CN112060094B - 基于阻抗控制的机械臂控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于阻抗控制的机械臂控制方法,它包括带有末端执行器以及位置控制器的机械臂以及用于输入并计算参数的上位机,所述的末端执行器上设有位置传感器、速度传感器及力传感器,并包括a.输入计算期望位姿变量、b.计算期望控制力矩、c.计算误差力矩、d.计算主控制力矩并控制机器人运动直至符合期望值。本发明得到的基于阻抗控制的机械臂控制方法,对比传统的机械臂控制方法,在机械臂启动并接收到传感器反馈的参数后,采用PID控制方法对误差值进行调整,利用计算结果替代传统阻抗控制中直接使用的误差值,避免主控制力矩在趋近期望值过程中产生远大于期望值的峰值,因此机械臂不会对物料造成冲击,能够实现高精度的搬运和加工操作。
Description
技术领域
本发明涉及机器人控制领域,特别是一种基于阻抗控制的机械臂控制方法。
背景技术
在现代的航天、物流、制造加工等领域,机械臂承担了大量搬运货物、设备安装以及产品加工的任务,在机械臂的运动控制中,机械臂末端执行器与任务目标接触的瞬间,由于末端执行器与任务目标之间的相互接触力突然出现,难免导致末端执行器最终的位姿与机械臂原定的目标位姿出现误差,在搬运、加工中,该误差容易导致机械臂对货物或待加工物料造成损伤,影响任务的正确执行,因此,现有技术中采用阻抗控制等柔顺控制方法,主要通过计算在期望位姿下的期望广义力与传感器反馈的末端执行器所受实际广义力的偏差值,以该偏差值对机械臂末端位姿和机械臂的驱动力进行修正,以实现对机械臂偏差的调整控制,这种控制方法响应速度快,然而在机械臂与任务目标接触瞬间,如图3所示,实际接触力的值仍然会出现远大于期望值的峰值,会对物料产生冲击,不利于机械臂对易损物料的加工搬运。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能使机械臂平顺达到期望接触力、不对物料产生冲击的基于阻抗控制的机械臂控制方法。
为了实现上述目的,本发明所设计的基于阻抗控制的机械臂控制方法,它包括使用带有末端执行器以及位置控制器的机械臂以及用于输入并计算参数的上位机,所述的末端执行器上设有位置传感器、速度传感器及力传感器,并执行如下步骤:
其中,JT为机械臂的雅可比矩阵,n为传感器反馈关节变量的次数,kp为比例系数,kd为微分系数,Fe则是机械臂末端所受广义接触力的误差值,该误差值定义为:
Fe=Fd-FeXt
d.上位机根据步骤b及步骤c中计算得到的τa及τe,计算出主控制力矩τ=τa+τe,并将主控制力矩τ发送给位置控制器,使位置控制器控制机械臂执行相应的运动,同时位置传感器、速度传感器及力传感器分别向上位机反馈变化后的实际关节变量qn+1、及变化后的实际广义接触力Fext,并重新执行步骤b至步骤d,直至实际关节变量及实际广义接触力达到期望值的误差允许范围内。
为了方便计算,提高控制效率,所述比例系数kp等于机械臂当前位姿下的雅可比矩阵JT。
本发明得到的基于阻抗控制的机械臂控制方法,运用PID控制方法,根据传感器的反馈数据对机械臂控制过程中的误差力矩τe进行计算预测,而不是直接使用传感器反馈的数据参数,与现有技术相比,本方法输出的主控制力矩,不会产生远大于期望值的峰值,因此机械臂不会对物料造成冲击,能够实现高精度的搬运和加工操作。
附图说明
图1是本发明基于阻抗控制的机械臂控制方法实施例1的流程图;
图2是实施例1的控制框图;
图3是采用现有技术控制机械臂时的实际广义接触力-控制时间曲线;
图4是采用本发明基于阻抗控制的机械臂控制方法控制机械臂时的实际广义接触力-控制时间曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例描述的基于阻抗控制的机械臂控制方法,如图1所示,它包括使用带有末端执行器以及位置控制器的机械臂以及用于输入并计算参数的上位机,所述的末端执行器上设有位置传感器、速度传感器及力传感器,并执行如下步骤:
其中,M(qd)为机械臂关节惯量矩阵,代表机械臂运动的哥氏力与向心力矩阵,H(qd)则代表机械臂的重力矢量;步骤b中将笛卡尔空间下的期望位姿变量转换为关节空间下的期望关节变量,该过程为现有技术,本实施例不予详述;
其中,JT为机械臂的雅可比矩阵,n为传感器反馈关节变量的次数,kp为比例系数,kd为微分系数,这两种系数可以通过试验整定,Fe则是机械臂末端所受广义接触力的误差值,该误差值定义为:
Fe=Fd-Fext;
其中,Fd为期望的机械臂末端广义接触力,其中δq=qd-qn,Mq、Bq、Kq分别为关节惯量、关节阻尼和关节刚度,在实际操作中,Mq、Bq、Kq的值由机械臂控制器的参数决定;Fext为机械臂末端执行器的力传感器反馈的实际广义接触力;
d.上位机根据步骤b及步骤c中计算得到的τa及τe,计算出主控制力矩τ=τa+τe,并将主控制力矩τ发送给位置控制器,使位置控制器控制机械臂执行相应的运动,同时位置传感器、速度传感器及力传感器分别向上位机反馈变化后的实际关节变量qn+1、及变化后的实际广义接触力Fext,并重新执行步骤b至步骤d,直至实际关节变量及实际广义接触力达到期望值的误差允许范围内。
为了方便计算,提高控制效率,所述比例系数kp等于机械臂当前位姿下的雅可比矩阵JT,则此时,上述误差力矩τe(n)此时变为:
在实际工作过程中,上位机可采用计算机,机械臂对应的雅可比矩阵JT随机械臂末端执行器的位姿变化而变化。
在机械臂首次启动并与货物或待加工材料等任务目标接触时,计n=0,同时根据上位机转换的期望关节变量qd、以及传感器反馈或原本存储在上位机中的初始关节变量q0、分别计算得到τa及τe(1)=JTFe,因此上位机向位置控制器输出的初始主控制力矩参数τ0=τa+JTFe;
当机械臂在τ0的力矩驱动下运动,位置传感器、速度传感器及力传感器向上位机反馈相应的实际关节变量,例如q1、以及运动中的实际广义接触力Fext,此时依照误差力矩τe(n+1)的计算公式,得到:τe(2)=τe(1)+JT(Fe)+kd(Fe),并将该参数与τa相加,得到进一步的主控制力矩τ1,主控制力矩τ1驱动机械臂,实现对机械臂的位姿和控制力进行调整,使机械臂逐渐趋近期望位姿。
本实施例提供的基于阻抗控制的机械臂控制方法,对比传统的机械臂控制方法,在机械臂启动并接收到传感器反馈的参数后,采用PID控制方法对误差值进行调整,利用计算结果τe(n)+JT(Fe)+kd(Fe)替代传统阻抗控制中的JTFe值,如图4所示,经过试验取得参数后,可以得知,该方法能避免主控制力矩在趋近期望值过程中产生远大于期望值的峰值,因此机械臂不会对物料造成冲击,能够实现高精度的搬运和加工操作,本实施例中,采用丹麦优傲机器人生产的UR5型通用机器人,采用插入实验,使用机械臂将圆柱工件插入圆孔中,并将Fd设置为10N,该机器人的机械臂控制器参数见表1,其中有:Mq=JTMdJ、Kq=JTKdJ,该计算式为现有技术,本文不作详述。
表1机械臂控制器参数表
参数 | 数值 |
期望惯量M<sub>d</sub> | 0.1N·s<sup>2</sup>/m |
期望阻尼B<sub>d</sub> | 35N·s/m |
期望刚度K<sub>d</sub> | 5250N/m |
Claims (2)
1.一种基于阻抗控制的机械臂控制方法,它包括使用带有末端执行器以及位置控制器的机械臂以及用于输入并计算参数的上位机,所述的末端执行器上设有位置传感器、速度传感器及力传感器,并执行如下步骤:
其特征是:
其中,JT为机械臂的雅可比矩阵,n为传感器反馈关节变量的次数,该数值由上位机计数,kp为比例系数,kd为微分系数,Fe则是机械臂末端所受广义接触力的误差值,该误差值定义为:
Fe=Fd-Fext
Fext为机械臂末端执行器的力传感器反馈的实际广义接触力;
2.根据权利要求1所述的基于阻抗控制的机械臂控制方法,其特征是所述比例系数kp等于机械臂当前位姿下的雅可比矩阵JT。
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基于阻抗控制的空间机械臂接触控制与轨迹规划技术;黄剑斌等;《航天器工程》;20130831;第22卷(第4期);全文 * |
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