CN112065329B - 油气井筒的清洗工具及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油气井筒的清洗工具及方法，属于油气田工具领域。该清洗工具包括：顶部接头、中间本体、活塞芯轴机构、定位件、循环短接、下部接头以及流动管。顶部接头的第二端、中间本体的第一端的内壁、凸台环的顶面以及活塞芯轴机构的第一端的外壁之间形成有第一空间，活塞芯轴机构上设有与第一空间连通的传压孔。定位件穿过中间本体与活塞芯轴机构连接，循环短接的内壁、流动管的第一端以及活塞芯轴机构的外壁之间形成有第二空间，活塞芯轴机构上还设有与第二空间连通的水眼孔。下部接头的内壁、流动管的第二端以及活塞芯轴机构的第二端之间形成有第三空间。通过本申请提供的清洗工具，可以避免沉砂现象的发生。

Description

油气井筒的清洗工具及方法

技术领域

本申请涉及油气田工具领域，特别涉及一种油气井筒的清洗工具及方法。

背景技术

在油气田开发过程中，由于随着采油作业的进行，井筒内的结垢、沉砂、落物等会造成井筒不畅，甚至堵塞井筒，严重影响井筒的正常生产和井下作业的顺利实施，因此，需要清洗工具及时对井筒进行清洗。然而，利用现有清洗工具对井筒进行清洗时，很容易出现沉砂现象，使得上提清洗工具时出现阻卡，严重时甚至可能导致清洗工具被埋无法起出，进而发生油气井报废的复杂情况。基于此，亟需一种油气井筒的清洗工具来解决上述问题。

发明内容

本申请提供了一种油气井筒的清洗工具，可以解决很容易沉砂的问题。所述技术方案如下：

一方面，本申请提供了一种油气井筒的清洗工具，所述清洗工具包括：顶部接头、中间本体、活塞芯轴机构、定位件、循环短接、下部接头以及流动管；

所述顶部接头的第一端用于与所述油气井筒的清洁管串包括的循环阀连接，所述顶部接头的第二端与所述中间本体的第一端密封固定连接，所述活塞芯轴机构的第一端的外壁与所述顶部接头的第二端的内壁密封接触，所述活塞芯轴机构上设有凸台环，所述凸台环的外环面与所述中间本体的内壁密封接触，所述顶部接头的第二端、所述中间本体的第一端的内壁、所述凸台环的顶面以及所述活塞芯轴机构的第一端的外壁之间形成有第一空间，所述活塞芯轴机构上设有与所述第一空间连通的传压孔；

所述定位件穿过所述中间本体与所述活塞芯轴机构连接，所述中间本体的第二端与所述循环短接的第一端固定连接，所述循环短接的第一端的内壁与所述活塞芯轴机构的外壁密封接触，所述流动管套在所述活塞芯轴机构的第二端，所述流动管的外壁与所述循环短接的内壁密封固定连接，所述流动管的内壁与所述活塞芯轴机构的外壁密封接触，所述循环短接的内壁、所述流动管的第一端以及所述活塞芯轴机构的外壁之间形成有第二空间，所述活塞芯轴机构上还设有与所述第二空间连通的水眼孔，所述循环短接上设有与所述第二空间连通的喷射孔，所述循环短接的第二端与所述下部接头的第一端固定连接，所述下部接头的内壁、所述流动管的第二端以及所述活塞芯轴机构的第二端之间形成有第三空间。

可选地，所述活塞芯轴机构包括活塞芯轴、弹簧、导向件以及限位圈，所述活塞芯轴的第一端的外壁与所述顶部接头的第二端的内壁密封接触，所述活塞芯轴上设有凸台环，所述凸台环的外环面与所述中间本体的内壁密封接触，所述顶部接头的第二端、所述中间本体的第一端的内壁、所述凸台环的顶面以及所述活塞芯轴的第一端的外壁之间形成有第一空间，所述活塞芯轴上设有与所述第一空间连通的传压孔；

