CN112062603A - 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法 - Google Patents

一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112062603A
CN112062603A CN202010792053.7A CN202010792053A CN112062603A CN 112062603 A CN112062603 A CN 112062603A CN 202010792053 A CN202010792053 A CN 202010792053A CN 112062603 A CN112062603 A CN 112062603A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
concrete
medical stone
mass
stone powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010792053.7A
Other languages
English (en)
Inventor
姚吉昌
黄燕玲
何庆
陈聪
邱家淳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Jinheng Construction Co ltd
Original Assignee
Guangdong Jinheng Construction Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Jinheng Construction Co ltd filed Critical Guangdong Jinheng Construction Co ltd
Priority to CN202010792053.7A priority Critical patent/CN112062603A/zh
Publication of CN112062603A publication Critical patent/CN112062603A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/04—Preventing evaporation of the mixing water
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/03—Arrangements for curing paving; Devices for applying curing means; Devices for laying prefabricated underlay, e.g. sheets, membranes; Protecting paving under construction or while curing, e.g. use of tents
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/10—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and cement or like binders
    • E01C7/14—Concrete paving

Abstract

本发明涉及混凝土制备技术领域，它涉及一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，包括以下步骤：S1、开挖浇筑槽；S2、制备混凝土；S3、浇筑混凝土；S4、养护、最终混凝土成型。本发明具有缩短养护周期的优点，适用于市政路面的快速铺装。

Description

一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，更具体地说，它涉及一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，普通混凝土广泛应用于建筑施工中。
混凝土应用在路面施工中一般需要经过现场浇筑、养护最后到成型这几个步骤，目前混凝土在施工养护后，需要7-14天才能接续下一道工序，一般灌浆料施工养护过程周期长，灌浆料自身干燥收缩大，养护周期长、成本高，难以广泛应用于市政路面的快速铺装，因此，还有需要改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，具有缩短养护周期的优点，适用于市政路面的快速铺装。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，包括以下步骤：
S1、开挖浇筑槽：完成开挖后，对浇筑槽内部进行清洁，保持浇筑槽内清洁，浇筑槽内湿度保持在5-8％；
S2、制备混凝土；
S3、浇筑混凝土：浇筑时，倾倒混凝土时的高度与模板的底部之间的间距(即浇筑高度)控制在1-1.5m，混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度范围在30-60°；
S4、养护：待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5-8％的塑料层进行覆盖养护，当待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度高于10℃时，采用湿度为10-20％的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
采用上述技术方案，浇筑前浇筑槽的槽内湿度保持在5-8％，在浇筑时由于浇筑槽的槽内保持在特定的湿度范围内，这样有利于提高浇筑槽内的混凝土的流动性，使得混凝土能够更快速填充浇筑槽，从而有利于提升混凝土的成型速度，同时有利于保证混凝土成型后的结构强度。将倾倒混凝土时的高度与模板的底部之间的间距控制在1-1.5m，有利于进一步避免在浇筑混凝土时发生离析的现象；混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度范围在30-60°，一方面有利于使得混凝土平缓流入浇筑槽内，另一方面使得倒入浇筑槽后的混凝土内的各个组分不容易发生沉降的现象，在混凝土表面硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5-8％的塑料层进行覆盖养护，有利于保证混凝土在低温条件下能够加强混凝土的早强强度，有利于缩短混凝土的养护周期；采用湿度为10-20％的塑料层覆盖，有利于避免混凝土的水分过早的蒸发和出现干缩裂纹，从而有利于保证混凝土的整体性和耐久性。
进一步地，步骤S3中，混凝土浇筑时的温度范围在15-20℃。
采用上述技术方案，在浇筑时控制混凝土的温度范围，在保证混凝土的流动性的条件下，有利于促进混凝土成型。
进一步地，所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥50-150份
陶粒35-60份
碎石45-50份
河砂55-80份
麦饭石粉40-70份
空心玻璃微珠35-50份
粉煤灰30-60份
水100-200份；
所述混凝土的制备方法如下：
S2-1、将相应质量份的水和水泥在25℃的条件下混合搅拌得到混合物A；
S2-2、往混合物A里面加入相应质量份的陶粒和碎石，以200-300r/min的转速搅拌20-25min，然后再加入相应质量份的河砂和麦饭石粉以及粉煤灰，以400-500r/min的速度搅拌10-15min，得到混合物B；
S2-3、往混合物B处加入相应质量份的空心玻璃微珠，以30-60r/min的速度搅拌25-30min，制得混凝土。
采用特定质量份范围的陶粒、碎石、河砂以及麦饭石粉作为混凝土的骨架，使得该混凝土浇筑在湿度范围为5-8％的浇筑槽中仍能保持良好的早强强度，在混凝土硬化过程中放热，放出的热量被麦饭石粉吸收，有利于促进混凝土硬化，同时空心玻璃微珠具有良好的隔热保温性能，空心玻璃微珠与麦饭石粉配合设置，从而有利于缩短混凝土成型周期。
进一步地，所述麦饭石粉为改性麦饭石粉，所述改性麦饭石粉的制备方法如下：
改性麦饭石粉按如下工艺制备：将质量份为5-15份麦饭石粉、1-2份土豆淀粉、3-6份三氧化二铝加质量份为9-15份的水混合均匀后，干燥，粉碎过筛得到物料A；将物料A升温至620-650℃，保温后，取出冷却至室温得到物料B；将物料B置于浓度为0.3-0.5mol/L氯化铝溶液静置2-4h，取出，洗涤，干燥后得到物料C；将物料C升温至340-360℃，保温，取出冷却至25-26℃得到改性麦饭石粉。
采用上述技术方案，麦饭石粉通过与土豆淀粉、三氧化二铝加水混合，捏合成整体，再通过多次升温保温烧结，使三氧化二铝牢牢的附着在麦饭石粉表面，而氯化铝溶液呈酸性，对麦饭石粉表面具有一定的侵蚀作用，进一步提升麦饭石粉表面的孔隙率，进一步增强改性后麦饭石粉的吸附热量的能力，从而有利于促进混凝土的成型速率。
进一步地，制备所述改性麦饭石粉的过程中，麦饭石粉的制备方法如下：
将麦饭石用球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将质量份为12-16份麦饭石粗粉、20-25份去离子水、1-3份六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨15-20分钟后加入质量份为6-9份的聚二甲基硅氧烷，继续球磨30-40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥1.5-2小时，进风温度为210-240℃，出风温度为100-110℃，搅拌速度为100-120r/min，雾化压力为0.04-0.06MPa，取出后得到麦饭石粉。
进一步地，所述改性麦饭石粉的粒径为20-30μm。
采用上述技术方案，先通过麦饭石通过球磨、搅拌球磨、喷雾干燥处理制得粒径分布比较均匀的球状麦饭石粉，有利于提升麦饭石粉的分散性能，一方面有利于促进麦饭石粉在改性过程中与其他组分之间的结合，另一方面有利于提升麦饭石粉在混凝土原料体系中的分散性。
进一步地，所述陶粒的平均粒度范围在15-20mm。
采用上述技术方案，陶粒的平均粒度范围控制在15-20mm，有利于提升混凝土的结构强度。
进一步地，所述空心玻璃微珠的平均粒度范围为50-60μm。
采用上述技术方案，空心玻璃微珠的平均粒度范围控制在15-20μm，使得空心玻璃微珠更容易填充在碎石以及陶粒之间，有利于提升混凝土的结构强度，另一方面，有利于提高空心玻璃微珠的分散性。
进一步地，所述混凝土还包括质量份为3-6份的减水剂。
进一步地，所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥70-110份
