CN112087965A - 带有囊和拉伸部件的鞋类中底布和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种鞋类物品包括中底布，该中底布包括限定内部空腔并配置为将流体保持在内部空腔内的聚合物囊。聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘。拉伸部件设置在内部空腔中。拉伸部件被固定至聚合物囊的相对的内表面。周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。当缝合或以其他方式将中底布固定至鞋面时，沟槽用作操作者或机器的引导路径。包括一种制造鞋的方法。

Description

带有囊和拉伸部件的鞋类中底布和制造方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年5月31日递交的美国临时专利申请No.62/678,450的优先权，其内容在此通过引用被完全并入。

技术领域

本教导大体包括用于鞋类物品的中底布(strobel)和制造鞋的方法。

背景技术

鞋类物品大体包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋底结构被配置为位于穿着者的脚下，以使脚与地面间隔开。制造鞋类物品的一种方法涉及楦鞋工艺的使用。鞋面被围绕鞋楦收紧，由此将脚的大体形状赋予鞋面内的鞋腔。

附图说明

图1是用于鞋类物品的第一实施例的中底布的示意底视图。

图2是图1的中底布的示意俯视图。

图3是图1的中底布沿图2中的线3-3截取的示意横截面视图。

图4是图3的中底布的部分的示意特写横截面视图。

图5是用于鞋类物品的中底布的替换实施例的示意俯视图。

图6是图5的中底布沿图5中的线6-6截取的示意横截面视图。

图7是处于第一布置的图4的凸缘和缝合至该凸缘的鞋面的示意横截面视图。

图8是处于第二布置的图4的凸缘和缝合至该凸缘的鞋面的示意横截面视图。

图9是处于第三布置的图4的凸缘和缝合至该凸缘的鞋面的示意横截面视图。

图10是用于鞋类物品的中底布的替换实施例的示意底视图。

图11是图10的中底布沿图10中的线11-11截取的示意横截面视图。

图12是图11的中底布的部分的示意特写横截面视图。

图13是图7的鞋面和中底布的示意底视图。

图14是包括鞋面和图13的中底布的鞋类物品沿图13中的线14-14截取且相对于图13反向的横截面视图，且中底附连至其。

图15是图14的鞋面和中底布在中底布的动态压缩负载下的示意横截面视图。

图16是图14的鞋类物品的示意性横截面视图，其包括覆盖中底布的附加层。

图17是图1的中底布和具有可对齐定位特征部的鞋楦的示意底视图。

图18是图1的中底布和具有替换的可对齐定位特征部的鞋楦的示意底视图。

图19是图2的中底布和工具组件的分解示意图。

图20是图19的工具组件的部分的示意透视图。

图21是图19的工具组件的部分的示意透视图。

图22是图7的鞋面和中底布在将中底布缝合至鞋面之前的示意分解透视图。

图23是图7的鞋面和中底布的示意性透视图，其中，中底布缝合至鞋面且中底布处于未充气状态。

图24是图23的鞋面和中底布在中底布充气期间的示意图。

图25是图24的鞋面和中底布朝向鞋楦移动的示意图。

图26是图25的鞋面和中底布在鞋楦上的示意图，其中图14的中底朝向中底布移动，用于固定至中底布和鞋面。

图27是制造鞋的方法的流程图。

图28是用于鞋类物品的中底布的替代实施例的平视图。

图29是用于图28的中底布的工具组件的分解示意图。

图30是用于鞋类物品的中底布的替换实施例的示意俯视图。

图31是图30的中底布沿图30中的线31-31截取的示意横截面视图。

图32是图30的中底布的示意底视图。

具体实施方式

一些鞋包括固定至鞋面的下周边的中底布(strobel)。传统上，中底布是一种相对无弹性的织物材料。在此公开的中底布包括具有密封的流体填充腔室的囊，且可以提供比具有传统材料和构造的中底布更大的舒适度、弹性和能量返回。被构造为囊的中底布可以是聚合物材料，该材料比传统的中底布材料感觉有些滑和/或柔性较小，使其在制造过程期间更难抓握。因此，在批量生产期间可期望的足够短的时间内，难以将中底布准确地缝合至鞋面。

如在此公开和配置的中底布、鞋类物品以及制造鞋的方法解决了这些问题，同时提供了具有流体填充囊的中底布的优点。

更特别地，鞋类物品包括中底布，该中底布包括限定内部空腔并配置为将流体保持在内部空腔内的聚合物囊。聚合物囊可具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘。中底布可还包括布置在内部空腔中的拉伸部件。拉伸部件可被固定至聚合物囊的相对的内表面。周边凸缘可限定沿周边凸缘延伸的沟槽。当缝合或以其他方式将中底布固定至鞋面时，沟槽可以用作操作者或机器(包括机器人机器)的引导路径。

在一个或多个实施例中，周边凸缘可具有第一焊缝和与第一焊缝间隔开的第二焊缝。第一焊缝和第二焊缝可沿周边凸缘纵向地延伸。沟槽可在第一焊缝和第二焊缝之间沿周边凸缘纵向地延伸。第一焊缝可以在沟槽的内侧。第二焊缝可以在沟槽的外侧。

在一些实施例中，沟槽在聚合物囊的面向脚的一侧，在其他实施方式中，沟槽在聚合物囊的面向地面的一侧，而在另一些其他实施例中，面向脚的一侧和面向地面的一侧都具有这样的沟槽。这有助于使得能够将聚合物囊用于构造用于右脚的鞋类物品，以及可替代地用于构造用于左脚的鞋类物品。换句话说，中底布可以固定到用于右脚鞋类物品的鞋面，或者可以翻转，用于固定到用于左脚鞋类物品的鞋面。在任一情况下，两个沟槽的一个在两种情况(例如，向外(背离鞋面)布置)下相对于鞋面将处于相同的位置，以用作缝合的引导件。

作为非限制性例子，周边凸缘可包括在第一焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第一脊和在第二焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第二脊。脊可归因于聚合物囊的材料被第一和第二焊缝移位。脊有助于限定沟槽的侧面。

另外，聚合物囊可以配置有定位特征部，诸如在周边凸缘的外边缘、周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案或聚合物囊上的标记(例如印刷标记)中的至少一个。定位特征部(一个或多个)可用于与鞋面和/或鞋楦精确对准，如在此所述。

在一个或多个实施例中，中底布的聚合物囊可包括第一聚合物片和第二聚合物片。第一聚合物片可以在周边凸缘处结合到第二聚合物片。拉伸部件可以包括第一拉伸层、第二拉伸层以及从第一拉伸层向第二拉伸层跨过内部空腔且将第一拉伸层连接到第二拉伸层的多个系绳。第一聚合物片可以在多个向内突出的结合部处结合到第一拉伸层，所述结合部从第一聚合物片向内仅部分地跨过所述多个系绳向第二聚合物片突出，且聚合物囊在向内突出的结合部处变窄。例如，结合部可以通过焊接工艺形成，诸如使用工具的射频或超声焊接，其通过聚合物囊的热结合而导致焊缝。其他实施例可不包括向内突出的结合部。

在一个或多个实施例中，每个向内突出的结合部沿第一聚合物片的外表面大体直地延伸，并且向内突出的结合部在第一聚合物片的外表面处相对于彼此平行或正交地布置。向内突出的结合部的这种布置可以促进中底布在向内突出的结合部处的柔性。

