CN112054764A - 一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法,所述自动除雪方法包括:在光伏板本体上设置振动除雪机构,用于对光伏板本体上的积雪进行振动清理;在定位板与底座之间设置可伸缩的支撑机构,该支撑机构用于支撑定位板并使定位板与底座形成一倾斜角度;在定位板与底座之间设置有用于驱动所述振动除雪机构振动的振动驱动控制机构;当除雪时,利用光伏板本体上的积雪的重力,使所述支撑机构收缩,使得光伏板本体和定位板之间的角度改变,从而启动所述振动驱动控制机构,使得振动除雪机构产生振动,实现对光伏板本体上的积雪的自动清扫。本发明利用积雪的重力,使得振动驱动控制机构可对积雪快速有效的清理,并防止积雪清扫效率低的问题发生。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能板光伏组件相关技术领域,具体为一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法。
背景技术
太阳能板光伏组件是对自然条件下的太阳能进行转换使用的构件工具,对自然条件下的太阳能进行形态转化,形成便于存储的电能,进行能源的充分利用,是现有的对太阳能进行转化利用的常用方法,实现了太阳能的持续可再生清洁能源应用,不会产生对环境有害的副产物,一次安装,重复使用工作,实现电能的有效供给。
然而现有的太阳能板光伏组件在使用时存在以下问题:
1、受环境的使用影响局限大,在雨雪天气中,太阳能板光伏组件的平铺设置会使其上表面残留大量的积雪,造成光伏组件的受压损坏,同时还会因积雪的持续遮盖,不利于进行太阳能的转化,影响其使用的功能,不便于积雪的清理;
2、在进行积雪的清理加工时,通过热溶解和清扫操作进行,效率慢,需要人为的使用控制,在偏远的安装区域使用时,积雪的清理自动化程度和效率均极为低下,存在常规正常使用的限制和局限。
针对上述问题,本发明提供了一种新的太阳能板光伏组件的自动除雪方法。
发明内容
本发明的目的在于提供太阳能板光伏组件的自动除雪方法,以解决上述现有技术中的太阳能板光伏组件存在的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法,所述太阳能板光伏组件包括底座、转动支座、定位板以及光伏板本体,光伏板本体嵌入安装在定位板的顶部,定位板的一端通过转动支座与底座的一端连接,
所述太阳能板光伏组件的自动除雪方法包括:
在光伏板本体上设置振动除雪机构,用于对光伏板本体上的积雪进行振动清理;
在定位板与底座之间设置可伸缩的支撑机构,该支撑机构用于支撑定位板并使定位板与底座形成一倾斜角度,该支撑机构的一端设置有转动结构,该转动结构与定位板的下表面为贴合连接,支撑机构的另一端与底座(1)转动连接;
在定位板与底座之间设置有用于驱动所述振动除雪机构振动的振动驱动控制机构,该振动驱动控制机构设置于底座上与转动支座相对的另一端;
当除雪时,利用光伏板本体上的积雪的重力,使所述支撑机构收缩,使得光伏板本体和定位板之间的角度改变,从而启动所述振动驱动控制机构,使得振动除雪机构产生振动,实现对光伏板本体上的积雪的自动清扫。
优选地,所述振动除雪机构包括设置在光伏板本体上的若干振动杆,振动杆的一端与转动支座转动连接,振动杆的另一端与所述振动驱动控制机构连接;
当除雪时,利用所述振动杆的振动来对光伏板本体上的积雪进行清扫。
