CN112045578A - 一种金刚石精磨片及其加工工艺 - Google Patents
一种金刚石精磨片及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112045578A CN112045578A CN202010988116.6A CN202010988116A CN112045578A CN 112045578 A CN112045578 A CN 112045578A CN 202010988116 A CN202010988116 A CN 202010988116A CN 112045578 A CN112045578 A CN 112045578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- furnace
- valve
- nitrogen
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域,具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺;包括以下制备步骤:S1、冷压成型;在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;S2、烧结;将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;本发明制备一种金刚石精磨片,从原料的压制到后面的烧结,能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片;烧结之前,在烧结机内冲入氮气,能够增强内部的稳定性,增大烧结过程中的安全性;将烧结过程中,温度和时间划分成五个阶段进行烧结,能够使得烧结的精磨片表面光滑,耐磨性能较好。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料的新型加工和应用技术领域,具体涉及一种金刚石精磨片的加工工艺。
背景技术
金刚石是已知材料中硬度最高的材料,因而金刚石切削工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的材料。金刚石切削工具是将金属粉末和人造金刚石颗粒相混合,经压制和烧结而成。而今随着社会不断发展,基础化建设规模不断扩大,给金刚石工具提供了更加广阔的应用市场。
金刚石精磨片以金刚石微粉为磨料,树脂为粘合剂,加入适当的附加材料,混料、压制、烧结而成。
发明内容
本发明的目的在于提出一种金刚石精磨片的加工工艺,磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片。
进一步,步骤S1冷压成型制备具体包括:A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息。
进一步,步骤S2烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结结束后,待温度降到80 C以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
进一步,在步骤A1中,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0-0.1mm。
进一步,在步骤B2中,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整。
进一步,在步骤B1中,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明制备一种金刚石精磨片,从原料的压制到后面的烧结,能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片。
2.烧结之前,在烧结机内冲入氮气,能够增强内部的稳定性,增大烧结过程中的安全性。
3.将烧结过程中,温度和时间划分成五个阶段进行烧结,能够使得烧结的精磨片表面光滑,耐磨性能较好。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例2
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例3
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,烧结结束后,待温度降到80℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例4
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为200℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为400℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为700℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例5
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为550℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为400℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例6
本实施例用于制备结合剂为金属类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为700℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为80℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例7
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为200℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为400℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为700℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例8
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为550℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为400℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例9
本实施例用于制备结合剂为树脂类的金刚石精磨片,一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为700℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为80℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例10
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为200℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为400℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为700℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例11
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为550℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为400℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
实施例12
本实施例用于制备结合剂为LXMLM525类的金刚石精磨片,
一种金刚石精磨片的加工工艺,包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
步骤S1冷压成型制备具体包括:
A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0.1mm;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片;烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整,第一段温度为400℃,时间为30h,第二段温度400℃,时间为15 h,第三段温度为700℃,时间为50h,第四段温度为700℃,时间为40 h,第五段温度为80℃,时间为90 h,烧结结束后,待温度降到80 ℃以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
本发明制备一种金刚石精磨片,从原料的压制到后面的烧结,能够制备得磨削快、稳定性高、性能优越并且耐高温性能较好的精磨片;烧结之前,在烧结机内冲入氮气,能够增强内部的稳定性,增大烧结过程中的安全性;将烧结过程中,温度和时间划分成五个阶段进行烧结,能够使得烧结的精磨片表面光滑,耐磨性能较好。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:包括以下制备步骤:
S1、冷压成型;
在模具内放入结合剂并且经过压制成型制备;
S2、烧结;
将精磨片放置在烧结机内进行烧结制备得精磨片。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:步骤S1冷压成型制备具体包括:A1、模具确认及检验;根据产品规格来选用模具,新做模具在使用前,将模具进行检测和清洗;
