CN112072523B - 一种绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法，所述绝缘卡具用于断路器的脱扣电磁铁的更换，包括操作手柄、定位槽以及工作槽，其中，所述操作手柄位于所述绝缘卡具的第一端，所述定位槽位于所述绝缘卡具的第二端，相对于所述操作手柄设置；所述工作槽位于所述绝缘卡具的第二端的一侧。该绝缘卡具结构简单、制作方便，采用该绝缘卡具对断路器的脱扣电磁铁进行更换，能够有效避免更换过程中因分闸脱扣杆动作而导致的脱扣跳闸，无需停电即可完成脱扣电磁铁的更换，有效保障供电系统的安全、持续供电，有利于工业生产和生活的顺畅进行。

Description

一种绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法

技术领域

本发明涉及电力检修技术领域，尤其涉及一种绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法。

背景技术

万能式断路器在0.4kv低压供配电系统中用来分配、切断或闭合供电线路中的电流和电荷，串联于供电线路使用。脱扣电磁铁是万能断路器电子脱扣器的基本执行元件，用于执行电子脱扣器发出的脱扣质量，其作为脱扣机构的一部分，与电子脱扣器输出控制端XM1相连。当线路故障时，电子脱扣器输出端控制脱扣电磁铁，根据内部逻辑判断，快速推动分闸机构杆动作，确保断开与故障线路间的连接。

随着生产过程的应用脱扣电磁铁线圈会因供电环境因素和自身产品质量差异等因素，导致机械性能下降，从而导致不定时的分闸脱扣，给企业用电和社会发展带来不利影响。因此，在脱扣电磁铁出现无法正常工作的情况时，需要及时对脱扣电磁铁进行更换。

目前工业上常用的更换脱扣电磁铁的方法为：分断万能式断路器并确认万能式断路器输出端无电压；将断路器从合闸位置摇出至分闸位置，依次拆除绝缘面罩、电子脱扣器、线槽盖板、脱扣电磁铁保护卡扣和脱扣电磁铁；将新的脱扣电磁铁与电子脱扣器XM1端子连接，并依次安装脱扣电磁铁、线槽盖板、脱扣电磁铁保护卡扣、电子脱扣器以及绝缘面罩；将断路器摇进合闸位置，断路器送电。

从上述步骤可以看出，目前的脱扣电磁铁更换过程中，需要分断万能式断路器，即需要停电。由于更换过程需要一定的时间，在工业生产和生活时停电更换，会给生产和生活带来诸多不便，进而对企业和社会经济的发展带来一定的负面影响。

发明内容

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题的绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法。具体地，本发明提供能够无需断电即可对脱扣电磁铁进行更换的绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种绝缘卡具，所述绝缘卡具用于断路器的脱扣电磁铁的更换，包括操作手柄、定位槽以及工作槽，其中，所述操作手柄位于所述绝缘卡具的第一端，所述定位槽位于所述绝缘卡具的第二端，相对于所述操作手柄设置；所述工作槽位于所述绝缘卡具的第二端的一侧。

其中，所述绝缘卡具还包括至少一个位于所述定位槽与所述操作手柄之间的定位孔。

其中，所述绝缘卡具采用酚酸树脂板、环氧树脂板、耐磨PVC板中的一种。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了一种脱扣电磁铁更换方法，所述更换方法使用如上所述的绝缘卡具实现，包括：

取下断路器的绝缘面罩，利用所述绝缘卡具对所述断路器的分闸脱扣杆进行限位，避免所述断路器跳闸；将所述断路器的电子脱扣器拆下，并将所述脱扣电磁铁的插头拔下后，将所述脱扣电磁铁取出；