优选地,所述振动杆在光伏板本体的上等间距均匀分布,且振动杆与光伏板本体之间为平行分布。
优选地,所述支撑机构包括可伸缩的伸缩杆,伸缩杆的上端设置有所述转动结构,该转动结构与定位板的下表面为贴合连接,伸缩杆的下端与底座转动连接,伸缩杆的内部固定有第一复位弹簧。
优选地,所述振动驱动控制机构包括:
振动驱动杆,用于驱动所述振动杆的振动,振动驱动杆的一端通过连接头与所述驱动的一端连接;
撞击振动机构,该撞击振动机构的一端与所述定位板的底面连接,另一端通过组隔板固定在底座上;
所述撞击振动机构用于当光伏板本体上的积雪的重力使所述支撑机构收缩,导致光伏板本体和定位板之间的角度发生改变时,撞击所述振动驱动杆,从而使得所述振动驱动杆驱动所述振动杆的振动,以对光伏板本体上的积雪进行清扫。
优选地,所述振动驱动控制机构还包括:
多次撞击机构,用于多次撞击所述振动驱动杆,以对光伏板本体上的积雪进行多次的清扫;
所述多次撞击机构与所述撞击振动机构连接,且与所述振动驱动杆的一端连接,多次撞击机构与所述振动驱动杆连接的一端为与所述连接头相对的一端。
优选地,所述振动驱动控制机构还包括:
复位控制机构,所述复位控制机构与所述撞击振动机构连接,用于控制所述撞击振动机构复位,以使所述撞击振动机构可重复对振动驱动杆进行撞击。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明提供的太阳能板光伏组件的自动除雪方法,其通过将太阳能板光伏组件倾斜设置,并利用积雪自身的重力来改变光伏板本体和定位板的安装角度,并启动振动除雪机构,使振动除雪机构通过振动来对变光伏板本体的积雪进行快速有效的清理,并且可重复工作启动振动除雪机构,防止积雪清扫效率低的问题发生。
附图说明
图1为本发明所述自动除雪方法的流程示意简图;
图2为本发明所述太阳能板光伏组件的侧面结构示意图;
图3为本发明所述麻花杆和陶瓷管安装结构示意图;
图4为本发明所述套环安装结构示意图;
图5为本发明所述橡胶头分布结构示意图;
图6为本发明所述滑块安装结构示意图;
图7为本发明所述振动杆分布结构示意图。
图中:1、底座;2、转动支座;3、定位板;4、光伏板本体;5、振动杆;6、连接头;7、伸缩杆;8、第一复位弹簧;9、组隔板;10、陶瓷管;11、麻花杆;12、套环;13、橡胶头;14、弹性件;15、滚珠;16、磁环;17、气封板;18、限位环;19、外壳;20、开关;21、加热元件;22、细金属杆;23、橡胶带;24、导轨;25、滑块;26、侧压板;27、第二复位弹簧;28、伸缩轴;29、永磁体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法,所述太阳能板光伏组件包括底座1、转动支座2、定位板3以及光伏板本体4,光伏板本体4嵌入安装在定位板3的顶部,定位板3的一端通过转动支座2与底座1的一端连接,如附图2所示;
所述太阳能板光伏组件的自动除雪方法,如附图1-附图7所示,其包括:
在光伏板本体4上设置振动除雪机构,用于对光伏板本体上的积雪进行振动清理;
在定位板3与底座1之间设置可伸缩的支撑机构,该支撑机构用于支撑定位板3并使定位板3与底座形成一倾斜角度,该支撑机构的一端设置有转动结构,该转动结构与定位板3的下表面为贴合连接,支撑机构的另一端与底座1转动连接;
