CN112081159A - 一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法 - Google Patents
一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,包括以下步骤:S1、布注浆孔:在每根立柱的一侧开设一个注浆孔;根据地质情况确定注浆孔的深度;S2、布观察孔:在立柱背离注浆孔的一侧开设观察孔,观察孔钻至承台下方,观察孔位于立柱远离注浆孔一侧桩基轮廓线的外边缘,在观察孔内插入引导管,引导管的顶端设置有用于检测注浆高度以及直径的监测装置;S3、注浆加固:向注浆孔内注浆对独立基础进行加固,注浆时,首先进行压力注浆,然后进行渗透注浆,根据监测装置判断注浆是否完成。本发明具有适合在狭窄的区域施工、工艺简单、地层扰动小的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑注浆加固的技术领域,尤其是涉及一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法。
背景技术
酿酒车间是进行酿酒的厂房,为排架结构,基础形式采用独立基础。参照图1和图2,酿酒车间包括设置在地面以下的承台4,在承台4下方四角位置浇筑形成有用于支撑承台4的桩基3,在承台4的上方于承台4的中心位置竖直向上混凝土浇筑形成有用于支撑酿酒厂房的立柱2;在立柱2四周以立柱2为中心于承台4的上方在地面内设置有用于发酵酒的窖室1。桩基3以及承台4对酿酒车间的地基具有加固作用。有时会遇到因为桩基3的承载力不足,导致窖室1酿酒车间发生沉降,严重时,窖室1会因为沉降量过大,造成窖室1内部产生裂缝,严重影响到窖室1之后对材料的发酵,因此需要对酿酒厂房下方进行加固,防止地基继续沉降。
现有的,可参考专利号为ZL201520056559.6的中国专利,其公开了一种由既有建筑的独立基础加固成的承台桩基础结构,在原独立基础上设置有若干桩孔,桩孔内设置有基桩,基桩桩顶被承台钢筋网固定,承台钢筋网由新旧混凝土交接面植入钢筋、竖向锚筋、桩基于承台的连接钢筋组成,形成承台桩基础结构,达到地基承载力要求和防止不均匀沉降的目的。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于在酿酒车间内,相邻的立柱2之间的间距为6.0m,相邻的窖室1的之间的间距为0.9m,施工范围窄,然而上述施工,在布置基装桩顶在设置植入钢筋、竖向钢筋以及连接钢筋时,需要开挖基坑露出桩基3才能够施工,需要的场地大,然而窖室1位于桩基3上方,所以开挖基坑时会对窖室1造成破坏,所以此种方法并不适应窖室1下方的基础加固施工。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,通过开设注浆孔单点注浆的方式,解决了传统独立基础加固施工对窖室的扰动大的问题,具有适合在狭窄的区域施工、工艺简单、地层扰动小的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,包括以下步骤:
S1、布注浆孔:在每根立柱的一侧开设一个注浆孔,根据地质情况确定注浆孔的深度;
S2、布观察孔:在立柱背离注浆孔的一侧开设观察孔,观察孔钻至承台下方,观察孔位于立柱远离注浆孔一侧桩基轮廓线的外边缘,在观察孔内插入引导管,引导管的顶端设置有用于检测注浆高度以及直径的监测装置;
S3、注浆加固:向注浆孔内注浆对独立基础进行加固,注浆时,首先进行压力注浆,然后进行渗透注浆,根据监测装置判断注浆是否完成。
通过采用上述技术方案,在立柱相对的两侧分别钻注注浆孔和观察孔,采用单点注浆的方式对基础进行注浆加固,减少对上部地层以及位于地面内的窖室的扰动,防止产生二次沉降,导致窖室开裂;
同时注浆时,采用注浆孔底部压力注浆和顶部渗透注浆的方式,能够使相邻加固体底部相互咬合形成整体,顶部加固体将每根立柱对应的四根桩基全部包含在内,从而形成加固体底部相互咬合,顶部加强的加固结构,既能够有效的增加地基的承载能力,又能够防止顶部注浆时,注浆压力过大,对窖室进行扰动,造成二次沉降的产生;通过监测装置能够及时的判断注浆的高度以及直径,能够有效的判断注浆范围以及注浆高度,防止注浆范围太小造成地基承载力不足,以及注浆位置覆盖窖室,对窖室造成扰动和破坏,进一步的在注浆的过程中保护了窖室。
本发明进一步设置为:步骤S2中所述监测装置为浮球,所述浮球放置在引导管的顶端。
通过采用上述技术方案,在浆液在竖直方向上渗透至引导管的底端,水平方向上渗透至引导管的正下方时,浆液继续向上渗透,将会对引导管内的空气进行压缩,在引导管内的气压产生的作用力大于浮球的重力时,浮球会晃动或者向上飘起,在浮球晃动或者向上飘起时,引导管内压强减小,浮球重新落回引导管的顶端,反复上述过程,在发现浮球在发生晃动或者跳动时,停止注浆,便于观察。
本发明进一步设置为:步骤S3中采用钻注一体后退式注浆工艺,逐段分层进行注浆,注浆完成一段,向上提拔一段钻杆。
通过采用上述技术方案,先将注浆孔钻至设计标高,然后注浆完成一段,向上抬升一段注浆管,能够进一步降低对地基土层的扰动,且注浆完成,钻杆容易拔出,方便施工。
本发明进一步设置为:每注浆完成一段,向上提拔钻杆200mm-500mm。
通过采用上述技术方案,控制向上提升钻杆的高度,保证沿着桩基的高度方向,注浆体能够上下紧密咬合形成整体,防止提升钻杆咬合部位产生裂隙,影响地基的承载力。
本发明进一步设置为:步骤S3中从注浆孔底至承台底以下4.0m段采用压力注浆,注浆压力在1.2Mpa-0.2Mpa之间呈线性较小;承台底4.0m处至监测装置检测位置处采用渗透注浆,注浆压力在0.1Mpa-0.2Mpa之间。
通过采用上述技术方案,底部压力注浆端采用压力1.2Mpa-0.2Mpa之间,能够有效的将底部注浆加固体咬合呈整体,同时,注浆压力呈线性较小,避免对顶部窖室和地层造成扰动;顶部加固体采用注浆压力在0.1Mpa-0.2Mpa范围的静压注浆,进一步的减小对地层的扰动和破坏,不但加强地基承载力,而且减少注浆过程中对窖室的扰动和破坏。
本发明进一步设置为:步骤S1中注浆孔与立柱的距离为500mm-800mm且注浆孔深于桩基底端500mm。
通过采用上述技术方案,注浆时,能够将桩基的底端全部填充,避免桩基底端浆液填充不密实,承载力不足的问题。
本发明进一步设置为:步骤S2中观察孔的深度为4.0-6.0m。
通过采用上述技术方案,能够使观察孔伸入承台下方适宜的深度,保证了注浆加固体的高度和地基承载力,又能够实时的观察注浆的位置,防止注浆压力对底层和窖室造成扰动和破坏。
本发明进一步设置为:注浆浆液的凝固时间控制在1-3min。
通过采用上述技术方案,通过控制凝固时间,有利于保证浆液向外的渗透半径。
本发明进一步设置为:步骤S3中上部加固体有效直径不小于立柱间距的一半,且不小于承台宽度;下部加固体有效直径不小于立柱间距。
通过采用上述技术方案,通过控制注浆压力的变化,在加固体底部形成咬合的整体加固结构,以及加固体的上部形成加强结构,不但达到对地基加固的目的,而且能够较少对上部窖室以及地层的扰动。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.通过在注浆时设置监测装置,实时监测注浆的高度,防止注浆位置过高,造成对邻近的地层和窖室造成扰动和破坏,同时采用底部压力注浆和顶部渗透注浆的方法,进一步的减少了注浆时对地层和窖室的扰动,保护了窖室不受破坏;
2.通过在引导管顶部设置浮球,通过判断浮球是否上下跳动判断注浆是否达到设计位置,更加便于观察;
3.通过采用钻注一体后退式注浆工艺,先将注浆孔钻至设计标高,然后注浆完成一段,向上抬升一段注浆管,能够进一步降低对地基土层的扰动,且注浆完成,钻杆容易拔出,方便施工;
4.通过将注浆浆液的凝固时间控制在1-3min,有利于保证浆液向外的渗透半径,使加固体浆液渗透更加均匀,承载力更好。
附图说明
图1是本发明的俯视图;
图2是本发明的剖视图。
图中,1、窖室;2、立柱;3、桩基;4、承台;5、注浆孔;6、观察孔;7、引导管;8、加固体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图2,为本发明公开的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,用于加固酿酒车间基础,包括以下步骤:
S1、布注浆孔:
采用地质钻孔机钻注注浆孔5,注浆孔5位于每根立柱2的一侧,距离立柱2为500mm-800mm,根据地质情况确定注浆孔5的深度,保证注浆形成的加固体8有足够的侧摩阻力。本文以注浆孔5的深度深于桩基3深度500mm,能够将桩基3的底端全部填充,避免桩基3底端浆液填充不密实,承载力不足的问题。其中注浆孔5朝向立柱2中心轴线方向倾斜钻孔,注浆孔5的底端位于立柱2两侧桩基3的中间位置,在进行注浆时,能够使浆液均匀的向两侧扩展,使底部相邻立柱2之间的注浆加固体8能够均匀的进行咬合,避免发生在注浆加固体8咬合段出现间断现象,从而影响注浆加固的效果,减弱地基承载力。
S2、布观察孔6:
在钻注对应每根立柱2一侧的注浆孔5时,在钻注完成之后,采用相同的钻机进行观察孔6的钻注。在立柱2背离注浆孔5的一侧开设观察孔6,观察孔6钻至承台4下方,且观察孔6位于立柱2远离注浆孔5一侧桩基3轮廓线的外边缘,在观察孔6内插入引导管7,引导管7为直径3.0cm的pvc管。引导管7的顶端设置有用于检测注浆高度以及直径的监测装置。其中,观察孔6的深度易控制在4-6m,监测装置为浮球或者气球等能够显示引导管7内气体压强变化的设备。
在监测装置为浮球时,浮球放置在引导管7的顶端将引导管7进行封闭。在浆液在竖直方向上渗透至引导管7的底端,水平方向上渗透至引导管7的正下方时,浆液继续向上渗透,将会对引导管7内的空气进行压缩,在引导管7内的气压产生的作用力大于浮球的重力时,浮球会向上飘起或者晃动,在浮球向上飘起或者晃动时,引导管7内压强减小,浮球重新落回引导管7的顶端。反复上述过程,在发现浮球在发生晃动或者跳动时,停止注浆。
在监测装置为气球时,将气球初始状态设置为干瘪状态,只需观察套设在引导管7顶端的气球是否发生膨胀即可观察注浆位置是否合格。
S3、注浆加固:
向注浆孔5内进行注浆形成加固体8对独立基础进行加固,上部加固体8有效直径不小于立柱2间距的一半,且不小于承台4宽度;下部加固体8有效直径不小于立柱2间距。注浆时,从注浆孔5底至承台4底以下4.0m段采用压力注浆,注浆压力在1.2Mpa-0.2Mpa之间呈线性较小;承台4底4.0m处至监测装置检测位置处采用渗透注浆,注浆压力在0.1Mpa-0.2Mpa之间,根据监测装置判断注浆是否完成。先进行压力注浆后进行渗透注浆,能够使相邻加固体8底部相互咬合形成整体,顶部加固体8将每根立柱2对应的四根桩基3全部包含在内,从而形成加固体8底部相互咬合,顶部加强的加固结构,既能够有效的增加地基的承载能力,又能够防止顶部注浆时,注浆压力过大,对窖室1进行扰动,造成二次沉降的产生。其中,在注浆时采用钻注一体后退式注浆工艺,即先将注浆孔5钻至设计标高,然后注浆一段,向上抬升一段注浆管,每次抬升的高度200-500mm,能够进一步降低对地基土层的扰动,且注浆完成,钻杆容易拔出,方便施工。
优选地,注浆浆液的凝固时间控制在1-3min,有利于保证浆液向外的渗透半径,同时快速凝固后的浆液能够即时对顶部结构进行支撑。注浆浆液可以选择现有常规注浆液,优选AB双组分浆液,例如可以是水泥浆和水玻璃双组分的注浆液。进一步地,注浆浆液可以选用高铝铁特种浆液,水灰比为1:0.6~0.8,上述浆液材料成分中没有对原酒有影响的化学迁移物、金属迁移物和微生物等有害物质。注浆时,浆液不流失、固结后不收缩,硬化剂无毒,对地下水不会造成污染,浆液具有抗酸、抗碱性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、布注浆孔:在每根立柱(2)的一侧开设一个注浆孔(5),根据地质情况确定注浆孔(5)的深度;
S2、布观察孔:在立柱(2)背离注浆孔(5)的一侧开设观察孔(6),观察孔(6)钻至承台(4)下方,观察孔(6)位于立柱(2)远离注浆孔(5)一侧承台(4)轮廓线的外边缘,在观察孔(6)内插入引导管(7),引导管(7)的顶端设置有用于检测注浆高度以及直径的监测装置;
S3、注浆加固:向注浆孔(5)内注浆对独立基础进行加固,注浆时,首先进行压力注浆,然后进行渗透注浆,根据监测装置判断注浆是否完成。
2.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S2中所述监测装置为浮球,所述浮球放置在引导管(7)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S3中采用钻注一体后退式注浆工艺,逐段分层进行注浆,注浆完成一段,向上提拔一段钻杆。
4.根据权利要求3所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:每注浆完成一段,向上提拔钻杆200mm-500mm。
5.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S3中从注浆孔(5)底至承台(4)底以下4.0m段采用压力注浆,注浆压力在1.2Mpa-0.2Mpa之间呈线性减小;承台(4)底4.0m处至监测装置检测位置处采用渗透注浆,注浆压力在0.1Mpa-0.2Mpa之间。
6.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S1中注浆孔(5)与立柱(2)的距离为500mm-800mm且注浆孔(5)深于桩基(3)底端500mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S2中观察孔(6)的深度钻至承台(4)以下0.5-1m。
8.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:注浆浆液的凝固时间控制在1-3min。
9.根据权利要求1所述的一种建筑酿酒车间独立基础沉降加固方法,其特征在于:步骤S3中上部加固体(8)有效直径不小于承台(4)宽度;下部加固体(8)有效直径不小于立柱(2)间距。
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