CN112051364A - 一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，包括底座和支撑柱，所述底座的顶部通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓安装有承载板，所述承载板的顶部一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端套设有丝块，所述支撑柱上贯穿有滑动槽，所述滑动槽内贯穿有顶板，且顶板的一端部焊接在丝块一侧，所述顶板的底部通过螺栓安装有检测壳体，所述检测壳体的一侧通过安装槽及橡胶密封条安装有显示屏。该非甲烷总烃在线监测装置及监测方法自动化程度高，操作简单，检测快速准确，并且便于远程输送，当数值有害成分超标时便于第一时间发出警报，效果显著。
Description
技术领域
本发明属于检测技术领域，具体涉及一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法。
背景技术
在我国VOCs是指挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa，常压下沸点在50-260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，较常见的有苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、TVOC(6-16个碳的碳水化合物)、酮类和醇类等，而VOSc中就含有甲烷非甲烷总烃及苯系物。随着工业科技的不断进步，社会环境污染也越来越严重，工厂内会排放出大量的烟气，而这些烟气中会含有大量的有毒物质，所以工厂内都会设置有在线监测装置从而对烟气中甲烷非甲烷总烃及苯系物的含量值进行监测，现有的监测设备及方法自动化程度低，操作复杂，检测不够准确，并且不便于远程输送，不具有报警的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，以解决上述背景技术中提出的现有的监测设备及方法自动化程度低，操作复杂，检测不够准确，并且不便于远程输送，不具有报警的功能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非甲烷总烃在线监测装置，包括底座和支撑柱，所述底座的顶部通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺栓安装有承载板，所述承载板的顶部一端通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的顶端套设有丝块，所述支撑柱上贯穿有滑动槽，所述滑动槽内贯穿有顶板，且顶板的一端部焊接在丝块一侧，所述顶板的底部通过螺栓安装有检测壳体，所述检测壳体的一侧通过安装槽及橡胶密封条安装有显示屏，所述检测壳体内底部通过螺钉安装有UPS电源，且UPS电源的一端通过限位卡壳设置有VOCs检测器，所述VOCs检测器的检测端位于进风口内，所述检测壳体一侧焊接有隔板，所述隔板的顶部通过螺钉安装有中央处理器，且中央处理器的一端通过螺栓安装有报警器，所述报警器的一端通过限位座安装有无线收发器，且无线收发器的信号线位于检测壳体一侧，所述检测壳体的底部设置有进风口，且进风口内通过安装座安装有吸风扇。
根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃在线监测装置的监测方法，其特征在于，具体检测方法步骤如下：
步骤一：技术负责人现场勘查收集数据资料，组织检测技术人员编制专项工业烟气非甲烷总烃在线监测方案；
步骤二：将在线监测装置移动到指定位置，对用电设备通电试运行，对显示屏一侧的操控按钮进行操作使用，进行标定校对，开启VOCs检测器进行检测，并查看显示屏上数据的变化情况，使系统处理正常运转中；
步骤三：将工厂产生的烟气通过管道通入到换热器输入口内，进行热量转换，并且散热后的烟气从换热器的另一端输出口排放出，在线监测装置的检测端正对换热器的另一端输出口；
步骤四：开启吸风扇将冷却后的烟气吸入到进风口内，利用VOCs检测器对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块内从而反馈到中央处理器内，利用中央处理器进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏进行显示；
步骤五：当中央处理器分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输；
步骤六：操控伺服电机控制器控制伺服电机的转速，使伺服电机带动丝块上下移动，从而将检测壳体移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理；
步骤七：检测人员进行观看检测数据并做好记录，出具该检测试验的检测报告。
进一步的，所述丝杆的一端焊接有滑轨，所述丝块的一侧设置滑块，且滑块位于滑轨内。
进一步的，所述反馈模块的输出端和输入端分别与中央处理器的输入端和VOCs检测器的输出端通过导线相连。
进一步的，所述中央处理器的输出端与报警器的输入端和无线收发器的输入端通过导线构成电连接。
进一步的，所述UPS电源的输出端与中央处理器、伺服电机和吸风扇的输入端通过导线构成电连接。
进一步的，所述伺服电机控制器的输出端与伺服电机的输入端通过导线构成电连接。
进一步的，所述检测壳体的一端通过螺栓安装有侧门，所述侧门上设置有排气孔。
进一步的，所述步骤一种技术负责人对技术人员进行方案书面交底，交底资料双方签字后备案保存。
