CN112054423A - 一种旋转连接头式伸缩杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转连接头式伸缩杆，通过设置伸缩杆和连接头；伸缩杆的伸缩套管的内套管与外套管套接；紧固限位机构的紧固套圈套设在紧固柱上；内套管定位设在紧固柱上；紧固套圈设在外套管内；连接头的斜切基座和斜切头的斜切面匹配设置；斜切基座设在伸缩杆的上端；斜切头可拆卸连接在斜切基座上。本申请通过设置紧固限位机构，可实现内套管和外套管之间的紧固限位连接；通过设置连接头来实现斜切头在斜切基座上的多角度旋转，操作方便快捷，可实现连接头的多角度的切换，结构简单实用，操作方便快捷，提高了工作效率，提高了紧急消缺的能力，对进一步提高供电质量、供电可靠性，减少人员、设备、电网事故具有十分重要的推动作用。

Description

一种旋转连接头式伸缩杆

技术领域

本发明涉及电力系统设备技术领域，具体涉及一种旋转连接头式伸缩杆。

背景技术

在电力系统作业中，绝缘杆是保障人身安全重要的一道防线，尤其针对是对高压设备的带电异物处理和事故处理等情况，而变电站不同高压设备布局便有所差异，因此设计的绝缘杆要能满足不同工作环境，方便使用。目前，电力系统用的绝缘杆大多数为不可伸缩式或固定伸缩式，无法实现任意长短伸缩，且现有的绝缘杆顶部功能头方向固定，在很多工作中会出现不方便操作，不易发力等情况。在实际应用过程中常因绝缘杆的长短、功能头角度等因素影响倒闸操作、事故处理的进程，及有可能影响电网系统的稳定性，进一步造成设备、生命、财产的损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转连接头式伸缩杆，要解决现阶段绝缘杆不可可任意伸缩，且连接头不能360度自由旋转的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种旋转连接头式伸缩杆，包括伸缩杆和连接头；

所述伸缩杆包括伸缩套管和紧固限位机构；所述伸缩套管的内套管与外套管套接；所述紧固限位机构包括紧固柱和紧固套圈；所述紧固套圈套设在所述紧固柱上；所述内套管定位设在所述紧固柱上；所述紧固套圈设在所述外套管内；通过所述紧固柱与紧固套圈的限位抵接，来实现所述内套管上的紧固套圈与所述外套管抵紧限位；

所述连接头包括斜切基座和斜切头；所述斜切基座和斜切头的斜切面匹配设置；所述斜切基座设在所述伸缩杆的上端；所述斜切头可拆卸连接在所述斜切基座上。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩套管包括下套管、中套管和上套管；所述下套管、中套管和上套管自外向内依序套接；所述中套管通过紧固限位机构与所述下套管连接；所述上套管通过紧固限位机构与所述中套管连接。

作为本发明的进一步改进，所述紧固柱包括上顶座、限位块、外凸柱和下底座；所述上顶座与内套管定位连接；所述外凸柱设在所述上顶座和下底座之间；所述限位块设在所述上顶座和下底座的内侧。

作为本发明的进一步改进，所述紧固套圈包括绝缘橡胶圈、内凸块和挡接块；所述内凸块设在所述绝缘橡胶圈的内侧；所述挡接块设在所述绝缘橡胶圈的顶端和底端。

作为本发明的进一步改进，所述紧固柱套管下方为上顶座，所述上顶座下方设有相对设置的限位块；两个所述限位块分别对称设在椭圆体型柱子的两端；所述椭圆体型柱子两侧均有内凸块；所述限位块的下方设有下底座。

作为本发明的进一步改进，所述紧固套圈由两个中空半圆柱拼成一套圈结构；所述紧固套圈内壁上对称设有的内凸块，所述紧固套圈外部装有绝缘软橡胶，两个中空半圆柱一侧上下均设有凸起挡接块。

作为本发明的进一步改进，还设有连接螺栓；所述斜切基座和斜切头的斜切面上设有与所述连接螺栓匹配的螺纹连接孔，并通过所述连接螺栓来实现所述斜切基座和斜切头的定位连接。