在定位板3与底座1之间设置有用于驱动所述振动除雪机构振动的振动驱动控制机构,该振动驱动控制机构设置于底座1上与转动支座2相对的另一端;
当除雪时,利用光伏板本体上的积雪的重力,使所述支撑机构收缩,使得光伏板本体和定位板之间的角度改变,从而启动所述振动驱动控制机构,使得振动除雪机构产生振动,实现对光伏板本体上的积雪的自动清扫。
在其中一个优选实施例中,所述振动除雪机构包括设置在光伏板本体4上的若干振动杆,振动杆的一端与转动支座2转动连接,振动杆的另一端与所述振动驱动控制机构连接;当除雪时,利用所述振动杆的振动来对光伏板本体上的积雪进行清扫。本实施例中,振动杆5的一端与转动支座2为销轴连接,即振动杆5与转动支座2可做相对运动。较佳地,所述振动杆5在光伏板本体4的上等间距均匀分布,且振动杆5与光伏板本体4之间为平行分布。另外,振动杆5与光伏板本体4之间预留有间隙,而且振动杆5的外壁呈凸起的细齿状结构设置,使得振动杆5在振动作用时不会造成与光伏板本体4的撞击,同时提供振动时,积雪的塌落清除效率。
在其中一个优选实施例中,,所述支撑机构包括可伸缩的伸缩杆7,伸缩杆7的上端设置有所述转动结构,该转动结构与定位板3的下表面为贴合连接,伸缩杆7的下端与底座1转动连接(如销轴连接),伸缩杆7的内部固定有第一复位弹簧8。当伸缩杆7上端的转动结构在外力作用下,转动结构可顺着定位板3的下表面进行滑动位移。
在其中一个优选实施例中,所述振动驱动控制机构包括:
振动驱动杆,用于驱动所述振动杆的振动,振动驱动杆的一端通过连接头6与所述驱动的一端连接;
撞击振动机构,该撞击振动机构的一端与所述定位板3的底面连接,另一端通过组隔板9固定在底座上;
所述撞击振动机构用于当光伏板本体上的积雪的重力使所述支撑机构收缩,导致光伏板本体和定位板之间的角度发生改变时,撞击所述振动驱动杆,从而使得所述振动驱动杆驱动所述振动杆的振动,以对光伏板本体上的积雪进行清扫。
在其中一个优选实施例中,所述振动驱动控制机构还包括:
多次撞击机构,用于多次撞击所述振动驱动杆,以对光伏板本体上的积雪进行多次的清扫;
所述多次撞击机构与所述撞击振动机构连接,且与所述振动驱动杆22的一端连接,多次撞击机构与所述振动驱动杆连接的一端为与所述连接头6相对的一端。
在其中一个优选实施例中,所述振动驱动控制机构还包括:
复位控制机构,所述复位控制机构与所述撞击振动机构连接,用于控制所述撞击振动机构复位,以使所述撞击振动机构可重复对振动驱动杆进行撞击。
在其中一个具体的实施例中,所述振动驱动杆为细金属杆22;所述撞击振动机构包括:组隔板9陶瓷管10、麻花杆11套环12、橡胶头13、弹性件14以及滚珠15;
其中:所述陶瓷管10固定安装于组隔板9的内部,陶瓷管10的中部贯穿安装有麻花杆11,而且陶瓷管10的上端出口处轴承安装有套环12,所述套环12的外壁上嵌入式安装有橡胶头13,且橡胶头13和套环12的内部连接处固定有弹性件14,所述麻花杆11的上端活动安装有滚珠15,且麻花杆11与套环12的中部贯穿设置,且细金属杆22的下端贯穿设置于组隔板9的内部,并且组隔板9和细金属杆22的贯穿连接处固定有橡胶带23。
在其中一个具体的实施例中,所述多次撞击机构包括:磁环16、气封板17、限位环18、导轨24、滑块25、侧压板26、第二复位弹簧27、伸缩轴28以及永磁体29;
其中:所述套环12中部贯穿安装的麻花杆11下端固定有磁环16和气封板17,且磁环16和气封板17均与陶瓷管10的内壁设置为贴合的滑动连接,并且陶瓷管10的外侧套设有限位环18;
所述细金属杆22下方的组隔板9的内壁上嵌入式安装有导轨24,且导轨24上卡合滑动安装有滑块25,并且滑块25的外壁上转轴安装有侧压板26,而且侧压板26和滑块25的转轴连接处及滑块25和导轨24的滑动安装内部均固定有第二复位弹簧27,所述侧压板26下方的滑块25外壁上贯穿安装有伸缩轴28,且伸缩轴28端和滑块25内均固定有永磁体29。
在其中一个具体的实施例中,所述复位控制机构包括:外壳19、开关20、加热元件21以及加热控制电路,
其中:所述陶瓷管10的底部外壁上嵌入式安装有外壳19和加热元件21,同时外壳19位于陶瓷管10的内部出口处伸缩安装有开关20,且所述开关和加热元件均与所述加热控制电路连接,当开关开启时,所述加热控制电路控制所述加热元件加热。
本发明实施例提供的太阳能板光伏组件的自动除雪方法,其通过将太阳能板光伏组件倾斜设置,并利用积雪自身的重力来改变光伏板本体和定位板的安装角度,并启动振动除雪机构,使振动除雪机构通过振动来对变光伏板本体的积雪进行快速有效的清理,并且可重复工作启动振动除雪机构,防止积雪清扫效率低的问题发生。
为了更好地理解所述自动除雪方法,将在实施例2中提供一个基于该自动除雪方法的发明构思的自动除雪机构,同时将在实施例2中根据该自动除雪机构具体说明所述自动除雪方法的工作原理或工作过程。
实施例2
基于实施例1的发明构思,本实施例提供一种太阳能板光伏组件的自动除雪机构。
请参阅图2-7,本发明实施例提供了一种太阳能板光伏组件的自动除雪机构,该自动除雪机构包括底座1、转动支座2、定位板3、光伏板本体4、振动杆5、连接头6、伸缩杆7、第一复位弹簧8、组隔板9、陶瓷管10、麻花杆11、套环12、橡胶头13、弹性件14、滚珠15、磁环16、气封板17、限位环18、外壳19、开关20、加热元件21、细金属杆22、橡胶带23、导轨24、滑块25、侧压板26、第二复位弹簧27、伸缩轴28和永磁体29,底座1的顶部左侧边缘处固定安装有转动支座2,且转动支座2上转动连接有定位板3,并且定位板3的顶部嵌入式安装有光伏板本体4,而且转动支座2的外壁上连接有振动杆5的一端;本实施例中,振动杆5的一端与转动支座2为销轴连接,即振动杆5与转动支座2可做相对运动,振动杆5位于光伏板本体4的上方,且振动杆5的另一端固定安装有连接头6,并且定位板3与底座1之间安装有伸缩杆7,伸缩杆7的上端设置有转动结构,该转动结构与定位板3的下表面为贴合连接,当伸缩杆7上端的转动结构在外力作用下,转动结构可顺着定位板3的下表面进行滑动位移,且伸缩杆7的下端与底座1转动连接(如销轴连接),而且伸缩杆7的内部固定有第一复位弹簧8,底座1的顶部右侧边缘处固定有组隔板9,且组隔板9的内部固定安装有陶瓷管10,并且陶瓷管10的中部贯穿安装有麻花杆11,而且陶瓷管10的上端出口处轴承安装有套环12,套环12的外壁上嵌入式安装有橡胶头13,且橡胶头13和套环12的内部连接处固定有弹性件14,麻花杆11的上端活动安装有滚珠15,且麻花杆11与套环12的中部贯穿设置,连接头6的底部固定有细金属杆22,且细金属杆22的下端贯穿设置于组隔板9的内部,并且组隔板9和细金属杆22的贯穿连接处固定有橡胶带23。
振动杆5在光伏板本体4的上方等间距均匀分布,且振动杆5与光伏板本体4之间为平行分布,并且振动杆5与光伏板本体4之间预留有间隙,而且振动杆5的外壁呈凸起的细齿状结构设置,使得振动杆5在振动作用时不会造成与光伏板本体4的撞击,同时提供振动时,积雪的塌落清除效率。
