CN112044360B - 一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化妆品技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,所述处理座的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有导电座,所述处理座的内部固定连接有防护座,所述防护座的内部活动连接有触点块,所述触点块的一侧固定连接有电磁座,所述电磁座的一端活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧,所述伸缩杆的外表面固定连接有磁性座,所述磁性座的一侧固定连接有推杆,所述推杆的一端固定连接有调制杆,所述调制杆的左右两侧均固定连接有凸型块。在使用时调制杆的半径在往复增大或减小,大大提高了化妆品的调制效率,为之后化妆品的形成带来了有益效果。

Description

一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备
技术领域
本发明属于化妆品技术领域,尤其涉及一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备。
背景技术
化妆品以涂抹、喷洒,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,化妆品主要作用是润泽皮肤、保护皮肤,对于某些皮肤病也能起到一些辅助治疗的作用,使人体皮肤变白细、增进皮肤健康、减慢皮肤衰老等功效,能达到治疗黄褐斑、雀斑等美容目的。
在对化妆品进行生产时,一般都是将各种原料通入反应釜中进行调制,在调制过程中由于原料众多,常常会导致化妆品原料之间调制不均匀,长时间下不仅浪费了一定的原料,而且还会增加了生产成本,影响了化妆品的生产,同时在生产过程中常需要通入酶催化剂,一般都是工作人员自行通入,工作量较大,于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,由以下具体技术手段所达成:
一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,包括处理座,所述处理座的内部转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有导电座,所述处理座的内部固定连接有防护座,所述防护座的内部活动连接有触点块,所述触点块的一侧固定连接有电磁座,所述电磁座的一端活动连接有伸缩杆,所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧,所述伸缩杆的外表面固定连接有磁性座,所述磁性座的一侧固定连接有推杆,所述推杆的一端固定连接有调制杆,所述调制杆的左右两侧均固定连接有凸型块,所述推杆的左右两侧均转动连接有转动杆,所述转动杆的表面转动连接有调节杆,所述调节杆的一端活动连接有弹性柱,所述弹性柱的一端贯穿在收集座的内部,所述弹性柱的一端且位于收集座的内部固定连接有活塞柱,所述处理座的内部开设有进料口,所述收集座的表面开设有出液口。
进一步的,所述防护座的内部开设有与触点块等直径的槽,便于触点块的移动,所述触点块的长度小于电磁座的长度。
进一步的,所述磁性座的长度大于电磁座的长度,电磁座可以推动磁性座。
进一步的,所述调制杆的内部开设有透气孔,所述凸型块的外表面固定连接有凸型齿,对化妆品的调制均匀带来了有益效果。
进一步的,所述推杆的表面设置有与转动杆相适配的转轴,所述转动杆的表面开设有与调节杆相适配的滑槽。
进一步的,所述活塞柱的外表面套接有橡胶套,所述活塞柱的直径和收集座的直径相等。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1、该化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,通过启动外部驱动带动转动轴、防护座和调制杆转动,对化妆品原料进行调制均匀,触点块与导电座接触,使电磁座带电并产生磁性,且电磁座的磁性和磁性座的磁性相同,所以在同性相斥的情况下,磁性座会带动伸缩杆向远离电磁座的一侧移动,使伸缩杆带动其表面的伸缩簧发生形变,同时磁性座带动推杆进行移动,使推杆带动调制杆向远离防护座的一侧移动,使调制杆的自身半径增大,对处理座中的化妆品原料分离半径增大,在凸型块的作用下,加快了化妆品的形成,在转动轴转速较快达到导电座与触点块分离时,此时电磁座不通电没有磁性,在伸缩杆和伸缩簧的回复之下带动推杆和调制杆回复,再次使调制杆的调制半径减小,如此往复,调制杆的半径在往复增大或减小,大大提高了化妆品的调制效率,为之后化妆品的形成带来了有益效果,节省了大量的时间。