在本公开的范围内，鞋类物品还可包括鞋面。中底布可通过在沟槽中穿过周边凸缘延伸的一系列针脚被固定至鞋面，中底布和鞋面限定接收脚的空腔。所述系列针脚可还绕周边凸缘的外边缘延伸。沟槽可以在周边凸缘的远端侧、周边凸缘的近端侧，或者在一些实施例中，周边凸缘的远端侧和周边凸缘的近端侧二者具有这样的沟槽。中底可固定至鞋面或聚合物囊的至少一个，且可在聚合物囊的远端表面下方。例如，在将鞋楦放置在已经通过所述系列针脚在周边凸缘处缝合至中底布的鞋面中之后，中底可以被固定至鞋面或聚合物囊的至少一个，诸如固定至鞋面的下周边和聚合物囊的远端表面。在一些实施例中，鞋类物品可包括覆盖聚合物囊的近端表面并在周边凸缘处固定至聚合物囊的保护性覆盖层。保护性覆盖层可针对剪切力和/或尖锐物品保护聚合物囊。

制造鞋的方法可包括通过将拉伸部件放置在第一聚合物片上、将第二聚合物片放置在拉伸部件上、以及将第一和第二聚合物片焊接至彼此以限定具有内部空腔的聚合物囊而形成，该聚合物囊被配置为将流体保持在聚合物囊中，且具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘，第一和第二聚合物片在周边凸缘处被焊接。拉伸部件可被布置在内部空腔中，且可固定至聚合物囊的相对内表面，周边凸缘可限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

将第一和第二聚合物片彼此焊接可以包括焊接彼此间隔开并沿周边凸缘纵向延伸的第一焊缝和第二焊缝，其中，沟槽在第一焊缝和第二焊缝之间沿周边凸缘纵向地延伸。例如，第一焊缝和第二焊缝可经由同一焊接工具组件被同时提供。替换地，第一焊缝和第二焊缝可通过不同工具相继提供。

制造鞋的方法可还包括沿沟槽在中底布的周边凸缘中将中底布缝合至鞋面，从而一系列针脚在沟槽处延伸穿过周边凸缘。

该制造方法可还包括将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上。在一个或多个实施例中，当将中底布缝合至鞋面时，聚合物囊处于未充气状态，并且该方法可还包括在将中底布缝合至鞋面之后使聚合物囊充气，以及在使内部空腔充气之后密封该内部空腔。将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上是在将聚合物囊充气和密封内部空腔之后。在其他实施例中，在将中底布缝合至鞋面之前和/或在将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上之前，中底布可以被充气。

将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上可包括将中底布上的定位特征部与鞋楦上的定位特征部对齐。例如，中底布上的定位特征部可以是在周边凸缘的外边缘中的凹口、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案(例如向内突出的结合部的图案)、或在聚合物囊上的标记(例如印刷的对准图案)中的至少一个。该方法可以包括当鞋面和中底布在鞋楦上时将中底固定至鞋面或中底布的至少一个。

在一些实施例中，该方法从已经形成的中底布开始。在其他实施例中，该方法还包括：通过将第一聚合物片放置在模具空腔中、将拉伸部件放置在第一聚合物片上、将第二聚合物片放置在拉伸部件上、以及将第一和第二聚合物片彼此焊接以限定具有沟槽的周边凸缘而形成中底布。

本教导的以上特征和优点以及其他特征和优点将由用于实施本教导的模式的以下详细描述并结合附图而容易地显现。

参照附图，其中，贯穿附图，相同的附图标记指代相同的部件，图1-4示出了用于鞋类物品12的中底布10，该鞋类物品包括例如在图14中示出的鞋面14。中底布10包括聚合物囊16，其限定内部空腔18，且被构造为将流体保持在该内部空腔18中。聚合物囊16具有绕内部空腔18的周边21的至少一部分延伸的周边凸缘20。在所示实施例中，周边凸缘20大体沿中底布10的X-Y平面围绕整个周边21延伸(例如，向外围绕内部空腔18)，其中，Z平面是中底布10从中底布10的近端表面24到中底布16的远端表面26的高度。周边凸缘20围绕中底布10的前足区域25、足中区域27和足跟区域29延伸。

周边凸缘20限定沿周边凸缘20延伸的沟槽22。如在此进一步讨论的，当缝合或以其他方式将中底布10固定至鞋面14时，沟槽22可以用作操作者或机器(包括机器人机器)的引导路径。如图15所示，当将中底布10在其周边凸缘20处固定至鞋面14时，中底布10和鞋面14一起限定接收脚的空腔31，如所示。由接收脚的空腔31中的脚对鞋底结构80的动态压缩载荷如力FC所表示，其可以导致中底布10中围绕周边凸缘20的沿向外方向的张紧力，如向外力FO所表示，当张紧力随后释放且系绳60同样返回到它们的张紧状态时，产生类似蹦床的效果。

聚合物囊16包括第一聚合物片28和第二聚合物片30。第一聚合物片28在周边凸缘20处固定至第二聚合物片30，以包封内部空腔18。换句话说，当片28、30在周边凸缘20处固定在一起并且聚合物囊16被密封时，第一聚合物片28和第二聚合物片30将流体保持在内部空腔18中。如在此所用的，填充内部空腔18的“流体”可以是气体，诸如空气、氮气、另外的气体或其组合。

第一和第二聚合物片28、30可以是能够弹性地保持诸如氮气、空气或另外的气体这样的流体的各种聚合物材料。用于第一和第二聚合物片28、30的聚合物材料的例子包括热塑性聚氨酯、聚氨酯、聚酯、聚酯聚氨酯和聚醚聚氨酯。此外，第一和第二聚合物片28、30可以每个由包括聚合物材料的不同材料层形成。在一个实施例中，第一和第二聚合物片28、30的每个由具有一个或多个热塑性聚氨酯层的薄膜形成，其带有对容纳在其中的加压流体不可渗透的乙烯和乙烯醇共聚物(EVOH)的一个或多个阻挡层，诸如包括阻气材料和弹性体材料的交替层的柔性微层膜，如授予Bonk等人的美国专利第6,082,025号和6,127,026号所公开的，其通过引用而整体并入本文。替换地，这些层可以包括乙烯-乙烯醇共聚物、热塑性聚氨酯、以及乙烯-乙烯醇共聚物和热塑性聚氨酯的再研磨材料。用于第一和第二聚合物片28、30的其他合适的材料在授予Rudy的美国专利第4,183,156号和第4,219,945号中公开，这些专利通过引用整体并入本文。用于第一和第二聚合物片28、30的其他合适材料包括包含结晶材料的热塑性薄膜，如授予Rudy的美国专利No.4,936,029和No.5,042,176所述的，以及包括聚酯多元醇的聚氨酯，如Bonk等人的美国专利No.6,013,340、6,203,868和6,321,465所述，这些专利通过引用将其整体并入本文。在选择用于中底布10的材料时，可以考虑工程特性，例如拉伸强度、拉伸特性、疲劳特性、动态模量和损耗角正切。例如，用于形成中底布10的第一和第二聚合物片28、30的厚度可以被选择，以提供这些特性。

参考图4，周边凸缘20具有第一焊缝W1和与第一焊缝W1间隔开的第二焊缝W2。第一焊缝W1和第二焊缝W2使第一和第二聚合物片28、30在焊缝W1、W2处的界面32处彼此结合。焊缝W1和W2可以通过使用类似于图19-21的工具组件(也称为模具组件)形成，其包括第一和第二模具部分34A、34B以及模具插件34C，如图20-21所示。模具部分34A、34B在聚合物片28、30上闭合在一起，其中，拉伸部件50在聚合物片28、30之间。聚合物片28、30和拉伸部件50然后通过射频焊接(也称为高频或介电焊接)焊接或通过另外的热结合或粘合剂结合的方式固定，因为电源36提供产生加热聚合物片28、30的交变电场的能量，在那里，模具部分34A、34B或模具插件34C被施加到聚合物片28、30。在图19-21的工具组件中，焊缝W1、W2与向内突出的结合部70一样位于囊16的同一侧。在如图3所示的囊中，焊缝W1、W2与向内突出的结合部70一样位于囊16的相对侧。例如，这可以通过将模具插件34C固定至模具部分34A来实现。在周边凸缘20两侧具有焊缝W1、W2的实施例中，两个模具部分34A、34B将包括脊94、96。

