CN112083141B - 水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，包括气源1、压力调节阀2、气体质量流量计3、压力表4、恒温水槽6、水源开关7、可视化反应釜8、控制面板13、计算机16、加热套23、压力传感器24、温度传感器25，可视化反应釜既依次连接压力表、气体质量流量计、压力调节阀和气源，还通过水源开关连接恒温水槽；反应釜外覆加热套，两端分别分布若干温度传感器、压力传感器。用于固井时，釜体内中央位置固定水泥浆浆筒，浆筒内装有水泥浆；用于钻井时，釜体内中央位置为钻井液循环管道，钻井液循环管道连接钻井液泵入管道。本发明测试过程简单快捷，可用于研究水泥浆、钻井液水化放热对天然气水合物稳定性的影响规律。
Description
技术领域
本发明涉及一种测量观察天然气水合物在特定条件下稳定性的装置，特别是涉及水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置。
背景技术
天然气运输过程中，经常能遇到在井筒及管线内的局部特殊位置因天然气窜入流体形成水合物而堵塞流通管路的问题，或者是由于管道落差大而造成特定区域天然气聚集而形成的管道堵塞。
固井作业中，尤其是在深海固井中，固井水泥浆的水化热是否破坏天然气水合物层的稳定性是石油开采领域一直密切关注的问题。若水合物层中的天然气水合物的稳定性被破坏，就会造成开采区地层的塌落与天然气水合物侵入固井水泥后凝结与分解循环，从而造成的固井水泥环一系列力学性能不达标。因此，对于固井水泥体系或钻井液的水化热影响天然气水合物稳定性问题，一直是深海固井工作者们十分关心的问题。
目前对于天然气水合物稳定存在的条件，更多的是通过数字模拟技术对压力与温度的模拟计算，但是设定的参数与现场施工的环境总会存在一定的误差，使得结果始终无法完美契合施工现场，数值拟合所得到的公式在一定条件下较为符合，更换开采场地或者不同条件，公式的适用性就会出现问题。
对于在室内模拟天然气水合物生成以及分解，存在以下缺陷：无法直观观察反应釜体内部情况；对压力以及温度的检测控制缺少一定的精确性；气液接触只是存在于气液界面，接触的面积限制对天然气水合物的生成造成一定的影响。
目前，研发能够观察、测试、分析固井水泥浆或者钻井液的水化放热对天然气水合物稳定性影响的测试装置，成为当务之急。
发明内容
本发明的目的在于提供水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，该装置原理可靠，结构合理，测试过程简单快捷，清洗方便，能够通过反应釜上可视化窗口直接观察到不同温度、压力条件下天然气水合物的生成、分解情况，测试以及研究固井水泥浆体系以及钻井液的水化放热量对天然气水合物稳定性的影响规律。
为达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案。
水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，主要由带观察窗的高压反应釜、钻井液泵入与循环系统、水泥浆单元、恒温水浴槽、温度控制检测系统、压力控制检测系统、磁力搅拌器、钻井液单元、数据采集单元、数据处理单元组成。
所述高压反应釜安装于下方有磁力搅拌器的座架上，反应釜设置有透明的可视化观察窗，结合冷光源,能清晰地观察反应釜内水合物生成、分解的情况。
所述温度控制系统包括恒温水浴、温度传感器以及反应釜外两端的加热套，通过恒温水槽来控制泵入的水源温度，利用加热套二次控制进入反应斧体内部水源的实际温度，温度传感器伸入反应釜，采集反应釜内部实时温度，并传送数据到控制面板与计算机。
所述钻井液泵入系统，主要由钻井液泵、钻井液恒温储存装置和循环泵组成，钻井液泵负责钻井液的搅拌与泵入，泵入的钻井液会储存在钻井液恒温储存装置中，然后利用循环泵对钻井液进行循环泵入。
钻井液循环系统主要用于研究钻井液水化放热的影响，通道贯穿天然气水合物反应釜，能够较好模拟钻井时套管与地层之间的联系，以此来判断钻井液的水化热量是否能够影响水合物的稳定性。钻井液循环系统在反应釜内部使用的连接管道为铜制材料，反应釜外部固定的循环流通管道使用保温材料制成，并且外部覆一层橡胶覆盖层。
水泥浆单元是水泥浆筒，包括浆筒与筒盖，将配置好的水泥浆装入浆筒，迅速放到反应釜内部的固定位置，然后判断水泥浆体对天然气水合物生成、分解造成的影响。
反应釜通过外部的恒温水槽进行水源输送，其中反应釜搅拌器是利用下方的磁力搅拌，可实现对反应釜内部进行充分搅拌混合。温度可通过恒温水槽来对温度进行控制，可控温度能达到-15—190℃（注：-15—5℃使用的水源为水加乙二醇的防冻混合液体，比例为：40％的乙二醇+60％的软水；5—90℃使用的水源为去离子水；90—190℃使用的为导热油，主要用于对高温水泥浆的水化热进行测试。三种液体根据实验温度进行切换），通过手动操作控制面板或者电脑端对温度的升温速率以及目标温度进行设置，反应釜侧边的加热套是对输入温度的二次控制（注：加热套加热机理为液体加热，实验温度为-15—5℃时使用的液体为40％的乙二醇+60％的软水组成的防冻液；5—90℃使用的液体为去离子水；90—190℃使用的为导热油），确保反应釜体的温度为设定温度，反应釜内温度通过温度传感器将实时温度传递至控制面板。压力调节阀可对压力进行控制，耐硫压力表对压力进行实时监测，气体流量装置可对泵送气体的量进行测量记录。同一高度的两侧设置有温度传感器与压力传感器，便于对温度压力数据的精准控制。泵入需要实验测试的气源与液源，输入需要实验测试的温度与压力，结合反应釜的可视化窗口，来判断此温度压力条件下，天然气水合物的生成分解情况；通过向反应釜体内泵入钻井液或者往水泥浆筒中加入油井水泥，研究钻井液或油井水泥水化放热对天然气水合物稳定性的影响；通过向油气井水泥浆中加入水化热抑制剂，判断水化热抑制剂的效果。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）实验结果直观，可直接观察到反应釜体内天然气水合物的分解与生成情况；
（2）-15—190℃能够满足低温固井条件以及高温下水化热实验的温度需求；
（3）钻井液管道与水泥浆筒的设计，模拟了钻井液在施工时套管与天然气水合物层之间的关系；
（4）热密闭性好，实验结果精确；
（5）该装置能够将固井过程中的钻井液、水泥体系的水化放热与天然气水合物的稳定性结合起来，从而研究油气井水泥水化放热；
（6）浆体中还可掺入热力学抑制剂、动力学抑制剂、防聚结剂及其复合产品，能有效直观地判定抑制剂的作用效率。
本发明可用于研究深海钻井工程中由于天然气水合物分解而造成的固井质量不达标与地层塌陷等一系列工程问题，尤其适用于对于固井水泥浆体系以及钻井液流动过程中的水化放热对于天然气水合物是否会造成分解的观察分析与研究。
附图说明
图1为水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置结构示意图。
图2为反应釜的结构示意图（水泥浆单元）。
图3为反应釜的结构示意图（钻井液单元）。
图中：1—气源；2—压力调节阀；3—气体质量流量计；4—耐硫型压力表；5—高压释放阀；6—恒温水槽；7—水源开关；8—可视化反应釜；9—磁力搅拌器；10—钻井液储存容器与循环泵；11—钻井液泵入阀门；12—钻井液泵；13—控制面板；14—温度数据处理单元；15—压力数据处理单元；16—计算机；17、30—固定螺栓；18、31—反应釜螺栓；19、28—上隔热板、下隔热板；20—水泥浆筒筒盖；21—反应釜上釜盖；22—反应釜下釜盖；23—加热套；24—压力传感器；25—温度传感器；26—水泥浆浆筒；27—反应釜上釜底； 29—反应釜下釜底；32—钻井液循环管道；33—接通螺栓；34—钻井液泵入管道。
具体实施方式
下面根据附图进一步说明本发明，以便于本技术领域的技术人员理解本发明。但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，均在保护之列。
参看图1。
水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，包括气源1、压力调节阀2、气体质量流量计3、压力表4、恒温水槽6、水源开关7、可视化反应釜8、磁力搅拌器9、控制面板13、温度数据处理单元14、压力数据处理单元15、计算机16、加热套23、压力传感器24、温度传感器25。
所述可视化反应釜8安装于有磁力搅拌器9的座架上并设置观察窗，反应釜既依次连接压力表4、气体质量流量计3、压力调节阀2和气源1，还通过水源开关7连接恒温水槽6；反应釜外覆加热套23，两端分别分布若干温度传感器25、压力传感器24，温度传感器、压力传感器分别连接温度数据处理单元14、压力数据处理单元15，温度数据处理单元、压力数据处理单元分别连接控制面板13和计算机16；所述可视化反应釜包括釜盖、釜底，釜盖包括上釜盖21、下釜盖22和上隔热板19，釜底包括上釜底27、下釜底29和下隔热板28，上釜盖21、下釜底29分别通过固定螺栓17、30连接釜体。
所述装置用于固井过程时（见图2），反应釜的釜体内中央位置通过反应釜螺栓18、31以及反应釜下釜盖22、反应釜上釜底27来固定水泥浆浆筒26，浆筒设有筒盖20，浆筒内装有水泥浆。
所述装置用于钻井过程时（见图3），反应釜的釜体内中央位置为钻井液循环管道32，钻井液循环管道通过接通螺栓33连接钻井液泵入管道34，钻井液泵入管道依次连接钻井液储存容器与循环泵10、钻井液泵入阀门11和钻井液泵12。
所述水泥浆浆筒筒壁由铜制材料制成，所述钻井液循环管道大小与水泥浆浆筒等同，也使用铜制材料制成。
所述温度传感器与压力传感器配对使用，同一高度设计一对，对反应釜内部的温度压力进行精准采集。温度采集单元与压力采集单元与控制面板连接，并且与温度数据处理单元与压力数据处理单元连接，然后通过计算机对数据采集汇总，并进行图像处理分析。
利用上述装置测试水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性，具体过程如下：
在控制面板13上设定反应的温度与压力，设定好恒温水浴槽6中的温度，在恒温水浴升温期间，检查温度采集单元25与压力采集单元24是否与控制面板连接正确，将反应釜上釜底27、下隔热板28、下釜底29装配好，利用固定螺栓30加固稳定，下底盖螺栓31用以固定水泥浆浆筒26。将水泥浆浆筒装配好卡在釜底的预定位置，然后同样将反应釜下釜盖22、上隔热板19、反应釜上釜盖21装配好，用固定螺栓17与反应釜螺栓18加固。
然后打开水源开关7进行水源输送。关闭水源开关，确保高压释放阀5处于关闭状态下，将气源开关1打开，进行气体输送，关闭气源开关。打开控制面板的“自动”，利用反应釜的加热套23与压力调节阀2进行压力与温度的控制，打开磁力搅拌器9。通过可视化窗口对反应釜内部进行观察，待生成天然气水合物后，打开釜盖以及上隔热板，打开水泥浆筒筒盖20，迅速将按照API规范配置好的水泥浆倒进水泥浆筒内。打开计算机16进行数据采集。
水泥浆实验完成后，先将控制面板的“自动”关闭。然后打开高压释放阀5，将反应釜体内部的高压气体释放掉，关闭磁力搅拌器。取出浆筒进行清洗。
图3中，钻井液泵入管道34为图1中与钻井液储存容器与循环泵10相连接的管道，从反应釜下面泵入，从上面泵出。钻井液实验开始前，先将钻井液循环管道32与钻井液泵入管道34通过接通螺栓33连接好，检查好密封性。在生成水合物后，通过钻井液循环泵将配置好的钻井液进行循环泵送，然后开始采集数据。实验完成后，打开高压释放阀，关闭磁力搅拌器。取出钻井液循环管道进行清洗。
Claims (2)
1.水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，包括气源（1）、压力调节阀（2）、气体质量流量计（3）、压力表（4）、恒温水槽（6）、水源开关（7）、可视化反应釜（8）、磁力搅拌器（9）、控制面板（13）、温度数据处理单元（14）、压力数据处理单元（15）、计算机（16）、加热套（23）、压力传感器（24）、温度传感器（25），其特征在于，所述可视化反应釜（8）安装于有磁力搅拌器（9）的座架上并设置观察窗，反应釜既依次连接压力表（4）、气体质量流量计（3）、压力调节阀（2）和气源（1），还通过水源开关（7）连接恒温水槽（6）；反应釜外覆加热套（23），两端分别分布若干温度传感器（25）、压力传感器（24），温度传感器、压力传感器分别连接温度数据处理单元（14）、压力数据处理单元（15），温度数据处理单元、压力数据处理单元分别连接控制面板（13）和计算机（16）；所述可视化反应釜包括釜盖、釜底，釜盖包括上釜盖（21）、下釜盖（22）和上隔热板（19），釜底包括上釜底（27）、下釜底（29）和下隔热板（28），上釜盖、下釜底分别通过固定螺栓连接釜体；该装置用于固井过程时，反应釜的釜体内中央位置通过反应釜螺栓（18、31）以及反应釜下釜盖（22）、反应釜上釜底（27）来固定水泥浆浆筒（26），浆筒设有筒盖（20），浆筒内装有水泥浆；该装置用于钻井过程时，反应釜的釜体内中央位置为钻井液循环管道（32），钻井液循环管道通过接通螺栓（33）连接钻井液泵入管道（34），钻井液泵入管道依次连接钻井液储存容器与循环泵（10）、钻井液泵入阀门（11）和钻井液泵（12）。
2.如权利要求1所述的水泥浆/钻井液水化热影响天然气水合物稳定性测试装置，其特征在于，所述水泥浆浆筒筒壁由铜制材料制成，所述钻井液循环管道大小与水泥浆浆筒等同，也使用铜制材料制成。
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