CN112062288A - 一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理工艺及其处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理工艺及其处理装置，所述装置由一号分点进水管、二号分点进水管、内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体、出水管、一号回流系统、二号回流系统；述内部圆形反应筒体与外部圆形反应筒体间采用分隔板连接分割，并将两同心圆反应筒体间的空间各为多个反应单元；采用本发明处理，能大幅度减少剩余污泥量，无动力回流补充特效菌种，在低碳氮比污水的前提下，无需加药即可保证出水总氮总磷等主要污染物指标的稳定达标，在实现功能分区，提高自养脱氮除磷性能的同时，也能降低占地面积，出水可达到一级A标准。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理工艺及其处理装置。
背景技术
污水生化处理，多基于传统脱氮除磷机理。目前污水厂典型的处理工艺中，多采用活性污泥法并按照A2/O工艺布置，即厌氧、缺氧、好氧三段，并在好氧末端向缺氧段回流硝化液，为反硝化提供硝酸盐，其他工艺多是基于A2/O的变形工艺。
传统A2/O工艺存在以下固有缺欠：（1）脱氮除磷存在污泥龄上的矛盾，反硝化菌群、聚磷菌群需要短泥龄，硝化菌群需要长泥龄，但系统内只有单一泥龄，实际采用折中做法，兼顾脱氮除磷；但对于硝化菌群，泥龄不足，冬季处理效果不理想，进水波动时处理效果不稳定；（2）脱氮除磷存在溶解氧需求上的差异，聚磷菌厌氧释磷需要绝对厌氧，溶解氧的存在会影响甚至抑制厌氧释磷过程，只有厌氧释磷越充分，好氧阶段才能过量吸磷，实现良好的生物除磷；反硝化过程的本质是反硝化菌以，以NOx为电子受体、有机物为电子供体，若存在 分子态溶解氧，则分子态溶解氧则会被优先作为电子受体，影响反硝化效率；硝化菌群为严 格好氧型，厌缺氧及碳源存在时会受到抑制；（4）脱氮除磷存在碳源上的争夺，聚磷菌只能利用有机物中的挥发性脂肪酸，其他形式的有机物需要先水解成挥发性脂肪酸，才能被聚磷菌利用；反硝化菌群对碳源的要求略低 于聚磷菌，但也只能利用低碳有机物，反硝化菌群和聚磷菌群之间存在碳源质和量的争夺；一般要求，生物脱氮要求进水C/N＞4，生物脱氮除磷时要求进水C/N＞7，而国内一般生活污水进水C/N普遍＜4，属于碳源不足，需要外投碳源；硝化菌群为自养，不需要有机碳源，且有机 碳源超过一定量时会对硝化菌群产生代谢的抑制；（5）好氧反应，污泥产率系数高，剩余污泥处理难度大，完全耗氧生物反应器系统中以好氧微生物为主要优势菌种，但其繁殖世代周期远大于兼性或厌氧菌，因此，好氧活性污泥工艺的剩余污泥产量远大于兼性或厌氧生化处理工艺；（6）常规污泥回流需要消耗大量的能耗。
发明内容
针对现有技术方案存在的问题，本发明所要解决的问题就是提供一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理工艺及其处理装置，能够实现污泥减量化、无动力污泥自回流、自养脱氮除磷等目标，且能将低碳氮比污水稳定达标排放。
本发明可以通过以下技术方案实现上述目的：一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述装置由一号分点进水管、二号分点进水管、内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体、出水管、一号回流系统、二号回流系统；所述内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体为同心圆；所述内部圆形反应筒体与外部圆形反应筒体间采用分隔板连接分割，并将两同心圆反应筒体间的空间各为多个反应单元；所述沉淀区自下而上依次为沉淀底部污泥区、污泥回流口、消能板辅助沉降系统、填料支架、填料沉降区、清水区、出水渠；原水进水管一分为二，分别为一号分点进水管、二号分点进水管。
所述好氧硝化吸磷区自下而上依次为一号回流系统、曝气系统、好氧反应区；所述曝气系统位于消能板辅助沉降系统的正下方；所述多个反应单元为预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区、好氧硝化吸磷区、沉淀区；所述一号回流系统的进口、出口分别与好氧硝化吸磷区、缺氧反硝化脱氮区首个反应单元的进水口相连接；所述二号回流系统的进口、出口分别与厌氧反硝化除磷区最后一个反应单元、预消氧区首个反应单元相连接；所述预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区的结构内水流上升流速不低于0.5m/h。
