CN112062205A - 一种自转式含油污水分离吸附球 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自转式含油污水分离吸附球，属于污水处理领域，一种自转式含油污水分离吸附球，本方案通过吸附装置对含油污水内部和表面的油污进行双向吸附，培养液内的消化细菌通过反渗透膜对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，通过导向杆将油污从吸附球的表面导入至内部，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转，从而提高吸附装置的吸附效果，使得可溶性树脂与水充分接触并融化，使得一对T形顶杆相互收缩，使得限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离。

Description

一种自转式含油污水分离吸附球
技术领域
本发明涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种自转式含油污水分离吸附球。
背景技术
工业生产过程中排出的含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类，从对水体的污染来说，主要是石油和焦油，油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100μm，易于从废水中分离出来，在石油污水中，这种油占水中总含油量的60～80％；油品在废水中分散的粒径较小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；小部分油品呈溶解状态，溶解度约为5～15mg/L，含油废水常用隔油池回收浮油或重油。
含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源，此外，即使在一般的生活污水中，油类和油脂也占到总有机质的10％，每人每天产生的油类和油脂可按0.015kg估算。
目前对含油污水进行处理时，不仅需要花费大量的人力和时间，且不能有效的将污水中的油污去除，使得污水中的油污乳化，油污乳化易对管道造成堵塞，易产生二次污染。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自转式含油污水分离吸附球，本方案通过吸附装置对含油污水内部和表面的油污进行双向吸附，培养液内的消化细菌通过反渗透膜对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，从而提高吸附装置的吸附效果，导向杆将油污导入至吸附球的内部，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转，可溶性树脂在水中融化，使得一对T形顶杆相互收缩，限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种自转式含油污水分离吸附球，包括位于含油污水表面的漂浮环，其所述漂浮环的内部开凿有存放腔，所述存放腔的内部填充有培养液，所述培养液的内部填充有硝化细菌，所述漂浮环的内壁开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔与存放腔相通，所述通孔的内壁之间固定连接有反渗透膜，所述漂浮环的内部开凿有气体填充腔，所述气体填充腔内部填充有氢气，所述气体填充腔位于存放腔的外侧，所述漂浮环的上端开凿有环形通孔，所述环形通孔与存放腔相通，所述环形通孔内壁之间固定连接有环形玻璃面板，所述漂浮环的内壁之间设有吸附装置，当污水中的油污较多时，将漂浮环扔进含油污水中，通过漂浮环内部的气体填充腔产生的浮力，使得漂浮环始终漂浮在含油污水的表面，通过吸附装置对含油污水内部和表面的油污进行双向吸附，当吸附装置外端的油污吸附较厚时，培养液内的消化细菌通过反渗透膜对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，减少乳化后的油污覆盖在吸附装置外端，从而提高吸附装置的吸附效果。
进一步的，所述吸附装置包括有球形分离网，所述球形分离网的内部设有与之相匹配的吸附球，所述球形分离网的内壁固定连接有多个均匀分布的导向杆，所述导向杆远离球形分离网的一端贯穿于吸附球的内部，所述吸附球的内部开凿有填充腔，所述填充腔的内部填充有锯末，所述吸附球的外端固定连接有一对连接杆，一对所述连接杆相互远离的一端贯穿球形分离网并延伸至球形分离网的外侧，一对所述连接杆的外端均滚动连接有空心滑块，所述漂浮环的内部开凿有一对滑槽，所述滑槽的内部与空心滑块滑动连接，所述滑槽位于通孔的下侧，一对所述滑槽的内壁均固定连接有可溶性限位装置，当污水中的油污通过球形分离网吸附时，油污进入球形分离网的内壁，并通过导向杆将油污导入至吸附球的内部，通过填充腔内的锯末对油污进行吸附，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网对污水中的油污进行双向吸附时，使得当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转，便于更好的对油污进行吸附。
进一步的，所述可溶性限位装置包括有限位块，所述限位块的两端均开凿有凹槽，一对所述凹槽的内部均插设有T形顶杆，一对所述T形顶杆相互靠近的一端均开凿有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的内部滑动连接有T形滑杆，所述T形滑杆的右端固定连接有压缩弹簧，所述T形滑杆远离压缩弹簧的一端固定连接有可溶性树脂，所述可溶性树脂远离T形滑杆的一端与凹槽底壁相抵，当吸附装置在污水中吸附油污时，球形分离网和锯末达到饱和状态，使得吸附装置吸附油污下过明显降低，可溶性限位装置融化时间与吸附装置吸附到饱和时间相等，当吸附装置饱和时，可溶性树脂在水中融化，使得一对T形顶杆相互收缩，限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离，便于提高对吸附装置更换的效率。
进一步的，所述漂浮环的横截面呈圆形形状，且漂浮环采用亚克力板制成，有效的提高漂浮环的浮力，便于更稳定的悬浮在水面上。
进一步的，所述导向杆的外端开凿有导向槽，所述导向槽内壁涂刷有疏油层，便于将油污从球形分离网的外端导入至填充腔内，吸附装置的吸附效果。
进一步的，所述吸附球采用吸油棉制成，所述吸附球的内壁固定连接有无纺布，对渗透进入球形分离网内的油污进行二次吸附，减少油污对吸附球的堵塞。
进一步的，所述限位块的横截面呈工字形形状，且限位块采用降解塑料制成，当限位块脱落时，减少限位块对环境的二次污染。
进一步的，一对所述T形顶杆相互远离的一端固定连接有防滑层，所述防滑层与滑槽的内壁相抵，当限位块在滑槽的内部时，通过T形顶杆外端的防滑层更好的固定在14。的内部不易脱落。
一种具有抗震功能的悬挂式电缆支架，其使用方法包括以下步骤：
S1、通过吸附装置对含油污水内部和表面的油污进行双向吸附，培养液内的消化细菌通过反渗透膜对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，从而提高吸附装置的吸附效果；
S2、导向杆将油污导入至吸附球的内部，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转；
S3、可溶性树脂在水中融化，使得一对T形顶杆相互收缩，限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过吸附装置对含油污水内部和表面的油污进行双向吸附，培养液内的消化细菌通过反渗透膜对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，从而提高吸附装置的吸附效果，导向杆将油污导入至吸附球的内部，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转，可溶性树脂在水中融化，使得一对T形顶杆相互收缩，限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离。
(2)吸附装置包括有球形分离网，球形分离网的内部设有与之相匹配的吸附球，球形分离网的内壁固定连接有多个均匀分布的导向杆，导向杆远离球形分离网的一端贯穿于吸附球的内部，吸附球的内部开凿有填充腔，填充腔的内部填充有锯末，吸附球的外端固定连接有一对连接杆，一对连接杆相互远离的一端贯穿球形分离网并延伸至球形分离网的外侧，一对连接杆的外端均滚动连接有空心滑块，漂浮环的内部开凿有一对滑槽，滑槽的内部与空心滑块滑动连接，滑槽位于通孔的下侧，一对滑槽的内壁均固定连接有可溶性限位装置，当污水中的油污通过球形分离网吸附时，油污进入球形分离网的内壁，并通过导向杆将油污导入至吸附球的内部，通过填充腔内的锯末对油污进行吸附，减少球形分离网表面的油污覆盖的厚度，当球形分离网对污水中的油污进行双向吸附时，使得当球形分离网外端的油污覆盖厚度不同时，在重力的作用下使得球形分离网通过连接杆在漂浮环的内部旋转，便于更好的对油污进行吸附。
(3)可溶性限位装置包括有限位块，限位块的两端均开凿有凹槽，一对凹槽的内部均插设有T形顶杆，一对T形顶杆相互靠近的一端均开凿有安装槽，安装槽内壁固定连接有限位杆，限位杆的内部滑动连接有T形滑杆，T形滑杆的右端固定连接有压缩弹簧，T形滑杆远离压缩弹簧的一端固定连接有可溶性树脂，可溶性树脂远离T形滑杆的一端与凹槽底壁相抵，当吸附装置在污水中吸附油污时，球形分离网和锯末达到饱和状态，使得吸附装置吸附油污下过明显降低，可溶性限位装置融化时间与吸附装置吸附到饱和时间相等，当吸附装置饱和时，可溶性树脂在水中融化，使得一对T形顶杆相互收缩，限位块从滑槽的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块与漂浮环分离，便于提高对吸附装置更换的效率。
(4)漂浮环的横截面呈圆形形状，且漂浮环采用亚克力板制成，有效的提高漂浮环的浮力，便于更稳定的悬浮在水面上。
(5)导向杆的外端开凿有导向槽，导向槽内壁涂刷有疏油层，便于将油污从球形分离网的外端导入至填充腔内，吸附装置的吸附效果。
(6)吸附球采用吸油棉制成，吸附球的内壁固定连接有无纺布，对渗透进入球形分离网内的油污进行二次吸附，减少油污对吸附球的堵塞。
(7)限位块的横截面呈工字形形状，且限位块采用降解塑料制成，当限位块脱落时，减少限位块对环境的二次污染。
(8)一对T形顶杆相互远离的一端固定连接有防滑层，防滑层与滑槽的内壁相抵，当限位块在滑槽的内部时，通过T形顶杆外端的防滑层更好的固定在14。的内部不易脱落。
附图说明
图1为本发明的漂浮环分布结构示意图；
图2为本发明的漂浮环立体结构示意图；
图3为本发明的漂浮环俯视剖面结构示意图；
图4为本发明的吸附装置正视剖面结构示意图；
图5为本发明的漂浮环正视剖面结构示意图；
图6为本发明的限位块侧视剖面结构示意图；
图7为图6中A出放大结构示意图。
图中标号说明：
1漂浮环、2球形分离网、3含油污水、4环形玻璃面板、5存放腔、6培养液、7通孔、8反渗透膜、9导向杆、10吸附球、11填充腔、12锯末、13连接杆、14滑槽、15空心滑块、17限位块、18凹槽、19T形顶杆、20安装槽、21可溶性树脂、22限位杆、23T形滑杆、24压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种自转式含油污水分离吸附球，包括位于含油污水3表面的漂浮环1，其漂浮环1的内部开凿有存放腔5，存放腔5的内部填充有培养液6，培养液6的内部填充有硝化细菌，漂浮环1的内壁开凿有多个均匀分布的通孔7，通孔7与存放腔5相通，通孔7的内壁之间固定连接有反渗透膜8，漂浮环1的内部开凿有气体填充腔，气体填充腔内部填充有氢气，气体填充腔位于存放腔5的外侧，漂浮环1的上端开凿有环形通孔，环形通孔与存放腔5相通，环形通孔内壁之间固定连接有环形玻璃面板4，漂浮环1的内壁之间设有吸附装置，当污水中的油污较多时，将漂浮环1扔进含油污水中，通过漂浮环1内部的气体填充腔产生的浮力，使得漂浮环1始终漂浮在含油污水3的表面，通过吸附装置对含油污水3内部和表面的油污进行双向吸附，当吸附装置外端的油污吸附较厚时，培养液6内的消化细菌通过反渗透膜8对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，减少乳化后的油污覆盖在吸附装置外端，从而提高吸附装置的吸附效果。