第一焊缝W1和第二焊缝W2可沿周边凸缘纵向地延伸。如图1最佳地所示，第一焊缝W1和第二焊缝W2沿整个周边凸缘20且完全围绕(即，包围)内部空腔18。沟槽22在第一焊缝W1和第二焊缝W2之间沿周边凸缘20纵向地延伸。第一焊缝W1在沟槽22的内侧。第二焊缝W2在沟槽22的外侧。换句话说，第一焊缝W1在沟槽22的内侧，第二焊缝W2在沟槽22的外侧，其中，内侧是朝向中底布10的中心而外侧是背离中底布10的中心。

工具组件在焊缝W1和W2处的加热和压力可使第二聚合物片材30的一些材料移位，从而周边凸缘20可以包括在周边凸缘20的外表面(例如，远端表面)处在第一焊缝W1和沟槽22之间突出的第一脊38，以及在周边凸缘20的远端表面处在第二焊缝W2和沟槽22之间突出的第二脊40。脊38、40有助于限定沟槽22的侧面。

在一些实施例中，诸如在中底布10上，沟槽22在远端表面26中，当中底布10被固定至鞋面14时，该远端表面26是聚合物囊16的面向地那侧。在其他实施例中，沟槽22可以在近端侧(在近端表面24上)，当中底布10被固定至鞋面14时，该远端表面26是聚合物囊16的面向脚那侧。因为聚合物片28、30可以是透明的，在沟槽22仅在近端侧设置的实施例中，沟槽22将通过在远端侧的周边凸缘20可以看到。在其他实施例中，远端表面26和近端表面24二者都具有这样的沟槽22，如在图10-12的中底布110上所示。为周边凸缘20的两侧设置沟槽22有助于使得能够将聚合物囊16用于构造用于右脚的鞋类物品，以及可替代地用于构造用于左脚的鞋类物品。换句话说，中底布110可以固定到用于右脚鞋类物品的鞋面，或者可以翻转，用于固定到用于左脚鞋类物品的鞋面。在任一情况下，两个沟槽22的一个在两种情况(例如，向外(背离鞋面)布置)下相对于鞋面将处于相同的位置，以用作缝合的引导件。在周边凸缘20的仅一侧具有沟槽22的实施例中，因为聚合物片28、30可以是透明的，即使在沟槽22仅在近端侧设置的实施例中，沟槽22在远端侧也将是可见的，反之亦然。

如图3最佳地所示，中底布10包括布置在内部空腔18中的拉伸部件50。拉伸部件50被固定至聚合物囊16的相对的内表面52、54。拉伸部件50包括第一拉伸层56、第二拉伸层58以及从第一拉伸层56到第二拉伸层58跨过内部空腔18的多个系绳60。系绳60将第一拉伸层56连接至第二拉伸层58。在图3中，仅一些系绳60用附图标记表示。系绳60也可以被称为织物拉伸构件或线，且可以具有连接第一拉伸层56和第二拉伸层58的滴线(drop thread)的形式。拉伸部件50可以形成为具有间隔编织织物的一体单件式织物元件。

第一拉伸层56结合至第一聚合物片28的内表面52，且第二拉伸层58结合到第二聚合物片30的内表面54。更具体地，第一表面结合部62将第一聚合物片28的内表面52连结至第一拉伸层56的外表面64。第二表面结合部66将第二聚合物片30的内表面54连结至与第一拉伸层56相对的第二拉伸层58的外表面68。表面52、64和表面54、68的整个界面部分彼此结合。

系绳60将第一和第二聚合物片28、30的分离限制到图3所示的最大分离位置，该图3示出了中底布10，其具有充气的内部空腔18，且该内部空腔18在内部空腔18中的气体的给定充气压力下密封，使得中底布10处于充气状态。然而，应当理解，在制造在此所述的中底布10的方法200的一些实施例中，中底布10直到被固定至鞋面14之后才被充气和密封。在方法200的其他实施例中，中底布10可以在被固定至鞋面14之前被充气和密封。由于内部腔室18中的加压气体导致的在第一和第二聚合物片28、30上的向外力使系绳60处于张紧状态，且系绳60防止拉伸层56、58和聚合物片28、30进一步向外彼此远离。然而，系绳60在压缩负载下没有表现出抗压缩性。当鞋12在跑步或其他运动期间撞击地面、压力被施加在中底布10上(例如由于穿用者的动态载荷的压缩力FC)时，如图15所示，中底布10被压缩，并且随着系绳60与邻近特定系绳60的第一和第二聚合物片28、30上的载荷成比例地塌缩(例如，松弛)，聚合物片28、30一起靠近移动。

如图19所示，在将拉伸部件50结合至第一和第二聚合物片28、30之前，拉伸部件50的系绳60可以全部是初始长度，且在一些实施例中全都基本上是相同的长度，并且被系绳60连接的第一和第二拉伸层56、58可分别正好在系绳60的正上方具有大体平坦的外表面64、68。在图19中，系绳60以松弛状态示出，因为抗拉部件50不在密封的内部空腔内且不受到拉力，如在中底布10处于充气状态且不在动态压缩载荷下那样。

在提供的方法200下，尽管系绳60最初具有相同的长度，且第一和第二拉伸层56、58的外表面64、68以及第一和第二聚合物片28、30的表面24、26在形成中底布10之前在系绳正上方分别大体平坦(例如，没有轮廓)，但是在一些实施例中，制造方法200产生向内突出的结合部70，该结合部70将第一聚合物片28连结至第一拉伸层56，且从第一聚合物片28向第二聚合物片30向内突出，直接伸入到由一些系绳60占据的内部空腔18的区域。实际上，在图3中，存在多个向内突出的结合部70。每个向内突出的结合部70比第一表面结合部62朝向第二聚合物片30突出得更远。所述多个向内突出的结合部70从第一聚合物片28向内仅部分地跨过所述多个系绳60向第二聚合物片30突出，且聚合物囊16在向内突出的结合部70处变窄。例如，结合部可以通过焊接工艺形成，诸如使用工具的射频或超声焊接，其在聚合物囊16中导致热结合。每个向内突出的结合部70由诸如图19和21的模具插件34C这样的模具部件的相应突出部72产生。在在此公开的制造方法200期间，突出部72接触第一聚合物片28。图21示出了代表性的模具插件34C，其具有带第一图案的突出部72，其导致向内突出的结合部70在图2所示的中底布10的近端表面24处的结合部图案，尽管对于焊缝W1、W2在囊16的与向内突出的结合部相同一侧的实施例，模具插件34C被示出为固定至模具部分34B。模具插件34C也可以被称为垫片。

向内突出的结合部70在第一聚合物片28的近端表面24处导致凹陷的沟槽74。在所示实施例中，向内突出的结合部70仅在第一聚合物片28处。在其他实施例中，诸如在图11和12的中底布110中，诸如模具插件34C这样的模具插件可以被邻近第一聚合物片28和第二聚合物片30两者放置，以在第二聚合物片30处提供向内突出的结合部70，作为在第一聚合物片28处的向内突出的结合部70的替代或补充。在其他实施例中，诸如图5和6所示的中底布10A，在第一和第二聚合物片28、30的任一个处都没有形成向内突出的结合部70。

如图3所示，每个向内突出的结合部70部分地横过多个系绳60。换句话说，向内突出的结合部70直接在不同系绳60的外侧并且在那些系绳60上向内突出。系绳60可以被成排布置，每排在拉伸层56、58之间横向地延伸，或者以系绳60在拉伸层56、58之间延伸的任何其他图案布置。各个不同的系绳60与向内突出的结合部70对齐。向内突出的结合部70可以横过系绳60的不同排，使得来自不同排的不同系绳60与一向内突出的结合部70对齐(例如，在其下方或上方)，或者向内突出的结合部70可以与单排直接对齐。一些向内突出的结合部70可以在系绳的排之间。

因为向内凸出的结合部70至少部分地横过所述多个系绳60，在一个或多个实施例中并参考图3，所述多个系绳60包括与向内突出的结合部70的一个对齐的系绳60A和从每个向内突出的结合部70移位的系绳60B。仅一些系绳60A、60B在图3中标记。与向内突出的结合部70对齐的系绳60A通过热、通过第一拉伸层56的材料的覆盖的压缩和/或通过覆盖系绳60A的第一拉伸层56的覆盖材料而变形，使得系绳60A在向内突出的结合部70处比其他地方更短、更厚、或者既更短又更厚。这样的系绳在图3中用附图标记60A表示，且可以被称为改进的系绳60A。但是，在此对系绳60的提及包括系绳60A和系绳60B，除非另有说明。

当内部空腔18被充气时，改进的系绳60A在第一聚合物片28的近端表面24中导致凹陷的沟槽74，如图2和3所示。当内部空腔18中的气体的充气压力足以使所述多个系绳60张紧时，向内突出的结合部70在第一聚合物片28的近端表面24处限定沟槽74。在每个沟槽74处，中底布10被分为在沟槽74的一侧的第一物品部分11和在沟槽74的另一侧的第二物品部分13，如图3所示。第一物品部分11沿沟槽74相对于第二物品部分13铰接。换句话说，在向内突出的结合部70的第一侧处的第一聚合物片28的近端表面24与在向内突出的结合部70的第二侧处的第一聚合物片28的近端表面24是非平面的，第二侧与第一侧相对。

改进的系绳60A的张紧力还在第二聚合物片30的远端表面26中导致沟槽76。当内部空腔18被充气时，第二聚合物片30朝相对应的沟槽74和每个凹部76处的向内突出的结合部70向内凹入。

第一聚合物片28和第一拉伸层56的物理变形与改进的系绳60A的张紧力相结合将使沟槽74比凹部76更深，这仅是由于缩短的改进系绳60A的张紧力导致。因此，中底布10可具有铰接的形状，例如当充气时，没有与其他部件组装或受其约束，且不在负载下，导致中底布10在近端表面24处略微凹入并且在远端表面26处略微凸起。由于沟槽74和凹部76一起促使中底布10的铰接在沟槽74处发生，随着中底布10的总厚度在沟槽74处减小，因此，中底布10将被偏压到铰接形状，在沟槽74处降低中底布10的弯曲刚度。

沟槽74用作中底布10的屈曲轴线，从而当中底布10被包括在如图14所示的鞋类物品12的鞋底结构80中时，增加鞋底结构80的柔性。向内突出的结合部70和所得的沟槽74可以建立屈曲轴线，其中一些屈曲轴线可以与脚的关节对齐，例如跖指关节。由向内突出的结合部70和沟槽74产生的屈曲轴线沿近端表面24侧向和纵向地延伸，并且可以增加中底布10的横向(即，侧向)和纵向柔性。在一个或多个实施例中，每个向内突出的结合部70沿第一聚合物片28的外表面24大体直地延伸，并且向内突出的结合部70的中心轴线在第一聚合物片28的近端表面24处相对于彼此平行或正交地布置。

在其他实施例中，向内突出的结合部可以其他图案布置。例如，为模具插件提供与图21所示不同的突出部72的布置将导致向内突出的结合部70的不同图案。向内突出的结合部的替代图案的一个例子在图28中示出，如在此所述。

参考图3，每个向内突出的结合部70与第二聚合物片30间隔开，使得内部空腔18在向内突出的结合部70变窄但没有关闭，并且内部空腔18中的气体仍可以跨过向内突出的结合部70流体地连通。第一拉伸层56在与向内突出的结合部70邻近的系绳60B处与第二拉伸层58隔开第一距离D1，且向内突出的结合部70与第二拉伸层58隔开第二距离D2，其可以是向内突出的结合部70和第二拉伸层58之间的最小距离(即，在向内突出的结合部70下方的内部空腔18的最狭窄部分处的距离)。在一实施例中，制造方法200的部分200A可以被控制为使得，第二距离D2为第一距离D1的50％至80％。例如，可影响向内突出的结合部70及其朝向第二聚合物片30突出的程度的因素可以被控制，以提供第二距离D2与第一距离D1的该期望比率。这样的因素可以包括产生向内突出的结合部70的突出部72的深度、模具插件34C或其他模具部件的温度、中底布10的部件的温度、在制造期间模具空腔中的真空和/或充气压力、焊接功率或焊接频率(如果使用射频焊接的话)以及其他因素。

因此，内部空腔18的在向内突出的结合部70第一侧的部分与内部空腔18的在向内突出的结合部70第二侧的部分流体连通，第二侧与第一侧相对，如图3所示。在两个部分之间的向内突出的接合部70下方延伸的所示的改进系绳60A的直径狭窄，且允许气体在系绳60A周围和之间流动。当压缩力FC被施加到中底布10时，例如如图15所示在鞋类物品12与地面G撞击期间，这允许气体从系绳60A的一侧的内部空腔18移位至系绳60A的另一侧的内部空腔18。例如，当脚在脚部撞击期间从脚跟向脚趾向前滚动时，气体可从中底布10中靠后部分移动到中底布10中更靠前的部分。由内部空腔18中的流体提供的支撑缓冲因此可以在使用中底布10期间最需要的区域中提供。

图16示出了鞋12的实施例，其中，保护性覆盖层85在中底布10的近端侧上固定。保护性覆盖层85由此将被布置在接收脚空腔31内。保护性覆盖层85可以是抗磨损材料，其针对剪切力和/或尖锐物品保护聚合物囊16。保护性覆盖层可以由例如聚合物片、织物层或其他保护层形成，除了针对尖锐物体保护囊16之外，其可以针对剪切力保护囊16(例如，通过最小化(或保持足够低的)囊16和保护性覆盖层85的耐磨材料之间的摩擦系数)。

在一个或多个实施例中，在将鞋楦84布置在由鞋面14形成的开口86中之前，中底布10通过在沟槽22中穿过周边凸缘20延伸的一系列针脚82固定至鞋面14，如图13和23所示。换句话说，直到将鞋面14固定至中底布10，鞋面14才被防止在鞋楦84上。提高制造效率所期望的是，准确且相对较快地完成将中底布10固定至鞋面14。周边凸缘20中的沟槽22通过用作用于操作者和/或机器在缝合过程期间所沿的视觉路径而有助于加速缝合过程。

尽管将中底布10固定至鞋面14并不限于缝合，但在图7-9中，示出了将中底布10缝合至鞋面14的各种方式。在图7中，鞋面14的边缘88邻接抵靠周边凸缘20，且针脚82在沟槽22处穿过周边凸缘20延伸(即，在周边凸缘20处穿过聚合物片28、30二者)，并穿过鞋面14且围绕周边凸缘20的外边缘90成环状。中底布10相对于缝针移动，反之亦然，使得针沿沟槽22移动，而针脚82沿沟槽22并围绕聚合物囊16前进。

图8示出了另一种缝合布置，其中，鞋面14在周边凸缘20的与沟槽22相反的一侧堆叠在周边凸缘20上，并且针脚82在沟槽22处延伸穿过鞋面14和聚合物片28、30二者，并在沟槽22中沿周边凸缘20行进。图9示出了另一种缝合布置，其中，鞋面14在凸缘20的与沟槽22相同的一侧堆叠在周边凸缘20上，并且针脚82在沟槽22处延伸穿过鞋面14和聚合物片28、30二者，并在沟槽22中沿周边凸缘20行进。