A2、称重:根据所要生产的产品体积和所用结合剂的密度,计算出所需每种原料的重量加入到模具内;
A3、压型:根据产品规格,调整压机的压力,并且在压型过程中,随时进行检验,如产品不合格,停止生产;
A4、修整:进行修整去除毛边;
A5、产品标识:在产品上标注信息。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:步骤S2烧结的具体步骤为:
B1、烧结机调试:检查烧结机的运行状态,并且根据所要烧结的精磨片调节烧结温度和时间,将精磨片放入烧结机内,并且打开排气阀门和氮气阀门,关闭其他阀门,像烧结机内充入氮气,在氮气充好后,关闭氮气瓶阀门,并关闭氮气减压阀门,在炉内氮气充分排出后,关闭烧结炉氮气阀门,打开氢气阀门,并打开氢气瓶阀门,调节氢气减压阀向炉内充氢气压力控气在0.02Mpa以下,充气30秒后,关闭减压阀,关闭排气阀,拔掉排气阀上的胶管,做点火试验,如果氢气能稳定燃烧,再插上胶管打开排气阀,向炉内再充放氢气10秒种,即可关闭氢气瓶阀门和减压阀,待炉内压力降为0.01MP以下时,关闭排气阀门,即可烧结,如果在点火试验时,氢气不能正常燃烧,还需继续充氢气,直到能稳定燃烧为止;
B2、烧结:启动烧结机电源,开始按照既定程序进行烧结,烧结结束后,待温度降到80 C以下时,关闭烧结炉氢气阀,打开排气阀,排出炉内的氢气,再打开氮气瓶阀门,调节减压阀向炉内充氮气,充气30秒内,关阀氮气瓶阀门和氮气减压阀,待炉内氮气充分排出以后,打开紧固件,启动所用烧结炉的炉罩上升按钮,待炉罩自动停止后,推开炉罩,取出炉内的精磨片,将取出的精磨片装入各自的容器内;
B3、关闭烧结机:将炉罩及炉体擦拭干净后,启动炉罩下降按钮,使炉罩复位,关闭烧结炉总电源和冷却水电源。
4.根据权利要求2所述的一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:在步骤A1中,模具的直径要根据产品所用结合剂的膨胀系数来具体确定,要保证烧结后的直径公差为产品直径的0-0.1mm。
5.根据权利要求3所述的一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:在步骤B2中,烧结的程序分别为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段烧结,每段烧结温度和时间根据烧结配方进行调整。
6.根据权利要求3所述的一种金刚石精磨片的加工工艺,其特征在于:在步骤B1中,充入氮气时压力控制在0.1Mpa以下,充气时间为30秒以确保烧结炉内的空气被充分置换。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010988116.6A CN112045578B (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种金刚石精磨片及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010988116.6A CN112045578B (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种金刚石精磨片及其加工工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112045578A true CN112045578A (zh) | 2020-12-08 |
CN112045578B CN112045578B (zh) | 2022-08-12 |
Family
ID=73603335
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010988116.6A Active CN112045578B (zh) | 2020-09-18 | 2020-09-18 | 一种金刚石精磨片及其加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112045578B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998010110A1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Amic Industries Limited | Manufacture of a metal bonded abrasive product |
CN103273066A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 江苏锋泰钻石工具制造有限公司 | 金刚石切磨片的制备方法 |
CN107175593A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 鄂州市金锋超硬材料有限公司 | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 |
CN108908149A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种制冷压缩机零部件加工磨砂轮及其加工工艺 |
-
2020
- 2020-09-18 CN CN202010988116.6A patent/CN112045578B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998010110A1 (en) * | 1996-09-04 | 1998-03-12 | Amic Industries Limited | Manufacture of a metal bonded abrasive product |
CN103273066A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-09-04 | 江苏锋泰钻石工具制造有限公司 | 金刚石切磨片的制备方法 |
CN107175593A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-09-19 | 鄂州市金锋超硬材料有限公司 | 不含纯铜粉的金刚石磨轮的制作方法 |
CN108908149A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-11-30 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种制冷压缩机零部件加工磨砂轮及其加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112045578B (zh) | 2022-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104668565B (zh) | 粉末注射成型喂料制备方法及粉末注射成型生产方法 | |
CN104625978B (zh) | 一种大规格高速树脂重负荷磨钢坯砂轮 | |
CN104759614A (zh) | 一种皮带轮粉末冶金配方及工艺 | |
CN102528040B (zh) | 压缩机平衡块粉末冶金制做工艺方法 | |
CN110814338B (zh) | 一种复杂形状大型硬质合金耐磨块的制备方法 | |
CN103171024B (zh) | 一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺及其专用设备 | |
CN104440597B (zh) | 树脂陶瓷复合材料的金刚石磨轮及其制备方法 | |
CN101590626B (zh) | 一种竹陶瓷砂轮及其制备方法和应用 | |
CN105777133A (zh) | 一次性成型多曲面整体防弹板材的制备法及专用模具 | |
WO2022134402A1 (zh) | 一种带断屑槽的陶瓷刀具及其制备方法 | |
CN102173819A (zh) | 一种电真空陶瓷管壳的制备方法 | |
EP0516165B1 (en) | Method of manufacturing a hard sintered component | |
CN107398559A (zh) | 一种搭配支撑的大型零部件粉末注射成型方法 | |
CN112045578B (zh) | 一种金刚石精磨片及其加工工艺 | |
CN100406501C (zh) | 利用玻璃纤维边角料制成的抛光磨具及其制作方法 | |
CN102537510B (zh) | 无压烧结碳化硅陶瓷阀芯及其制备工艺 | |
US5997603A (en) | Sintered metal mould and method for producing the same | |
US5075053A (en) | Method of making cutting insert | |
KR20130122765A (ko) | 마무리-프레스/최종-소결된 블랭킹 다이 및 이를 생산하기 위한 방법 | |
CN101758465A (zh) | 一种用于蓝宝石、水晶切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺 | |
CN108620574B (zh) | 成型剂、喂料及其制备方法、坯体及其制备方法 | |
CN106041091A (zh) | 一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺 | |
CN105039764A (zh) | 金刚石涂层专用高硬硬质合金材料的制备方法 | |
CN210061750U (zh) | 一种用于生产旋转胶芯的模具 | |
CN113695576A (zh) | 一种粉末冶金轴承支柱及其制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |