，而反弹孔341的流量在同一压力下是固定的，反弹腔23的水压就会趋于平衡，使得旋转轴30的支撑部32下端面在位于第一泄水间隙241位置处悬浮起来。
(5)固定座10和外壳20通过定向外锥15和定向内锥28的配合实现锥度连接，从而保证了固定座10和外壳20的同轴度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超高压水射流清洗喷头(100)，其特征在于：包括具有第一通孔(11)的固定座(10)、具有空腔(21)的外壳(20)、具有第二通孔(31)的旋转轴(30)以及具有喷射孔(41)的喷射头(40)，所述喷射孔(41)呈偏摆设置；
所述固定座(10)的一端用于连接进水高压管，所述固定座(10)的另一端与所述外壳(20)连接；
所述旋转轴(30)设于所述空腔(21)内并与所述空腔(21)内壁间隙配合，其一端延伸出所述外壳(20)并与所述喷射头(40)连接，其另一端与所述第一通孔(11)内壁间隙配合，所述第一通孔(11)与所述第二通孔(31)连通；
所述空腔(21)内设有台阶(22)，所述旋转轴(30)上设有支撑部(32)，所述支撑部(32)与所述台阶(22)配合将所述旋转轴(30)限位安装于所述空腔(21)内，并形成反弹腔(23)，所述旋转轴(30)上设有反弹孔(341)，所述反弹孔(341)与所述第二通孔(31)和所述反弹腔(23)均连通；
所述支撑部(32)靠近所述台阶(22)的一侧设有向心锥槽(33)，用以减少所述旋转轴(30)在旋转时产生的离心力偏摆。
2.如权利要求1所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述旋转轴(30)包括旋转轴主体(34)，所述支撑部(32)凸设于所述旋转轴主体(34)外围，所述向心锥槽(33)由所述旋转轴主体(34)的外表面和靠近所述台阶(22)一侧的所述支撑部(32)的表面构成。
3.如权利要求2所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述旋转轴主体(34)的外表面、靠近所述台阶(22)一侧的所述支撑部(32)的表面、所述空腔(21)的内表面形成所述反弹腔(23)，所述反弹孔(341)设于所述旋转轴主体(34)上，所述反弹孔(341)与所述第二通孔(31)和所述反弹腔(23)均连通。
4.如权利要求3所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述支撑部(32)的外壁与所述空腔(21)内壁形成泄水间隙(24)，所述泄水间隙(24)包括一段呈渐扩式圆锥形的第一泄水间隙(241)和一段呈直筒圆柱形的第二泄水间隙(242)，所述第一泄水间隙(241)和所述第二泄水间隙(242)连通，所述第一泄水间隙(241)与所述反弹腔(23)连通，所述第二泄水间隙(242)与与所述外壳(20)上设置的泄水孔(25)连通。
5.如权利要求4所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述旋转轴主体(34)的外壁与所述空腔(21)内壁形成第一间隙(26)，所述空腔(21)内壁位于所述第一间隙(26)处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第一润滑环(27)，所述第一润滑环(27)与所述第一间隙(26)连通，所述第一间隙(26)与所述反弹腔(23)连通。
6.如权利要求5所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述旋转轴主体(34)的外壁与所述第一通孔(11)内壁形成第二间隙(12)，所述第一通孔(11)内壁位于所述第二间隙(12)处的部分沿其环向开设有由凹槽形成的第二润滑环(13)，所述第二润滑环(13)与所述第二间隙(12)连通，所述第二间隙(12)与所述泄水孔(25)连通。
7.如权利要求6所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述固定座(10)的外壁与所述外壳(20)的内壁之间形成定位间隙(14)，所述定位间隙(14)用于确保所述第一间隙(26)的轴线和所述第二间隙(12)的轴线同心度。
8.如权利要求6所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述固定座(10)靠近所述外壳(20)的一侧设有定向外锥(15)，所述外壳(20)靠近所述固定座(10)的一侧设有与所述定向外锥(15)相适配的定向内锥(28)，所述固定座(10)与所述外壳(20)连接后，所述定向外锥(15)与所述定向内锥(28)相互配合并抵接，用于确保所述第一间隙(26)的轴线和所述第二间隙(12)的轴线同心度。
9.如权利要求1～7任一项所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述固定座(10)的外壁设有第一螺纹部(16)，所述外壳(20)的内壁设有第二螺纹部(29)，所述第一螺纹部(16)与所述第二螺纹部(29)配合将所述固定座(10)连接于所述外壳(20)上。
10.如权利要求1～7任一项所述的超高压水射流清洗喷头，其特征在于：所述旋转轴(30)延伸出所述外壳(20)的一侧设有第三螺纹部(35)，所述喷射头(40)设有第四螺纹部(42)，所述第三螺纹部(35)与所述第四螺纹部(42)配合将所述喷射头(40)连接于所述旋转轴(30)上。
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|---|---|---|---|
| CN202011030837.2A CN112090607A (zh) | 2020-09-27 | 2020-09-27 | 一种超高压水射流清洗喷头 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114918535A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-19 | 武汉大学 | 一种水射流辅助激光加工的多因子实验装置及利用其的实验方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104056740A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-09-24 | 天津福禄机电设备有限公司 | 小型高压水自旋转清洗喷头 |
| CN111112247A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-05-08 | 拉思丁科技(深圳)有限公司 | 一种超高压水射流涡轮式管道清洗喷头 |
| CN213435114U (zh) * | 2020-09-27 | 2021-06-15 | 拉思丁科技(深圳)有限公司 | 一种超高压水射流清洗喷头 |
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2020
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