验证备用脱扣电磁铁性能符合要求后放入预定位置并固定，安装所述备用脱扣电磁铁的插头，然后取下所述绝缘卡具，再安装所述绝缘面罩。

其中，所述利用所述绝缘卡具对所述断路器的分闸脱扣杆进行限位，包括：

将所述绝缘卡具的定位槽与所述断路器上的凸起进行定位卡接，并利用所述绝缘卡具的工作槽对所述分闸脱扣杆进行限位。

本发明的绝缘卡具结构简单、制作方便，采用该绝缘卡具对断路器的脱扣电磁铁进行更换，能够有效避免更换过程中因分闸脱扣杆动作而导致的脱扣跳闸，无需停电即可完成脱扣电磁铁的更换，有效保障供电系统的安全、持续供电，有利于工业生产和生活的顺畅进行。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的绝缘卡具的结构示意图；

图2示例性地示出了本发明的绝缘卡具的使用状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

发明人设计一种板状的绝缘卡具，用于断路器在不断电情况下进行脱扣电磁铁的更换，有效保证生产用电及生活用电不受影响，保证生产的顺利进行，确保生产效率，减少经济损失。

下面结合附图，对根据本发明所提供的绝缘卡具及脱扣电磁铁更换方法进行详细说明。

本发明提供的绝缘卡具100用于断路器的脱扣电磁铁的更换，图1示出了该绝缘卡具100的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该绝缘卡具100包括操作手柄11、定位槽12以及工作槽13。在本实施例中，该绝缘卡具100为板状结构，操作手柄11位于绝缘卡具100的第一端，便于手持和操作；定位槽12位于绝缘卡具100的第二端，相对于操作手柄11设置，用于绝缘卡具100在使用时的定位；工作槽13位于绝缘卡具100的第二端的一侧，用于在使用过程中对断路器的分闸脱扣杆进行限位，避免设备断路。

进一步的，该绝缘卡具100还包括至少一个位于定位槽12与操作手柄11之间的定位孔14，用以进一步保证该绝缘卡具100在使用过程中的定位准确性，确保在脱扣电磁铁拆除过程中不会发生断路。具体地，定位孔14的形状可以根据断路器的侧面结构进行设计，可以为圆孔，也可以为矩形孔或长圆孔。进一步的，定位孔14的数量也可以根据断路器的相应结构进行选择设置。

需要指出的是，本发明的绝缘卡具100是在不断电的情况下使用，避免设备发生断路。因此，该绝缘卡具100采用酚酸树脂板、环氧树脂板、耐磨PVC板中的一种绝缘材质。

另外，本发明还提供了一种脱扣电磁铁更换方法，该脱扣电磁铁更换方法使用如以上内容所述的绝缘卡具100实现。图2示出了该绝缘卡具在更换脱扣电磁铁过程中的使用状态示意图，参照图2所示，该脱扣电磁铁更换方法具体包括如下步骤：

取下断路器200的绝缘面罩，利用绝缘卡具100对断路器200的分闸脱扣杆21进行限位，避免断路器200跳闸；将断路器200的电子脱扣器拆下，并将脱扣电磁铁23的插头拔下后，将脱扣电磁铁23取出；

验证备用脱扣电磁铁性能符合要求后放入预定位置并固定，安装备用脱扣电磁铁的插头，然后取下绝缘卡具100，再安装绝缘面罩。

其中，利用绝缘卡具100对断路器的分闸脱扣杆21进行限位，具体包括：将绝缘卡具100的定位槽12与断路器200上的凸起201进行定位卡接，并利用绝缘卡具100的工作槽13对分闸脱扣杆21进行限位。

在一个具体的实施例中，脱扣电磁铁更换的实际操作过程包括：

在更换前，在操作区域铺设绝缘橡胶垫，各类工具应满足电气绝缘要求，对工具金属裸露部分应做好绝缘措施，相关人员穿戴应符合电气作业操作规范并做好相关防护工作等，按要求实施作业；

步骤1S：用柜门专用钥匙逆时针旋转90°打开万能式断路器柜门；用内六角扳手拧松断路器200绝缘面罩的紧固螺丝，拉下储能手柄并保持，取下断路器200绝缘面罩后复位储能手柄，断路器200的绝缘面罩装置摘除工作完成；