所述导向件套在所述活塞芯轴上且所述导向件的第一端与所述凸台环的底面接触，所述导向件的轴向上设有第一槽以及第二槽，所述限位圈固定套在所述活塞芯轴上且所述限位圈的第一端与所述导向件的第二端接触，所述弹簧套在所述活塞芯轴上且所述弹簧的第一端与所述限位圈的第二端接触，所述弹簧的第二端与所述循环短接的第一端接触，所述活塞芯轴的外壁与所述循环短接的内壁密封接触，所述循环短接的内壁、所述流动管的第一端、以及所述活塞芯轴的外壁之间形成有第二空间，所述活塞芯轴上设有与所述第二空间连通的水眼孔，所述下部接头的内壁、所述流动管的第二端以及所述活塞芯轴的第二端之间形成有第三空间；

所述定位件穿过所述中间本体位于所述第一槽或者第二槽中，当所述定位件位于所述第一槽中时，所述弹簧处于压缩状态，所述水眼孔与所述第三空间连通，当所述定位件位于所述第二槽中时，所述弹簧处于自然状态，所述水眼孔与所述第二空间连通。

可选地，所述清洗工具还包括清洗喷头，所述清洗喷头固定在所述下部接头的第二端。

可选地，所述清洗工具还包括节流嘴，所述节流嘴固定在所述喷射孔上。

可选地，所述循环短接上设有多个喷射孔，所述清洗工具还包括密封堵头，所述密封堵头固定在所述多个喷射孔中未固定有所述节流嘴的喷射孔上。

可选地，所述活塞芯轴机构还包括弹簧座，所述弹簧座套在所述活塞芯轴上，所述弹簧座的第一端与所述限位圈的第二端接触，所述弹簧座的第二端与所述弹簧的第一端接触。

可选地，所述活塞芯轴机构还包括压力堵头，所述压力堵头固定在所述活塞芯轴的第二端。

一方面，本申请提供了一种油气井筒的清洁管串，所述清洁管串包括上述任一所述的清洗工具。

一方面，提供了一种基于上述任一所述的清洗工具进行油气井筒清洗的方法，所述方法包括：

当所述清洗工具与目标井段之间的距离为第一距离时，从所述顶部接头处注入液体，所述液体能够沿所述传压孔进入所述第一空间，所述目标井段为存在沉砂的井段；

当第一空间内所述液体的压力大于第一压力时，所述活塞芯轴机构在所述第一空间内的液体的压力作用下，朝向所述下部接头的方向移动，以使所述水眼孔与所述第三空间连通，并通过所述下部接头喷出的液体对所述目标井段进行冲洗；

在通过所述下部接头喷出的液体对所述目标井段进行冲洗的过程中，下放所述清洗工具；

当所述清洗工具的下放距离为第二距离，且所述液体的压力不大于第一压力时，所述活塞芯轴机构朝向所述顶部接头的方向移动，以使所述水眼孔通过所述第二空间与所述喷射孔连通，并通过所述喷射孔喷出的液体对所述目标井段进行冲洗，所述第二压力小于所述第一压力；

在通过所述喷射孔喷出的液体对所述目标井段进行冲洗的过程中，上提所述清洗工具。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少可以包括：

当进入第一空间的液体的压力不大于第一压力时，液体可以从喷射孔中喷出。当进入第一空间的液体的压力大于第一压力时，液体可以通过下部接头的第二端喷出，也即是，该清洗工具具备双向喷出液体的功能，这样，在对井筒进行清洗时，可以在一个方向清洗一段时间后换另一个方向进行清洗，因而，可以很好的避免沉砂现象的发生，也可以避免上提清洗工具时出现阻卡的情况发生，进而可以很好的避免油气井报废的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的第一种清洗工具的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的第二种清洗工具的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的第三种清洗工具的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的第四种清洗工具的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的第五种清洗工具的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的第六种清洗工具的结构示意图；

图7是本申请实施例提供的第七种清洗工具的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的一种清洁管串的结构示意图；

图9是本申请实施例提供的一种油气井筒清洗的方法的流程图。

附图标记：

1：清洗工具；2：连接头；3：单流阀；4：液压丢手；5：循环阀；01：顶部接头；02：中间本体；03：活塞芯轴机构；04：定位件；05：循环短接；06：下部接头；07：流动管；08：第一空间；09：第二空间；10：第三空间；11：清洗喷头；12：节流嘴；13：密封堵头；031：凸台环；032：传压孔；033：水眼孔；034：活塞芯轴；035：弹簧；036：导向件；037：限位圈；038：弹簧座；039：压力堵头；051：喷射孔。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种油气井筒的清洗工具的结构示意图。参见图1，该清洗工具包括：顶部接头01、中间本体02、活塞芯轴机构03、定位件04、循环短接05、下部接头06以及流动管07。顶部接头01的第一端用于与油气井筒的清洁管串包括的循环阀连接，顶部接头01的第二端与中间本体02的第一端密封固定连接，活塞芯轴机构03的第一端的外壁与顶部接头01的第二端的内壁密封接触，活塞芯轴机构03上设有凸台环031，凸台环031的外环面与中间本体02的内壁密封接触，顶部接头01的第二端、中间本体02的第一端的内壁、凸台环031的顶面以及活塞芯轴机构03的第一端的外壁之间形成有第一空间08，活塞芯轴机构03上设有与第一空间08连通的传压孔032。定位件04穿过中间本体02与活塞芯轴机构03连接，中间本体02的第二端与循环短接05的第一端固定连接，循环短接05的第一端的内壁与活塞芯轴机构03的外壁密封接触，流动管07套在活塞芯轴机构03的第二端，流动管07的外壁与循环短接05的内壁密封固定连接，流动管07的内壁与活塞芯轴机构03的外壁密封接触，循环短接05的内壁、流动管07的第一端以及活塞芯轴机构03的外壁之间形成有第二空间09，活塞芯轴机构03上还设有与第二空间09连通的水眼孔033，循环短接05上设有与第二空间09连通的喷射孔051，循环短接05的第二端与下部接头06的第一端固定连接，下部接头06的内壁、流动管07的第二端以及活塞芯轴机构03的第二端之间形成有第三空间10。

由于顶部接头01的第一端用于与油气井筒的清洁管串包括的循环阀连接，顶部接头01的第二端、中间本体02的第一端的内壁、凸台环031的顶面以及活塞芯轴机构03的第一端的外壁之间形成有第一空间08，活塞芯轴机构03上设有与第一空间08连通的传压孔032，因此，液体可以通过传压孔032进入第一空间08。当液体压力较小，使得进入第一空间08的液体的压力不大与第一压力时，由于定位件04穿过中间本体02与活塞芯轴机构03连接，因此，在定位件04的定位作用下活塞芯轴机构03保持静止不动，也即是，液体不能使得活塞芯轴机构03向下运动。此时，由于循环短接05的内壁、流动管07的第一端以及活塞芯轴机构03的外壁之间形成有第二空间09，活塞芯轴机构03上还设有与第二空间09连通的水眼孔033，因此，液体可以通过水眼孔033进入第二空间09，又由于循环短接05上设有与第二空间09连通的喷射孔051，因此，液体可以从喷射孔051中喷出。当液体压力增大，使得进入第一空间08的液体的压力大于第一压力时，此时，液体压力冲破定位件04的定位作用使得活塞芯轴机构03向下运动，进而使得活塞芯轴机构03上的水眼孔033进入到下部接头06的内壁、流动管07的第二端以及活塞芯轴机构03的第二端之间形成的第三空间10中，进而使得液体可以通过下部接头06的第二端喷出。

综上所述，当进入第一空间08的液体的压力不大于第一压力时，液体可以从喷射孔051中喷出。当进入第一空间08的液体的压力大于第一压力时，液体可以通过下部接头06的第二端喷出，也即是，该清洗工具具备双向喷出液体的功能，这样，在对井筒进行清洗时，可以在一个方向清洗一段时间后换另一个方向进行清洗，因而，可以很好的避免沉砂现象的发生，也可以避免上提清洗工具时出现阻卡的情况发生，进而可以很好的避免油气井报废的情况发生。

值得注意的是，为了能够使得液体可以通过下部接头06的第二端喷出，活塞芯轴机构03向下运动的距离应该满足可以使得活塞芯轴机构03上的水眼孔033进入到第三空间10中。当然，活塞芯轴机构03向下运动的距离只需满足液体可以通过下部接头06的第二端喷出即可，本申请实施例对活塞芯轴机构03向下运动的的具体距离不做强制规定。

需要说明的是，上述密封接触以及密封固定连接中的密封功能均可以通过设置密封垫实现，每个密封接触部位和密封固定连接部位的密封垫的数量可以设置1个，也可以设置其他的数量，只需实现密封功能即可，本申请实施例对此不做具体的限定。

还需要说明的是，上述水眼孔033和喷射孔051的数量均可以为2个，形状均可以为圆形，当然，水眼孔033和喷射孔051的数量均可以为其他的数量，形状也均可以为其他的形状，本申请实施例对此不做具体的限定。

在另一些实施例中，参见图2，活塞芯轴机构03可以包括活塞芯轴034、弹簧035、导向件036以及限位圈037，活塞芯轴034的第一端的外壁与顶部接头01的第二端的内壁密封接触，活塞芯轴034上设有凸台环031，凸台环031的外环面与中间本体02的内壁密封接触，顶部接头01的第二端、中间本体02的第一端的内壁、凸台环031的顶面以及活塞芯轴034的第一端的外壁之间形成有第一空间08，活塞芯轴034上设有与第一空间08连通的传压孔032。导向件036套在活塞芯轴034上且导向件036的第一端与凸台环031的底面接触，导向件036的轴向上设有第一槽以及第二槽，限位圈037固定套在活塞芯轴034上且限位圈037的第一端与导向件036的第二端接触，弹簧035套在活塞芯轴034上且弹簧035的第一端与限位圈037的第二端接触，弹簧035的第二端与循环短接05的第一端接触，活塞芯轴034的外壁与循环短接05的内壁密封接触，循环短接05的内壁、流动管07的第一端、以及活塞芯轴034的外壁之间形成有第二空间09，活塞芯轴034上设有与第二空间09连通的水眼孔033，下部接头06的内壁、流动管07的第二端以及活塞芯轴034的第二端之间形成有第三空间10。定位件04穿过中间本体02位于第一槽或者第二槽中，当定位件04位于第一槽中时，弹簧035处于压缩状态，水眼孔033与第三空间10连通，当定位件04位于第二槽中时，弹簧035处于自然状态，水眼孔033与第二空间09连通。

由于顶部接头01的第二端、中间本体02的第一端的内壁、凸台环031的顶面以及活塞芯轴034的第一端的外壁之间形成有第一空间08，活塞芯轴034上设有与第一空间08连通的传压孔032，因此，液体可以通过传压孔032进入第一空间08。当液体压力较小，使得进入第一空间08的液体的压力不大于第一压力时，由于导向件036套在活塞芯轴034上且导向件036的第一端与凸台环031的底面接触，导向件036的轴向上设有第一槽以及第二槽，限位圈037固定套在活塞芯轴034上且限位圈037的第一端与导向件036的第二端接触，弹簧035套在活塞芯轴034上且弹簧035的第一端与限位圈037的第二端接触，弹簧035的第二端与循环短接05的第一端接触，因此，液体压力不能克服弹簧035的弹力使得定位件04位于第二槽中，弹簧035处于自然状态，水眼孔033与第二空间09连通，也即是，液体将从喷射孔051中喷出。当液体压力增大并迅速减小，使得进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，定位件04在弹簧035以及第一槽的作用下进入到第一槽中，此时，弹簧035处于压缩状态，水眼孔033与第三空间10连通，也即是，液体将从下部接头06的第二端喷出。当液体压力增大并迅速减小，使得进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，定位件04在弹簧035以及第二槽的作用下进入到第二槽中，此时，弹簧035处于自然状态，水眼孔033与第二空间09连通，也即是，液体将从喷射孔051中喷出。综上所述，该清洗工具具备双向喷出液体的功能且在当进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，可以更换当前喷出液体的方向。

需要说明的是，上述密封接触以及密封固定连接中的密封功能均可以通过设置密封垫实现，每个密封接触部位和密封固定连接部位的密封垫可以设置1个，也可以设置其他的数量，只需实现密封功能即可，本申请实施例对此不做具体的限定。