陶粒45-55份
碎石46-49份
河砂63-78份
麦饭石粉50-65份
空心玻璃微珠42-48份
粉煤灰40-53份
水100-150份
减水剂4-5份。
进一步地，所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥90份
陶粒50份
碎石48份
河砂70份
麦饭石粉55份
空心玻璃微珠46份
粉煤灰46份
水150份
减水剂4.5份。
采用上述技术方案，各个组分之间通过特定的质量份进行复配，制得的混凝土在保证结构强度的条件下，具有快速成型的优点，使得该混凝土能够应用在市政路面的快速铺装施工领域中。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、浇筑前浇筑槽的槽内湿度保持在5-8％，在浇筑时由于浇筑槽的槽内保持在特定的湿度范围内，这样有利于提高浇筑槽内的混凝土的流动性，使得混凝土能够更快速填充浇筑槽，从而有利于提升混凝土的成型速度。
2、在混凝土表面硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5-8％的塑料层进行覆盖养护，有利于保证混凝土在低温条件下能够加强混凝土的早强强度，有利于缩短混凝土的养护周期；采用湿度为10-20％的塑料层覆盖，有利于避免混凝土的水分过早的蒸发和出现干缩裂纹，从而有利于保证混凝土的整体性和耐久性。
3、麦饭石粉通过与土豆淀粉、三氧化二铝加水混合，捏合成整体，再通过多次升温保温烧结，使三氧化二铝牢牢的附着在麦饭石粉表面，而氯化铝溶液呈酸性，对麦饭石粉表面具有一定的侵蚀作用，进一步提升麦饭石粉表面的孔隙率，进一步增强改性后麦饭石粉的吸附热量的能力，从而有利于促进混凝土的成型速率。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，水泥采用英德海螺水泥有限责任公司出售的型号为PO42.5(R)的硅酸盐水泥。
以下实施例中，减水剂采用巴斯夫生产的型号为RHEOPLUS411的聚羧酸减水剂。
以下实施例中，粉煤灰采用灵寿县百丰矿产品加工厂的Ⅱ级粉煤灰。
以下实施例中，聚二甲基硅氧烷采用道康宁出售的型号为PMX-200的聚二甲基硅氧烷。
以下实施例中，空心玻璃微珠采用中科华星新材料有限公司出售的型号为C-60的空心玻璃微珠。
以下实施例中，本发明中所有制备方法中用到的设备，如球磨机、喷雾干燥机等，均为本领域常规使用的设备。
以下实施例中，混凝土还可以包括其他常规助剂，例如引气剂，常规助剂的添加对本发明的方案没有实质性的影响。
表1混凝土的组分及质量份。
Figure BDA0002624148420000071
实施例1
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，包括以下步骤：
S1、开挖浇筑槽：完成开挖后，对浇筑槽内部进行清洁，保持浇筑槽内清洁，浇筑槽内湿度保持在5％。
S2、制备混凝土：混凝土的组分及质量份如表1所示。其中，麦饭石粉的平均粒径为35μm。陶粒的平均粒度为25mm。空心玻璃微珠的平均粒度为70μm。
混凝土的制备方法如下：
S2-1、将相应质量份的水和水泥在25℃的条件下混合搅拌得到混合物A。
S2-2、往混合物A里面加入相应质量份的陶粒和碎石，以200r/min的转速搅拌20min，然后再加入相应质量份的河砂和麦饭石粉以及粉煤灰，以400r/min的速度搅拌10min，得到混合物B。
S2-3、往混合物B处加入相应质量份的空心玻璃微珠，以30r/min的速度搅拌25min，制得混凝土。
S3、浇筑混凝土：浇筑时，混凝土的温度为10℃，倾倒混凝土时的高度与模板的底部之间的间距(即浇筑高度)控制在1m，混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度为30°。
S4、养护：待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5％的塑料层进行覆盖养护，当待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度高于10℃时，采用湿度为10％的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
实施例2
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：
步骤S1中，浇筑槽内湿度保持在6％。
S2、制备混凝土：混凝土的组分及质量份如表1所示。在本实施例中，陶粒的平均粒度范围在15mm。空心玻璃微珠的平均粒度为50μm。
混凝土的制备方法的步骤S2-2中，往混合物A里面加入相应质量份的陶粒和碎石，以150r/min的转速搅拌23min，然后再加入相应质量份的河砂和麦饭石粉以及粉煤灰，以450r/min的速度搅拌13min，得到混合物B。步骤S2-3中，往混合物B处加入相应质量份的空心玻璃微珠，以45r/min的速度搅拌27min，制得混凝土。
步骤S3中，浇筑高度为控制在1.2m，混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度为45°。浇筑时混凝土的温度为15℃。
步骤S4中，待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为6％的塑料层进行覆盖养护，当待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度高于10℃时，采用湿度为15％的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
实施例3
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例2的区别在于：包括以下步骤：
步骤S1中浇筑槽内湿度保持在8％。
S2、制备混凝土：混凝土的组分及质量份如表1所示。在本实施例中，陶粒的平均粒度为18mm。空心玻璃微珠的平均粒度为55μm。
混凝土的制备方法中，步骤S2-2中，往混合物A里面加入相应质量份的陶粒和碎石，以300r/min的转速搅拌25min，然后再加入相应质量份的河砂和麦饭石粉以及粉煤灰，以500r/min的速度搅拌15min，得到混合物B。步骤S2-3、往混合物B处加入相应质量份的空心玻璃微珠，以60r/min的速度搅拌30min，制得混凝土。
步骤S3中，浇筑高度控制在1.5m，混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度范围在60°。浇筑时混凝土的温度为20℃。
步骤S4中，待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为8％的塑料层进行覆盖养护，当待混凝土表面的硬度达到85％以上，且周围温度高于10℃时，采用湿度为20％的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
实施例4
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例2的区别在于：混凝土的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中麦饭石粉为改性麦饭石粉，改性麦饭石粉的制备方法如下：
将麦饭石经过球磨机球磨处理得到麦饭石粉，再取质量份为5份麦饭石粉、1份土豆淀粉、3份三氧化二铝与质量份为9份的水混合均匀后，干燥，粉碎过筛得到物料A。
将物料A升温至620℃，保温后，取出冷却至室温得到物料B；将物料B置于浓度为0.3mol/L氯化铝溶液静置2h，取出，洗涤，干燥后得到物料C；将物料C升温至340℃，保温，取出冷却至25℃得到改性麦饭石粉。改性麦饭石粉的平均粒径为32μm。
实施例5
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例4的区别在于：浇筑时混凝土的温度为25℃。
混凝土的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，改性麦饭石粉的制备方法如下：
将质量份为8份麦饭石粉、1.3份土豆淀粉、4份三氧化二铝与质量份为11份的水混合均匀后，干燥，粉碎过筛得到物料A。
将物料A升温至630℃，保温后，取出冷却至室温得到物料B；将物料B置于浓度为0.4mol/L氯化铝溶液静置2.5h，取出，洗涤，干燥后得到物料C；将物料C升温至350℃，保温，取出冷却至25℃得到改性麦饭石粉。改性麦饭石粉的平均粒径为20μm。
实施例6
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例5的区别在于：浇筑时混凝土的温度为25℃。
混凝土的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，在改性麦饭石粉的制备方法中，麦饭石粉由以下方法制得：
将麦饭石用球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将质量份为12份麦饭石粗粉、20份去离子水、1份六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨15分钟后加入质量份为6份的聚二甲基硅氧烷，继续球磨30分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥1.5小时，进风温度为210℃，出风温度为100℃，搅拌速度为100r/min，雾化压力为0.04MPa，取出后得到麦饭石粉。
实施例7
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例6的区别在于：
混凝土的组分及质量份如表1所示。
在本实施例中，改性麦饭石粉的制备方法如下：
将麦饭石用球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将质量份为14份麦饭石粗粉、23份去离子水、2份六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨17分钟后加入质量份为8份的聚二甲基硅氧烷，继续球磨35分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥1.9小时，进风温度为220℃，出风温度为105℃，搅拌速度为110r/min，雾化压力为0.05MPa，取出后得到麦饭石粉，麦饭石粉的平均粒径为25μm。
将质量份为15份麦饭石粉、2份土豆淀粉、6份三氧化二铝与质量份为15份的水混合均匀后，干燥，粉碎过筛得到物料A。
将物料A升温至650℃，保温后，取出冷却至室温得到物料B；将物料B置于浓度为0.5mol/L氯化铝溶液静置4h，取出，洗涤，干燥后得到物料C；将物料C升温至360℃，保温，取出冷却至26℃得到改性麦饭石粉。
实施例8
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例7的区别在于：
混凝土的组分及质量份如表1所示。在本实施例中，陶粒的平均粒度为20mm。空心玻璃微珠的平均粒度为60μm。
在本实施例中，改性麦饭石粉的制备方法中，麦饭石粉的制备方法如下：
将麦饭石用球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将质量份为16份麦饭石粗粉、25份去离子水、3份六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨20分钟后加入质量份为9份的聚二甲基硅氧烷，继续球磨40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥2小时，进风温度为240℃，出风温度为110℃，搅拌速度为120r/min，雾化压力为0.06MPa，取出后得到麦饭石粉。
实施例9
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例8的区别在于：混凝土的组分及质量份如表1所示。
实施例10
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例9的区别在于：混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥200份
陶粒45份
碎石60份
河砂55份
麦饭石粉25份
空心玻璃微珠10份
粉煤灰80份
水200份。
比较例1
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例2的区别在于：浇筑前浇筑槽的槽内湿度保持在10％。
比较例2
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例1的区别在于：步骤S4中，待混凝土表面的硬度达到85％以上，采用湿度为25％的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
比较例3
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例1的区别在于：未添加麦饭石粉。
比较例4
一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，与实施例1的区别在于：步骤S2采用市售的C40混凝土。
各实施例以及比较例的检测数据见表2。
按照实施例1-10以及比较例1-4制备的方法制备混凝土路面，养护时间设定为30min后得到试样1-14，试样1-14的厚度相同，将试样1-14进行以下实验并将测试结果示于表2。
实验1
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测分别测试试样1-14的56d抗压强度(MPa)。
实验2
采用负载为66吨的五轴货车对试样1-14进行碾压试验，检测路面因过载而出现压痕深度(cm)，压痕深度越大，表明试样所需要的成型时间越长。
表2试样1-14进行测试后的检测结果。
Figure BDA0002624148420000131
制备试样1的过程中，混凝土浇筑的温度为10℃，制备试样3的过程中，混凝土的浇筑温度为20℃，制备试样5的过程中，混凝土浇筑的温度为25℃，从表2的数据中可以看出，在浇筑过程中，混凝土浇筑时的温度控制在15-20℃时，在保证混凝土的流动性的条件下，有利于促进混凝土成型。当混凝土浇筑温度小于15℃时，混凝土的成型速度较慢，当混凝土的浇筑温度高于20℃时，虽然能够促进混凝土的固化成型速度，但也对混凝土的水泥水化过程产生一定的影响，因为温度大于20℃时，内部水泥水化速度明显加快，有可能导致水化产物分布不均匀以及过多过快形成的水化产物阻碍水泥与水的接触，从而影响水泥继续水化，从而导致混凝土的抗压强度略微下降。
试样3采用的是未改性的麦饭石粉，试样4采用的是改性后的麦饭石粉，试样13的混凝土中未采用麦饭石粉，从表2的数据中可以看出试样4的抗压强度比试样3的抗压强度高，试样3的抗压强度比试样13的抗压强度大。试样4的压痕深度小于试样3的压痕深度，试样3的压痕深度小于试样13的压痕深度。这说明，在混凝土硬化过程中放热，放出的热量被麦饭石粉吸收，有利于促进混凝土硬化，从而缩短混凝土的成型时间。由此可知，麦饭石粉的添加有利于促进混凝土的成型速率，而且经过通过特定方法改性后麦饭石粉的吸附热量的能力更好，从而有利于促进混凝土的成型速率。
试样4的改性麦饭石粉在制备过程中，采用的麦饭石粉是由麦饭石通过经过球磨机球磨处理得到，而试样6在制备改性麦饭石粉采用的麦饭石粉，先通过麦饭石通过球磨、搅拌球磨、喷雾干燥处理制得粒径分布比较均匀的球状麦饭石粉，这样设置有利于提升麦饭石粉的分散性能，一方面有利于促进麦饭石粉在改性过程中与其他组分之间的结合，另一方面有利于提升麦饭石粉在混凝土原料体系中的分散性。