2、该化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,通过在推杆移动的过程中,会同时带动其两侧的转动杆发生一定角度的转动,转动杆此时会带动调节杆发生轻微的转动,此时调节杆会带动弹性柱在收集座的内部进行上下移动,使弹性柱带动活塞柱进行移动,活塞柱挤压收集座内部的气体,使其内部压强降低,之后处于收集座内部的酶催化剂(如溶菌酶)被挤压而出,通入到化妆品原料中,与化妆品进行调制混合,(溶菌酶有强化的皮肤抗菌能力,抑制细菌繁殖,消炎退肿的作用),不需要工作人员自行通入,降低了一定的工作量,且为之后化妆品的生产带来了便捷性,具有一定的节能作用。
附图说明
图1是本发明处理座正视剖面结构示意图;
图2是本发明伸缩杆部分结构示意图;
图3是本发明调节杆部分结构示意图;
图4是图3中A处的放大图;
图5是本发明收集座部分结构示意图。
图中:1、处理座;2、转动轴;3、导电座;4、防护座;5、触点块;6、电磁座;7、伸缩杆;8、伸缩簧;9、磁性座;10、推杆;11、调制杆;12、凸型块;13、转动杆;14、调节杆;15、弹性柱;16、收集座;17、活塞柱;18、进料口;19、出液口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
如附图1至附图5所示:
本发明提供一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,包括处理座1,处理座1的内部转动连接有转动轴2,转动轴2的外表面固定连接有导电座3,处理座1的内部固定连接有防护座4,防护座4的内部活动连接有触点块5,触点块5的一侧固定连接有电磁座6,防护座4的内部开设有与触点块5等直径的槽,触点块5的长度小于电磁座6的长度,磁性座9的长度大于电磁座6的长度,电磁座6的一端活动连接有伸缩杆7,伸缩杆7的外表面套接有伸缩簧8,伸缩杆7的外表面固定连接有磁性座9,磁性座9的一侧固定连接有推杆10,推杆10的一端固定连接有调制杆11,磁性座9会带动伸缩杆7向远离电磁座6的一侧移动,使伸缩杆7带动其表面的伸缩簧8发生形变,同时磁性座9带动推杆10进行移动,使推杆10带动调制杆11向远离防护座4的一侧移动,使调制杆11的自身半径增大,对处理座1中的化妆品原料分离半径增大,在凸型块12的作用下,加快了化妆品的形成,在转动轴2转速较快达到导电座3与触点块5分离时,此时电磁座6不通电没有磁性,在伸缩杆7和伸缩簧8的回复之下带动推杆10和调制杆11回复,再次使调制杆11的调制半径减小,如此往复,调制杆11的半径在往复增大或减小,大大提高了化妆品的调制效率,使化妆品调制更加均匀,为之后化妆品的形成带来了有益效果,节省了大量的时间。
调制杆11的左右两侧均固定连接有凸型块12,调制杆11的内部开设有透气孔,凸型块12的外表面固定连接有凸型齿,推杆10的左右两侧均转动连接有转动杆13,转动杆13的表面转动连接有调节杆14,推杆10的表面设置有与转动杆13相适配的转轴,转动杆13的表面开设有与调节杆14相适配的滑槽,调节杆14的一端活动连接有弹性柱15,弹性柱15的一端贯穿在收集座16的内部,弹性柱15的一端且位于收集座16的内部固定连接有活塞柱17,活塞柱17的外表面套接有橡胶套,活塞柱17的直径和收集座16的直径相等,处理座1的内部开设有进料口18,收集座16的表面开设有出液口19,转动杆13此时会带动调节杆14发生轻微的转动,此时调节杆14会带动弹性柱15在收集座16的内部进行上下移动,使弹性柱15带动活塞柱17进行移动,活塞柱17挤压收集座16内部的气体,使其内部压强降低,之后处于收集座16内部的酶催化剂(如溶菌酶)被挤压而出,通入到化妆品原料中,与化妆品进行调制混合,(溶菌酶有强化的皮肤抗菌能力,抑制细菌繁殖,消炎退肿的作用),不需要工作人员自行通入,同时能够根据活塞柱17的下压程度而自动控制通入量,降低了一定的工作量,且为之后化妆品的生产带来了便捷性。