还需要说明的是，上述水眼孔033和喷射孔051的数量均可以为2个，形状均可以为圆形，当然，水眼孔033和喷射孔051的数量均可以为其他的数量，形状也均可以为其他的形状，本申请实施例对此不做具体的限定。另外，为了弹簧035能够套在活塞芯轴034上，上述弹簧035的内径需不小于活塞芯轴034的外径。

在一些实施例中，参见图3，清洗工具还可以包括清洗喷头11，清洗喷头11固定在下部接头06的第二端。这样，相比于液体直接从下部接头06的第二端喷出来说，从清洗喷头11中喷出会使得该清洗工具的清洗功能更加的强大。

进一步地，在一些实施例中，参见图4，清洗工具还可以包括节流嘴12，节流嘴12固定在喷射孔051，这样，相比于液体直接从喷射孔051喷出来说，从节流嘴12中喷出会使得该清洗工具的清洗功能更加的强大。

更进一步地，在一些实施例中，参见图5，循环短接05上可以设有多个喷射孔051，清洗工具还包括密封堵头13，密封堵头13固定在多个喷射孔051中未固定有节流嘴12的喷射孔051上。这样，就可以根据泵压自由的选择安装节流嘴12的数量。示例性地，假设循环短接05上设有6个喷射孔051，而根据泵压以及节流嘴12的情况，假设当前井筒的清洗作业只需要3个节流嘴12即可，那么就可以在其他3个多余的喷射孔051上安装密封堵头13，使得当前进行清洗作业的节流嘴12的数量为3个，来满足当前的井筒清洗作业的需求。

在一些实施例中，参见图6，活塞芯轴机构03还可以包括弹簧座038，弹簧座038套在活塞芯轴034上，弹簧座038的第一端与限位圈037的第二端接触，弹簧座038的第二端与弹簧035的第一端接触。

在一些实施例中，一种可能的实现方式，参见图7，活塞芯轴机构03还可以包括压力堵头039，压力堵头039固定在活塞芯轴034的第二端。这样，活塞芯轴034的加工将更加的简单、方便。

在本申请实施例中，由于顶部接头01的第二端、中间本体02的第一端的内壁、凸台环031的顶面以及活塞芯轴034的第一端的外壁之间形成有第一空间08，活塞芯轴034上设有与第一空间08连通的传压孔032，因此，液体可以通过传压孔032进入第一空间08。当液体压力较小，使得进入第一空间08的液体的压力不大于第一压力时，由于导向件036套在活塞芯轴034上且导向件036的第一端与凸台环031的底面接触，导向件036的轴向上设有第一槽以及第二槽，限位圈037固定套在活塞芯轴034上且限位圈037的第一端与导向件036的第二端接触，弹簧035套在活塞芯轴034上且弹簧035的第一端与限位圈037的第二端接触，弹簧035的第二端与循环短接05的第一端接触，因此，液体压力不能克服弹簧035的弹力使得定位件04位于第二槽中，弹簧035处于自然状态，水眼孔033与第二空间09连通，也即是，液体将从喷射孔051中喷出。当液体压力增大并迅速减小，使得进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，定位件04在弹簧035以及第一槽的作用下进入到第一槽中，此时，弹簧035处于压缩状态，水眼孔033与第三空间10连通，也即是，液体将从下部接头06的第二端喷出。当液体压力增大并迅速减小，使得进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，定位件04在弹簧035以及第二槽的作用下进入到第二槽中，此时，弹簧035处于自然状态，水眼孔033与第二空间09连通，也即是，液体将从喷射孔051中喷出。综上所述，该清洗工具具备双向喷出液体的功能且在当进入第一空间08的液体的压力大于第一压力并迅速减小时，可以更换当前喷出液体的方向，也即是，该清洗工具具备双向喷出液体的功能，这样，在对井筒进行清洗时，可以在一个方向清洗一段时间后换另一个方向进行清洗，因而，可以很好的避免沉砂现象的发生，也可以避免上提清洗工具时出现阻卡的情况发生，进而可以很好的避免油气井报废的情况发生。

图8是本申请实施例提供的一种油气井筒的清洁管串的结构示意图。参见图8，该清洁管串可以包括上述清洗工具1、连接头2、单流阀3、液压丢手4以及循环阀5。

连接头2的第一端用于与连续油管连接，连接头2的第二端与单流阀3的第一端连接，单流阀3的第二端与液压丢手4的第一端连接，液压丢手4的第二端与循环阀5的第一端连接，循环阀5的第二端与清洗工具1的第一端连接。

需要说明的是，单流阀3用于限制液体的流向，也即是，液体只能从单流阀3的第一端流向单流阀3的第二端，进而可以避免液体返流的情况发生。在一些实施例中，当清洗工具1被砂埋，导致无法上提时，为了防止造成更大的损失，液压丢手4可以将液压丢手4的第二端与循环阀5的第一端的连接部位断开，使得循环阀5以上的连接头2、单流阀3以及液压丢手4可以从井筒中上提出来。在另一些实施例中，当清洗工具1被堵塞，导致无法完成对井筒的清洗作业时，循环阀5可以用来从清洗工具1的顶部接头01处注入液体，以将清洗工具1中的堵塞物冲开。

一方面，由于该清洁管串可以避免液体返流的情况发生，另外，还可以在清洗工具1被砂埋，导致无法上提时，液压丢手4可以将液压丢手4的第二端与循环阀5的第一端的连接部位断开，使得循环阀5以上的连接头2、单流阀3以及将液压丢手4可以从井筒中上提出来。另一方面，当清洗工具1被堵塞，导致无法完成对井筒的清洗作业时，循环阀5可以将清洗工具1中的堵塞物冲开，以使清洗工具1能够完成对井筒的清洗作业。综上所述，本申请实施例提供的油气井筒的清洁管串可以应对现场各种复杂的情况。

图9是本申请实施例提供的一种基于上述清洗工具进行油气井筒清洗的方法的流程图，该方法包括：

步骤1001：当清洗工具与目标井段之间的距离为第一距离时，从顶部接头处注入液体，液体能够沿传压孔进入第一空间，目标井段为存在沉砂的井段。

在一些实施例中，为了在进行井筒清洗操作时能够将井筒清洗的更干净，可以在清洗工具与目标井段之间的距离为第一距离时，就开始清洗操作。示例性地，在一些实施例中，假设沉砂井段在井筒的40m-60m处，那么就可以在井筒的30m处提前进行清洗操作，也即是，第一距离为10m。当然，第一距离也可以为其他的数值，本申请实施例对此不做具体的限定。

需要说明的是，上述30m处、40m处及60m处均是指该位置距离井口的距离。

还需要说明的是，在一些实施例中，可以通过泵向顶部接头处注入液体，以使液体能够沿传压孔进入第一空间。

步骤1002：当第一空间内液体的压力大于第一压力时，活塞芯轴机构在第一空间内的液体的压力作用下，朝向下部接头的方向移动，以使水眼孔与第三空间连通，并通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗。

在实际的应用场景中，相比于从喷射孔中喷出的液体来说，由于从下部接头喷出的液体对沉砂往往有更强的冲击力，因而，在进行井筒的清洗作业时，首先可以通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗。当然，首先通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗只是一种可能的实现方式，在实际的应用场景中，也可以首先通过喷射孔中喷出的液体对目标井段进行冲洗进行冲洗，本申请实施例对此不做强制规定。

步骤1003：在通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗的过程中，下放清洗工具。

由于下部接头喷出的液体已经开始对目标井段进行冲洗，因而，为了对目标井段的其他部位也进行冲洗，可以在液体对目标井段进行冲洗的过程中，下放清洗工具。示例性地，假设沉砂井段为井筒的40m-60m处，一开始下部接头喷出的液体对井筒的40m处进行冲洗，那么为了能够对井筒的40m-60m的整个沉砂井段进行冲洗，需下放清洗工具。

步骤1004：当清洗工具的下放距离为第二距离，且液体的压力不大于第一压力时，活塞芯轴机构朝向顶部接头的方向移动，以使水眼孔通过第二空间与喷射孔连通，并通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗。

当清洗工具的下放距离为第二距离，可以通过使得液体的压力从大于第一压力减小至小于第一压力，以使水眼孔通过第二空间与喷射孔连通，并通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗，也即是，转换喷洗方向。

