CN112060252B - 一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木材刮皮技术领域的一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备，包括底座，所述底座的顶端中央开有安置槽，所述安置槽内设置前后传送带，所述前后传送带顶端的左右两侧均设置夹持装置，所述底座的顶端设置两组相互对称的限位机构，两组所述限位机构的顶端均与定滑轮固定连接，所述底座的顶端两侧设置支柱，两组所述支柱之间设置横杆，所述横杆上设置驱动电机，所述驱动电机通过皮带与动力轴连接，所述动力轴固定在右侧支柱上，左侧支柱与导向轮固定连接，所述导向轮上缠绕切割丝，切割丝依次绕过两组定滑轮与动力轴形成密闭的环，该装置可以对不规则的木材进行切割刮皮，贴着树皮的间隙进行刮皮，完整度高，操作简单，适合推广使用。

Description

一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备

技术领域

本发明涉及木材刮皮技术领域，具体为一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备。

背景技术

杉树属松科，常绿乔木,生长在海拔2500米～4000米的山区寒带上，高可达30米，胸径3米，树干端直，树形整齐，杉木的纹理顺直、耐腐防虫，广泛用于建筑、桥梁、电线杆、造船、家具和工艺制品等方面，据统计，我国建材约有1/4是杉木，杉树生长快，一般只要10年就可成材，它是我国南方最重要的特产用材树种之一，

使用时，需要对杉树木材进行刮皮，虽然大部分杉树木材挺拔整齐，但有的杉木会有不规则的形状，使得现有的刮皮机不能很好的对其去皮，刮皮时，通常使用刀片进行切削，这样会损坏杉木表面的纹理，使得刮皮后杉木表面粗糙，刮皮时对刀口的伤害较高，需频繁更换刀片，为此，我们提出一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备，包括底座，所述底座的顶端中央开有安置槽，所述安置槽内设置前后传送带，所述前后传送带顶端的左右两侧均设置夹持装置，所述底座的顶端设置两组相互对称的限位机构，两组所述限位机构的顶端均与定滑轮固定连接，所述底座的顶端两侧设置支柱，两组所述支柱之间设置横杆，所述横杆上设置驱动电机，所述驱动电机通过皮带与动力轴连接，所述动力轴固定在右侧支柱上，左侧所述支柱与导向轮固定连接，所述导向轮上缠绕切割丝，所述切割丝依次绕过两组定滑轮与动力轴形成密闭的环。

进一步地，所述限位机构包括壳体，所述壳体分别固定在安置槽的顶端的左右两侧，且壳体与底座固定连接，所述壳体的顶端固定连接限位套筒，所述限位套筒内设置垂直连接杆，所述垂直连接杆穿过限位套筒的顶端与定滑轮连接，所述垂直连接杆穿过壳体的顶端侧壁伸进壳体内与水平限位杆转动连接，所述水平限位杆上均匀开有上下凹槽，其内均设置垂直限位杆，所述垂直限位杆上下两侧与壳体内壁相互焊接，所述垂直限位杆的外壁套接压缩弹簧，所述水平限位杆的底端设置拉伸弹簧。

进一步地，所述夹持装置位于前后传送带的左右两侧，所述夹持装置包括固定轴，所述固定轴与滑动杆连接，所述滑动杆伸进套筒内，所述滑动杆的外壁套接复位弹簧，所述套筒靠近前后传送带的一侧设置滑轮，所述滑轮内套接定位轴，所述定位轴上设置两组相互对称的限位块，所述套筒的底端与导向块连接，所述底座内开有与导向块相适配的水平导向槽。

进一步地，位于右侧的支柱的侧壁上设置润滑装置，所述润滑装置包括润滑筒，所述切割丝贯穿润滑筒上下两侧，所述润滑筒内开有凹槽，其内设置两组相互对称的固定块，两组所述固定块的底端相互靠近的一侧设置杂物清理轮，两组所述固定块的顶端相互靠近的一侧设置润滑油涂覆轮，所述杂物清理轮与润滑油涂覆轮均与切割丝相抵，所述固定块的顶端设置海绵，所述固定块的顶端均开有润滑油槽，所述润滑油槽通过连通管与储油槽连通。

进一步地，所述横杆上滑动套接滑块，所述滑块与冷却装置相连接，所述冷却装置包括箱体，所述切割丝水平贯穿箱体，所述切割丝与箱体的连接处均设置两组相互对称的辊轮，所述箱体的顶端开有滴孔，滴孔与冷却油箱连通，所述箱体的底端均匀开有漏孔，漏孔通过管道与水冷箱连通，且管道内设置微型油泵，所述水冷箱内均匀设置多组毛细管，所述毛细管与冷却油箱相连通。

进一步地，所述切割丝逆时针旋转。

一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备的使用方法：

S1：将杉树木材晾晒干燥，直至树皮呈现干枯状；

S2：将木材放置在前后传送带上，两组夹持装置上的滑轮于侧边挤压固定树木，且不妨碍木材的前后运输；

S：驱动电机通过皮带带动动力轴转动，动力轴驱动切割丝逆时针旋转；

S3：于树皮与枝干之间切开一段小口，将切割丝放入其中，在前后传送带的带动下，切割丝对树皮进行切割，遇到不规则的弯曲处时，限位机构的压缩弹簧与拉伸弹簧共同提供压力，使得切割丝紧贴树干表面进行切割；

S4：切割丝通过润滑筒时，杂物清理轮可以除去木屑等杂物，润滑油涂覆轮在切割丝的带动下旋转，转动过程中，可以将润滑油涂覆在切割丝上，经过海绵时，可以对润滑油进行均匀涂抹，涂抹后的切割丝减少其与树干、树皮之间的摩擦，切割更加顺利，减少摩擦生热；

S5：切割丝进入箱体内时，箱体内填充冷却油，且冷却油处于从上而下的流动状态中，冷却油可以吸收热量，通过微型油泵可以将冷却油从下而上进行循环，当冷却油进入到毛细管时，毛细管浸没在水冷箱中，水冷箱中的水吸收热量进行挥发，便于对切割丝进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本技术方案提出的一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备能够不断转动的切割丝对树皮进行去皮，去皮时，切割丝能顺着树皮与树干之间的缝隙进行切割，这样切割后的树干能保持最大完整度，且方便了切割，提高切割速度，通过限位机构能够很好的使得切割线与树干之间相互紧贴，便于对不规则的木材进行切割，该装置固定良好，使用便捷；

2、切割丝在切割时难免会产生摩擦，造成大量的热，这样会降低切割丝的使用寿命，切割丝容易崩断，为此，还提供了润滑装置与冷却装置，润滑装置可以对切割丝表面进行不断涂油，减少切割丝与树皮之间的摩擦，降低发热，冷却时，提供冷却油，并通过毛细管水冷的方式对冷却油进行冷却，冷却油的沸点高于水的沸点，水在蒸发时，可以带走大量的热，且能保持切割丝的稳定运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明限位机构结构示意图；

图3为本发明夹持装置结构示意图；

图4为本发明润滑装置结构示意图；

图5为本发明冷却装置结构示意图。

图中：1、底座；2、安置槽；3、前后传送带；4、夹持装置；5、限位机构；6、定滑轮；7、支柱；8、横杆；9、驱动电机；10、动力轴；11、导向轮；12、切割丝；13、润滑装置；14、滑块；15、冷却装置；41、固定轴； 42、套筒；43、滑动杆；44、滑轮；45、定位轴；46、限位块；47、导向块；48、导向槽；51、垂直连接杆；52、限位套筒；53、壳体；54、水平限位杆； 55、垂直限位杆；56、压缩弹簧；57、拉伸弹簧；131、润滑筒；132、固定块；133、杂物清理轮；134、润滑油涂覆轮；135、海绵；136、润滑油槽； 137、连通管；151、箱体；152、水冷箱；153、辊轮；154、冷却油箱；155、微型油泵；156、毛细管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备，包括底座1，底座 1的顶端中央开有安置槽2，安置槽2内设置前后传送带3，前后传送带3顶端的左右两侧均设置夹持装置4，夹持装置4可以对木材的侧壁进行固定，底座1的顶端设置两组相互对称的限位机构5，两组限位机构5的顶端均与定滑轮6固定连接，底座1的顶端两侧设置支柱7，两组支柱7之间设置横杆8，横杆8上设置驱动电机9，驱动电机9通过皮带与动力轴10连接，动力轴10 固定在右侧支柱7上，左侧支柱7与导向轮11固定连接，导向轮11上缠绕切割丝12，切割丝12依次绕过两组定滑轮6与动力轴10形成密闭的环。

如图2所示，限位机构5包括壳体53，壳体53分别固定在安置槽2的顶端的左右两侧，且壳体53与底座1固定连接，壳体53的顶端固定连接限位套筒52，限位套筒52内设置垂直连接杆51，垂直连接杆51穿过限位套筒52 的顶端与定滑轮6连接，垂直连接杆51穿过壳体53的顶端侧壁伸进壳体53 内与水平限位杆54转动连接，水平限位杆54上均匀开有上下凹槽，其内均设置垂直限位杆55，垂直限位杆55上下两侧与壳体53内壁相互焊接，垂直限位杆55的外壁套接压缩弹簧56，水平限位杆54的底端设置拉伸弹簧57，焊接的垂直限位杆55能限制定滑轮6的侧翻与转动，使得定滑轮6只能上下移动；