伸缩杆7与陶瓷管10及麻花杆11之间为相互平行分布,且陶瓷管10和麻花杆11之间构成相对伸缩结构,并且麻花杆11的外壁与套环12的内壁之间设置为贴合连接,使得伸缩杆7在进行伸缩运动,能够使得陶瓷管10及麻花杆11进行同步的相对伸缩。
套环12与陶瓷管10构成轴承安装的相对旋转结构,且套环12的外壁上等角度分布有橡胶头13,并且橡胶头13和套环12构成伸缩结构,而且橡胶头13的弧度端外壁与细金属杆22的外壁相互连接,使得套环12与陶瓷管10在相对转动时,套环12上的橡胶头13进行转动和伸缩,与细金属杆22相互撞击,使其和振动杆5产生振动作用力。
套环12中部贯穿安装的麻花杆11下端固定有磁环16和气封板17,且磁环16和气封板17均与陶瓷管10的内壁设置为贴合的滑动连接,并且陶瓷管10的外侧套设有限位环18,而且陶瓷管10的底部外壁上嵌入式安装有外壳19和加热元件21,同时外壳19位于陶瓷管10的内部出口处伸缩安装有开关20,使得麻花杆11的伸缩运动时,麻花杆11外侧的套环12能够进行自转运动,同时利用磁环16和限位环18的磁性吸附效果,使得两者同步运动。
磁环16与限位环18相互对应设置,且磁环16与限位环18之间磁性吸附连接,并且磁环16与限位环18两者分别与陶瓷管10内壁和外壁构成滑动安装结构,使得磁环16与限位环18两者因磁性的吸附作用下而同步运动。
开关20位于陶瓷管10内的端部设置为等腰三角形状结构,且开关20与陶瓷管10和外壳19构成伸缩结构,并且开关20与加热元件21之间电气连接,在麻花杆11下端的气封板17移动时,使得开关20因挤压作用而发生伸缩,控制加热元件21的工作状态。本实施例中,所述开关20和加热元件21均与加热控制电路连接,当开关20开启时,加热控制电路控制加热元件21加热。
细金属杆22下方的组隔板9的内壁上嵌入式安装有导轨24,且导轨24上卡合滑动安装有滑块25,并且滑块25的外壁上转轴安装有侧压板26,而且侧压板26和滑块25的转轴连接处及滑块25和导轨24的滑动安装内部均固定有第二复位弹簧27,侧压板26下方的滑块25外壁上贯穿安装有伸缩轴28,且伸缩轴28端和滑块25内均固定有永磁体29,导轨24与陶瓷管10为倾斜的平行设置,且导轨24上的滑块25与侧压板26转动连接,并且侧压板26的边缘处与限位环18的外壁之间竖向卡合设置,伸缩轴28的端部设置为弧形状结构,且伸缩轴28与滑块25构成贯穿的伸缩结构,并且伸缩轴28与滑块25上的永磁体29相对面磁性设置相同,利用限位环18和侧压板26之间的卡合挤压推动,为滑块25的位置移动做外力的输出,在滑块25的后续复位时,使得滑块25在弹性作用下对细金属杆22重复撞击,达到细金属杆22和振动杆5的振动效果,进行振动除雪。
本发明实施例提供的太阳能板光伏组件的自动除雪机构的工作过程或工作原理如下:
在光伏板本体4正常使用时,光伏板本体4在雨雪天气其顶部产生积雪残留,随着积雪的增大,光伏板本体4的整体重量加大,从而导致伸缩杆7内部的第一复位弹簧8压缩,而由于伸缩杆7的上端设置有转动结构,同时该转动结构与定位板3的下表面为贴合连接,因而重量增加的光伏板本体4在带动定位板3进行同步下压时,伸缩杆7上端的转动结构能够在定位板3的下压作用下顺着其下表面进行贴合滑动位移,并且伸缩杆7上端的转动结构以及伸缩杆7下端的旋转连接结构均能够进行自适应角度旋转调整,从而导致定位板3带着光伏板本体4与转动支座2发生转动,压迫麻花杆11上端的滚珠15,滚珠15与定位板3的底部为贴合的滑动连接,使得麻花杆11伸入陶瓷管10的内部;在麻花杆11下端深入陶瓷管10的内部时,由麻花杆11之间的套环12相互连接作用,使得套环12旋转,此时套环12上的橡胶头13与细金属杆22进行持续重复的撞击,导致细金属杆22和振动杆5产生振动,利用振动的作用力使得光伏板本体4上的积雪因振动而塌落,同时套环12和橡胶头13之间因弹性件14发生伸缩,使得橡胶头13与细金属杆22撞击的同时发生伸缩,不会造成细金属杆22的撞击形变损坏,同时磁环16和气封板17随着麻花杆11同步移动深入陶瓷管10,使得陶瓷管10内部的气体压缩,同时磁环16因磁性吸附作用力使得限位环18随其同步滑动,因限位环18和滑块25外壁上的侧压板26卡合设置,如图6所示,使得限位环18通过侧压板26推动滑块25在导轨24内移动,滑块25和导轨24卡合滑动时其连接处的第二复位弹簧27产生形变,随着限位环18的持续下移,限位环18的推动作用力使得侧压板26压迫伸缩轴28,导致伸缩轴28和滑块25之间的永磁体29磁性排斥力小于限位环18的推力,使得伸缩轴28和滑块25相对伸缩,而侧压板26发生转动,此时侧压板26与限位环18不再相互接触,使得滑块25在第二复位弹簧27的弹力作用下发生弹性复位,此时滑块25与细金属杆22的下端进行重复的撞击,使得细金属杆22和振动杆5再次产生振动,进行积雪的清理;
根据图2和图4所示,在气封板17下移与开关20的三角端相互挤压时,开关20在外壳19内进行伸缩,开关20开启,加热控制电路开始工作,控制所述加热元件21加热,加热元件21产生热量,使得气封板17和陶瓷管10内部之间的气体膨胀,使得气封板17带着麻花杆11反向远离陶瓷管10移动,进行积雪振动清理的同时,能够在积雪重复覆盖至光伏板本体4上导致重力加大后,且陶瓷管10的内部气体冷却后,再次进行上述运动,即可达到重复有效的积雪清扫效果。本发明实施例中,所述加热元件21可采用常规的电加热器或管道加热器,螺旋分布在陶瓷管10的底部外壁上,当加热元件加热时可对陶瓷管10内气体进行加热工作;另外,加热控制电路的电源可直接采用可充电电池,该可充电电池可与太阳能光伏组件相互连接,可以直接由太阳能光伏组件进行供电充能,维持其高效且长期的工作应用。
与现有技术相比,本发明实施例的有益效果有;
1、只需要通过积雪的重力,使得伸缩杆内部的第一复位弹簧发生形变完成伸缩运动,改变光伏板本体和定位板的安装角度,利用两者的推动效果,达到麻花杆和陶瓷管的相对伸缩作用,而由于麻花杆和套环之间的贴合连接结构,使得麻花杆的伸缩能够为套环的旋转提供动力,利用套环及其上伸缩安装的橡胶头与细金属杆的撞击效果,使细金属杆和振动杆重复振动,进行光伏板上积雪的振动清扫,而磁环和限位环之间的磁性吸附作用力,使得两者能够同步移动,在限位环和侧压板的卡合,及侧压板的转动和伸缩轴的伸缩作用下,使得限位环推动滑块移动,并利用滑块复位的作用力进行细金属杆端部重复撞击,达到再次利用振动进行积雪清扫的目的;
2、在开关的三角形端与气封板的相互挤压作用下,调控加热元件的启动,利用气体的加热和热胀冷缩效果,使得麻花杆进行复位运动,造成橡胶头和细金属杆之间的撞击振动时,随着气体的自然冷却和积雪的重量作用,能够使得除雪机构再次重复启动,进行太阳能板光伏组件上的积雪清扫,重复工作,提高积雪的清扫效率,有效避免单次积雪振动清扫残留,影响除雪效率的问题发生。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种太阳能板光伏组件的自动除雪方法,所述太阳能板光伏组件包括底座(1)、转动支座(2)、定位板(3)以及光伏板本体(4),光伏板本体(4)嵌入安装在定位板(3)的顶部,定位板(3)的一端通过转动支座(2)与底座(1)的一端连接,
所述太阳能板光伏组件的自动除雪方法包括:
在光伏板本体(4)上设置振动除雪机构,用于对光伏板本体上的积雪进行振动清理;
在定位板(3)与底座(1)之间设置可伸缩的支撑机构,该支撑机构用于支撑定位板(3)并使定位板(3)与底座形成一倾斜角度,该支撑机构的一端设置有转动结构,该转动结构与定位板(3)的下表面为贴合连接,支撑机构的另一端与底座(1)转动连接;
在定位板(3)与底座(1)之间设置有用于驱动所述振动除雪机构振动的振动驱动控制机构,该振动驱动控制机构设置于底座(1)上与转动支座(2)相对的另一端;
当除雪时,利用光伏板本体上的积雪的重力,使所述支撑机构收缩,使得光伏板本体和定位板之间的角度改变,从而启动所述振动驱动控制机构,使得振动除雪机构产生振动,实现对光伏板本体上的积雪的自动清扫。
2.根据权利要求1所述的自动除雪方法,其特征在于:所述振动除雪机构包括设置在光伏板本体(4)上的若干振动杆,振动杆的一端与转动支座(2)转动连接,振动杆的另一端与所述振动驱动控制机构连接;
当除雪时,利用所述振动杆的振动来对光伏板本体上的积雪进行清扫。
3.根据权利要求2所述的自动除雪方法,其特征在于:所述振动杆(5)在光伏板本体(4)的上等间距均匀分布,且振动杆(5)与光伏板本体(4)之间为平行分布。
4.根据权利要求2所述的自动除雪方法,其特征在于:所述支撑机构包括可伸缩的伸缩杆(7),伸缩杆(7)的上端设置有所述转动结构,该转动结构与定位板(3)的下表面为贴合连接,伸缩杆(7)的下端与底座(1)转动连接,伸缩杆(7)的内部固定有第一复位弹簧(8)。
5.根据权利要求4所述的自动除雪方法,其特征在于,所述振动驱动控制机构包括:
振动驱动杆,用于驱动所述振动杆的振动,振动驱动杆的一端通过连接头(6)与所述驱动的一端连接;
撞击振动机构,该撞击振动机构的一端与所述定位板(3)的底面连接,另一端通过组隔板(9)固定在底座上;
所述撞击振动机构用于当光伏板本体上的积雪的重力使所述支撑机构收缩,导致光伏板本体和定位板之间的角度发生改变时,撞击所述振动驱动杆,从而使得所述振动驱动杆驱动所述振动杆的振动,以对光伏板本体上的积雪进行清扫。
6.根据权利要求5所述的自动除雪方法,其特征在于,所述振动驱动控制机构还包括:
多次撞击机构,用于多次撞击所述振动驱动杆,以对光伏板本体上的积雪进行多次的清扫;
所述多次撞击机构与所述撞击振动机构连接,且与所述振动驱动杆(22)的一端连接,多次撞击机构与所述振动驱动杆连接的一端为与所述连接头(6)相对的一端。
7.根据权利要求6所述的自动除雪方法,其特征在于,所述振动驱动控制机构还包括:
复位控制机构,所述复位控制机构与所述撞击振动机构连接,用于控制所述撞击振动机构复位,以使所述撞击振动机构可重复对振动驱动杆进行撞击。
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