需要说明的是，上述第二距离为事先预设的一个值。示例性地，接上一实施例，假设一开始通过下部接头喷出的液体对井筒的40m处进行冲洗，还假设第二距离为5m，那么当清洗工具到达井筒的45m处时，就需要转换液体喷出的方向，也即是，通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗。

步骤1005：在通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗的过程中，上提清洗工具。

为了防止通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗的过程中，被冲松动的砂覆盖到清洗工具上，在通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗的过程中，上提清洗工具，来巩固之前的冲洗效果，防止沉砂现象的发生。需要说明的是，上提清洗工具的距离可以为第二距离。当然，在一些实施例中，上提清洗工具的距离还可以为其他的数值，本申请实施例对此不做具体的限定。

当上提距离为第二距离时，接上一实施例，清洗工具将到达井筒的40m处，此时，转换液体的喷出方向，也即是，通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗，由于井筒的40m-45m处已经被清洗完毕，假设第二距离为5m，那么此时清洗工具的下放距离可以为10m，也即是，对井筒的40m-50m处进行冲洗。当通过下部接头喷出的液体对井筒的50m处已经冲洗完毕，此时，更换液体的喷出方向，并上提清洗工具，直至到达45m处。继续更换液体的喷出方向，重新使得通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗，并下放清洗工具，对井筒的45m-55m处进行冲洗。依此重复，直至整个沉砂段均被冲洗完毕。

综上所述，本申请实施例中，由于首先会通过下部接头喷出的液体对目标井段进行冲洗，之后，再通过喷射孔喷出的液体对目标井段进行冲洗来巩固之前的冲洗效果，防止沉砂现象的发生，因而可以很好避免上提清洗工具时出现阻卡的情况发生，进而可以很好的避免油气井报废的情况发生。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述清洗工具包括：顶部接头(01)、中间本体(02)、活塞芯轴机构(03)、定位件(04)、循环短接(05)、下部接头(06)以及流动管(07)；

所述顶部接头(01)的第一端用于与所述油气井筒的清洁管串包括的循环阀连接，所述顶部接头(01)的第二端与所述中间本体(02)的第一端密封固定连接，所述活塞芯轴机构(03)的第一端的外壁与所述顶部接头(01)的第二端的内壁密封接触，所述活塞芯轴机构(03)上设有凸台环(031)，所述凸台环(031)的外环面与所述中间本体(02)的内壁密封接触，所述顶部接头(01)的第二端、所述中间本体(02)的第一端的内壁、所述凸台环(031)的顶面以及所述活塞芯轴机构(03)的第一端的外壁之间形成有第一空间(08)，所述活塞芯轴机构(03)上设有与所述第一空间(08)连通的传压孔(032)；

所述定位件(04)穿过所述中间本体(02)与所述活塞芯轴机构(03)连接，所述中间本体(02)的第二端与所述循环短接(05)的第一端固定连接，所述循环短接(05)的第一端的内壁与所述活塞芯轴机构(03)的外壁密封接触，所述流动管(07)套在所述活塞芯轴机构(03)的第二端，所述流动管(07)的外壁与所述循环短接(05)的内壁密封固定连接，所述流动管(07)的内壁与所述活塞芯轴机构(03)的外壁密封接触，所述循环短接(05)的内壁、所述流动管(07)的第一端以及所述活塞芯轴机构(03)的外壁之间形成有第二空间(09)，所述活塞芯轴机构(03)上还设有与所述第二空间(09)连通的水眼孔(033)，所述循环短接(05)上设有与所述第二空间(09)连通的喷射孔(051)，所述循环短接(05)的第二端与所述下部接头(06)的第一端固定连接，所述下部接头(06)的内壁、所述流动管(07)的第二端以及所述活塞芯轴机构(03)的第二端之间形成有第三空间(10)。