进一步的，所述检测壳体内表层设置有有机硅防水固化层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、开启吸风扇将冷却后的烟气吸入到进风口内，利用VOCs检测器对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块内从而反馈到中央处理器内，利用中央处理器进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏进行显示。当中央处理器分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输，操控伺服电机控制器控制伺服电机的转速，使伺服电机带动丝块上下移动，从而将检测壳体移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理，从而提高检测的精确度，避免出现误差。
2、该非甲烷总烃在线监测装置自动化程度高，操作简单，检测快速准确，并且便于远程输送，当数值有害成分超标时便于第一时间发出警报，效果显著。并且将侧门拆卸后便于对检测壳体内进行检修，方便实用，利用排气孔保持检测壳体内外空气流通，并且有效的提高散热速率，避免检测壳体内温度过高造成电子元件老化过快。
附图说明
图1为本发明一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法的整体结构示意图。
图2为本发明一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法的检测壳体剖面图。
图中：1、底座；2、承载板；3、伺服电机；4、伺服电机控制器；5、滑轨；6、丝杆；7、丝块；8、支撑柱；9、滑动槽；10、顶板；11、检测壳体；12、中央处理器；13、反馈模块；14、显示屏；15、报警器；16、无线收发器；17、信号线；18、隔板；19、限位座；20、VOCs检测器；21、吸风扇；22、进风口；23、 UPS电源；24、侧门；25、排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种非甲烷总烃在线监测装置，包括底座1和支撑柱8，所述底座1的顶部通过螺栓安装有支撑柱8，所述支撑柱8的底端通过螺栓安装有承载板 2，所述承载板2的顶部一端通过安装座安装有伺服电机3，所述伺服电机 3的输出轴通过联轴器连接有丝杆6，所述丝杆6的顶端套设有丝块7，所述支撑柱8上贯穿有滑动槽9，所述滑动槽9内贯穿有顶板10，且顶板10 的一端部焊接在丝块7一侧，所述顶板10的底部通过螺栓安装有检测壳体 11，所述检测壳体11的一侧通过安装槽及橡胶密封条安装有显示屏14，所述检测壳体11内底部通过螺钉安装有UPS电源23，且UPS电源23的一端通过限位卡壳设置有VOCs检测器20，所述VOCs检测器20的检测端位于进风口22内，所述检测壳体11一侧焊接有隔板18，所述隔板18的顶部通过螺钉安装有中央处理器12，且中央处理器12的一端通过螺栓安装有报警器 15，所述报警器15的一端通过限位座安装有无线收发器16，且无线收发器 16的信号线17位于检测壳体11一侧，所述检测壳体11的底部设置有进风口22，且进风口22内通过安装座安装有吸风扇21。
根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃在线监测装置的监测方法，其特征在于，具体检测方法步骤如下：
步骤一：技术负责人现场勘查收集数据资料，组织检测技术人员编制专项工业烟气非甲烷总烃在线监测方案；
步骤二：将在线监测装置移动到指定位置，对用电设备通电试运行，对显示屏14一侧的操控按钮进行操作使用，进行标定校对，开启VOCs检测器20进行检测，并查看显示屏14上数据的变化情况，使系统处理正常运转中；
步骤三：将工厂产生的烟气通过管道通入到换热器输入口内，进行热量转换，并且散热后的烟气从换热器的另一端输出口排放出，在线监测装置的检测端正对换热器的另一端输出口；
步骤四：开启吸风扇21将冷却后的烟气吸入到进风口22内，利用VOCs 检测器20对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块 13内从而反馈到中央处理器12内，利用中央处理器12进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏14进行显示；
步骤五：当中央处理器12分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器15会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器16与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输；
步骤六：操控伺服电机控制器4控制伺服电机3的转速，使伺服电机3 带动丝块7上下移动，从而将检测壳体11移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理；
步骤七：检测人员进行观看检测数据并做好记录，出具该检测试验的检测报告。
其中，所述丝杆6的一端焊接有滑轨5，所述丝块7的一侧设置滑块，且滑块位于滑轨5内，使丝块7在丝杆6上上下滑动的过程中更加稳定。
其中，所述反馈模块13的输出端和输入端分别与中央处理器12的输入端和VOCs检测器20的输出端通过导线相连，利用VOCs检测器20对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块13内从而反馈到中央处理器12内，利用中央处理器12进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏14进行显示。
其中，所述中央处理器12的输出端与报警器15的输入端和无线收发器16的输入端通过导线构成电连接，当中央处理器12分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器15会第一时间发出警报。
其中，所述UPS电源23的输出端与中央处理器12、伺服电机3和吸风扇21的输入端通过导线构成电连接，UPS电源23给中央处理器12、伺服电机3和吸风扇21供电使用。
其中，所述伺服电机控制器4的输出端与伺服电机3的输入端通过导线构成电连接。操控伺服电机控制器4控制伺服电机3的转速，使伺服电机3带动丝块7上下移动，从而将检测壳体11移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理，从而提高检测的精确度，避免出现误差，
