CN112083352A - 一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及避雷器测试辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，包括底座与两个支撑件，底座内部设有中空结构，底座设有沿第一方向延伸的条形孔，条形孔自底座的表面贯穿至中空结构；两个支撑件沿第一方向间隔设置于底座，每个支撑件的下部设有螺柱，螺柱能够穿过条形孔并通过锁紧件锁紧于底座；每个支撑件上端设有承载部，承载部用于承载避雷器两端的导电轴。本发明能够减少固定避雷器的时间，提高试验效率。

Description

一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置

技术领域

本发明涉及避雷器测试辅助设备技术领域，尤其涉及一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置。

背景技术

10kV金属氧化物避雷器，一般用于10kV的PT柜、110kV及220kV主变变低侧、10kV电容器间隔、10kV配电馈线上，其主要作用是将雷电流迅速泄入大地，以保护其他电气设备不受雷电冲击损害。其中，110kV及220kV主变变低侧10kV金属氧化物避雷器通常安装在10kV母线桥下方的绝缘水泥柱上，其上端与10kV母线桥一次引线连接，下端则连接于避雷器在线监测仪。

一般情况下，10kV避雷器直流泄漏预试的做法是：如果条件允许，只需要断开避雷器上端与10kV母线连接处的一次引线之间即可，但由于电气安装、设计等技术原因，在试验过程中发现，避雷器与其他电气设备(如一次引线、接地线等)之间安全距离不够(尤其是10kV PT柜、110kV及220kV主变变低侧处的避雷器)。从人身及设备安全角度考虑，目前，10kV避雷器直流泄漏预试的做法是用绝缘绳索将避雷器吊离地面一定的安全距离后试验。虽然上述办法可以完成试验，但也存在工作效率低(接线、绑扎等过程耗时长)、安全风险系数高、稳定性差、易受周边环境影响等问题。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，以解决避雷器直流泄漏试验效率低的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，包括：底座与两个支撑件，所述底座内部设有中空结构，所述底座设有沿第一方向延伸的条形孔，所述条形孔自所述底座的表面贯穿至所述中空结构；两个所述支撑件沿第一方向间隔设置于所述底座，每个所述支撑件的下部设有螺柱，所述螺柱能够穿过所述条形孔并通过锁紧件锁紧于所述底座；每个所述支撑件上端设有承载部，所述承载部用于承载避雷器两端的导电轴。

可选地，所述锁紧件包括止挡件与固定螺母，所述止挡件为柱状体且垂直设置于所述螺柱下端，所述止挡件的长度方向与所述条形孔的长度方向一致时能够穿过所述条形孔，所述止挡件与所述条形孔的长度方向垂直时能够卡在所述中空结构内部，所述止挡件与所述固定螺母能够将穿过所述条形孔的螺柱锁紧于所述底座。

可选地，所述锁紧件包括两个固定螺母，两个所述固定螺母均与所述螺柱螺纹配合，且分别位于所述条形孔的两个端面，两个所述固定螺母能够将穿过所述条形孔的螺柱锁紧于所述底座。

可选地，所述支撑件包括第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设有所述螺柱，所述承载部可拆卸地设置于所述第一支撑杆上端。

可选地，所述支撑件包括第一支撑杆和至少一个第二支撑杆，所述第一支撑杆的下端设有所述螺柱，所述第一支撑杆的上端与所述第二支撑杆可拆卸连接，相邻各所述第二支撑杆之间可拆卸连接，所述承载部可拆卸地连接于上方的所述第二支撑杆的上端。

可选地，所述支撑件与所述承载部之间为可拆卸连接。

可选地，所述支撑件与所述承载部之间为螺纹连接。

可选地，所述用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置还包括工具箱，所述底座沿第二方向设有开口，所述开口与所述中空结构连通，所述工具箱设置于所述中空结构且能够通过所述开口抽出。

可选地，所述底座于所述第二方向的两侧均设有把手。

可选地，所述用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的材质为环氧树脂。

本发明的有益效果为：

本发明实施例包括底座与两个支撑件，底座内部设有中空结构，底座设有沿第一方向延伸的条形孔，条形孔自底座的表面贯穿至中空结构；两个支撑件沿第一方向间隔设置于底座，每个支撑件的下部设有螺柱，螺柱能够穿过条形孔并通过锁紧件锁紧于底座；每个支撑件上端设有承载部，承载部用于承载避雷器两端的导电轴。