为了进一步改进将鞋面14缝合至中底布10的效率，在一些实施例中，当发生缝合时，中底布10可以处于未充气状态。当处于未充气状态时，中底布10更具柔性，使得可以相对于提供针脚82的缝纫机而言，更容易操作中底布10。在通过所述系列针脚82将鞋面14固定至中底布10之后，中底布10被充气至预定压力，或者在不充气的情况下使其处于环境压力，然后内部空腔通过塞住聚合物囊16的端口或填充管而被密封。充气和密封可在将具有缝合至其的中底布10的鞋面14放置在鞋楦84上之前进行，因为在其充气状态下，中底布10和鞋面14更能代表它们的最终相对构造，且可因此在鞋底结构80的中底83被固定至中底布10的远端表面26和/或鞋面14的下周边(诸如鞋面14的下周边)时允许在鞋楦84上的更准确放置。

为了提高将中底布10和鞋面14定位在鞋楦84上的速度和精度，中底布10可配置有定位特征部。例如，如图17所示，中底布具有凹口93A，其围绕周边凸缘20的外边缘90间隔开。凹口93A可通过模具部分34A、34B或模具插件34C形成。替换地，凹口93A可在周边凸缘20形成之后从其切割。如图19和21所示，模具部分34B具有连续的内脊94和外脊96，它们彼此间隔开并且一起形成焊缝W1和W2。外脊96具有凹口98，在图21中最佳地示出，其至少部分地形成中底布10的凹口93A。在如图5所示的中底布10A的实施例中，凸缘20具有定位特征部93H，其是在周边凸缘20的外边缘90处的突出部。在其他实施例中，可以使用凹口和突出部的组合或其他标记。通常，可以例如通过焊接、切割、冲压、印刷、染色等提供在此所述的各种定位特征部。更进一步，可以使用激光，以将中底布10的特征部与鞋楦84对齐。可以使用单独的夹具将中底布10与鞋面14的周边对齐。在一些实施例中，脚跟中心(在周边凸缘的边缘处)可以鞋楦上的特征部对齐。另外，在一些实施例中，图案可以印刷在中底布10、10A或110上，然后其可以与鞋楦84上的图案对齐。例如，中底布10的远端侧可以具有在其上印刷的对齐图案，因为该侧将被附连至中底83，使得印刷的图案在鞋类物品成品中将是不可见的。关于图30-32所示和所讨论的中底布310包括这样的印刷对齐图案。在一些实施例中，印刷的对齐图案还可用于与鞋面14的相应对齐特征部对齐。除了促进中底布10、10B等的柔性之外，向内突出的结合部70的焊接图案(例如，所得沟槽74和凹部76的图案)可以用于与鞋楦84和/或鞋面14对齐，正如图30或32的实施例的印刷对齐图案可被用于对齐目的。

鞋面14可以具有定位特征部，所述定位特征部是沿缝合至中底布10的其下部周边间隔开的标记或孔口。鞋面14的定位特征部具有与中底布10的定位特征部(例如，凹口93A)相同的相对间隔。在缝合期间，操作者可将鞋面14的定位特征部与中底布10的那些对齐，从而它们在沿沟槽22缝合时被适当地对齐。在图22中，鞋面14被示出为具有定位特征部(例如，标记或孔口93B)，其可以为此目的与中底布10的定位特征部(例如，凹口93A)对齐。

替换地或另外，鞋楦84可以配置有定位特征部，该定位特征部具有与中底布10的定位特征部相同的相对间隔。如图17所示，定位特征部93C可例如是在鞋楦84上的标记或其中的孔口。在图17中，鞋面14为了清楚没有示出。图18示出另一实施例，其中，中底布10的定位特征部93D是孔口或标记(其任一由靠近中底布前足区域的最向前部分和中底布的足跟区域的最向后部分的圆圈表示)。鞋楦84具有定位特征部93E，其是以与定位特征部93D相同的相对间隔间隔开的标记或孔口。在另一实施例中，鞋楦84可以具有与中底布的焊接图案(例如，向内突出的结合部70的图案)对齐的标记。应当理解，当中底布10处于未充气状态时，中底布10上的定位特征部具有与当中底布10处于充气状态时略微不同的相对间隔。相应地，中底布10上的定位特征部在充气状态下具有的相对间隔可以与当中底布10在未充气状态下固定至鞋面14和在充气状态下放置在鞋楦84上时鞋楦84上的定位特征部相同的相对间隔，如在此所述的。

根据图27的流程图的制造鞋的方法200的步骤在图19和22-26中示出。方法200的部分200A包括设置中底布的步骤206。设置中底布可以包括形成中底布。在方法200的其他实施例中，当在步骤206中设置时，中底布10、10A、110、310等可已经处于成型状态(例如，中底布可以在步骤206下以成型状态获得)。因此，设置中底布的实体既可以形成中底布、也可以将其组装在鞋中，或者单独的实体可以形成中底布，而执行方法200的实体可以获得成型的中底布以执行方法200。因此，设置步骤206可以包括或可以不包括形成中底布。

在包括形成中底布的实施例中，步骤206可以包括子步骤，在该子步骤中，第二聚合物片30被放置在拉伸部件50上。换句话说，拉伸部件50在聚合物片28、30之间。

接下来，步骤206可以包括子步骤，在该子步骤中，第一和第二聚合物片28、30在周边凸缘20中在第一和第二焊缝W1、W2处焊接在一起，以形成具有内部空腔18的聚合物囊16，且由于焊缝W1、W2产生脊38、40，沟槽22形成在周边凸缘20中。如之前所讨论的，焊接可以是射频焊接，当模具部分(例如模具部分34A，34B(和模具插件34C))在聚合物片28、30上一起闭合且电源36提供产生加热聚合物片28、30的交变电场的能量时，在模具部分34A、34B和/或模具插件34C被施加到聚合物片28、30之处产生焊缝，此时该射频焊接完成。

与焊接焊缝W1、W2分开或同时地，方法200的部分200A可以包括经由模具插件34C的突出部72通过射频焊接来焊接向内突出的结合部70的子步骤。例如，当模具部分34A、34B闭合在一起时，如果模具插件34C位于形成在模具部分34A、34B之间的模具空腔中，则向内突出的结合部70将与焊缝W1、W2同时提供。

方法200的部分200A可包括在中底布10上设置一个或多个定位特征部的步骤，所述定位特征部诸如凹口93A、突出部93F(例如，参见中底布10A)、焊接图案(例如，向内突出的结合部70的图案)或标记(例如，图30-32的中底布310中的对齐线374的印刷图案)或孔口，其均作为定位特征93D表示。在一些实施例中，定位特征部可以在包含在如所述的设置中底布的步骤206中的射频焊接期间被设置。替代地，凹口93A、突出部93F或孔口93D可以在单独的后续步骤中被切割、冲压、印刷、焊接或以其他方式形成。

在完成制造中底布的方法200的部分200A之后，方法200可以进行到方法200的部分200B。在方法200的部分200B的步骤212中，中底布10、10A、110、310可与鞋面14对齐，例如通过将中底布10、10A、310等的定位特征部(例如，凹口93A或突出部93F、向内突出的焊缝70的图案)与鞋面14的定位特征部(例如，孔口或标记93B)对齐。接下来，在步骤214中，中底布10可以通过在周边凸缘20中沿沟槽22的一系列针脚82将中底布10缝合到鞋面14。然后可以将工具在针脚上滚动，以拉直针脚。

在步骤214之前或与之同时，保护性覆盖层85可被固定在中底布10上，例如通过缝合。在示例实施例中，保护性覆盖层85可以仅在凸缘20处被固定至中底布10，例如通过缝合或在针脚82附近。缝合可以是计算机缝合，也可以是手工缝合。接下来，方法200的部分200B可以进行到充气步骤，在该步骤中，聚合物囊16如图24中所示被充气，诸如通过加压流体源99，所述流体可以是氮气、空气或另一种气体。该方法200的部分200B然后可以进行到密封步骤，在该步骤中，内部空腔18通过密封聚合物囊中的充气端口或其他开口而被密封，以将流体保持在内部空腔18中。替代地，如果期望聚合物囊16在组装鞋12时处于环境压力，则方法200的部分200B可以跳过充气步骤。处于环境压力的聚合物囊16甚至可以通过步骤206的焊接来密封，在这种情况下，方法200的部分200B也可以跳过密封步骤。在其他实施例中，在方法200的部分200B开始之前，囊16可已经被充气(例如，当在步骤206下设置时，该囊16可已经被充气和密封)。

具有缝合至其的中底布10的鞋面14可然后布置在鞋楦84上。这可以通过将鞋楦84放入到鞋面14的开口86中，或者将鞋面14在鞋楦84上移动，使得鞋楦84处于开口86中，如图25所示，其中，鞋面14和中底布10沿箭头A的方向运动。在步骤220——其可以与将中底布10放在鞋楦84上同时发生或者可以在在鞋楦84上调整中底布10之后——中，中底布10、10B或310的所述一个或多个定位特征部(例如，凹口93A、突出部93F、向内突出的结合部70、印刷的对齐线374、或标记或孔口93D)与鞋楦84的相对应的一个或多个定位特征部(例如，标记或孔口93C或93E)对齐，例如关于图17和18所述的。鞋楦84上的定位特征部可以有一些预定的公差范围，例如通过使鞋楦84上的定位特征部大于中底布10上的定位特征部，从而只要中底布10的定位特征部在一定程度上与鞋楦84的定位特征部重叠，则这些部件被认为已足够精确地对齐。但是，如果中底布10与鞋楦84的定位特征部未充分对齐，则具有中底布10的鞋面14可以被移除，然后再次放到鞋楦84上，以查看是否可以实现更好的对齐。如果不是，则认为中底布10和鞋面14在装配公差范围之外，且可以被回收利用。

如果步骤220在中底布10和鞋楦84的定位特征部成功对齐的情况下完成，则方法200的部分200B可以前进至步骤222，并且中底83可被固定至鞋面14和/或中底布10。这可在鞋面14和中底布10在鞋楦84上时发生。这在图26中通过中底83沿箭头B的方向朝向中底布10和鞋面14的运动而示出。粘合剂可以被施加到中底83和或中底布10和鞋面14，在那里，它们与中底83对接以将中底83固定至鞋面14，和/或中底83可以处于被加热状态，这导致其热结合至中底布10和鞋面14。在一些实施例中，被组装的部件然后可以通过将它们放置在加热器中而被加热，以激活粘合剂。鞋底结构80的外底或任何其他部件(未示出)也可以固定到中底83或鞋面14，然后方法200完成。

图28示出了中底布10B的另一实施例，其在所有方面都与中底布10相似，只是向内突出的结合部70以不同的图案布置。中底布10B由第一和第二聚合物片形成，其中拉伸部件50在密封的内部空腔中布置在所述片之间，并且连接片的内表面，如关于中底布10所述。可以看出，在前足区域中的一些向内突出的结合部70彼此平行并且垂直于向内突出的结合部70中的纵向延伸的一个结合部。在足跟区域中，向内突出的结合部70被布置成沿从足跟区域后部的向前方向以锐角彼此分开。向内突出的结合部70导致在中底布10B的外表面处的沟槽74的图案，所述沟槽可以增强中底布10B的柔性，且可以用于与鞋楦84和/或鞋面14对齐，如在此所述。如所示，向内突出的结合部70从中底布10B的近端表面24向下延伸。在其他实施例中，图28中标识为近端表面的表面可以替代地为远端表面。例如，由图29的模具组件产生的中底布10B可被用作具有从近端表面24向下延伸的向内突出的结合部70的右脚中底布，或用作具有从远端表面向上延伸的向内突出的结合部70的左脚中底布。中底布10B可以如关于方法200所述那样形成，且可以与关于中底布10所述相同的方法用在制造鞋的方法中。

图29示出了包括模具部分134B和模具插件134C的工具组件。紧固件135延伸穿过模具插件134C中的开口并延伸到模具部分134B中，以将模具插件134C固定至模具部分134B。类似于模具部分34A的附加模具部分与模具部分134B在聚合物片28、30上闭合在一起，其中，拉伸部件50在聚合物片28、30之间。聚合物片28、30和拉伸部件50然后通过射频焊接(也称为高频或介电焊接)焊接或通过另外的热结合或粘合剂结合的方式固定，因为电源36提供产生加热聚合物片28、30的交变电场的能量，在那里，模具部分34A、134B或模具插件34C被施加到聚合物片28、30。

在图29的工具组件中，模具部分134B的脊94、96被施加至与模具插件134C的突出部72相同的片。因而，焊缝W1、W2与向内突出的结合部70一样位于中底布10B的同一侧。在模具部分134B的周边处的延伸部137导致在中底布10B的凸缘20中的三角形标记(例如，凹坑)93G。这些标记可用作中底布10B与鞋面14和/或与鞋楦84对齐时的定位特征部。在一些实施例中，凸缘20可在这些标记处修剪，以产生用作定位特征部的孔口。模具部分134B还包括将充气端口模制到中底布10B中的结构139，其可在使中底布10B充气之后被密封。

图30-32示出了中底布310的实施例，其在所有方面与图5的中底布10A一样，只是对齐线374被印刷在中底布310上并代替其他对齐特征或作为其补充而被使用。特别地，中底布310没有局部焊缝70，如图31中的横截面视图所部分证明的。换句话说，拉伸部件50被焊接或以其他方式附连到聚合物片28、30的内表面，并且第一焊缝W1和第二焊缝W2设置在凸缘20的远端侧26的周边处。在其他实施例中，周边焊缝W1、W2可以在凸缘20的两侧，或者可以仅在凸缘20的近端侧。

对齐线374被示出为以与图28的中底布10B的部分焊缝(例如，向内突出的结合部70)相似的图案印刷。将片28、30放置在模具组件34中之前，对齐线374可被印刷在聚合物片28、30上，与图19类似(但没有模具插件34C)。对齐线374被示为印刷在中底布310的近端表面24(图30)和远端表面26(图32)上。在其他实施例中，对齐线可以仅印刷在近端表面24上或仅印刷在远端表面26上。为了将中底布310与鞋楦84对齐，可以在鞋楦84上印刷相同的对齐线图案，然后中底布310可以与在鞋楦84上印刷的图案对齐。在另一替代方案中，相同图案可通过激光延伸到鞋楦84上(例如，光图案)，对齐线374的印刷图案然后可以与鞋楦84上的激光图案对齐。应当理解，示出对齐线的仅一种图案，但是可以使用多个不同的图案。例如在此所述的中底布10或10B的向内突出的结合部70的图案可以与鞋楦84上的激光图案(例如，光图案)以与对齐线374的印刷图案相同的方式对齐。

以下条款提供在此公开的中底布、鞋类物品和制造方法的示例构造。

条款1：一种鞋类物品：中底布，其包括：聚合物囊，其限定内部空腔且被构造为将流体保持在内部空腔中，聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘；以及拉伸部件，其被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；其中，周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

条款2：如条款1所述的鞋类物品，其中，周边凸缘具有第一焊缝和与第一焊缝间隔开的第二焊缝；第一焊缝和第二焊缝沿周边凸缘纵向地延伸，且沟槽沿周边凸缘在第一焊缝和第二焊缝之间纵向地延伸；第一焊缝在沟槽的内侧；并且第二焊缝在沟槽的外侧。

条款3：如条款2所述的鞋类物品，其中，周边凸缘包括在第一焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第一脊；且周边凸缘包括在第二焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第二脊。

条款4：如条款1所述的鞋类物品，其中，聚合物囊具有定位特征部，其是在周边凸缘的外边缘中的凹口、或周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案、在聚合物囊上的印刷图案、或在聚合物囊上的标记中的至少一个。

条款5：如条款1所述的鞋类物品，其中，聚合物囊包括第一聚合物片和第二聚合物片；第一聚合物片在周边凸缘处结合到第二聚合物片；并且拉伸部件包括第一拉伸层、第二拉伸层以及从第一拉伸层向第二拉伸层跨过内部空腔且将第一拉伸层连接到第二拉伸层的多个系绳。

条款6：如条款5所述的鞋类物品，其中，第一聚合物片在多个向内突出的结合部处结合到第一拉伸层，所述结合部从第一聚合物片向内仅部分地跨过所述多个系绳向第二聚合物片突出，且聚合物囊在向内突出的结合部处变窄。

条款7：如条款6所述的鞋类物品，其中，每个向内突出的结合部沿第一聚合物片的外表面大体直地延伸，并且向内突出的结合部在第一聚合物片的外表面处相对于彼此平行或正交地布置。

条款8：如条款1所述的鞋类物品，还包括：鞋面；其中，中底布通过在沟槽中穿过周边凸缘延伸的一系列针脚被固定至鞋面，中底布和鞋面限定接收脚的空腔。

条款9：如条款8所述的鞋类物品，还包括：中底，其被固定至鞋面或聚合物囊的至少一个，且在聚合物囊的远端表面下方。

条款10：如条款8所述的鞋类物品，还包括：保护性覆盖层，其覆盖聚合物囊的近端表面并在周边凸缘处固定至聚合物囊。

条款11：一种制造鞋的方法，其包括：设置通过以下方式形成的中底布：通过将拉伸部件放置在第一聚合物片上；将第二聚合物片放置在拉伸部件上；以及将第一和第二聚合物片焊接至彼此以限定聚合物囊，该聚合物囊具有：内部空腔，该聚合物囊被配置为将流体保持在聚合物囊中，周边凸缘，其绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘，第一和第二聚合物片在周边凸缘处被焊接；其中，拉伸部件被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；并且其中，该周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

条款12：如条款11所述的方法，还包括：形成中底布。

条款13：如条款11所述的方法，其中，将第一和第二聚合物板彼此焊接包括焊接彼此间隔开并沿周边凸缘纵向延伸的第一焊缝和第二焊缝，其中，沟槽在第一焊缝和第二焊缝之间沿周边凸缘纵向地延伸。

条款14：如条款11所述的方法，还包括：在中底布上设置定位特征部；其中，该定位特征部是在周边凸缘的外边缘中的凹口、或周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案、在聚合物囊上的印刷图案、或在聚合物囊上的标记中的至少一个。

条款15：如条款11所述的方法，还包括：沿沟槽在中底布的周边凸缘中将中底布缝合至鞋面，从而一系列针脚在沟槽处延伸穿过周边凸缘。

条款16：如条款15所述的方法，还包括：将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上；其中，将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上包括将中底布上的定位特征部与鞋楦上的定位特征部对齐。

条款17：如条款16所述的方法，其中，中底布上的定位特征部是在周边凸缘的外边缘中的凹口、凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、或在聚合物囊上的标记中的至少一个。

条款18：如条款16所述的方法，还包括：当鞋面和中底布在鞋楦上时将中底固定至鞋面或中底布的至少一个。

条款19：如条款16所述的方法，其中，当中底布被缝合至鞋面时，聚合物囊处于未充气状态，且该方法还包括：在中底布被缝合至鞋面之后，使聚合物囊充气；并且在使内部空腔充气之后密封该内部空腔；其中，将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上是在将聚合物囊充气和密封内部空腔之后。

条款20：如条款16所述的方法，还包括：在将中底布缝合至鞋面之前，使中底布充气。

条款21：一种用于鞋类物品的中底布，该中底布包括：聚合物囊，其限定内部空腔且被构造为将流体保持在内部空腔中，聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘；拉伸部件，其被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；并且其中，周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

条款22：一种鞋类物品：鞋面；中底布，其包括：聚合物囊，其限定内部空腔且被构造为将流体保持在内部空腔中，聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘；拉伸部件，其被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；其中，周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽；并且其中，中底布通过在沟槽中穿过周边凸缘延伸的一系列针脚而被固定至鞋面。

条款23：一种制造鞋的方法，其包括：通过以下方式形成中底布：通过将拉伸部件放置在第一聚合物片上；将第二聚合物片放置在拉伸部件上；以及将第一和第二聚合物片焊接至彼此以限定聚合物囊，该聚合物囊具有：内部空腔，该聚合物囊被配置为将流体保持在聚合物囊中，周边凸缘，其绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘，第一和第二聚合物片在周边凸缘处被焊接；其中，拉伸部件被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；并且其中，该周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

条款24：一种用于制造鞋的方法，包括：在中底布的周边凸缘中沿沟槽将中底布缝合至鞋面，从而一系列针脚在沟槽处穿过周边凸缘延伸；其中，中底布包括：聚合物囊，其限定内部空腔且被构造为将流体保持在内部空腔中，聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘；以及拉伸部件，其被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面。

为了帮助和阐明各种实施例的描述，在此定义各种术语。除非另有说明，以下定义适用于整个说明书(包括权利要求书)。另外，引用的所有参考文献均全文并入本文。

“鞋类物品”、“鞋类制品”和“鞋”可以被认为是机器和制造品。在最终组装成成品以穿着鞋类物品之前，已组装的待穿的鞋类物品(例如鞋、凉鞋、靴子等)以及鞋类物品的单独部件(例如中底、外底、鞋面部件等)在此被视为且替换地以单数或复数形式称为“鞋类物品”或“鞋类”。

“一个”、“个”、“该”、“至少一个”和“一个或多个”可互换使用，以表示存在该物体的至少一个。可以存在多个这样的物体，除非本文明确指出。除非另外明确或清楚地在本文指出，在本说明书中(包括所附权利要求书)的参数(例如数量或条件)的所有数值应理解为在所有情况下均由术语“约”修饰，无论“约”是否实际上出现在该数值之前。“约”表示所述数值允许一些轻微的不精确性(以某种方式达到该值的准确性；约或合理地接近该值；接近)。如果由“约”提供的不精确性在本领域中没有以该普通含义来理解，则在此所使用的“约”表示至少可以由测量和使用这种参数的普通方法引起的变化。另外，范围的公开应被理解为具体地披露所有值以及在该范围内的进一步划分的范围。

术语“包括”、“包含”和“具有”是包含性的，且因此表明所述特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征、步骤、操作、元件或部件的存在或添加。当可行的时候，步骤、方法和操作的顺序可以被改变，且可以使用附加或替换的步骤。如在此说明书所用的，术语“或”包括相关联的说列物品的任何一个和全部组合。术语“任何”应理解为包括被引用物体的任何可行组合，包括被引用物体的“任何一个”。术语“任何”应理解为包括所附权利要求的被引用权利要求的任何可行组合，包括被引用权利要求的“任何一个”。

为了一致和方便，方向形容词可以用于整个该对应于示出实施例的具体实施方式。本领域普通技术人员将认识到，诸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语可相对于附图进行描述性地使用，而无需代表权利要求所限定的本发明范围的限制。

术语“纵向”是指延伸部件的长度的方向。例如，鞋类物品的纵向方向在鞋类物品的前足区域和足跟区域之间延伸。术语“向前”或“前”用于指从足跟区域到前足区域的大致方向，术语“向后”或“后”用于指相反的方向，即从前足区域朝向足跟区域。在一些情况下，部件可以用纵向轴线以及沿该轴线的前后纵向方向来识别。纵向方向或轴线也可以被称为前后方向或轴线。

术语“横向”是指延伸部件的宽度的方向。例如，鞋类物品的横向方向在鞋类物品的外侧和内侧之间延伸。横向方向或轴线也可以被称为侧向方向或轴线或者内外侧(mediolateral)方向或轴线。

