CN112076487A - 一种油水混合液除水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油水混合液除水装置，包括机架，所述机架上设有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有沿所述蒸发箱的长度方向延伸的多根左右延伸的导热管，所述导热管内套有加热棒，所述导热管的两端固定安装在所述蒸发箱的箱壁，所述蒸发箱的箱壁开设有与所述导热管连通的安装通孔，所述导热管分为上下两层，所述蒸发箱内还设有搅拌板，所述搅拌板在运动至蒸发箱的左端时，将蒸发箱左上方的混合液推动至左下方并流向蒸发箱右侧，所述搅拌板在运动至蒸发箱的右侧时，将右下方的混合液推动至右上方并流向蒸发箱左侧；这样实现了混合液的循环流动，加热棒可以插入加热管内，可以布置上下两层导热管，能有效提高加热效率，提高除水效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水混合液除水装置。
背景技术
为了对混合有水的油进行回收，例如对混合有水的淬火油进行回收，现有技术中多采用对油水混合液进行蒸发的方式，使得油水混合液中的水分被蒸发出，从而实现油水分离，便于对油进行回收，然而现有油水分离设备，存在分离效率较低的缺点，不能满足对油水分离速度的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油水分离效率较高的一种油水混合液除水装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种油水混合液除水装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有沿所述蒸发箱的长度方向延伸的多根左右延伸的导热管，所述导热管内套有加热棒，所述导热管的两端固定安装在所述蒸发箱的箱壁，所述蒸发箱的箱壁开设有与所述导热管连通的安装通孔，所述导热管分为上下两层，所述蒸发箱内还设有搅拌板，所述搅拌板在运动至蒸发箱的左端时，将蒸发箱左上方的混合液推动至左下方并流向蒸发箱右侧，所述搅拌板在运动至蒸发箱的右侧时，将右下方的混合液推动至右上方并流向蒸发箱左侧。
作为优选的技术方案，所述导热管的外表面呈圆锥面，上层的导热管的大端位于下层的导热管的小端的上方，且上层的导热管的大端和下层的所述导热管的小端均位于所述蒸发箱的左端，上层的导热管的小端位于下层的导热管的大端的上方，且所述上层的导热管的小端和下层的所述导热管的大端均位于所述蒸发箱的右端，所述搅拌板上具有供导热管穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述导热管的大端的直径，所述搅拌板和所述机架之间设有往复运动驱动机构。
作为优选的技术方案，所述通孔内安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒包括多个套在一起的套筒，相邻的两个套筒中第一套筒套在第二套筒的内孔，所述第一套筒的外径等于所述第二套筒的内径，所述第一套筒的外周面设有限位块，所述第二套筒的内壁设有与所述限位块配合的沿着套筒的轴线方向延伸的导向槽，多个套在一起的所述套筒中内径最小的套筒的内径小于所述导热管的大端的外径，多个套在一起的所述套筒中至少一个所述套筒的内径大于所述导热管的大端的外径。
作为优选的技术方案，所述导热管成圆柱形，所述导热管的两端设有限位机构，所述搅拌板为两个，所述搅拌板的通孔内活动安装有套管，所述套管的第一端开口设有可以变径机构，位于左侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的右端，位于右侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的左端，所述套管的内径大于所述导热管的外径。
作为优选的技术方案，所述限位机构为设在所述导热管外周面的环形槽，所述搅拌板移动至所述环形槽，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口贴紧在所述环形槽。
作为优选的技术方案，所述限位机构为限位环，所述限位环套在所述导热管外，所述限位环和所述导热管固定连接，或者所述限位环能相对于所述导热管移动并且所述导热环和所述机架之间设有可变支撑机构，所述搅拌板移动至所述限位环，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口的内径小于所述限位环的外径。
作为优选的技术方案，所述变径机构包括套在所述套管的第一端的端部的环形板，而且所述环形板和所述套管固定连接，所述环形板的端面上设有沿所述套管的直径方向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有主动板，所述主动板的内端为圆弧面，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板的两侧表面设有凹槽，相邻所述主动板之间设有从动板，所述从动板的两侧边活动安装在相应的所述凹槽内，所述从动板和所述环形板之间设有复位机构，所述从动板的内端也为圆弧面，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板和所述从动板之间设有带动所述从动板使得从动板的内端贴紧所述套管外周面的联动机构。
作为优选的技术方案，所述联动机构包括开设在所述主动板的侧表面的开口，所述开口垂直于所述环形板的直径方向，所述开口为喇叭形开口，所述从动板上固定安装有与所述开口配合的导向柱，所述从动板和所述环形板之间设有复位拉簧，所述复位拉簧拉动所述从动板向着所述环形板的外侧移动。
作为优选的技术方案，所述主动板和所述机架之间设有驱动所述主动板向导热管靠近的驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在所述环形板上的转动环，所述转动环上设有导向斜槽，所述导向斜槽内活动安装有导向滑块，所述导向滑块固定安装在所述主动板上，所述导向斜槽的一端临近所述导热管，所述导向斜槽的另一端远离所述导热管，所述转动环上固定安装有摆动杆，所述环形板上固定安装有导向套筒，所述导向套筒内活动安装有推杆，所述推杆的内端作用在所述摆动杆上，所述机架上还设有导向斜面，所述推杆的外端转动安装有作用在所述导向斜面上的导向滚轮，导向轮沿着所述导向斜面运动至导向斜面的高点，所述推杆推动所述摆动杆，摆动杆带动所述转动环转动，主动板向导热管靠近。
作为优选的技术方案，所述可变支撑机构包括设在所述限位环和所述机架之间的伸缩支撑杆，所述限位环能相对于所述导热管移动，所述伸缩支撑杆包括套筒和活动安装在所述套筒内的活动杆，所述活动杆和所述套筒之间设有使得活动杆向所述蒸发箱的内侧伸出的活动杆弹簧，所述套筒的中心孔的横截面以及所述活动杆的横截面均为正方形，所述套筒的内壁设有向着套筒外壁延伸的压块内导向槽，所述套筒的外壁设有下压块导向槽，所述下压块导向槽和所述压块内导向槽连通，所述活动杆上设有压块安装槽，内压块活动安装在所述压块安装槽内，所述内压块和所述压块安装槽之间设有压块支撑弹簧，所述压块内导向槽和所述内压块上下对正时，压块支撑弹簧向上推动所述内压块，所述内压块的上部移入所述压块内导向槽内，所述下压块导向槽内还活动安装有位于所述内压块上方的下压块，所述下压块的上表面设有导向斜面，所述导向斜面的低端临近所述搅拌板，所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐时，所述内压块与所述下压块的结合面与所述套筒的内壁位于同一平面，所述搅拌板上还设有与所述导向斜面配合的压块，压块随搅拌板移动作用在导向斜面上，从而带动下压块向下移动至所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐。
由于采用了上述技术方案，一种油水混合液除水装置，包括机架，所述机架上设有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有沿所述蒸发箱的长度方向延伸的多根左右延伸的导热管，所述导热管内套有加热棒，所述导热管的两端固定安装在所述蒸发箱的箱壁，所述蒸发箱的箱壁开设有与所述导热管连通的安装通孔，所述导热管分为上下两层，所述蒸发箱内还设有搅拌板，所述搅拌板在运动至蒸发箱的左端时，将蒸发箱左上方的混合液推动至左下方并流向蒸发箱右侧，所述搅拌板在运动至蒸发箱的右侧时，将右下方的混合液推动至右上方并流向蒸发箱左侧；这样实现了混合液的循环流动，加热棒可以插入加热管内，可以布置上下两层导热管，能有效提高加热效率，提高除水效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的结构示意图；
图2是是本发明实施例一的工作原理示意图；
图3是本发明实施例二的结构示意图；
图4是是本发明实施例二的工作原理示意图；；
图5是是本发明实施例二中伸缩套筒的剖视图；
图6是本发明实施例三、实施例四和实施例五中变径机构的结构示意图；
图7是本发明实施例三和实施例四和实施例五中变径机构的工作原理示意图；