所述预消氧区和缺氧反硝化脱氮区的首个反应单元分别与一号分点进水管、二号分点进水管的一端连接；所述一号分点进水管、二号分点进水管分别安装有分配流量控制阀门。
所述多个反应单元至少为6个反应单元；其中预消氧区至少为1个反应单元，厌氧释磷区至少为1个反应单元，缺氧反硝化脱氮区至少为1个反应单元，厌氧反硝化除磷区至少为1个反应单元，好氧硝化吸磷区至少为1个反应单元，沉淀区为1个反应单元。
所述相邻的预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区的过水孔结构的连接为折流对角线的折流迷宫布置方式。
所述好氧硝化吸磷区的曝气系统可为曝气盘或曝气管形式。
所述沉淀区进水区位于沉淀反应单元下部0.5m~2.5m，污泥回流口位于沉淀区下部0.3m~1.5m，且均与好氧硝化吸磷区连接。
所述内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体、分隔板可为混凝土、钢制、塑料、搪瓷材料。
所述填料为斜板或斜管填料；所述一号 回流系统、二号回流系统均可为气提回流或泵提回流。
一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置的处理工艺，包括如下处理步骤：
（1）原水分点进水及污泥减量化：原污水通过一号分点进水管、二号分点进水管分配流量控制阀门进行分点进水，分别向预消氧区首个反应单元及缺氧反硝化脱氮区首个反应单元进污水，其中一号分点进水的比例为10~40%；污水通过折流迷宫布置方式依次通过预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区；为了防止污泥沉淀，水流上升流速不低于0.5m/h；利用迷宫式多级折流迷宫进水，将老化的污泥分解，并作为有机碳源，减少外加碳源量，同时实现污泥自我减量化；
（2）预消氧区：10~40%比例的一号分点进水与回流的厌氧反硝化除磷区污水进行混合后进入预消氧区，以补充污泥菌种，HRT为0.3~1.0h，预消氧区利用原水中的有机物碳源消除来水中的溶解氧、污泥中的硝态氮，以减少对厌氧释磷区的释磷抑制作用；预消氧区出水进入厌氧释磷区；
（4）厌氧释磷区：HRT为0.6~1.0h，聚磷菌在厌氧条件下，利用原水中有机物碳源进行充分释磷作用，以大幅度提高后续好氧硝化吸磷作用；厌氧释磷区出水进入缺氧反硝化脱氮区；
（5）缺氧反硝化脱氮区：HRT为2.0~4.0h，二号分点进水与回流的好氧硝化吸磷区进行混合后进入缺氧反硝化脱氮区，以补充污泥菌种，反硝化脱氮微生物在缺氧条件下，利用原水中碳源和回流的硝化液进行脱除硝酸盐形式的总氮；缺氧反硝化脱氮区出水进入反硝化除磷区；
（6）反硝化除磷区：反硝化除磷在预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区中的厌氧/缺氧交替环境来快速培养反硝化聚磷菌，大幅提高菌群中的反硝化聚磷菌的比例；反硝化除磷区HRT为1.0~2.5 h，反硝化聚磷菌利用缺氧反硝化脱氮区出水剩余的硝酸盐和总磷，进行反硝化除磷作用；反硝化除磷区出水进入好氧硝化除磷区；
（7）好氧硝化除磷区：沉淀区沉淀的污泥通过自回流形式进入好氧硝化除磷区，以无动力形式补充碳源；消能板辅助沉降系统一方以消除曝气对沉淀的扰动影响，另一方面促进污泥的无动力自回流；HRT为5.0~8.0，溶解氧1.5~5.0mg/L，好氧硝化菌在好氧硝化除磷区完成氨氮的硝化作用，并通过聚磷菌过量吸磷；
（8）泥水沉淀分离及污泥无动力自回流：沉淀区通过斜管或斜管实现泥水分离，澄清的出水达标外排；部分沉淀的污泥通过无动力自回流至好氧硝化除磷区，补充污泥菌种；部分沉淀的污泥则通过底部污泥区沉积后，作为剩余污泥进行外排。
本发明的有益效果：与现有技术对比，能大幅度减少剩余污泥量，无动力回流补充特效菌种，在低碳氮比污水的前提下，无需加药即可保证出水总氮总磷等主要污染物指标的稳定达标，在实现功能分区，提高自养脱氮除磷性能的同时，也能降低设备体积，减少制作成本，比现有方案更适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本使用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明装置俯视图；
图3为本发明装置轴测剖视图；
其中，1.预消氧区首个反应单元；2.预消氧区第二个反应单元；3.预消氧区最后一个反应单元；4.厌氧释磷区首个反应单元；5.厌氧释磷区第二个反应单元；6.厌氧释磷区最后一个反应单元；7.缺氧反硝化脱氮区首个反应单元；8.缺氧反硝化脱氮区第二个反应单元；9.缺氧反硝化脱氮区最后一个反应单元；10.厌氧反硝化除磷区首个反应单元；11.厌氧反硝化除磷区第二个反应单元；12.厌氧反硝化除磷区最后一个反应单元；13.好氧硝化吸磷区；14.沉淀区；15一号分点进水管；16.二号分点进水管；17.连通管；18.出水渠；19.出水管；20.一号回流系统；21.二号回流系统；22.污泥回流口；23.曝气系统；24.消能板辅助沉降系统；25.填料支架；26.内部圆形反应筒体；27.外部圆形反应筒体；28.分隔板；29.污泥排放口；A.污泥区；B.填料沉降区；C.清水区；D.预消氧区；E.厌氧释磷区；F.缺氧反硝化脱氮区；G.厌氧反硝化除磷区。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3所示，一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，上述装置由一号分点进水管15、二号分点进水管16、内部圆形反应筒体26、外部圆形反应筒体27、出水管19、一号回流系统20、二号回流系统21；上述内部圆形反应筒体26、外部圆形反应筒体27为同心圆；上述内部圆形反应筒体26与外部圆形反应筒体27间采用分隔板28连接分割，并将两同心圆反应筒体间的空间各为多个反应单元；上述沉淀区14自下而上依次为沉淀底部污泥区A、污泥回流口22、消能板辅助沉降系统24、填料支架25、填料沉降区B、清水区C、出水渠18；原水进水管一分为二，分别为一号分点进水管15、二号分点进水管16；
所述的好氧硝化吸磷区13自下而上依次为一号回流系统20、曝气系统23、好氧反应区；上述曝气系统23位于消能板辅助沉降系统24的正下方；上述多个反应单元为预消氧区D、厌氧释磷区E、缺氧反硝化脱氮区F、厌氧反硝化除磷区G、好氧硝化吸磷区13、沉淀区14；上述一号回流系统20的进口、出口分别与好氧硝化吸磷区13、缺氧反硝化脱氮区首个反应单元7的进水口相连接；上述二号回流系统21的进口、出口分别与厌氧反硝化除磷区最后一个反应单元12、预消氧区首个反应单元相连接1；上述预消氧区D、厌氧释磷区E、缺氧反硝化脱氮区F、厌氧反硝化除磷区G的结构内水流上升流速不低于0.5m/h。
所述的预消氧区D和缺氧反硝化脱氮区F的首个反应单元分别与一号分点进水管15、二号分点进水管16的一端连接；上述一号分点进水管15、二号分点进水管16分别安装有分配流量控制阀门。
所述的多个反应单元至少为6个反应单元；其中预消氧区D至少为1个反应单元，厌氧释磷区E至少为1个反应单元，缺氧反硝化脱氮区F至少为1个反应单元，厌氧反硝化除磷区G至少为1个反应单元，好氧硝化吸磷区13至少为1个反应单元，沉淀区14为1个反应单元。
所述的相邻的预消氧区D、厌氧释磷区E、缺氧反硝化脱氮区F、厌氧反硝化除磷区G的过水孔结构的连接为折流对角线的折流迷宫布置方式。
所述的好氧硝化吸磷区13的曝气系统23可为曝气盘或曝气管形式。
所述的沉淀区14进水区位于沉淀反应单元下部0.5m~2.5m，污泥回流口22位于沉淀区下部0.3m~1.5m，且均与好氧硝化吸磷区13连接。
所述的内部圆形反应筒体26、外部圆形反应筒体27、分隔板28可为混凝土、钢制、塑料、搪瓷材料。
所述的填料为斜板或斜管填料；上述一号回流系统20、二号回流系统21均可为气提回流或泵提回流。
本发明一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置的处理工艺，包括下列处理步骤：
（1）原水分点进水及污泥减量化：原污水通过一号分点进水管15、二号分点进水管16分配流量控制阀门进行分点进水，分别向预消氧区首个反应单元1及缺氧反硝化脱氮区首个反应单元7进污水，其中一号分点进水的比例为10~40%；污水通过折流迷宫布置方式依次通过预消氧区D、厌氧释磷区E、缺氧反硝化脱氮区F、厌氧反硝化除磷区G；为了防止污泥沉淀，水流上升流速不低于0.5m/h；利用迷宫式多级折流迷宫进水，将老化的污泥分解，并作为有机碳源，减少外加碳源量，同时进行自我污泥减量化；
（2）预消氧区D：10~40%比例的一号分点进水与回流的厌氧反硝化除磷区G污水进行混合后进入预消氧区D，以补充污泥菌种，HRT为0.3~1.0h，预消氧区D利用原水中的有机物碳源消除来水中的溶解氧、污泥中的硝态氮，以减少对厌氧释磷区E的释磷抑制作用；预消氧区D出水进入厌氧释磷区E；
（4）厌氧释磷区E：HRT为0.6~1.0h，聚磷菌在厌氧条件下，利用原水中有机物碳源进行充分释磷作用，以大幅度提高后续好氧硝化吸磷作用；厌氧释磷区E出水进入缺氧反硝化脱氮区F；
（5）缺氧反硝化脱氮区F：HRT为2.0~4.0h，二号分点进水与回流的好氧硝化吸磷区13进行混合后进入缺氧反硝化脱氮区F，以补充污泥菌种，反硝化脱氮微生物在缺氧条件下，利用原水中碳源和回流的硝化液进行脱除硝酸盐形式的总氮；缺氧反硝化脱氮区F出水进入厌氧反硝化除磷区G；
（6）厌氧反硝化除磷区G：反硝化除磷在预消氧区D、厌氧释磷区E、缺氧反硝化脱氮区F、厌氧反硝化除磷区G中的厌氧/缺氧交替环境来快速培养反硝化聚磷菌，大幅提高菌群中的反硝化聚磷菌的比例；反硝化除磷区HRT为1.0~2.5 h，反硝化聚磷菌利用缺氧反硝化脱氮区E出水剩余的硝酸盐和总磷，进行反硝化除磷作用；厌氧反硝化除磷区G出水进入好氧硝化除磷区13；
（7）好氧硝化除磷区13：沉淀区14沉淀的污泥通过自回流形式进入好氧硝化除磷区13，以无动力形式补充碳源；消能板辅助沉降系统24一方以消除曝气对沉淀的扰动影响，另一方面促进污泥的无动力自回流；HRT为5.0~8.0，溶解氧1.5~5.0mg/L，好氧硝化菌在好氧硝化除磷区13完成氨氮的硝化作用，并通过聚磷菌过量吸磷；
（8）沉淀及污泥无动力自回流（A、B、C）：沉淀区14通过斜管或斜管实现泥水分离，澄清的出水达标外排；部分沉淀的污泥通过无动力方式自回流至好氧硝化除磷区13，补充污泥菌种；部分沉淀的污泥通过沉淀区14底部污泥区A沉积后作为剩余污泥外排。
实施例1：
城镇生活污水流量为500000m3/d，进水均值为氨氮45mg/L、TN55mg/L、TP6mg/L、BOD5100mg/L，进水BOD5/TN＜3，出水标准为氨氮0.1mg/L、TN8.9mg/L、TP 0.3mg/L、BOD510mg/L，采用本发明处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
实施例2：
乡镇生活污水流量为200m3/d，一体化设备的进水均值为氨氮35mg/L、TN45mg/L、TP3.5mg/L、BOD5100mg/L，进水BOD5/TN＜3，出水标准为氨氮0.2mg/L、TN10.2mg/L、TP0.3mg/L、BOD5 8mg/L，采用本发明处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
实施例3：
农村生活污水流量为5m3/d，一体化设备的进水均值为氨氮34mg/L、TN42mg/L、TP3.4mg/L、BOD5101mg/L，进水BOD5/TN＜3，出水标准为氨氮0.2mg/L、TN10.1mg/L、TP0.2mg/L、BOD5 8mg/L，采用本发明处理，出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。
显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述装置由一号分点进水管、二号分点进水管、内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体、出水管、一号回流系统、二号回流系统；所述内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体为同心圆；所述内部圆形反应筒体与外部圆形反应筒体间采用分隔板连接分割，并将两同心圆反应筒体间的空间各为多个反应单元；所述沉淀区自下而上依次为沉淀底部污泥区、污泥回流口、消能板辅助沉降系统、填料支架、填料沉降区、清水区、出水渠；原水进水管一分为二，分别为一号分点进水管、二号分点进水管。
2.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述好氧硝化吸磷区自下而上依次为一号回流系统、曝气系统、好氧反应区；所述曝气系统位于消能板辅助沉降系统的正下方；所述多个反应单元为预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区、好氧硝化吸磷区、沉淀区；所述一号回流系统的进口、出口分别与好氧硝化吸磷区、缺氧反硝化脱氮区首个反应单元的进水口相连接；所述二号回流系统的进口、出口分别与厌氧反硝化除磷区最后一个反应单元、预消氧区首个反应单元相连接；所述预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区的结构内水流上升流速不低于0.5m/h。
3.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述预消氧区和缺氧反硝化脱氮区的首个反应单元分别与一号分点进水管、二号分点进水管的一端连接；所述一号分点进水管、二号分点进水管分别安装有分配流量控制阀门。
4.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述多个反应单元至少为6个反应单元；其中预消氧区至少为1个反应单元，厌氧释磷区至少为1个反应单元，缺氧反硝化脱氮区至少为1个反应单元，厌氧反硝化除磷区至少为1个反应单元，好氧硝化吸磷区至少为1个反应单元，沉淀区为1个反应单元。
5.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述相邻的预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区的过水孔结构的连接为折流对角线的折流迷宫布置方式。
6.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述好氧硝化吸磷区的曝气系统可为曝气盘或曝气管形式。
7.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述沉淀区进水区位于沉淀反应单元下部0.5m~2.5m，污泥回流口位于沉淀区下部0.3m~1.5m，且均与好氧硝化吸磷区连接。
8.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述内部圆形反应筒体、外部圆形反应筒体、分隔板可为混凝土、钢制、塑料、搪瓷材料。
9.如权利要求1所述一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置，其特征在于：所述填料为斜板或斜管填料；所述一号 回流系统、二号回流系统均可为气提回流或泵提回流。
10.一种多级循环垂直分区的污水脱氮除磷处理装置的处理工艺，包括如下处理步骤：
（1）原水分点进水及污泥减量化：原污水通过一号分点进水管、二号分点进水管分配流量控制阀门进行分点进水，分别向预消氧区首个反应单元及缺氧反硝化脱氮区首个反应单元进污水，其中一号分点进水的比例为10~40%；污水通过折流迷宫布置方式依次通过预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区；为了防止污泥沉淀，水流上升流速不低于0.5m/h；利用迷宫式多级折流迷宫进水，将老化的污泥分解，并作为有机碳源，减少外加碳源量，同时实现污泥自我减量化；
（2）预消氧区：10~40%比例的一号分点进水与回流的厌氧反硝化除磷区污水进行混合后进入预消氧区，以补充污泥菌种，HRT为0.3~1.0h，预消氧区利用原水中的有机物碳源消除来水中的溶解氧、污泥中的硝态氮，以减少对厌氧释磷区的释磷抑制作用；预消氧区出水进入厌氧释磷区；
（4）厌氧释磷区：HRT为0.6~1.0h，聚磷菌在厌氧条件下，利用原水中有机物碳源进行充分释磷作用，以大幅度提高后续好氧硝化吸磷作用；厌氧释磷区出水进入缺氧反硝化脱氮区；
（5）缺氧反硝化脱氮区：HRT为2.0~4.0h，二号分点进水与回流的好氧硝化吸磷区进行混合后进入缺氧反硝化脱氮区，以补充污泥菌种，反硝化脱氮微生物在缺氧条件下，利用原水中碳源和回流的硝化液进行脱除硝酸盐形式的总氮；缺氧反硝化脱氮区出水进入反硝化除磷区；
（6）反硝化除磷区：反硝化除磷在预消氧区、厌氧释磷区、缺氧反硝化脱氮区、厌氧反硝化除磷区中的厌氧/缺氧交替环境来快速培养反硝化聚磷菌，大幅提高菌群中的反硝化聚磷菌的比例；反硝化除磷区HRT为1.0~2.5 h，反硝化聚磷菌利用缺氧反硝化脱氮区出水剩余的硝酸盐和总磷，进行反硝化除磷作用；反硝化除磷区出水进入好氧硝化除磷区；
（7）好氧硝化除磷区：沉淀区沉淀的污泥通过自回流形式进入好氧硝化除磷区，以无动力形式补充碳源；消能板辅助沉降系统一方以消除曝气对沉淀的扰动影响，另一方面促进污泥的无动力自回流；HRT为5.0~8.0，溶解氧1.5~5.0mg/L，好氧硝化菌在好氧硝化除磷区完成氨氮的硝化作用，并通过聚磷菌过量吸磷；
（8）泥水沉淀分离及污泥无动力自回流：沉淀区通过斜管或斜管实现泥水分离，澄清的出水达标外排；部分沉淀的污泥通过无动力自回流至好氧硝化除磷区，补充污泥菌种；部分沉淀的污泥则通过底部污泥区沉积后，作为剩余污泥进行外排。
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