其中，所述检测壳体11的一端通过螺栓安装有侧门24，所述侧门24 上设置有排气孔25，将侧门24拆卸后便于对检测壳体11内进行检修，方便实用。
其中，所述步骤一种技术负责人对技术人员进行方案书面交底，交底资料双方签字后备案保存，作为备案资料使用。
其中，所述检测壳体11内表层设置有有机硅防水固化层，有机硅防水固化层，防水防潮效果显著，避免湿气进入到检测壳体11内损坏电子元件。
实施例2
一种非甲烷总烃在线监测装置，包括底座1和支撑柱8，所述底座1的顶部通过螺栓安装有支撑柱8，所述支撑柱8的底端通过螺栓安装有承载板 2，所述承载板2的顶部一端通过安装座安装有伺服电机3，所述伺服电机 3的输出轴通过联轴器连接有丝杆6，所述丝杆6的顶端套设有丝块7，所述支撑柱8上贯穿有滑动槽9，所述滑动槽9内贯穿有顶板10，且顶板10 的一端部焊接在丝块7一侧，所述顶板10的底部通过螺栓安装有检测壳体 11，所述检测壳体11的一侧通过安装槽及橡胶密封条安装有显示屏14，所述检测壳体11内底部通过螺钉安装有UPS电源23，且UPS电源23的一端通过限位卡壳设置有VOCs检测器20，所述VOCs检测器20的检测端位于进风口22内，所述检测壳体11一侧焊接有隔板18，所述隔板18的顶部通过螺钉安装有中央处理器12，且中央处理器12的一端通过螺栓安装有报警器 15，所述报警器15的一端通过限位座安装有无线收发器16，且无线收发器 16的信号线17位于检测壳体11一侧，所述检测壳体11的底部设置有进风口22，且进风口22内通过安装座安装有吸风扇21。
根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃在线监测装置的监测方法，其特征在于，具体检测方法步骤如下：
步骤一：技术负责人现场勘查收集数据资料，组织检测技术人员编制专项工业烟气非甲烷总烃在线监测方案；
步骤二：将在线监测装置移动到指定位置，对用电设备通电试运行，对显示屏14一侧的操控按钮进行操作使用，进行标定校对，开启VOCs检测器20进行检测，并查看显示屏14上数据的变化情况，使系统处理正常运转中；
步骤三：将工厂产生的烟气通过管道通入到换热器输入口内，进行热量转换，并且散热后的烟气从换热器的另一端输出口排放出，在线监测装置的检测端正对换热器的另一端输出口；
步骤四：开启吸风扇21将冷却后的烟气吸入到进风口22内，利用VOCs 检测器20对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块 13内从而反馈到中央处理器12内，利用中央处理器12进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏14进行显示；
步骤五：当中央处理器12分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器15会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器16与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输；
步骤六：操控伺服电机控制器4控制伺服电机3的转速，使伺服电机3 带动丝块7上下移动，从而将检测壳体11移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理；
步骤七：检测人员进行观看检测数据并做好记录，出具该检测试验的检测报告。
其中，所述丝杆6的一端焊接有滑轨5，所述丝块7的一侧设置滑块，且滑块位于滑轨5内，使丝块7在丝杆6上上下滑动的过程中更加稳定。
其中，所述反馈模块13的输出端和输入端分别与中央处理器12的输入端和VOCs检测器20的输出端通过导线相连，利用VOCs检测器20对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块13内从而反馈到中央处理器12内，利用中央处理器12进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏14进行显示。
其中，所述中央处理器12的输出端与报警器15的输入端和无线收发器16的输入端通过导线构成电连接，当中央处理器12分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器15会第一时间发出警报。
其中，所述UPS电源23的输出端与中央处理器12、伺服电机3和吸风扇21的输入端通过导线构成电连接，UPS电源23给中央处理器12、伺服电机3和吸风扇21供电使用。
其中，所述伺服电机控制器4的输出端与伺服电机3的输入端通过导线构成电连接。操控伺服电机控制器4控制伺服电机3的转速，使伺服电机3带动丝块7上下移动，从而将检测壳体11移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理，从而提高检测的精确度，避免出现误差，
其中，所述检测壳体11的一端通过螺栓安装有侧门24，所述侧门24 上设置有排气孔25，将侧门24拆卸后便于对检测壳体11内进行检修，方便实用。
其中，所述步骤一种技术负责人对技术人员进行方案书面交底，交底资料双方签字后备案保存，作为备案资料使用。
其中，所述检测壳体11内表层设置有聚四氟乙烯防水固化层，聚四氟乙烯防水固化层，防水防潮效果显著，避免湿气进入到检测壳体11内损坏电子元件。
本发明工作时：开启吸风扇21将冷却后的烟气吸入到进风口22内，利用VOCs检测器20对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块13内从而反馈到中央处理器12内，利用中央处理器12进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏14进行显示。当中央处理器 12分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器15会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器16与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输，操控伺服电机控制器4控制伺服电机3的转速，使伺服电机3带动丝块7上下移动，从而将检测壳体11移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理，从而提高检测的精确度，避免出现误差，该非甲烷总烃在线监测装置自动化程度高，操作简单，检测快速准确，并且便于远程输送，当数值有害成分超标时便于第一时间发出警报，效果显著。并且将侧门24拆卸后便于对检测壳体11内进行检修，方便实用，利用排气孔25保持检测壳体11内外空气流通，并且有效的提高散热速率，避免检测壳体11内温度过高造成电子元件老化过快。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种非甲烷总烃在线监测装置，其特征在于，包括底座(1)和支撑柱(8)，所述底座(1)的顶部通过螺栓安装有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的底端通过螺栓安装有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部一端通过安装座安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的顶端套设有丝块(7)，所述支撑柱(8)上贯穿有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内贯穿有顶板(10)，且顶板(10)的一端部焊接在丝块(7)一侧，所述顶板(10)的底部通过螺栓安装有检测壳体(11)，所述检测壳体(11)的一侧通过安装槽及橡胶密封条安装有显示屏(14)，所述检测壳体(11)内底部通过螺钉安装有UPS电源(23)，且UPS电源(23)的一端通过限位卡壳设置有VOCs检测器(20)，所述VOCs检测器(20)的检测端位于进风口(22)内，所述检测壳体(11)一侧焊接有隔板(18)，所述隔板(18)的顶部通过螺钉安装有中央处理器(12)，且中央处理器(12)的一端通过螺栓安装有报警器(15)，所述报警器(15)的一端通过限位座安装有无线收发器(16)，且无线收发器(16)的信号线(17)位于检测壳体(11)一侧，所述检测壳体(11)的底部设置有进风口(22)，且进风口(22)内通过安装座安装有吸风扇(21)。
2.根据权利要求1所述的一种非甲烷总烃在线监测装置的监测方法，其特征在于，具体检测方法步骤如下：
步骤一：技术负责人现场勘查收集数据资料，组织检测技术人员编制专项工业烟气非甲烷总烃在线监测方案；
步骤二：将在线监测装置移动到指定位置，对用电设备通电试运行，对显示屏(14)一侧的操控按钮进行操作使用，进行标定校对，开启VOCs检测器(20)进行检测，并查看显示屏(14)上数据的变化情况，使系统处理正常运转中；
步骤三：将工厂产生的烟气通过管道通入到换热器输入口内，进行热量转换，并且散热后的烟气从换热器的另一端输出口排放出，在线监测装置的检测端正对换热器的另一端输出口；
步骤四：开启吸风扇(21)将冷却后的烟气吸入到进风口(22)内，利用VOCs检测器(20)对烟气内的非甲烷总烃在线检测并且将检测信息传递到反馈模块(13)内从而反馈到中央处理器(12)内，利用中央处理器(12)进行对比分析处理，将检测到的数据信息通过显示屏(14)进行显示；
步骤五：当中央处理器(12)分析得到的数据超过安全标准值时，利用报警器(15)会第一时间发出警报，并且技术人员将无线收发器(16)与远程计算机端建立网络数据连接，从而将数据进行远程传输；
步骤六：操控伺服电机控制器(4)控制伺服电机(3)的转速，使伺服电机(3)带动丝块(7)上下移动，从而将检测壳体(11)移动到不同的高度，得到多组检测数据，进行分析处理；
步骤七：检测人员进行观看检测数据并做好记录，出具该检测试验的检测报告。
3.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述丝杆(6)的一端焊接有滑轨(5)，所述丝块(7)的一侧设置滑块，且滑块位于滑轨(5)内。
4.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述反馈模块(13)的输出端和输入端分别与中央处理器(12)的输入端和VOCs检测器(20)的输出端通过导线相连。
5.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述中央处理器(12)的输出端与报警器(15)的输入端和无线收发器(16)的输入端通过导线构成电连接。
6.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述UPS电源(23)的输出端与中央处理器(12)、伺服电机(3)和吸风扇(21)的输入端通过导线构成电连接。
7.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述伺服电机控制器(4)的输出端与伺服电机(3)的输入端通过导线构成电连接。
8.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述检测壳体(11)的一端通过螺栓安装有侧门(24)，所述侧门(24)上设置有排气孔(25)。
9.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述步骤一种技术负责人对技术人员进行方案书面交底，交底资料双方签字后备案保存。
10.根据权利要求2所述的一种非甲烷总烃在线监测装置及监测方法，其特征在于：所述检测壳体(11)内表层设置有有机硅防水固化层。
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