作为本发明的进一步改进，所述斜切基座和斜切头为斜切圆柱体结构。

作为本发明的进一步改进，还设有连接杆；所述连接杆安装在所述斜切头上；还设有第四套筒。

作为本发明的进一步改进，所述斜切基座通过连接螺栓固定于连接杆顶部，所述斜切基座上有从侧面贯穿至斜切面的螺纹孔，斜切头安装于斜切基座上方，两者拼成一个完整圆柱体。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请通过设置紧固限位机构，可实现内套管和外套管之间的紧固限位连接；同时通过设置连接头来实现斜切头在斜切基座上的多角度旋转，操作方便快捷，可实现连接头的多角度的切换，结构简单实用，操作方便快捷，提高了工作效率，提高了紧急消缺的能力，对进一步提高供电质量、供电可靠性，减少人员、设备、电网事故具有十分重要的推动作用，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接头直角组装结构示意图；

图3为本发明的侧视图连接头分体结构示意图；

图4为本发明的紧固限位机构结构示意图；

图5为本发明的紧固限位机构安装结构示意图；

图6为本发明的紧固限位机构安装结构示意图；

图7为本发明的紧固柱与紧固套圈抵紧的结构示意图；

图中标号说明：

1、伸缩杆；11、伸缩套管；111、下套管；112、中套管；113、上套管；114、第四套筒；12、紧固限位机构；121、紧固柱；1211、上顶座；1212、限位块；1213、外凸柱；1214、下底座；122、紧固套圈；1221、绝缘橡胶圈；1222、内凸块；1223、挡接块；2、连接头；21、斜切基座；22、斜切头；3、旋拧部；4、连接杆；5、连接螺栓。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1至图7，本发明提供了一种旋转连接头式伸缩杆，要解决现阶段绝缘杆不可可任意伸缩，且连接头2不能360度自由旋转的技术问题。

具体地，包括伸缩杆1和连接头2；

所述伸缩杆1包括伸缩套管11和紧固限位机构12；所述伸缩套管11的内套管与外套管套接；所述紧固限位机构12包括紧固柱121和紧固套圈122；所述紧固套圈122套设在所述紧固柱121上；所述内套管定位设在所述紧固柱121上；所述紧固套圈122设在所述外套管内；通过所述紧固柱121与紧固套圈122的限位抵接，来实现所述内套管上的紧固套圈122与所述外套管抵紧限位；

所述连接头2包括斜切基座21和斜切头22；所述斜切基座21和斜切头22的斜切面匹配设置；所述斜切基座21设在所述伸缩杆1的上端；所述斜切头22可拆卸连接在所述斜切基座21上。

本申请通过设置紧固限位机构12，可实现内套管和外套管之间的紧固限位连接；同时通过设置连接头2来实现斜切头22在斜切基座21上的多角度旋转，操作方便快捷，可实现连接头2的多角度的切换，结构简单实用，操作方便快捷，提高了工作效率，提高了紧急消缺的能力，对进一步提高供电质量、供电可靠性，减少人员、设备、电网事故具有十分重要的推动作用，适合广泛推广。

进一步地，所述伸缩套管11包括下套管111、中套管112和上套管113；所述下套管111、中套管112和上套管113自外向内依序套接；所述中套管112通过紧固限位机构12与所述下套管111连接；所述上套管113通过紧固限位机构12与所述中套管112连接。

需要说明的是，所述中套管112和上套管113的下端均设有紧固限位机构12，用于实现中套管112和下套管111的紧固限位，同时可实现上套管113和下套管111的紧固限位。

优选地，所述下套管111的下方还设有防滑绝缘部；操作人员握住下套管111已做防滑处理的下半部分，防止出现操作时出现手滑或无法发力的情况出现。

优选地，所述下套管111、中套管112和上套管113的顶端均设旋拧部3。

优选地，所述下套管111的底端还设有后堵；所述旋拧部3为上部为收口的圆环状结构。

优选地，所述旋拧部3采用硅胶材料制成。

进一步地，所述紧固柱121包括上顶座1211、限位块1212、外凸柱1213和下底座1214；所述上顶座1211与内套管定位连接；所述外凸柱1213设在所述上顶座1211和下底座1214之间；所述限位块1212设在所述上顶座1211和下底座1214的内侧。

