CN112059099A - 一种链轮摆碾机成型方法 - Google Patents

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梁夕杰
蔡利川
侯文杰
魏本伟
王恩武
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Zhucheng Shengyang Machinery Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
    • B21K1/30—Making machine elements wheels; discs with gear-teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
    • B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/30—Chain-wheels

Abstract

本发明公开了一种链轮摆碾机成型方法，包括以下步骤：步骤一、钢坯切割；步骤二、压力机预制坯；步骤三、辗环机制坯；步骤四、摆碾机成型；步骤五、切边机成型；步骤六、车削。本发明对于批量生产的大载荷链轮，摆辗出的链轮齿部精度高，不需要二次加工，既能保证链轮的强度，又提高生产效率和材料利用率。

Description

一种链轮摆碾机成型方法
技术领域
本发明涉及链轮锻造成型技术领域，具体说是一种链轮摆碾机成型方法。
背景技术
现有技术中的链轮的成型方法为铸造或锻造、机加工以及热处理等工序。对于大载荷链轮，对齿的精度要求不高，但对齿面的强度要求较高，现采用的成型方法为锻造毛坯、车削加工、齿轮机床上加工齿部。现有的成型方法材料利用率低，加工效率低。
发明内容
本发明的目的便是提供一种链轮摆碾机成型方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种链轮摆碾机成型方法，包括以下步骤：
步骤一、钢坯切割：
采用金属切割机对连铸钢坯进行切割下料，并将下料完成的钢坯加热至1200℃；
步骤二、压力机预制坯：
坯料在压力机上经过镦粗、冲孔工艺后，得到预制坯；
步骤三、辗环机制坯：
压力机制作的预制坯在辗环机上进行辗扩；
步骤四、摆碾机成型：
将辗环机制好的坯料放入摆辗机模具内，摆辗机滑块上升带动链轮下模上升，摆辗机摆头带动链轮上模作周期性摆动，实现摆碾机成型；
步骤五、切边机成型：
将带飞边链轮放到切边模具上，切边上模下移切掉多余飞边得到链轮毛坯；
步骤六、车削：在车床上加工链轮内孔，达到配合要求。
作为优选，所述步骤二的具体操作要求是：在此工序中，预制坯的高度及冲孔大小要进行控制，保证较少坯料在后续辗环过程的内外径精度，冲孔中心要保证在坯料中心位置，坯料壁厚控制在20mm以内。
作为优选，所述步骤三具体操作要求是：在保证坯料顺利放入摆辗机模具型腔的前提下，坯料的内孔接近摆辗机模具内芯。
作为优选，所述步骤四中成型的链轮会出现飞边，需要在下一工序中切除。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明通过步骤三中辗环机制坯工序，扩大内孔，提高材料利用率，保证内径与模具的间隙；
2、本发明步骤四中的摆碾机成型工序，与传统锻造成型相比，摆辗变形用力小，能够替代标称压力是其5-20倍的压力机；
3、本发明通过步骤四中的摆碾机成型工艺，直接将齿部摆出来，精度高无需再对齿部进行加工，提高生产效率。
本发明对于批量生产的大载荷链轮，摆辗出的链轮齿部精度高，不需要二次加工，既能保证链轮的强度，又提高生产效率和材料利用率。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明专利的辗环机制坯示意图。
图3为本发明专利的摆碾机成型示意图。
图4为本发明专利的切边机成型示意图。
图中：1、钢坯，2、压力机预制坯，3、辗环机制坯，4、摆碾机成型，5、切边机成型。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，本发明为一种链轮摆碾机成型方法，包括以下步骤：
步骤一、钢坯切割：
采用金属切割机对连铸钢坯进行切割下料，并将下料完成的钢坯加热至1200℃；
步骤二、压力机预制坯：
坯料在压力机上经过镦粗、冲孔工艺后，得到预制坯；
步骤三、辗环机制坯：
压力机制作的预制坯在辗环机上进行辗扩；
步骤四、摆碾机成型：
将辗环机制好的坯料放入摆辗机模具内，摆辗机滑块上升带动链轮下模上升，摆辗机摆头带动链轮上模作周期性摆动，实现摆碾机成型；
步骤五、切边机成型：
将带飞边链轮放到切边模具上，切边上模下移切掉多余飞边得到链轮毛坯；
步骤六、车削：在车床上加工链轮内孔，达到配合要求。
所述步骤二的具体操作要求是：在此工序中，预制坯的高度及冲孔大小要进行控制，保证较少坯料在后续辗环过程的内外径精度，冲孔中心要保证在坯料中心位置，坯料壁厚控制在20mm以内。
所述步骤三具体操作要求是：在保证坯料顺利放入摆辗机模具型腔的前提下，坯料的内孔接近摆辗机模具内芯。
所述步骤四中成型的链轮会出现飞边，需要在下一工序中切除。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种链轮摆碾机成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、钢坯切割：
采用金属切割机对连铸钢坯进行切割下料，并将下料完成的钢坯加热至1200℃；
步骤二、压力机预制坯：
坯料在压力机上经过镦粗、冲孔工艺后，得到预制坯；
步骤三、辗环机制坯：
压力机制作的预制坯在辗环机上进行辗扩；
步骤四、摆碾机成型：
将辗环机制好的坯料放入摆辗机模具内，摆辗机滑块上升带动链轮下模上升，摆辗机摆头带动链轮上模作周期性摆动，实现摆碾机成型；
步骤五、切边机成型：
将带飞边链轮放到切边模具上，切边上模下移切掉多余飞边得到链轮毛坯；
步骤六、车削：在车床上加工链轮内孔，达到配合要求。
2.根据权利要求1所述的一种锻造链轮摆碾机成型方法，其特征在于：所述步骤二的具体操作要求是：在此工序中，预制坯的高度及冲孔大小要进行控制，保证较少坯料在后续辗环过程的内外径精度，冲孔中心要保证在坯料中心位置，坯料壁厚控制在20mm以内。
3.根据权利要求1所述的一种锻造链轮摆碾机成型方法，其特征在于：所述步骤三具体操作要求是：在保证坯料顺利放入摆辗机模具型腔的前提下，坯料的内孔接近摆辗机模具内芯。
4.根据权利要求1所述的一种锻造链轮摆碾机成型方法，其特征在于：所述步骤四中成型的链轮会出现飞边，需要在下一工序中切除。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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