如图3所示，夹持装置4位于前后传送带3的左右两侧，夹持装置4包括固定轴41，固定轴41水平放置且固定不动，固定轴41与滑动杆43连接，滑动杆43伸进套筒42内，套筒42在在滑动杆43上左右滑动，滑动杆43的外壁套接复位弹簧，套筒42靠近前后传送带3的一侧设置滑轮44，滑轮44 与木材侧壁滚动接触，便于木材前后传送，滑轮44内套接定位轴45，定位轴45上设置两组相互对称的限位块46，限位块46可以对滚轮44的位置进行限定，套筒42的底端与导向块47连接，底座1内开有与导向块47相适配的水平导向槽48，导向块47能够在水平导向槽48内左右滑动，便于对套筒42的位置进行限定；

如图4所示，位于右侧的支柱7的侧壁上设置润滑装置13，润滑装置13 包括润滑筒131，切割丝12贯穿润滑筒131上下两侧，润滑筒131内开有凹槽，其内设置两组相互对称的固定块132，两组固定块132的底端相互靠近的一侧设置杂物清理轮133，两组固定块132的顶端相互靠近的一侧设置润滑油涂覆轮134，杂物清理轮133与润滑油涂覆轮134均与切割丝12相抵，固定块132的顶端设置海绵135，固定块132的顶端均开有润滑油槽136，润滑油槽136通过连通管137与储油槽连通，润滑油涂覆轮134在切割丝12的带动下转动，并将润滑油均匀涂覆在切割丝12上，极大提高了润滑油的利用率，避免了润滑油的过分消耗；

如图1与图5所示，横杆8上滑动套接滑块14，滑块14与冷却装置15 相连接，冷却装置15包括箱体151，切割丝12水平贯穿箱体151，切割丝12 与箱体151的连接处均设置两组相互对称的辊轮153，箱体151的顶端开有滴孔，滴孔与冷却油箱154连通，箱体151的底端均匀开有漏孔，漏孔通过管道与水冷箱152连通，且管道内设置微型油泵155，水冷箱152内均匀设置多组毛细管156，毛细管156与冷却油箱154相连通，冷却油与润滑油同属油类，相互接触时，相容性好，导热快速，且冷却油比水的沸点高，通过毛细管与水接触时，可以使得水快速升温蒸发，带走热量，实现降温；

如图1所示，切割丝12逆时针旋转，切割丝12依次通过润滑装置13与冷却装置15，润滑油提供保护层，热量释放缓慢，防止冷却时，温差过大造成切割丝12疲软断裂。

一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备的使用方法：

S1：将杉树木材晾晒干燥，直至树皮呈现干枯状，这样树皮与树干具有能良好地分离；

S2：将木材放置在前后传送带3上，两组夹持装置4上的滑轮44于侧边挤压固定树木，且不妨碍木材的前后运输；

S3：驱动电机9通过皮带带动动力轴10转动，动力轴10驱动切割丝12 逆时针旋转；

S4：于树皮与枝干之间切开一段小口，将切割丝12放入其中，在前后传送带3的带动下，切割丝12对树皮进行切割，遇到不规则的弯曲处时，限位机构5的压缩弹簧56与拉伸弹簧57共同提供压力，使得切割丝12紧贴树干表面进行切割；

S5：切割丝12通过润滑筒131时，杂物清理轮133可以除去木屑等杂物，润滑油涂覆轮134在切割丝12的带动下旋转，转动过程中，可以将润滑油涂覆在切割丝12上，经过海绵135时，可以对润滑油进行均匀涂抹，涂抹后的切割丝12减少其与树干、树皮之间的摩擦，切割更加顺利，减少摩擦生热；

S6：切割丝12进入箱体151内时，箱体151内填充冷却油，且冷却油处于从上而下的流动状态中，冷却油可以吸收热量，通过微型油泵155可以将冷却油从下而上进行循环，当冷却油进入到毛细管156时，毛细管156浸没在水冷箱152中，水冷箱152中的水吸收热量进行挥发，便于对切割丝12进行降温。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端中央开有安置槽（2），所述安置槽（2）内设置前后传送带（3），所述前后传送带（3）顶端的左右两侧均设置夹持装置（4），所述底座（1）的顶端设置两组相互对称的限位机构（5），两组所述限位机构（5）的顶端均与定滑轮（6）固定连接，所述底座（1）的顶端两侧设置支柱（7），两组所述支柱（7）之间设置横杆（8），所述横杆（8）上设置驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过皮带与动力轴（10）连接，所述动力轴（10）固定在右侧支柱（7）上，左侧所述支柱（7）与导向轮（11）固定连接，所述导向轮（11）上缠绕切割丝（12），所述切割丝（12）依次绕过两组定滑轮（6）与动力轴（10）形成密闭的环；