请参阅图4-5，吸附装置包括有球形分离网2，球形分离网2的内部设有与之相匹配的吸附球10，球形分离网2的内壁固定连接有多个均匀分布的导向杆9，导向杆9远离球形分离网2的一端贯穿于吸附球10的内部，吸附球10的内部开凿有填充腔11，填充腔11的内部填充有锯末12，吸附球10的外端固定连接有一对连接杆13，一对连接杆13相互远离的一端贯穿球形分离网2并延伸至球形分离网2的外侧，一对连接杆13的外端均滚动连接有空心滑块15，漂浮环1的内部开凿有一对滑槽14，滑槽14的内部与空心滑块15滑动连接，滑槽14位于通孔7的下侧，一对滑槽14的内壁均固定连接有可溶性限位装置，当污水中的油污通过球形分离网2吸附时，油污进入球形分离网2的内壁，并通过导向杆9将油污导入至吸附球10的内部，通过填充腔11内的锯末12对油污进行吸附，减少球形分离网2表面的油污覆盖的厚度，由于表面与水下的油污浓度不同，使得球形分离网2的外端对污水中的油污进行双向吸附，使得球形分离网2外端的油污覆盖厚度不同，使得球形分离网2通过连接杆13在漂浮环1的内部旋转，便于更好的对油污进行吸附。
请参阅图5-7，可溶性限位装置包括有限位块17，限位块17的两端均开凿有凹槽18，一对凹槽18的内部均插设有T形顶杆19，一对T形顶杆19相互靠近的一端均开凿有安装槽20，安装槽20内壁固定连接有限位杆22，限位杆22的内部滑动连接有T形滑杆23，T形滑杆23的右端固定连接有压缩弹簧24，T形滑杆23远离压缩弹簧24的一端固定连接有可溶性树脂21，可溶性树脂21远离T形滑杆23的一端与凹槽18底壁相抵，当吸附装置在污水中吸附油污时，球形分离网2和锯末12达到饱和状态，使得吸附装置吸附油污下过明显降低，可溶性限位装置融化时间与吸附装置吸附到饱和时间相等，当吸附装置饱和时，可溶性树脂21在水中融化，使得一对T形顶杆19相互收缩，限位块17从滑槽14的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块17与漂浮环1分离，便于提高对吸附装置更换的效率。
请参阅图1-3，漂浮环1的横截面呈圆形形状，且漂浮环1采用亚克力板制成，有效的提高漂浮环1的浮力，便于更稳定的悬浮在水面上，导向杆9的外端开凿有导向槽，导向槽内壁涂刷有疏油层，便于将油污从球形分离网2的外端导入至填充腔11内，吸附装置的吸附效果，吸附球10采用吸油棉制成，吸附球10的内壁固定连接有无纺布，对渗透进入球形分离网2内的油污进行二次吸附，减少油污对吸附球10的堵塞。
请参阅图5-6，限位块17的横截面呈工字形形状，且限位块17采用降解塑料制成，当限位块17脱落时，减少限位块17对环境的二次污染，一对T形顶杆19相互远离的一端固定连接有防滑层，防滑层与滑槽14的内壁相抵，当限位块17在滑槽14的内部时，通过T形顶杆19外端的防滑层更好的固定在14。的内部不易脱落。
一种具有抗震功能的悬挂式电缆支架，其使用方法包括以下步骤：
S1、通过吸附装置对含油污水3内部和表面的油污进行双向吸附，培养液6内的消化细菌通过反渗透膜8对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，从而提高吸附装置的吸附效果；
S2、导向杆9将油污导入至吸附球10的内部，减少球形分离网2表面的油污覆盖的厚度，球形分离网2外端的油污覆盖厚度不同，使得球形分离网2通过连接杆13在漂浮环1的内部旋转；
球形分离网2的外端分别位于水面和水下，水面和水下的油污浓度不同，导致球形分离网2外端受重不均匀，使得球形分离网2在漂浮环2内壁之间旋转；
S3、可溶性树脂21在水中融化，使得一对T形顶杆19相互收缩，限位块17从滑槽14的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块17与漂浮环1分离。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自转式含油污水分离吸附球，包括位于含油污水(3)表面的漂浮环(1)，其特征在于：所述漂浮环(1)的内部开凿有存放腔(5)，所述存放腔(5)的内部填充有培养液(6)，所述漂浮环(1)的内壁开凿有多个均匀分布的通孔(7)，所述通孔(7)与存放腔(5)相通，所述通孔(7)的内壁之间固定连接有反渗透膜(8)，所述漂浮环(1)的内部开凿有气体填充腔，所述气体填充腔内部填充有氢气，所述气体填充腔位于存放腔(5)的外侧，所述漂浮环(1)的上端开凿有环形通孔，所述环形通孔与存放腔(5)相通，所述环形通孔内壁之间固定连接有环形玻璃面板(4)，所述漂浮环(1)的内壁之间设有吸附装置。