优选地，所述紧固柱121为硬质材料制成；所述上顶座1211的上端还设有与内套管匹配的套接结构，用于实现与所述内套管的定位连接。

进一步地，所述紧固套圈122包括绝缘橡胶圈1221、内凸块1222和挡接块1223；所述内凸块1222设在所述绝缘橡胶圈1221的内侧；所述挡接块1223设在所述绝缘橡胶圈1221的顶端和底端。

优选地，所述外凸柱1213和外凸块均为竖向长条状结构。

优选地，所述紧固柱121下方设有上顶座1211，所述上顶座1211下方设有相对设置的限位块1212；两个所述限位块1212分别对称设在椭圆体型柱子的两端；所述椭圆体型柱子两侧均有内凸块1222，椭圆体柱子下方为扇形限位块两块，其位置与上顶座上的扇形限位块水平对称；扇形限位块下方为紧固柱121下底座1214。

椭圆体柱子外有紧固套圈122，所述紧固套圈122由两个中空半圆柱拼成一套圈结构；所述紧固套圈122内壁上对称设有的内凸块1222，所述紧固套圈122外部装有绝缘软橡胶，两个中空半圆柱一侧上下均设有凸起挡接块1223(不在同一侧，错位设置)。

具体伸缩杆1在操作时，将中套管112从下套管111中拉出，调节至所需长度时，一手握住中套管112不动，另一首握住下套管111顶部的旋拧部3进行顺时针旋转，此时手柄杆通过与紧固套圈122外部的绝缘软橡胶的摩擦力带动紧固套圈122转动，紧固套圈122内壁内凸块1222与紧固柱121上外凸柱1213抵接，当顺时针旋转至一定角度时，内凸块1222滑至内凸块1222上方，紧固柱121挤压紧固套圈122，进而紧固套圈122挤压手柄杆内壁，使得中套管112无法拉伸，即达到固定状态。为防止顺时针旋转角度过大，导致紧固套圈122位置错位严重，造成滑丝状态，无法锁死伸长杆；所以当顺时针旋转至一定角度时，通过紧固柱121上顶座1211下方的扇形限位块1212与紧固柱121下底座1214上方的扇形限位块1212阻挡紧固套圈122上下方的凸起限位块，进而阻止紧固套圈122继续旋转，达到伸长杆的锁死状态，固定牢靠。当操作结束后，操作人员只需逆时针旋转中套管112顶部的旋拧部3，紧固套圈122内壁内凸块1222滑至紧固柱121内凸块1222一侧，紧固套圈122与紧固柱121便回到正常状态，紧固套圈122不在挤压手柄杆内壁，可以进行收缩。使用方便，稳定可靠，提高了工作效率。

所述上套管113安装于中套管112内部，包括伸长杆本身和安装于上套管113顶部的连接杆4旋拧部3，旋拧部3下半部分形状为圆柱形，其半径大于上套管113的外壁半径，上半部分为圆台状，上圆直径为连接杆4的外壁直径相等。其具体操作原理与中套管112操作方法一样。

进一步地，还设有连接杆4；所述连接杆4安装在所述斜切头22上；还设有第四套筒114；所述第四套筒114只有杆体本身，操作方法同中套管112操作方法一样。

进一步地，还设有连接螺栓5；所述斜切基座21和斜切头22的斜切面上设有与所述连接螺栓5匹配的螺纹连接孔，并通过所述连接螺栓5来实现所述斜切基座21和斜切头22的定位连接。

优选地，所述斜切基座21和斜切头22为斜切圆柱体结构；通过斜面的相对转动连接，可实现所述连接头2的直线状、直角状和多角度的变化结构，结构简单，设计巧妙。

优选地，所述斜切基座21通过连接螺栓5固定于连接杆4顶部，所述斜切基座21上有从侧面贯穿至斜切面的螺纹孔，斜切头22安装于斜切基座21上方，两者拼成一个完整圆柱体，通过位于两个斜切圆柱体中心的中心连接块连在一起，斜切头22通过中心连接块可在斜切基座21上自由旋转，斜切头22斜切面上有个均匀分布的螺纹孔，通过斜切圆柱体连接螺丝旋入斜切基座21螺纹孔与斜切头22螺纹孔达到固定斜切头22的目的。斜切头22上方还固定有连接杆4，便于伸缩杆1的功能扩展，应用在不同工作场合。