2.如权利要求1所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述活塞芯轴机构(03)包括活塞芯轴(034)、弹簧(035)、导向件(036)以及限位圈(037)，所述活塞芯轴(034)的第一端的外壁与所述顶部接头(01)的第二端的内壁密封接触，所述活塞芯轴(034)上设有凸台环(031)，所述凸台环(031)的外环面与所述中间本体(02)的内壁密封接触，所述顶部接头(01)的第二端、所述中间本体(02)的第一端的内壁、所述凸台环(031)的顶面以及所述活塞芯轴(034)的第一端的外壁之间形成有第一空间(08)，所述活塞芯轴(034)上设有与所述第一空间(08)连通的传压孔(032)；

所述导向件(036)套在所述活塞芯轴(034)上且所述导向件(036)的第一端与所述凸台环(031)的底面接触，所述导向件(036)的轴向上设有第一槽以及第二槽，所述限位圈(037)固定套在所述活塞芯轴(034)上且所述限位圈(037)的第一端与所述导向件(036)的第二端接触，所述弹簧(035)套在所述活塞芯轴(034)上且所述弹簧(035)的第一端与所述限位圈(037)的第二端接触，所述弹簧(035)的第二端与所述循环短接(05)的第一端接触，所述活塞芯轴(034)的外壁与所述循环短接(05)的内壁密封接触，所述循环短接(05)的内壁、所述流动管(07)的第一端、以及所述活塞芯轴(034)的外壁之间形成有第二空间(09)，所述活塞芯轴(034)上设有与所述第二空间(09)连通的水眼孔(033)，所述下部接头(06)的内壁、所述流动管(07)的第二端以及所述活塞芯轴(034)的第二端之间形成有第三空间(10)；

所述定位件(04)穿过所述中间本体(02)位于所述第一槽或者第二槽中，当所述定位件(04)位于所述第一槽中时，所述弹簧(035)处于压缩状态，所述水眼孔(033)与所述第三空间(10)连通，当所述定位件(04)位于所述第二槽中时，所述弹簧(035)处于自然状态，所述水眼孔(033)与所述第二空间(09)连通。

3.如权利要求1所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述清洗工具还包括清洗喷头(11)，所述清洗喷头(11)固定在所述下部接头(06)的第二端。

4.如权利要求1所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述清洗工具还包括节流嘴(12)，所述节流嘴(12)固定在所述喷射孔(051)上。

5.如权利要求4所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述循环短接(05)上设有多个喷射孔(051)，所述清洗工具还包括密封堵头(13)，所述密封堵头(13)固定在所述多个喷射孔(051)中未固定有所述节流嘴(12)的喷射孔(051)上。

6.如权利要求2所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述活塞芯轴机构(03)还包括弹簧座(038)，所述弹簧座(038)套在所述活塞芯轴(034)上，所述弹簧座(038)的第一端与所述限位圈(037)的第二端接触，所述弹簧座(038)的第二端与所述弹簧(035)的第一端接触。

7.如权利要求6所述的油气井筒的清洗工具，其特征在于，所述活塞芯轴机构(03)还包括压力堵头(039)，所述压力堵头(039)固定在所述活塞芯轴(034)的第二端。

8.一种油气井筒的清洁管串，其特征在于，所述清洁管串包括权利要求1-7任一所述的油气井筒的清洗工具。

9.一种基于权利要求1-7任一所述的油气井筒的清洗工具进行油气井筒清洗的方法，其特征在于，所述方法包括：

当清洗工具与目标井段之间的距离为第一距离时，从所述顶部接头处注入液体，所述液体能够沿所述传压孔进入所述第一空间，所述目标井段为存在沉砂的井段；

当所述第一空间内所述液体的压力大于第一压力时，所述活塞芯轴机构在所述第一空间内的液体的压力作用下，朝向所述下部接头的方向移动，以使所述水眼孔与所述第三空间连通，并通过所述下部接头喷出的液体对所述目标井段进行冲洗；

在通过所述下部接头喷出的液体对所述目标井段进行冲洗的过程中，下放所述清洗工具；

当所述清洗工具的下放距离为第二距离，且液体的压力不大于第一压力时，所述活塞芯轴机构朝向所述顶部接头的方向移动，以使所述水眼孔通过所述第二空间与所述喷射孔连通，并通过所述喷射孔喷出的液体对所述目标井段进行冲洗；

在通过所述喷射孔喷出的液体对所述目标井段进行冲洗的过程中，上提所述清洗工具。

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