所述限位机构（5）包括壳体（53），所述壳体（53）分别固定在安置槽（2）的顶端的左右两侧，且壳体（53）与底座（1）固定连接，所述壳体（53）的顶端固定连接限位套筒（52），所述限位套筒（52）内设置垂直连接杆（51），所述垂直连接杆（51）穿过限位套筒（52）的顶端与定滑轮（6）连接，所述垂直连接杆（51）穿过壳体（53）的顶端侧壁伸进壳体（53）内与水平限位杆（54）转动连接，所述水平限位杆（54）上均匀开有上下凹槽，其内均设置垂直限位杆（55），所述垂直限位杆（55）上下两侧与壳体（53）内壁相互焊接，所述垂直限位杆（55）的外壁套接压缩弹簧（56），所述水平限位杆（54）的底端设置拉伸弹簧（57）；

所述夹持装置（4）位于前后传送带（3）的左右两侧，所述夹持装置（4）包括固定轴（41），所述固定轴（41）与滑动杆（43）连接，所述滑动杆（43）伸进套筒（42） 内，所述滑动杆（43）的外壁套接复位弹簧，所述套筒（42）靠近前后传送带（3）的一侧设置滑轮（44），所述滑轮（44）内套接定位轴（45），所述定位轴（45）上设置两组相互对称的限位块（46），所述套筒（42）的底端与导向块（47）连接，所述底座（1）内开有与导向块（47）相适配的水平导向槽（48）；

位于右侧的支柱（7）的侧壁上设置润滑装置（13），所述润滑装置（13）包括润滑筒（131），所述切割丝（12）贯穿润滑筒（131）上下两侧，所述润滑筒（131）内开有凹槽，其内设置两组相互对称的固定块（132），两组所述固定块（132）的底端相互靠近的一侧设置杂物清理轮（133），两组所述固定块（132）的顶端相互靠近的一侧设置润滑油涂覆轮（134），所述杂物清理轮（133）与润滑油涂覆轮（134）均与切割丝（12）相抵，所述固定块（132）的顶端设置海绵（135），所述固定块（132）的顶端均开有润滑油槽（136），所述润滑油槽（136）通过连通管（137）与储油槽连通；

所述横杆（8）上滑动套接滑块（14），所述滑块（14）与冷却装置（15）相连接，所述冷却装置（15）包括箱体（151），所述切割丝（12）水平贯穿箱体（151），所述切割丝（12）与箱体（151）的连接处均设置两组相互对称的辊轮（153），所述箱体（151）的顶端开有滴孔，滴孔与冷却油箱（154）连通，所述箱体（151）的底端均匀开有漏孔，漏孔通过管道与水冷箱（152）连通，且管道内设置微型油泵（155），所述水冷箱（152）内均匀设置多组毛细管（156），所述毛细管（156）与冷却油箱（154）相连通；

所述切割丝（12）逆时针旋转。

2.根据权利要求1所述的一种弯曲不规则杉树木材用刮皮设备的使用方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：将杉树木材晾晒干燥，直至树皮呈现干枯状；

S2：将木材放置在前后传送带（3）上，两组夹持装置（4）上的滑轮（44）于侧边挤压固定树木，且不妨碍木材的前后运输；

S3：驱动电机（9）通过皮带带动动力轴（10）转动，动力轴（10）驱动切割丝（12）逆时针旋转；

S4：于树皮与枝干之间切开一段小口，将切割丝（12）放入其中，在前后传送带（3）的带动下，切割丝（12）对树皮进行切割，遇到不规则的弯曲处时，限位机构（5）的压缩弹簧（56）与拉伸弹簧（57）共同提供压力，使得切割丝（12）紧贴树干表面进行切割；

S5：切割丝（12）通过润滑筒（131）时，杂物清理轮（133）可以除去杂物，润滑油涂覆轮（134）在切割丝（12）的带动下旋转，转动过程中，可以将润滑油涂覆在切割丝（12）上，经过海绵（135）时，可以对润滑油进行均匀涂抹，涂抹后的切割丝（12）减少其与树干、树皮之间的摩擦，切割更加顺利，减少摩擦生热；

S6：切割丝（12）进入箱体（151）内时，箱体（151）内填充冷却油，且冷却油处于从上而下的流动状态中，冷却油可以吸收热量，通过微型油泵（155）可以将冷却油从下而上进行循环，当冷却油进入到毛细管（156）时，毛细管（156）浸没在水冷箱（152）中，水冷箱（152）中的水吸收热量进行挥发，便于对切割丝（12）进行降温。

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