试样9的抗压强度相对于其他试样的抗压强度要高，而试样9的成型时间较短。这说明，试样9采用的混凝土是通过各个组分之间通过特定的质量份进行复配，制得的混凝土在保证结构强度的条件下，具有快速成型的优点。试样10的抗压强度比试样1-9的抗压强度小，试样12的压痕深度比试样1-9的压痕深度大，这说明，而试样10采用的混凝土中的组分与试样9采用混凝土的组分相同，但是水泥、碎石、麦饭石粉以及空心玻璃微珠的组分并不在本申请所限定的组分范围内，难以达到本申请促进混凝土的成型效率以及抗压强度的效果。
在制备试样11时，浇筑槽内保持的湿度为10％。试样1-9在浇筑时，浇筑槽的槽内湿度保持在5-8％，从表2的数据中可以看出，试样10的压痕深度比试样1-9的压痕深度要大，这说明，成型所需要的时间比试样1-9所需要的成型时间长。由此可知，在浇筑时由于浇筑槽的槽内保持在特定的湿度范围内，这样有利于提高浇筑槽内的混凝土的流动性，使得混凝土能够更快速填充浇筑槽，从而有利于提升混凝土的成型速度，同时有利于保证混凝土成型后的结构强度。
从表2的试样12中的数据可以看出，在混凝土表面硬度达到85％以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5-8％的塑料层进行覆盖养护，有利于保证混凝土在低温条件下能够加强混凝土的早强强度，有利于缩短混凝土的养护周期；采用湿度为10-20％的塑料层覆盖，有利于避免混凝土的水分过早的蒸发和出现干缩裂纹，从而有利于保证混凝土的整体性和耐久性。
试样14采用的混凝土是市售的C40混凝土，但从表2的测试数据中可以看出，试样14的抗压强度比其他试样的抗压强度都要小，而且试样14经过试验2测得的压痕深度比其他试样的压痕强度要深，这说明，对于混凝土成型的相关技术而言，本申请特定组分以及质量份制得的混凝土以及特定的施工方法能够应用于市政路面的快速成型领域中。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、开挖浇筑槽：完成开挖后，对浇筑槽内部进行清洁，保持浇筑槽内清洁，浇筑槽内湿度保持在5-8%；
S2、制备混凝土；
S3、浇筑混凝土：浇筑时，倾倒混凝土时的高度与模板的底部之间的间距（即浇筑高度）控制在1-1.5m，混凝土进入浇筑槽的方向与水平方向形成的角度范围在30-60°；
S4、养护：待混凝土表面的硬度达到85%以上，且周围温度小于10℃时，采用湿度为5-8%的塑料层进行覆盖养护，当待混凝土表面的硬度达到85%以上，且周围温度高于10℃时，采用湿度为10-20%的塑料层进行覆盖养护，最终混凝土成型。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：步骤S3中，混凝土浇筑时的温度范围在15-20℃。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：步骤S2中，所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥50-150份
陶粒35-60份
碎石45-50份
河砂55-80份
麦饭石粉40-70份
空心玻璃微珠35-50份
粉煤灰30-60份
水100-200份；
所述混凝土的制备方法如下：
S2-1、将相应质量份的水和水泥在25℃的条件下混合搅拌得到混合物A ；
S2-2、往混合物A里面加入相应质量份的陶粒和碎石，以200-300r/min的转速搅拌20-25min，然后再加入相应质量份的河砂和麦饭石粉以及粉煤灰，以400-500r/min的速度搅拌10-15min，得到混合物B；
S2-3、往混合物B处加入相应质量份的空心玻璃微珠，以30-60r/min的速度搅拌25-30min，制得混凝土。
4.根据权利要求3所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述麦饭石粉为改性麦饭石粉，所述改性麦饭石粉的制备方法如下：
改性麦饭石粉按如下工艺制备：将质量份为5-15份麦饭石粉、1-2份土豆淀粉、3-6份三氧化二铝加质量份为9-15份的水混合均匀后，干燥，粉碎过筛得到物料A；将物料A升温至620-650℃，保温后，取出冷却至室温得到物料B；将物料B置于浓度为0.3-0.5mol/L氯化铝溶液静置2-4h，取出，洗涤，干燥后得到物料C；将物料C升温至 340-360℃，保温，取出冷却至25-26℃得到改性麦饭石粉。
5.根据权利要求4所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：制备所述改性麦饭石粉的过程中，麦饭石粉的制备方法如下：
将麦饭石用球磨机球磨后得到麦饭石粗粉，将质量份为12-16份麦饭石粗粉、20-25份去离子水、1-3份六偏磷酸钠加入搅拌球磨机，球磨15-20分钟后加入质量份为6-9份的聚二甲基硅氧烷，继续球磨30-40分钟后取出，放入喷雾干燥机喷雾干燥1.5-2小时，进风温度为210-240℃，出风温度为100-110℃，搅拌速度为100-120r/min，雾化压力为0.04-0.06MPa，取出后得到麦饭石粉。
6.根据权利要求5所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述改性麦饭石粉的粒径为20-30μm。
7.根据权利要求3所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述空心玻璃微珠的平均粒度范围为50-60μm。
8.根据权利要求7所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述混凝土还包括质量份为3-6份的减水剂。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥70-110份