具体操作时，本装置采用环氧树脂绝缘，确保了操作人员与带电设备的安全距离，进一步保障了人身安全。操作人员先将斜切圆柱体连接螺丝从斜切头22螺纹孔中旋出，此时斜切头22可自由旋转，待调整至合适角度后，将斜切圆柱体连接螺丝对准斜切头22螺纹孔旋入并旋紧，这是斜切头22便被固定，操作简易，适用于不同做环境，可通过在连接杆4上方安装剪切装置、抓取装置等装置来实现操作目的，大大提高了工作效率，使用安全，在避免停电的同时，避免了对客户的影响，提升了供电优质服务水平，进一步树立了供电企业的良好形象。

本装置结构简单，安装操作便捷，可重复利用，经济实用，便于携带、管理，使用灵活，设计合理，结构紧凑，具有很好的市场前景。

需要说明的是，本发明中未详细阐述部分属于本领域公知技术，或可直接从市场上采购获得，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得，其具体的连接方式在本领域或日常生活中有着极其广泛的应用，此处不再详述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：包括伸缩杆和连接头；

所述伸缩杆包括伸缩套管和紧固限位机构；所述伸缩套管的内套管与外套管套接；所述紧固限位机构包括紧固柱和紧固套圈；所述紧固套圈套设在所述紧固柱上；所述内套管定位设在所述紧固柱上；所述紧固套圈设在所述外套管内；通过所述紧固柱与紧固套圈的限位抵接，来实现所述内套管上的紧固套圈与所述外套管抵紧限位；

所述连接头包括斜切基座和斜切头；所述斜切基座和斜切头的斜切面匹配设置；所述斜切基座设在所述伸缩杆的上端；所述斜切头可拆卸连接在所述斜切基座上。

2.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述伸缩套管包括下套管、中套管和上套管；所述下套管、中套管和上套管自外向内依序套接；所述中套管通过紧固限位机构与所述下套管连接；所述上套管通过紧固限位机构与所述中套管连接。

3.根据权利要求2所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述紧固柱包括上顶座、限位块、外凸柱和下底座；所述上顶座与内套管定位连接；所述外凸柱设在所述上顶座和下底座之间；所述限位块设在所述上顶座和下底座的内侧。

4.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述紧固套圈包括绝缘橡胶圈、内凸块和挡接块；所述内凸块设在所述绝缘橡胶圈的内侧；所述挡接块设在所述绝缘橡胶圈的顶端和底端。

5.根据权利要求3所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述紧固柱下方设有上顶座，所述上顶座下方设有相对设置的限位块；两个所述限位块分别对称设在椭圆体型柱子的两端；所述椭圆体型柱子两侧均有内凸块；所述限位块的下方设有下底座。

6.根据权利要求4所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述紧固套圈由两个中空半圆柱拼成一套圈结构；所述紧固套圈内壁上对称设有的内凸块，所述紧固套圈外部装有绝缘软橡胶，两个中空半圆柱一侧上下均设有凸起挡接块。

7.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：还设有连接螺栓；所述斜切基座和斜切头的斜切面上设有与所述连接螺栓匹配的螺纹连接孔，并通过所述连接螺栓来实现所述斜切基座和斜切头的定位连接。

8.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述斜切基座和斜切头为斜切圆柱体结构。

9.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：还设有连接杆；所述连接杆安装在所述斜切头上；还设有第四套筒。

10.根据权利要求1所述的旋转连接头式伸缩杆，其特征在于：所述斜切基座通过连接螺栓固定于连接杆顶部，所述斜切基座上有从侧面贯穿至斜切面的螺纹孔，斜切头安装于斜切基座上方，两者拼成一个完整圆柱体。

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