术语“垂直”是指大体垂直于侧向和纵向方向的方向。例如，在其中鞋底结构被平地安置在地面上的情况下，垂直方向可从地面向上延伸。应理解，这些方向形容词中的每一个可用于鞋底结构的各个部件。术语“向上(upward)”或“向上(upwards)”是指朝向部件顶部的垂直方向，其可以包括鞋面的脚背、紧固区域和/或喉部。术语“向下(downward)”或“向下(downwards)”是指朝向部件底部的与向上方向相反的垂直方向，并且通常可以指向鞋类物品的鞋底结构的底部。

诸如鞋之类的鞋类物品的“内部”是指当鞋类物品被穿着时，被穿着者的脚占据的空间处的部分。部件的“内部侧”是指朝向(或将)朝向组装好的鞋类物品中的部件或鞋类物品内部的那侧或表面。部件的“外部侧”或“外部”是指背离(或将)背离组装好的鞋类物品中的部件或鞋类物品内部的那侧或表面。在一些情况下，其他部件可以在部件的内部侧和组装好的鞋类物品的内部之间。类似地，其他部件可以在部件的外部侧和组装好的鞋类物品的之外的空间之间。此外，术语“向内”和“向内地”应指朝向鞋类物品或部件的内部的方向，而术语“向外”和“向外地”应指朝鞋类物品或部件的外部的方向。另外，术语“近端”是指，鞋被用户穿着、脚被插入在鞋类物品中时，更靠近鞋部件的中心或朝向脚更近的方向。同样，术语“远端”是指，鞋被用户穿着、脚被插入在鞋类物品中时，更背离鞋部件的中心或距脚更远的方向。由此，术语近端和远端可以被理解为提供大体相反的术语来描述相对空间位置。

虽然已经描述了各种实施例，但是该描述旨在示例，而不是限制，并且对本领域普通技术人员显而易见的是，在该实施例范围内的更多的实施例和实施方式是可行的。任何实施例的任何特征可与任何其他实施例中的任何其他特征组合或被其替代，除非特别地被限制。因此，除了根据所附权利要求及其等同物之外，实施例不受限制。而且，可在所附权利要求范围内作出各种修改形式和改变。

尽管已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的多个模式，但是与这些教导相关的领域的技术人员将认识到在所附权利要求的范围内用于实践本教导的各种替代方面。其意图是，以上描述中包含的或附图中示出的所有内容应被解释为，本领域普通技术人员将认识到的在结构和/或功能上等同所包含内容的被暗示的、或以其他方式基于所包含内容而变得明显的替代实施例的整个范围是阐释性和示例性的，且不仅限于那些明确描绘和/或描述的实施例。

Claims (20)

1.一种鞋类物品，包括：

中底布，包括：

聚合物囊，其限定内部空腔且被构造为将流体保持在内部空腔中，聚合物囊具有绕内部空腔的周边的至少一部分延伸的周边凸缘；以及

拉伸部件，其被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；

其中，周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

2.如权利要求1所述的鞋类物品，其中：

周边凸缘具有第一焊缝和与第一焊缝间隔开的第二焊缝；

第一焊缝和第二焊缝沿周边凸缘纵向地延伸，且沟槽沿周边凸缘在第一焊缝和第二焊缝之间纵向地延伸；

第一焊缝在沟槽的内侧；并且

第二焊缝在沟槽的外侧。

3.如权利要求2所述的鞋类物品，其中：

周边凸缘包括在第一焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第一脊；且

周边凸缘包括在第二焊缝和沟槽之间在周边凸缘的外表面处突出的第二脊。

4.如权利要求1-3所述的鞋类物品，其中，聚合物囊具有定位特征部，其是在周边凸缘的外边缘中的凹口、或周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案、在聚合物囊上的印刷图案、或在聚合物囊上的标记中的至少一个。

5.如权利要求1-4所述的鞋类物品，其中：

聚合物囊包括第一聚合物片和第二聚合物片；

第一聚合物片在周边凸缘处结合到第二聚合物片；并且

拉伸部件包括第一拉伸层、第二拉伸层以及从第一拉伸层向第二拉伸层跨过内部空腔且将第一拉伸层连接到第二拉伸层的多个系绳。

6.如权利要求5所述的鞋类物品，其中：

第一聚合物片在多个向内突出的结合部处结合到第一拉伸层，所述结合部从第一聚合物片向内仅部分地跨过所述多个系绳向第二聚合物片突出，且聚合物囊在向内突出的结合部处变窄。

7.如权利要求6所述的鞋类物品，其中，每个向内突出的结合部沿第一聚合物片的外表面大体直地延伸，并且向内突出的结合部在第一聚合物片的外表面处相对于彼此平行或正交地布置。

8.如权利要求1-7所述的鞋类物品，还包括：

鞋面；其中，中底布通过在沟槽中穿过周边凸缘延伸的一系列针脚被固定至鞋面，中底布和鞋面限定接收脚的空腔。

9.如权利要求8所述的鞋类物品，还包括：

中底，其被固定至鞋面或聚合物囊的至少一个，且在聚合物囊的远端表面下方。

10.如权利要求8-9所述的鞋类物品，还包括：

保护性覆盖层，其覆盖聚合物囊的近端表面并在周边凸缘处固定至聚合物囊。

11.一种制造鞋的方法，包括：

设置中底布，其通过以下方式形成：

将拉伸部件放置在第一聚合物片上；

将第二聚合物片放置在拉伸部件上；以及

将第一和第二聚合物片彼此焊接，以限定聚合物囊，聚合物囊具有：

内部空腔，该聚合物囊被构造为将流体保持在聚合物囊中；以及

周边凸缘，其绕内部空腔的周边的至少一部分延伸，第一和第二聚合物片在周边凸缘处被焊接；

其中，拉伸部件被布置在内部空腔中，且被固定至聚合物囊的相对内表面；并且

其中，周边凸缘限定沿周边凸缘延伸的沟槽。

12.如权利要求11所述的方法，还包括：

形成中底布。

13.如权利要求11-12任一项所述的方法，其中，将第一和第二聚合物板彼此焊接包括焊接彼此间隔开并沿周边凸缘纵向延伸的第一焊缝和第二焊缝，其中，沟槽在第一焊缝和第二焊缝之间沿周边凸缘纵向地延伸。

14.如权利要求11-13任一项所述的方法，还包括：

在中底布上设置定位特征部；其中，该定位特征部是在周边凸缘的外边缘中的凹口、或周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案、聚合物囊上的印刷图案、或在聚合物囊上的标记中的至少一个。

15.如权利要求11-14任一项所述的方法，还包括：

沿沟槽在中底布的周边凸缘中将中底布缝合至鞋面，从而一系列针脚在沟槽处延伸穿过周边凸缘。

16.如权利要求15所述的方法，还包括：

将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上；其中，将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上包括将中底布上的定位特征部与鞋楦上的定位特征部对齐。

17.如权利要求16所述的方法，其中，中底布上的定位特征部是在周边凸缘的外边缘中的凹口、或周边凸缘的外边缘处的突出部、在聚合物囊中的孔口、聚合物囊的焊接图案、聚合物囊上的印刷图案、或聚合物囊上的标记中的至少一个。

18.如权利要求16-17任一项所述的方法，还包括：

当鞋面和中底布在鞋楦上时将中底固定至鞋面或中底布的至少一个。

19.如权利要求16-18任一项所述的方法，其中，当中底布被缝合至鞋面时，聚合物囊处于未充气状态，且该方法还包括：

在中底布被缝合至鞋面之后，使聚合物囊充气；并且

在使内部空腔充气之后密封内部空腔；其中，将具有缝合至其的中底布的鞋面放置在鞋楦上是在将聚合物囊充气和密封内部空腔之后。

20.如权利要求16-18任一项所述的方法，还包括：

在将中底布缝合至鞋面之前，使中底布充气。

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