2.根据权利要求1所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述吸附装置包括有球形分离网(2)，所述球形分离网(2)的内部设有与之相匹配的吸附球(10)，所述球形分离网(2)的内壁固定连接有多个均匀分布的导向杆(9)，所述导向杆(9)远离球形分离网(2)的一端贯穿于吸附球(10)的内部，所述吸附球(10)的内部开凿有填充腔(11)，所述填充腔(11)的内部填充有锯末(12)，所述吸附球(10)的外端固定连接有一对连接杆(13)，一对所述连接杆(13)相互远离的一端贯穿球形分离网(2)并延伸至球形分离网(2)的外侧，一对所述连接杆(13)的外端均滚动连接有空心滑块(15)，所述漂浮环(1)的内部开凿有一对滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部与空心滑块(15)滑动连接，所述滑槽(14)位于通孔(7)的下侧，一对所述滑槽(14)的内壁均固定连接有可溶性限位装置。
3.根据权利要求2所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述可溶性限位装置包括有限位块(17)，所述限位块(17)的两端均开凿有凹槽(18)，一对所述凹槽(18)的内部均插设有T形顶杆(19)，一对所述T形顶杆(19)相互靠近的一端均开凿有安装槽(20)，所述安装槽(20)内壁固定连接有限位杆(22)，所述限位杆(22)的内部滑动连接有T形滑杆(23)，所述T形滑杆(23)的右端固定连接有压缩弹簧(24)，所述T形滑杆(23)远离压缩弹簧(24)的一端固定连接有可溶性树脂(21)，所述可溶性树脂(21)远离T形滑杆(23)的一端与凹槽(18)底壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述漂浮环(1)的横截面呈圆形形状，且漂浮环(1)采用亚克力板制成。
5.根据权利要求3所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述导向杆(9)的外端开凿有导向槽，所述导向槽内壁涂刷有疏油层。
6.根据权利要求2所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述吸附球(10)采用吸油棉制成，所述吸附球(10)的内壁固定连接有无纺布。
7.根据权利要求3所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：所述限位块(17)的横截面呈工字形形状，且限位块(17)采用降解塑料制成。
8.根据权利要求3所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：一对所述T形顶杆(19)相互远离的一端固定连接有防滑层，所述防滑层与滑槽(14)的内壁相抵。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种自转式含油污水分离吸附球，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
S1、通过吸附装置对含油污水(3)内部和表面的油污进行双向吸附，培养液(6)内的消化细菌通过反渗透膜(8)对吸附装置外端的油污进行分解和消毒，从而提高吸附装置的吸附效果；
S2、导向杆(9)将油污导入至吸附球(10)的内部，减少球形分离网(2)表面的油污覆盖的厚度，球形分离网(2)外端的油污覆盖厚度不同，使得球形分离网(2)通过连接杆(13)在漂浮环(1)的内部旋转；
S3、可溶性树脂(21)在水中融化，使得一对T形顶杆(19)相互收缩，限位块(17)从滑槽(14)的内部脱落，从而使得吸附装置通过限位块(17)与漂浮环(1)分离。
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