图8是本发明实施例三的结构示意图；
图9是本发明实施例三的工作过程示意图；
图10是本发明实施例三的原理图；
图11是图8中I处的局部放大图；
图12是本发明实施例三中导向斜面的工作原理示意图；
图13是本发明实施例四的结构示意图；
图14是本发明实施例五的结构示意图；
图15是本发明实施例五的工作原理示意图；
图16是图14中II处的局部放大图；
图17是本发明实施例五中伸缩支撑杆的原理图。
具体实施方式
实施例一：如图1和图2所示，一种油水混合液除水装置，包括机架1，所述机架上设有蒸发箱2，所述蒸发箱2内安装有沿所述蒸发箱2的长度方向延伸的多根左右延伸的导热管3，所述导热管3内套有加热棒，所述导热管3的两端固定安装在所述蒸发箱2的箱壁，所述蒸发箱2的箱壁开设有与所述导热管连通的安装通孔，所述导热管分为上下两层，所述蒸发箱内还设有搅拌板4，所述搅拌板4在运动至蒸发箱的左端时，将蒸发箱左上方的混合液推动至左下方并流向蒸发箱右侧，所述搅拌板在运动至蒸发箱的右侧时，将右下方的混合液推动至右上方并流向蒸发箱左侧。这样实现了混合液的循环流动，加热棒可以插入加热管内，可以布置上下两层导热管，能有效提高加热效率，提高除水效率。
所述导热管3的外表面呈圆锥面，上层的导热管3的大端位于下层的导热管的小端的上方，且上层的导热管的大端和下层的所述导热管的小端均位于所述蒸发箱2的左端，上层的导热管的小端位于下层的导热管的大端的上方，且所述上层的导热管的小端和下层的所述导热管的大端均位于所述蒸发箱的右端，所述搅拌板上具有供导热管穿过的通孔5，所述通孔5的直径小于所述导热管的大端的直径，所述搅拌板4和所述机架1之间设有往复运动驱动机构。当通孔移动至上层导热管的大端时，由于通孔5的直径小于所述导热管的大端的直径，套在上层导热管的通孔能贴紧在导热管的大端，此时通孔和导热管的大端之间不存在间隙，或者间隙很小，搅拌板能推动混合液向的蒸发箱的左端移动，而且通孔的直径大于导热管小端的直径，套在下层导热管的通孔和导热管的小端之间存在间隙，这样被搅拌板推动至蒸发箱左端的混合液能从所述间隙向着蒸发箱的右端移动，从而实现了混合液的充分搅拌和循环流动。
实施例二：如图3-5所示，实施例二的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，所述通孔5内安装有伸缩套筒6，所述伸缩套筒包括多个套在一起的套筒，相邻的两个套筒中第一套筒套7在第二套筒8的内孔，所述第一套筒7的外径等于所述第二套筒8的内径，所述第一套筒7的外周面设有限位块9，所述第二套筒8的内壁设有与所述限位块9配合的沿着套筒的轴线方向延伸的导向槽10，所述限位块和所述导向槽之间设有限位块复位弹簧，多个套在一起的所述套筒中内径最小的套筒的内径小于所述导热管3的大端的外径，多个套在一起的所述套筒中至少一个所述套筒8的内径大于所述导热管3的大端的外径。本实施例中伸缩套筒包括两个所述套筒，第一套筒7套在第二套筒内，所述第二套筒固定安装在所述通孔内壁。这样当内侧的套筒由于直径小于导热管的大端的直径不能移动时，外侧的套筒还能够移动，这样能使得搅拌板更贴近于蒸发箱的左端或右端，而不会因为内侧的套筒被阻挡而无法移动，保证了搅拌板和蒸发箱左端壁和右端壁能尽量靠近，保证搅拌板能作用到蒸发箱左端壁和右端壁附近的混合液。
实施例三，如图6-图12所示，实施例三的结构和实施例一的结构基本相同，不同之处在于，所述导热管成圆柱形，所述导热管的两端设有限位机构，所述搅拌板为两个，所述搅拌板的通孔内活动安装有套管11，所述套管11的第一端开口设有可以变径机构，位于左侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的右端，位于右侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的左端，所述套管的内径11大于所述导热管的外径。所述通孔的内壁设有套管导向槽42，所述套管的外周面设有与所述套管导向槽42配合的导管导向块43。变径机构可以改变套管的第一端口的内径，从而使得套管可以贴紧在所述导热管或者使得套管和导热管之间存在间隙。所述套管导向槽42和所述套管导向块之间设有导向块复位弹簧。
所述限位机构为设在所述导热管外周面的环形槽12，所述搅拌板移动至所述环形槽，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口贴紧在所述环形槽。
所述变径机构包括套在所述套管11的第一端的端部的环形板14，而且所述环形板和所述套管固定连接，所述环形板14的端面上设有沿所述套管11的直径方向延伸的导向槽15，所述导向槽15内活动安装有滑块16，所述滑块和所述导向槽之间设有使得滑块远离所述套管的滑块复位弹簧，所述滑块16上固定安装有主动板17，所述主动板17的内端为圆弧面18，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板17的两侧表面设有凹槽19，相邻所述主动板之间设有从动板20，所述从动板20的两侧边活动安装在相应的所述凹槽19内，所述从动板20和所述环形板14之间设有复位机构，所述从动板20的内端也为圆弧面，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板17和所述从动板20之间设有带动所述从动板使得从动板的内端贴紧所述套管外周面的联动机构。主动板和从动板的圆弧面贴紧在导热管时，混合液无法通过套管从搅拌板和蒸发箱之间的空腔向外流动，当主动板和从动板的圆弧面和导热管存在间隙时，混合液能通过套管从搅拌板和蒸发箱之间的空腔向外流动。
所述联动机构包括开设在所述主动板17的侧表面的开口21，所述开口21 垂直于所述环形板的直径方向，所述开口21为喇叭形开口，所述从动板20上固定安装有与所述开口21配合的导向柱22，所述从动板20和所述环形板14之间设有复位拉簧23，所述复位拉簧用作所述复位机构，所述复位拉簧23拉动所述从动板向着所述环形板的外侧移动。所述开口垂直于所述环形板的直径方向，指的是所述开口的中心线垂直于所述环形板的直径方向，所述开口为喇叭形，便于导向柱相对于所述开口移动，当主动板向着导热管移动时，开口带动所述导向柱移动，从而带动从动板移动，当主动板的圆弧面贴紧在导热管外壁时，导向柱移动至喇叭形开口的小端，导向柱不能在移动，从动板的圆弧面也贴紧在所述大热管的外壁，从动板的位置被锁紧固定，当主动板向导热管外侧移动时，导向柱向着喇叭形开口的大端移动，并且在复位拉簧的作用下，向着导热管的外侧移动。
所述主动板17和所述机架之间设有驱动所述主动板17向导热管靠近的驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在所述环形板14上的转动环24，所述转动环24上设有导向斜槽25，所述导向斜槽25内活动安装有导向滑块26，所述导向滑块26固定安装在所述主动板17上，所述导向斜槽25的一端临近所述导热管，所述导向斜槽25的另一端远离所述导热管，所述转动环24上固定安装有摆动杆27，所述环形板上固定安装有导向套筒28，所述导向套筒内活动安装有推杆29，所述推杆和所述导向套筒之间设有推杆复位弹簧，所述推杆的内端作用在所述摆动杆27上，所述机架上还设有导向斜面30，所述推杆29的外端转动安装有作用在所述导向斜面上的导向滚轮31，导向轮沿着所述导向斜面运动至导向斜面的高点，所述推杆推动所述摆动杆，摆动杆带动所述转动环转动，转动环转动使得导向滑块相对于导向斜槽移动，当导向滑块运动至导向斜槽临近所述导热管的一端时，主动板在导向滑块带动下向着所述导热管移动，所述转动环和所述环形板之间设有使得导向轮向回移出导向斜面的高点向斜面的低点运动时转动环复位的扭簧。为了实现所述转动环在所述环形板上的转动安装，所述环形板上设有多段弧形导向槽45，所述弧形导向槽内活动安装有转动环导向块，所述转动环上固定安装有转动环安装杆46，所述转动环导向块固定安装在所述转动环安装杆上。所述摆动杆27兼做一个所述转动环安装杆。
实施例四，如图13-14所示，实施例四的结构和实施例三的结构基本相同，不同之处在于：所述限位机构为限位环13，所述限位环套在所述导热管外，所述限位环和所述导热管固定连接，所述限位环的轴线重合于所述导热管的轴线，所述搅拌板移动至所述限位环，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口的内径小于所述限位环的外径。
实施例五，如图13-图17所示，实施例五的结构和实施例四的结构基本相同，不同之处在于，所述限位环能相对于所述导热管移动并且所述导热环和所述机架之间设有可变支撑机构，所述搅拌板移动至所述限位环，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口的内径小于所述限位环的外径。所述可变支撑机构包括设在所述限位环和所述机架之间的伸缩支撑杆，所述限位环能相对于所述导热管移动，所述伸缩支撑杆包括套筒32和活动安装在所述套筒内的活动杆33，所述活动杆和所述套筒之间设有使得活动杆向所述蒸发箱的内侧伸出的活动杆弹簧，所述套筒的中心孔的横截面以及所述活动杆的横截面均为正方形，所述套筒32的内壁设有向着套筒外壁延伸的压块内导向槽34，所述套筒的外壁设有下压块导向槽38，所述下压块导向槽和所述压块内导向槽连通，所述活动杆上设有压块安装槽35，内压块36活动安装在所述压块安装槽35内，所述内压块和所述压块安装槽之间设有压块支撑弹簧37，所述压块内导向槽34和所述内压块36上下对正时，压块支撑弹簧37向上推动所述内压块36，所述内压块36的上部移入所述压块内导向槽34内，所述下压块导向槽38内还活动安装有位于所述内压块36上方的下压块39，所述下压块 39的上表面设有导向斜面40，所述导向斜面的低端临近所述搅拌板，所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐时，所述内压块与所述下压块的结合面与所述套筒的内壁位于同一平面，所述搅拌板上还设有与所述导向斜面配合的压块41，压块随搅拌板移动作用在导向斜面上，从而带动下压块向下移动至所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐，这样内压块36的上部不再位于压块内导向槽内，内压块不再阻挡活动杆和套筒的相对运动，这样变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口的内径小于所述限位环的外径时，套管11不能随搅拌板移动，套管导向槽42和套管导向块的设置使得搅拌板能继续移动，压块随搅拌板移动作用在导向斜面上，从而带动下压块向下移动至所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐，这样内压块36的上部不再位于压块内导向槽内，内压块不再阻挡活动杆和套筒的相对运动，活动杆插入套筒内，搅拌板能继续向着蒸发箱的箱壁运动。所述压块的下端还固定安装有平行于所述套筒的轴线延伸并且贴合在所述套筒的外周面上的压板47，压块随搅拌板移动作用在导向斜面上，从而带动下压块向下移动至所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐后压板继续保持下压所述下压块，以避免压块随搅拌板向回移动时，下压块向上移动阻挡所述压块的移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种油水混合液除水装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有蒸发箱，所述蒸发箱内安装有沿所述蒸发箱的长度方向延伸的多根左右延伸的导热管，所述导热管内套有加热棒，所述导热管的两端固定安装在所述蒸发箱的箱壁，所述蒸发箱的箱壁开设有与所述导热管连通的安装通孔，所述导热管分为上下两层，所述蒸发箱内还设有搅拌板，所述搅拌板在运动至蒸发箱的左端时，将蒸发箱左上方的混合液推动至左下方并流向蒸发箱右侧，所述搅拌板在运动至蒸发箱的右侧时，将右下方的混合液推动至右上方并流向蒸发箱左侧。
2.如权利要求1所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述导热管的外表面呈圆锥面，上层的导热管的大端位于下层的导热管的小端的上方，且上层的导热管的大端和下层的所述导热管的小端均位于所述蒸发箱的左端，上层的导热管的小端位于下层的导热管的大端的上方，且所述上层的导热管的小端和下层的所述导热管的大端均位于所述蒸发箱的右端，所述搅拌板上具有供导热管穿过的通孔，所述通孔的直径小于所述导热管的大端的直径，所述搅拌板和所述机架之间设有往复运动驱动机构。
3.如权利要求2所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述通孔内安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒包括多个套在一起的套筒，相邻的两个套筒中第一套筒套在第二套筒的内孔，所述第一套筒的外径等于所述第二套筒的内径，所述第一套筒的外周面设有限位块，所述第二套筒的内壁设有与所述限位块配合的沿着套筒的轴线方向延伸的导向槽，多个套在一起的所述套筒中内径最小的套筒的内径小于所述导热管的大端的外径，多个套在一起的所述套筒中至少一个所述套筒的内径大于所述导热管的大端的外径。
4.如权利要求1所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述导热管成圆柱形，所述导热管的两端设有限位机构，所述搅拌板为两个，所述搅拌板的通孔内活动安装有套管，所述套管的第一端开口设有可以变径机构，位于左侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的右端，位于右侧的所述搅拌板的套管的第一端开口位于所述套管的左端，所述套管的内径大于所述导热管的外径。
5.如权利要求4所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述限位机构为设在所述导热管外周面的环形槽，所述搅拌板移动至所述环形槽，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口贴紧在所述环形槽。
6.如权利要求4所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述限位机构为限位环，所述限位环套在所述导热管外，所述限位环和所述导热管固定连接，或者所述限位环能相对于所述导热管移动并且所述导热环和所述机架之间设有可变支撑机构，所述搅拌板移动至所述限位环，所述变径机构减小所述套管的第一端开口的内径，使得套管的第一端的开口的内径小于所述限位环的外径。
7.如权利要求5或6所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述变径机构包括套在所述套管的第一端的端部的环形板，而且所述环形板和所述套管固定连接，所述环形板的端面上设有沿所述套管的直径方向延伸的导向槽，所述导向槽内活动安装有滑块，所述滑块上固定安装有主动板，所述主动板的内端为圆弧面，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板的两侧表面设有凹槽，相邻所述主动板之间设有从动板，所述从动板的两侧边活动安装在相应的所述凹槽内，所述从动板和所述环形板之间设有复位机构，所述从动板的内端也为圆弧面，所述圆弧面的直径等于所述导热管的外径，所述主动板和所述从动板之间设有带动所述从动板使得从动板的内端贴紧所述套管外周面的联动机构。
8.如权利要求7所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述联动机构包括开设在所述主动板的侧表面的开口，所述开口垂直于所述环形板的直径方向，所述开口为喇叭形开口，所述从动板上固定安装有与所述开口配合的导向柱，所述从动板和所述环形板之间设有复位拉簧，所述复位拉簧拉动所述从动板向着所述环形板的外侧移动。
9.如权利要求8所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述主动板和所述机架之间设有驱动所述主动板向导热管靠近的驱动机构，所述驱动机构包括转动安装在所述环形板上的转动环，所述转动环上设有导向斜槽，所述导向斜槽内活动安装有导向滑块，所述导向滑块固定安装在所述主动板上，所述导向斜槽的一端临近所述导热管，所述导向斜槽的另一端远离所述导热管，所述转动环上固定安装有摆动杆，所述环形板上固定安装有导向套筒，所述导向套筒内活动安装有推杆，所述推杆的内端作用在所述摆动杆上，所述机架上还设有导向斜面，所述推杆的外端转动安装有作用在所述导向斜面上的导向滚轮，导向轮沿着所述导向斜面运动至导向斜面的高点，所述推杆推动所述摆动杆，摆动杆带动所述转动环转动，主动板向导热管靠近。
10.如权利要求6所述的油水混合液除水装置，其特征在于，所述可变支撑机构包括设在所述限位环和所述机架之间的伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆包括套筒和活动安装在所述套筒内的活动杆，所述活动杆和所述套筒之间设有使得活动杆向所述蒸发箱的内侧伸出的活动杆弹簧，所述套筒的中心孔的横截面以及所述活动杆的横截面均为正方形，所述套筒的内壁设有向着套筒外壁延伸的压块内导向槽，所述套筒的外壁设有下压块导向槽，所述下压块导向槽和所述压块内导向槽连通，所述活动杆上设有压块安装槽，内压块活动安装在所述压块安装槽内，所述内压块和所述压块安装槽之间设有压块支撑弹簧，所述压块内导向槽和所述内压块上下对正时，压块支撑弹簧向上推动所述内压块，所述内压块的上部移入所述压块内导向槽内，所述下压块导向槽内还活动安装有位于所述内压块上方的下压块，所述下压块的上表面设有导向斜面，所述导向斜面的低端临近所述搅拌板，所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐时，所述内压块与所述下压块的结合面与所述套筒的内壁位于同一平面，所述搅拌板上还设有与所述导向斜面配合的压块，压块随搅拌板移动作用在导向斜面上，从而带动下压块向下移动至所述导向斜面的高端与所述套筒的外表面平齐。
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