在试验时，通过调整两个支撑件之间的距离以适应待测试避雷器的尺寸，将避雷器两端的导电轴放置于承载部即完成试验前的准备工作。本实施例能够减少固定避雷器的时间，提高试验效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的第一支撑杆与止挡件的配合的主视图；

图3是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的第一支撑杆与止挡件的配合的俯视图。

图中：

1、底座；11、条形孔；

2、支撑件；21、指向槽；22、止挡件；23、固定螺母；24、插槽；25、定位槽；26、第一支撑杆；27、第二支撑杆；

3、承载部；

4、工具箱；41、扣手；

5、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

图1是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的结构示意图，图2是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的第一支撑杆与止挡件的配合的主视图，图3是本发明实施例提供的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的第一支撑杆与止挡件的配合的俯视图。参考图1-3，本实施例提供一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，包括底座1及两个支撑件2，其中，底座1内部设有中空结构，底座1设有沿第一方向延伸的条形孔11，条形孔11自底座1的表面贯穿至中空结构；两个支撑件2沿第一方向间隔设置于底座1，每个支撑件2的下部设有螺柱，螺柱能够穿过条形孔11并通过锁紧件锁紧于底座1；每个支撑件2上端设有承载部3，承载部3用于承载避雷器两端的导电轴。

通过条形孔11的设置，使得两个支撑件2之间的距离可以在条形孔11的长度范围内任意调整，以适应不同型号的避雷器尺寸，扩大了本实施例的适用范围。关于条形孔11的长度在设计过程只需要参照待试验的多个避雷器中的最大尺寸，设计出的条形孔11即可满足所有尺寸的避雷器的试验需求。该设置无需参照每个待测试的避雷器的尺寸，简化了支撑件2安装孔的设计过程；底座1的制造需要模具浇铸，条形孔11的设置也便于开模与制造，在一定程度上降低了成本。

关于锁紧件的设置，优选地，锁紧件包括止挡件22与固定螺母23，止挡件22为柱状体且垂直设置于螺柱下端，止挡件22的长度方向与条形孔11的长度方向一致时能够穿过条形孔11，止挡件22与条形孔11的长度方向垂直时能够卡在中空结构内部，止挡件22与固定螺母23能够将穿过条形孔11的螺柱锁紧于底座1。

本实施例中具体地，固定螺母23的外径大于条形孔11的宽度。止挡件22的形状可以为长方体、五棱柱或者其他形状，止挡件22的长度方向垂直于螺柱，止挡件22与螺柱的连接关系可以为焊接，也可以为螺纹连接。本实施例中以长方体为例，具体地，止挡件22与螺柱焊接连接后呈倒T形。使用时止挡件22的长度方向与条形孔11的长度方向一致，将止挡件22放入条形孔11且放置于中空结构，然后将支撑件2旋转90度，止挡件22将卡于中空结构，反向拧动螺柱上的固定螺母23直至抵紧条形孔11的端面，即可将螺柱锁紧于底座1。更进一步地，固定螺母23的外侧为星形结构，便于手动操作。该设置使得固定止挡件22时操作简便、迅速，有利于提高试验效率。

由于在试验过程中，承载部3损耗较为严重，需要经常对其进行维护或更换。为此，本实施例中，支撑件2与承载部3之间为可拆卸连接。该设置能够在测试过程中对损坏的承载部3拆卸后进行单独更换，而无需卸下支撑件2，能够提高更换效率，也能够降低维护成本。本实施例中可选地，支撑件2与承载部3之间为螺纹连接。该设置便于加工，也便于承载部3与支撑件2之间的拆卸与连接。

作为优选，支撑件2与承载部3之间为插接。本实施例中具体地，支撑杆的顶端设有插槽24，承载部3的一端设有插头，支撑件2与承载部3之间通过插头与插槽24插接。进一步地，插槽24中设有定位槽25，插头上设有定位头，定位槽25的设置，一方面通过与定位头配合以确定承载部3的方向，使得承载部3处于正确的位置以能够承载避雷器的导电轴；一方面能够通过观察定位槽25的位置确定支撑件2在被固定锁紧时的位置是否恰当。

关于承载部3的设置，本实施例中更进一步地，承载部3的一端与支撑件2连接，另一端设有U形支架，用于承载避雷器两端的导电轴。当然在其他实施例中，承载部3的另一端可以为V形支架，V形支架能够适应直径不同的导电轴直径，扩大了本实施例的适用范围。

在避雷器测试过程中，尤其是高电压测试过程中，避雷器与大地之间会产生杂散电流，进而影响测试结果的准确性。因此，实验过程需要提高避雷器与地面之间的距离。本实施例中，可选地，支撑件2包括第一支撑杆26，第一支撑杆26下端设有螺柱，承载部3可拆卸地设置于第一支撑杆26上端。在其他实施例中，可选地，支撑件2包括第一支撑杆26和至少一个第二支撑杆27，第一支撑杆26的下端设有螺柱，第一支撑杆26的上端与第二支撑杆27可拆卸连接，相邻各第二支撑杆27之间可拆卸连接，承载部3可拆卸地连接于上方的第二支撑杆27的上端。

本实施例中具体地，第一支撑杆26的螺柱穿过条形孔11后通过锁紧件锁紧于底座1。第一支撑杆26上端设有插槽24，第二支撑杆27下端设有插头，第一支撑杆26与第二支撑杆27通过插槽24与插头插接；第二支撑杆27上端也设有插槽24，承载部3与第二支撑杆27通过插槽24与插头插接。该设置能够通过多个第二支撑杆27的叠加配合增加支撑件2的长度，该设置能够增加避雷器与大地之间的距离，减少避雷器与大地之间的杂散电流对测试结果的影响，提高试验结果的准确性，同时也提高了测试的安全性。本实施例中更进一步地，插槽24中设有定位槽25，插头上设有定位头，以使得第一支撑杆26、多个第二支撑杆27以及承载部3多次插接配合后承载部3的位置能够承载避雷器，提高测试效率。本实施例中进一步地，第一支撑杆26为圆柱杆，第一支撑杆26的径向方向设有两个指向槽21，两个指向槽21所在的径向方向与止挡件22的长度方向垂直，用于对准定位，使得锁紧第一支撑杆26时，止挡件22的长度方向与条形孔11的开设方向相互垂直，增加第一支撑杆26固定后的稳定性。使用时手持过程即可感受到两个指向槽21的位置；另外，眼睛观察条形孔11的位置，能够迅速旋转第一支撑杆26完成定位，使得止挡件22的长度方向与条形孔11的开设方向相互垂直，提高了第一支撑杆26的安装效率。

当试验完成后，在搬运和储存本实施例的过程中，拆卸下来的支撑件2与承载部3容易出现丢失现象。为防止这种情况的发生，本实施例中可选地，用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置还包括工具箱4，底座1沿第二方向设有开口，开口与中空结构连通，工具箱4设置于中空结构且能够通过开口抽出。

本实施例中具体地，工具箱4为抽屉状盒子。进一步地，在工具箱4内设有橡胶材质的放置槽，其中放置槽的形状与支撑件2相匹配，用于放置拆卸下来的支撑件2。该设置使得将工具箱4推进中空结构内后，支撑件2与承载部3被完全固定，不会在转移过程发生相互撞击，有利于提高设备使用寿命。可选地，在工具箱4于中空结构的开口侧设有扣手41，扣手41便于开口处将工具箱4从中空结构中抽出。本实施例中优选地，第二方向与第一方向垂直。当然，在其他实施例中，第二方向与第一方向平行可以一致，此时，工具箱4内放置槽与条形孔11错开，防止工具箱4内部的支撑件2与承载部3漏掉。进一步地，扣手41包括设置于工具箱4侧壁的第一凹槽，第一凹槽的底部设有向上或向下的第二凹槽。便于手深入第一凹槽后扣住第二凹槽将工具箱4拉出。

当然，在其他实施例中，扣手41也可以为贯穿工具箱4侧壁的长孔，且孔的宽度小于支撑件2的外径，防止支撑件2穿过长孔。

本实施例中可选地，条形孔11的一端延伸至中空结构的开口处，即条形孔11形成一个长槽，且长槽的一端未封闭，能够通过此处向长槽内滑入螺柱。此时，止挡件22的外径可以大于长槽的宽度，止挡件22无法通过长槽。支撑件2通过固定螺母23锁紧时，止挡件22不需要旋转角度，提高了安装效率。更进一步地，条形孔11的两端均贯穿底座1，形成一个条形槽，可以通过条形槽两端的入口滑入预设有锁紧件的螺柱。示例性地，螺柱配合有止挡件22与固定螺母23后，通过条形槽的两端中的一端滑入，此时止挡件22位于中空结构内部，固定螺母23位于中空结构外部，滑到指定位置时反向拧动中空结构外部的固定螺母23，配合中空结构内的止挡件22将螺柱锁紧于底座1。

为了便于搬运或者移动本实施例支撑装置的位置，底座1于第二方向的两侧均设有把手5。通过一侧的把手5将支撑装置提起来后，工具箱4需要向前或向后才能抽出，避免提起支撑装置后工具箱4会在重力作用下从开口处滑出。两个把手5相对设置，可以一个人单手提、双手搬或者两个人抬。进一步地，在把手5的外表面包裹一层绝缘橡胶垫，一方面能够提高握持的舒适度，一方面提高安全性。

用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的材质为环氧树脂。本实施例中优选地，底座1、支撑件2、承载部3及把手5的材质为环氧树脂。当然，在其他实施例中，环氧树脂也可以由四氟乙烯塑料、玻璃、陶瓷或者其他绝缘材料替换。该设置一方面有利于减少避雷器试验过程中的感应电压，提高试验的准确度；另外，还可以提高试验过程的安全性，有利于保障操作人员的人身安全。

实施例二

本实施例提供一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其结构与实施例一基本相同，不同之处在于，锁紧件的结构与实施例一不同。本实施例中可选地，锁紧件包括两个固定螺母23，两个固定螺母23均与螺柱螺纹配合，且分别位于条形孔11的两个端面，两个固定螺母23能够将穿过条形孔11的螺柱锁紧于底座1。该设置能够降低成本。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)内部设有中空结构，所述底座(1)设有沿第一方向延伸的条形孔(11)，所述条形孔(11)自所述底座(1)的表面贯穿至所述中空结构；

两个支撑件(2)，两个所述支撑件(2)沿第一方向间隔设置于所述底座(1)，每个所述支撑件(2)的下部设有螺柱，所述螺柱能够穿过所述条形孔(11)并通过锁紧件锁紧于所述底座(1)；每个所述支撑件(2)上端设有承载部(3)，所述承载部(3)用于承载避雷器两端的导电轴。

2.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述锁紧件包括止挡件(22)与固定螺母(23)，所述止挡件(22)为柱状体且垂直设置于所述螺柱下端，所述止挡件(22)的长度方向与所述条形孔(11)的长度方向一致时能够穿过所述条形孔(11)，所述止挡件(22)与所述条形孔(11)的长度方向垂直时能够卡在所述中空结构内部，所述止挡件(22)与所述固定螺母(23)能够将穿过所述条形孔(11)的螺柱锁紧于所述底座(1)。

3.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述锁紧件包括两个固定螺母(23)，两个所述固定螺母(23)均与所述螺柱螺纹配合，且分别位于所述条形孔(11)的两个端面，两个所述固定螺母(23)能够将穿过所述条形孔(11)的螺柱锁紧于所述底座(1)。

4.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括第一支撑杆(26)，所述第一支撑杆(26)下端设有所述螺柱，所述承载部(3)可拆卸地设置于所述第一支撑杆(26)上端。

5.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括第一支撑杆(26)和至少一个第二支撑杆(27)，所述第一支撑杆(26)的下端设有所述螺柱，所述第一支撑杆(26)的上端与所述第二支撑杆(27)可拆卸连接，相邻各所述第二支撑杆(27)之间可拆卸连接，所述承载部(3)可拆卸地连接于上方的所述第二支撑杆(27)的上端。

6.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(2)与所述承载部(3)之间为可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述支撑件(2)与所述承载部(3)之间为螺纹连接。

8.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置还包括工具箱(4)，所述底座(1)沿第二方向设有开口，所述开口与所述中空结构连通，所述工具箱(4)设置于所述中空结构且能够通过所述开口抽出。

9.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述底座(1)于所述第二方向的两侧均设有把手(5)。

10.如权利要求1所述的用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置，其特征在于，所述用于避雷器直流泄漏试验的支撑装置的材质为环氧树脂。

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