步骤2S：绝缘面罩取下后，将自制专用绝缘卡具100对准分闸脱扣杆21并保持直至完成更换，防止更换过程中压板受力向下推动分闸脱扣杆21造成断路器200跳闸；

步骤3S：将电子脱扣器与断路器200固定螺丝拧松并取下防止掉入断路器内部发生机械卡死或短路；用绝缘尖嘴钳将电子脱扣器上的脱扣电磁铁23插头拔下，切断电子脱扣器的分闸脱扣信号；

步骤4S：打开线束槽盖板和脱扣电磁铁固定扣，将脱扣电磁铁23线圈电源线从线槽中取出；再次确认专用绝缘卡具100是否在有效位置，确保准确无误；将脱扣电磁铁23从固定位置缓慢取出并观察压板有无受力变形；至此原脱扣电磁铁23取出工作完成，断路器200工作状态一切正常；

步骤5S：安装前用绝缘尖嘴钳将备用脱扣电磁铁轴进行“压紧”“拔出”试验，反复进行多次确认该备用脱扣电磁铁性能符合相关要求后再开始下一步安装；

步骤6S：安装备用脱扣电磁铁前应先确认专用绝缘卡具100是否对准分闸脱扣杆21位置确保准确无误；备用脱扣电磁铁安装时轴应朝下且线速朝右便于入槽，并将备用脱扣电磁铁本体压入固定位置内，注意压入过程中切勿向下用力过大防止压板受力；

步骤7S：安装好备用脱扣电磁铁后将线束整理放入线束槽并扣好卡扣和脱扣电磁铁固定卡扣；将脱扣电磁铁线束插头插入电子脱扣器XM1位置，确认插头位置准确无误后将电子脱扣器固定在原位置上，并检查有无线束(电子脱扣器变压器电源和电流互感器电流取样线)被压在智能型电子脱扣器底座造成线路短路和断路，最后再拧紧各紧固螺丝；

步骤8S：至此电子脱扣器安装完成；确认以上作业均无误后，将专用绝缘卡具100从分闸脱扣杆21下缓慢取出；拉起储能手柄将断路器绝缘面罩从储能手柄处套入并进行固定，万能式断路器200本体框架全部安装完毕；

步骤9S：完成断路器200的绝缘面罩安装后，将抽屉式柜门钥匙顺时针旋转90°锁紧，不停电更换万能式断路器脱扣电磁铁作业全部完成，断路器工作正常。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种脱扣电磁铁更换方法，其特征在于，包括：

取下断路器（200）的绝缘面罩，利用绝缘卡具（100）对所述断路器（200）的分闸脱扣杆（21）进行限位，避免所述断路器（200）跳闸；将所述断路器（200）的电子脱扣器拆下，并将所述脱扣电磁铁（23）的插头拔下后，将所述脱扣电磁铁（23）取出；

验证备用脱扣电磁铁性能符合要求后放入预定位置并固定，安装所述备用脱扣电磁铁的插头，然后取下所述绝缘卡具（100），再安装所述绝缘面罩；

所述绝缘卡具（100）包括操作手柄（11）、定位槽（12）以及工作槽（13），其中，所述操作手柄（11）位于所述绝缘卡具（100）的第一端，所述定位槽（12）位于所述绝缘卡具（100）的第二端，相对于所述操作手柄（11）设置；所述工作槽（13）位于所述绝缘卡具（100）的第二端的一侧。

2.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述利用绝缘卡具（100）对所述断路器的分闸脱扣杆（21）进行限位，包括：

将所述绝缘卡具（100）的定位槽（12）与所述断路器（200）上的凸起进行定位卡接，并利用所述绝缘卡具（100）的工作槽（13）对所述分闸脱扣杆（21）进行限位。

3.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述绝缘卡具（100）还包括至少一个位于所述定位槽（12）与所述操作手柄（11）之间的定位孔（14）。

4.如权利要求1所述的更换方法，其特征在于，所述绝缘卡具（100）采用酚酸树脂板、环氧树脂板、耐磨PVC板中的一种。

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