本实施例的具体使用方式与作用:在对此装置进行使用时,将生产化妆品的原料通过进料口18通入到处理座1内部,启动外部驱动带动转动轴2、防护座4和调制杆11转动,对化妆品原料进行调制均匀,触点块5与导电座3接触,使电磁座6带电并产生磁性,且电磁座6的磁性和磁性座9的磁性相同,所以在同性相斥的情况下,磁性座9会带动伸缩杆7向远离电磁座6的一侧移动,使伸缩杆7带动其表面的伸缩簧8发生形变,同时磁性座9带动推杆10进行移动,使推杆10带动调制杆11向远离防护座4的一侧移动,使调制杆11的自身半径增大,对处理座1中的化妆品原料分离半径增大,在凸型块12的作用下,加快了化妆品的形成,在转动轴2转速较快达到导电座3与触点块5分离时,此时电磁座6不通电没有磁性,在伸缩杆7和伸缩簧8的回复之下带动推杆10和调制杆11回复,再次使调制杆11的调制半径减小,如此往复,调制杆11的半径在往复增大或减小,大大提高了化妆品的调制效率,使化妆品调制更加均匀,为之后化妆品的形成带来了有益效果,节省了大量的时间。
在推杆10移动的过程中,会同时带动其两侧的转动杆13发生一定角度的转动,转动杆13此时会带动调节杆14发生轻微的转动,此时调节杆14会带动弹性柱15在收集座16的内部进行上下移动,使弹性柱15带动活塞柱17进行移动,活塞柱17挤压收集座16内部的气体,使其内部压强降低,之后处于收集座16内部的酶催化剂(如溶菌酶)被挤压而出,通入到化妆品原料中,与化妆品进行调制混合,(溶菌酶有强化的皮肤抗菌能力,抑制细菌繁殖,消炎退肿的作用),不需要工作人员自行通入,同时能够根据活塞柱17的下压程度而自动控制通入量,降低了一定的工作量,且为之后化妆品的生产带来了便捷性。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,包括处理座(1),其特征在于:所述处理座(1)的内部转动连接有转动轴(2),所述转动轴(2)的外表面固定连接有导电座(3),所述处理座(1)的内部固定连接有防护座(4),所述防护座(4)的内部活动连接有触点块(5),所述触点块(5)的一侧固定连接有电磁座(6),所述电磁座(6)的一端活动连接有伸缩杆(7),所述伸缩杆(7)的外表面套接有伸缩簧(8),所述伸缩杆(7)的外表面固定连接有磁性座(9),所述磁性座(9)的一侧固定连接有推杆(10),所述推杆(10)的一端固定连接有调制杆(11),所述调制杆(11)的左右两侧均固定连接有凸型块(12),所述推杆(10)的左右两侧均转动连接有转动杆(13),所述转动杆(13)的表面转动连接有调节杆(14),所述调节杆(14)的一端活动连接有弹性柱(15),所述弹性柱(15)的一端贯穿在收集座(16)的内部,所述弹性柱(15)的一端且位于收集座(16)的内部固定连接有活塞柱(17),所述处理座(1)的内部开设有进料口(18),所述收集座(16)的表面开设有出液口(19);
触点块(5)与导电座(3)接触,磁性座(9)会带动伸缩杆(7)向远离电磁座(6)的一侧移动,使伸缩杆(7)带动其表面的伸缩簧(8)发生形变,在转动轴(2)转速较快达到导电座(3)与触点块(5)分离时,在伸缩杆(7)和伸缩簧(8)的回复之下带动推杆(10)和调制杆(11)回复。
2.如权利要求1所述一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,其特征在于:所述防护座(4)的内部开设有与触点块(5)等直径的槽,所述触点块(5)的长度小于电磁座(6)的长度。
3.如权利要求1所述一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,其特征在于:所述磁性座(9)的长度大于电磁座(6)的长度。
4.如权利要求1所述一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,其特征在于:所述调制杆(11)的内部开设有透气孔,所述凸型块(12)的外表面固定连接有凸型齿。
5.如权利要求1所述一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,其特征在于:所述推杆(10)的表面设置有与转动杆(13)相适配的转轴,所述转动杆(13)的表面开设有与调节杆(14)相适配的滑槽。
6.如权利要求1所述一种化妆品生产用可自动控制催化剂通入量的生产设备,其特征在于:所述活塞柱(17)的外表面套接有橡胶套,所述活塞柱(17)的直径和收集座(16)的直径相等。
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