陶粒45-55份
碎石46-49份
河砂63-78份
麦饭石粉50-65份
空心玻璃微珠42-48份
粉煤灰40-53份
水100-150份
减水剂4-5份。
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法，其特征是：所述混凝土包括以下以质量份表示的组分：
水泥90份
陶粒50份
碎石48份
河砂70份
麦饭石粉55份
空心玻璃微珠46份
粉煤灰46份
水150份
减水剂4.5份。
CN202010792053.7A 2020-08-08 2020-08-08 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法 Pending CN112062603A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010792053.7A CN112062603A (zh) 2020-08-08 2020-08-08 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010792053.7A CN112062603A (zh) 2020-08-08 2020-08-08 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112062603A true CN112062603A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73662599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010792053.7A Pending CN112062603A (zh) 2020-08-08 2020-08-08 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112062603A (zh)

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴其胜主编: "《材料物理性能》", 31 December 2018, 华东理工大学出版社 *
王国昌: "《自然科学基础知识，第4版》", 31 July 2017, 湖南大学出版社 *
迟耀辉主编: "《新型建筑材料》", 30 April 2019, 武汉大学出版社 *
陈君慧编著: "《世界地理知识百科 第4册》", 31 March 2013, 吉林出版集团有限责任公司 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102010166B (zh) 一种微膨胀无机保温砂浆制备方法
CN108328977B (zh) 一种混凝土修补材料
CN110218055B (zh) 一种低硫含量的负温型套筒灌浆料及其制备方法
CN103553375A (zh) 一种复合型土壤固化剂及其制备和应用
CN106220091A (zh) 一种防辐射防裂的保温混凝土
CN111170758A (zh) 一种泡沫混凝土、其制备方法和用途
CN114573305A (zh) 一种湿陷性黄土固化剂的制备方法及其应用
CN104556785B (zh) 减水型偏高岭土基微膨胀密实剂及其制备方法
CN113979685A (zh) 一种耐高温且和易性好的混凝土及其制备方法
KR100928402B1 (ko) 초고강도 콘크리트용 시멘트 결합재 및 이를 이용한콘크리트 제조방법
CN106587817B (zh) 一种高适应性混凝土的制备方法
CN110451840B (zh) 一种复合式密实剂
CN109704701B (zh) 一种用于古建筑砌体结构的高强度糯米灰浆及其制备方法
CN112062603A (zh) 一种快速成型的混凝土浇筑养护的方法
CN110759681A (zh) 一种自密实轻骨料混凝土及其制备方法和应用
CN115893888A (zh) 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法
CN112142405B (zh) 一种c80强度等级的高性能混凝土及其制备方法
CN115925305A (zh) 一种适用于再生混凝土的增强材料及其应用方法
CN108751766A (zh) 一种纳米氧化铝改性碱激发水泥泛碱抑制剂及其制备方法
CN105271873A (zh) 水泥稳定基层的早强抗裂外加剂及制备方法和使用方法
CN112321213A (zh) 一种隔热混凝土及其制备方法
CN114507040B (zh) 一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺
CN109180215A (zh) 一种磷石膏基钢丝网架复合墙板及其制备方法
Abbas et al. SELF–CURING CEMENT MORTAR COMPOSITE BY USING POLY VINYL ALCOHOL
CN113582624B (zh) 一种快干早强混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication