CN112043599A - 一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，包括以下操作步骤，步骤S1、原料选取；步骤S2、研磨粉碎；步骤S3、过筛处理；步骤S4、真空干燥；步骤S5、定量称量；步骤S6、均质混合；步骤S7、冷却降温；步骤S8、定量灌装，包括固定架以及处理仓，所述处理仓设置于固定架上，本发明通过纳米级的粉碎干燥处理后的原料粉，按照设计指标均匀的加入到处理仓内，同时控制加料速率，在加料过程中，利用均质搅拌结构对混入的药粉进行充分搅拌，从而使得药物组分更加均匀，提高成品质量，在搅拌过程中，利用垂向伸缩结构对垂直方向上的药粉进行综合搅拌，从而提高均质搅拌作业效率。

Description

一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备
技术领域
本发明涉及降尿酸粉加工技术领域，特别是一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备。
背景技术
高尿酸血症是一组以遗传性和(或)获得性体内嘌呤代谢紊乱和(或)尿酸(UA)排泄减少所导致的疾病。当富含嘌呤食物摄入过多、体内嘌呤生物合成障碍以及肾小管对尿酸盐的清除率降低时，均可出现循环血尿酸含量增高，导致高尿酸血症的发病，现有技术中，降尿酸粉就是以松叶、葛根、陈皮经粉碎、提取有效成份，再加上药用辅料制备而成，然而现有技术中，降尿酸粉的制备过程较为简单、且纯度较低，影响药用效果，同时并没有专用设备进行加工，不利于降尿酸粉的大规模加工生产，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，解决了现有技术中，降尿酸粉的制备过程较为简单、且纯度较低，影响药用效果，同时并没有专用设备进行加工，不利于降尿酸粉的大规模加工生产的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法，包括以下操作步骤，步骤S1、原料选取；步骤S2、研磨粉碎；步骤S3、过筛处理；步骤S4、真空干燥；步骤S5、定量称量；步骤S6、均质混合；步骤S7、冷却降温；步骤S8、定量灌装；
所述步骤S1：根据设计标准，选取松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒；
所述步骤S2：将步骤S1中所选取的松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒分别投入到破碎机构内进行粉碎研磨，制得松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末；
所述步骤S3：将步骤S2中制得的松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末分别进行过筛，过筛后得到合格的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉；
所述步骤S4：对制得的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行真空干燥；
所述步骤S5：对真空干燥后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行定量称量；
所述步骤S6：将称量后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉依次倒入到加工设备内，进行均质搅拌，制得降尿酸粉；
所述步骤S7：将降尿酸粉从加工设备中导出，并进行低温干燥，干燥温度低于零下120摄氏度；
所述步骤S8：对低温干燥后的降尿酸粉进行采样检验，检验合格后定量灌装，然后打包后出厂。
所述步骤S2中，所述松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末的过筛目数不低于800目。
所述步骤S6中均质搅拌的时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟。
一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，包括固定架以及处理仓，所述处理仓设置于固定架上，所述处理仓上部设置有均质加料机构，所述处理仓上设置有回转式搅拌机构，所述回转式搅拌机构的一端伸入到所述处理仓内；
所述均质加料机构包括：辅料仓、电控卸料结构，所述辅料仓设置于处理仓上，所述电控卸料结构设置于所述辅料仓内、且正对所述处理仓上端开口位置；
所述回转式搅拌机构包括：安装架、回转控制结构、均质搅拌结构以及垂向伸缩结构，所述安装架设置于处理仓上，所述回转控制结构设置于安装架上，所述均质搅拌结构一端与回转控制结构相连接、另一端伸入到处理仓内，所述垂向伸缩结构设置于安装架上、且与所述回转控制结构相连接。
所述电控卸料结构包括：固定座、微型伺服电机、送料管以及送料螺杆，所述固定座设置于辅料仓上，所述微型伺服电机设置于固定座上，所述送料管设置于辅料仓下端上，所述送料螺杆一端与微型伺服电机的驱动端相连接、另一端伸入到送料管内。
所述回转控制结构包括：箱体、第一伺服电机、连接轴以及压缩弹簧，所述第一伺服电机沿垂直方向设置于箱体内、且驱动端贯穿箱体下端面，连接轴一端与第一伺服电机的驱动端转动连接，所述压缩弹簧套装于连接轴上、且一端与安装架相连接、另一端与箱体相连接，所述压缩弹簧四周位置上设置有弹性支撑组件。
所述弹性支撑组件包括：压力弹簧以及伸缩柱，所述压力弹簧设置于压缩弹簧的四周位置上，所述伸缩柱设置于压力弹簧内、且上下两端分别与所述安装架以及箱体下端面固定连接。
所述均质搅拌结构包括：搅拌轴以及搅拌桨，所述搅拌轴设置于连接轴的下端上，所述搅拌桨固定套装于搅拌轴上、且与所述搅拌轴固定连接。
所述垂向伸缩结构包括：门型架、液压缸以及连接板，所述门型架设置于安装架上，所述液压缸沿垂直方向设置于门型架上、且驱动端垂直向下，所述连接板设置于液压缸的活动端上，所述连接板与箱体上端面固定连接。
所述液压缸两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与门型架相连接、另一端与连接板相连接。
利用本发明的技术方案制作的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，通过纳米级的粉碎干燥处理后的原料粉，按照设计指标均匀的加入到处理仓内，同时控制加料速率，在加料过程中，利用均质搅拌结构对混入的药粉进行充分搅拌，从而使得药物组分更加均匀，提高成品质量，在搅拌过程中，利用垂向伸缩结构对垂直方向上的药粉进行综合搅拌，从而提高均质搅拌作业效率，结构简单，可靠性高、且自动化程度较高，解决了现有技术中，降尿酸粉的制备过程较为简单、且纯度较低，影响药用效果，同时并没有专用设备进行加工，不利于降尿酸粉的大规模加工生产的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备的回转控制结构的主视结构示意图。
图4为本发明所述一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备的电控卸料结构的主视结构示意图。
图中：1-固定架；2-处理仓；3-辅料仓；4-安装架；5-固定座；6-微型伺服电机；7-送料管；8-送料螺杆；9-箱体；10-第一伺服电机；11-连接轴；12-压缩弹簧；13-压力弹簧；14-伸缩柱；15-搅拌轴；16-搅拌桨；17-门型架；18-液压缸；19-连接板；20-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法，包括以下操作步骤，步骤S1、原料选取；步骤S2、研磨粉碎；步骤S3、过筛处理；步骤S4、真空干燥；步骤S5、定量称量；步骤S6、均质混合；步骤S7、冷却降温；步骤S8、定量灌装；所述步骤S1：根据设计标准，选取松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒；所述步骤S2：将步骤S1中所选取的松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒分别投入到破碎机构内进行粉碎研磨，制得松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末；所述步骤S3：将步骤S2中制得的松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末分别进行过筛，过筛后得到合格的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉；所述步骤S4：对制得的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行真空干燥；所述步骤S5：对真空干燥后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行定量称量；所述步骤S6：将称量后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉依次倒入到加工设备内，进行均质搅拌，制得降尿酸粉；所述步骤S7：将降尿酸粉从加工设备中导出，并进行低温干燥，干燥温度低于零下120摄氏度；所述步骤S8：对低温干燥后的降尿酸粉进行采样检验，检验合格后定量灌装，然后打包后出厂；所述步骤S2中，所述松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末的过筛目数不低于800目；所述步骤S6中均质搅拌的时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟。
一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，包括固定架1以及处理仓2，所述处理仓2设置于固定架1上，所述处理仓2上部设置有均质加料机构，所述处理仓2上设置有回转式搅拌机构，所述回转式搅拌机构的一端伸入到所述处理仓2内；所述均质加料机构包括：辅料仓3、电控卸料结构，所述辅料仓3设置于处理仓2上，所述电控卸料结构设置于所述辅料仓3内、且正对所述处理仓2上端开口位置；所述回转式搅拌机构包括：安装架4、回转控制结构、均质搅拌结构以及垂向伸缩结构，所述安装架4设置于处理仓2上，所述回转控制结构设置于安装架4上，所述均质搅拌结构一端与回转控制结构相连接、另一端伸入到处理仓2内，所述垂向伸缩结构设置于安装架4上、且与所述回转控制结构相连接；所述电控卸料结构包括：固定座5、微型伺服电机6、送料管7以及送料螺杆8，所述固定座5设置于辅料仓3上，所述微型伺服电机6设置于固定座5上，所述送料管7设置于辅料仓3下端上，所述送料螺杆8一端与微型伺服电机6的驱动端相连接、另一端伸入到送料管7内；所述回转控制结构包括：箱体9、第一伺服电机10、连接轴11以及压缩弹簧12，所述第一伺服电机10沿垂直方向设置于箱体9内、且驱动端贯穿箱体9下端面，连接轴11一端与第一伺服电机10的驱动端转动连接，所述压缩弹簧12套装于连接轴11上、且一端与安装架4相连接、另一端与箱体9相连接，所述压缩弹簧12四周位置上设置有弹性支撑组件；所述弹性支撑组件包括：压力弹簧13以及伸缩柱14，所述压力弹簧13设置于压缩弹簧12的四周位置上，所述伸缩柱14设置于压力弹簧13内、且上下两端分别与所述安装架4以及箱体9下端面固定连接；所述均质搅拌结构包括：搅拌轴15以及搅拌桨16，所述搅拌轴15设置于连接轴11的下端上，所述搅拌桨16固定套装于搅拌轴15上、且与所述搅拌轴15固定连接；所述垂向伸缩结构包括：门型架17、液压缸18以及连接板19，所述门型架17设置于安装架4上，所述液压缸18沿垂直方向设置于门型架17上、且驱动端垂直向下，所述连接板19设置于液压缸18的活动端上，所述连接板19与箱体9上端面固定连接；所述液压缸18两侧均设置有伸缩杆20，所述伸缩杆20一端与门型架17相连接、另一端与连接板19相连接。
本实施方案的特点为，包括以下操作步骤，步骤S1、原料选取；步骤S2、研磨粉碎；步骤S3、过筛处理；步骤S4、真空干燥；步骤S5、定量称量；步骤S6、均质混合；步骤S7、冷却降温；步骤S8、定量灌装；步骤S1：根据设计标准，选取松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒；步骤S2：将步骤S1中所选取的松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒分别投入到破碎机构内进行粉碎研磨，制得松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末；步骤S3：将步骤S2中制得的松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末分别进行过筛，过筛后得到合格的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉；步骤S4：对制得的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行真空干燥；步骤S5：对真空干燥后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行定量称量；步骤S6：将称量后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉依次倒入到加工设备内，进行均质搅拌，制得降尿酸粉；步骤S7：将降尿酸粉从加工设备中导出，并进行低温干燥，干燥温度低于零下120摄氏度；步骤S8：对低温干燥后的降尿酸粉进行采样检验，检验合格后定量灌装，然后打包后出厂；加工设备，包括固定架1以及处理仓2，处理仓2设置于固定架1上，处理仓2上部设置有均质加料机构，处理仓2上设置有回转式搅拌机构，回转式搅拌机构的一端伸入到处理仓2内；均质加料机构包括：辅料仓3、电控卸料结构，辅料仓3设置于处理仓2上，电控卸料结构设置于辅料仓3内、且正对处理仓2上端开口位置；回转式搅拌机构包括：安装架4、回转控制结构、均质搅拌结构以及垂向伸缩结构，安装架4设置于处理仓2上，回转控制结构设置于安装架4上，均质搅拌结构一端与回转控制结构相连接、另一端伸入到处理仓2内，垂向伸缩结构设置于安装架4上、且与回转控制结构相连接；该通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，通过纳米级的粉碎干燥处理后的原料粉，按照设计指标均匀的加入到处理仓2内，同时控制加料速率，在加料过程中，利用均质搅拌结构对混入的药粉进行充分搅拌，从而使得药物组分更加均匀，提高成品质量，在搅拌过程中，利用垂向伸缩结构对垂直方向上的药粉进行综合搅拌，从而提高均质搅拌作业效率，结构简单，可靠性高、且自动化程度较高，解决了现有技术中，降尿酸粉的制备过程较为简单、且纯度较低，影响药用效果，同时并没有专用设备进行加工，不利于降尿酸粉的大规模加工生产的问题。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：依照下列步骤进行降尿酸粉的加工：
步骤S1、原料选取：根据设计标准，选取松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒；
步骤S2、研磨粉碎：将步骤S1中所选取的松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒分别投入到破碎机构内进行粉碎研磨，制得松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末，松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末的过筛目数不低于800目；
步骤S3、过筛处理：将步骤S2中制得的松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末分别进行过筛，过筛后得到合格的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉；
步骤S4、真空干燥：对制得的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行真空干燥；
步骤S5、定量称量：对真空干燥后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行定量称量；
步骤S6、均质混合：将称量后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉依次倒入到加工设备内，进行均质搅拌，制得降尿酸粉，均质搅拌的时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟；
步骤S7、冷却降温：将降尿酸粉从加工设备中导出，并进行低温干燥，干燥温度低于零下120摄氏度；
步骤S8、定量灌装：对低温干燥后的降尿酸粉进行采样检验，检验合格后定量灌装，然后打包后出厂。
由说明书附图1-4可知，本方案设计的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，包括固定架1以及处理仓2，其位置关系以及连接关系如下，处理仓2设置于固定架1上，处理仓2上部设置有均质加料机构，处理仓2上设置有回转式搅拌机构，回转式搅拌机构的一端伸入到处理仓2内；上述均质加料机构包括：辅料仓3、电控卸料结构，辅料仓3设置于处理仓2上，电控卸料结构设置于辅料仓3内、且正对处理仓2上端开口位置；其中回转式搅拌机构包括：安装架4、回转控制结构、均质搅拌结构以及垂向伸缩结构，其位置关系以及连接关系如下，安装架4设置于处理仓2上，回转控制结构设置于安装架4上，均质搅拌结构一端与回转控制结构相连接、另一端伸入到处理仓2内，垂向伸缩结构设置于安装架4上、且与回转控制结构相连接，该通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，通过纳米级的粉碎干燥处理后的原料粉，按照设计指标均匀的加入到处理仓2内，同时控制加料速率，在加料过程中，利用均质搅拌结构对混入的药粉进行充分搅拌，从而使得药物组分更加均匀，提高成品质量，在搅拌过程中，利用垂向伸缩结构对垂直方向上的药粉进行综合搅拌，从而提高均质搅拌作业效率，结构简单，可靠性高、且自动化程度较高。
在具体实施过程中，上述电控卸料结构包括：固定座5、微型伺服电机6、送料管7以及送料螺杆8，其位置关系以及连接关系如下，固定座5设置于辅料仓3上，微型伺服电机6设置于固定座5上，送料管7设置于辅料仓3下端上，送料螺杆8一端与微型伺服电机6的驱动端相连接、另一端伸入到送料管7内，在使用时，将各类粉料物质按照设计比例投入到相应的辅料仓3内，控制固定座5上的微型伺服电机6启动，微型伺服电机6的驱动端转动，带动送料螺杆8转动，送料螺杆8将辅料仓3内的粉料不断地通过送料管7投入到处理仓2内；
其中回转控制结构包括：箱体9、第一伺服电机10、连接轴11以及压缩弹簧12，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机10沿垂直方向设置于箱体9内、且驱动端贯穿箱体9下端面，连接轴11一端与第一伺服电机10的驱动端转动连接，压缩弹簧12套装于连接轴11上、且一端与安装架4相连接、另一端与箱体9相连接，压缩弹簧12四周位置上设置有弹性支撑组件，其中弹性支撑组件包括：压力弹簧13以及伸缩柱14，压力弹簧13设置于压缩弹簧12的四周位置上，伸缩柱14设置于压力弹簧13内、且上下两端分别与安装架4以及箱体9下端面固定连接，上述均质搅拌结构包括：搅拌轴15以及搅拌桨16，搅拌轴15设置于连接轴11的下端上，搅拌桨16固定套装于搅拌轴15上、且与搅拌轴15固定连接，在使用时，粉料进入到处理仓2的同时，控制箱体9内的第一伺服电机10启动，第一伺服电机10的驱动端转动，进而带动连接轴11转动，连接轴11转动带动搅拌轴15转动，搅拌轴15转动带动搅拌轴15上的搅拌桨16叶转动，从而实现对各类粉料的均质混合；
在具体实施过程中，上述垂向伸缩结构包括：门型架17、液压缸18以及连接板19，门型架17设置于安装架4上，液压缸18沿垂直方向设置于门型架17上、且驱动端垂直向下，连接板19设置于液压缸18的活动端上，连接板19与箱体9上端面固定连接，上述液压缸18两侧均设置有伸缩杆20，伸缩杆20一端与门型架17相连接、另一端与连接板19相连接，在进行水平搅拌的同时，控制门型架17上的液压缸18的活动端进行往复运动，从而推动箱体9在垂直方向上进行往复式移动，从而实现对搅拌轴15高度的控制，进而使得搅拌轴15以及搅拌桨16叶在处理仓2内进行螺旋式往复运动，从而提高搅拌速率。
综上所述，该通过纳米技术制备降尿酸粉的方法以及加工设备，通过纳米级的粉碎干燥处理后的原料粉，按照设计指标均匀的加入到处理仓2内，同时控制加料速率，在加料过程中，利用均质搅拌结构对混入的药粉进行充分搅拌，从而使得药物组分更加均匀，提高成品质量，在搅拌过程中，利用垂向伸缩结构对垂直方向上的药粉进行综合搅拌，从而提高均质搅拌作业效率，结构简单，可靠性高、且自动化程度较高，解决了现有技术中，降尿酸粉的制备过程较为简单、且纯度较低，影响药用效果，同时并没有专用设备进行加工，不利于降尿酸粉的大规模加工生产的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法，其特征在于，包括以下操作步骤，步骤S1、原料选取；步骤S2、研磨粉碎；步骤S3、过筛处理；步骤S4、真空干燥；步骤S5、定量称量；步骤S6、均质混合；步骤S7、冷却降温；步骤S8、定量灌装；
所述步骤S1：根据设计标准，选取松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒；
所述步骤S2：将步骤S1中所选取的松叶颗粒、葛根颗粒以及陈皮颗粒分别投入到破碎机构内进行粉碎研磨，制得松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末；
所述步骤S3：将步骤S2中制得的松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末分别进行过筛，过筛后得到合格的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉；
所述步骤S4：对制得的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行真空干燥；
所述步骤S5：对真空干燥后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉进行定量称量；
所述步骤S6：将称量后的松叶粉、葛根粉以及陈皮粉依次倒入到加工设备内，进行均质搅拌，制得降尿酸粉；
所述步骤S7：将降尿酸粉从加工设备中导出，并进行低温干燥，干燥温度低于零下120摄氏度；
所述步骤S8：对低温干燥后的降尿酸粉进行采样检验，检验合格后定量灌装，然后打包后出厂。
2.根据权利要求1所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述松叶粉末、葛根粉末以及陈皮粉末的过筛目数不低于800目。
3.根据权利要求1所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的方法，其特征在于，所述步骤S6中均质搅拌的时间不少于30分钟，搅拌速率为50-200转/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，包括固定架(1)以及处理仓(2)，其特征在于，所述处理仓(2)设置于固定架(1)上，所述处理仓(2)上部设置有均质加料机构，所述处理仓(2)上设置有回转式搅拌机构，所述回转式搅拌机构的一端伸入到所述处理仓(2)内；
所述均质加料机构包括：辅料仓(3)、电控卸料结构，所述辅料仓(3)设置于处理仓(2)上，所述电控卸料结构设置于所述辅料仓(3)内、且正对所述处理仓(2)上端开口位置；
所述回转式搅拌机构包括：安装架(4)、回转控制结构、均质搅拌结构以及垂向伸缩结构，所述安装架(4)设置于处理仓(2)上，所述回转控制结构设置于安装架(4)上，所述均质搅拌结构一端与回转控制结构相连接、另一端伸入到处理仓(2)内，所述垂向伸缩结构设置于安装架(4)上、且与所述回转控制结构相连接。
5.根据权利要求4所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述电控卸料结构包括：固定座(5)、微型伺服电机(6)、送料管(7)以及送料螺杆(8)，所述固定座(5)设置于辅料仓(3)上，所述微型伺服电机(6)设置于固定座(5)上，所述送料管(7)设置于辅料仓(3)下端上，所述送料螺杆(8)一端与微型伺服电机(6)的驱动端相连接、另一端伸入到送料管(7)内。
6.根据权利要求5所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述回转控制结构包括：箱体(9)、第一伺服电机(10)、连接轴(11)以及压缩弹簧(12)，所述第一伺服电机(10)沿垂直方向设置于箱体(9)内、且驱动端贯穿箱体(9)下端面，连接轴(11)一端与第一伺服电机(10)的驱动端转动连接，所述压缩弹簧(12)套装于连接轴(11)上、且一端与安装架(4)相连接、另一端与箱体(9)相连接，所述压缩弹簧(12)四周位置上设置有弹性支撑组件。
7.根据权利要求6所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述弹性支撑组件包括：压力弹簧(13)以及伸缩柱(14)，所述压力弹簧(13)设置于压缩弹簧(12)的四周位置上，所述伸缩柱(14)设置于压力弹簧(13)内、且上下两端分别与所述安装架(4)以及箱体(9)下端面固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述均质搅拌结构包括：搅拌轴(15)以及搅拌桨(16)，所述搅拌轴(15)设置于连接轴(11)的下端上，所述搅拌桨(16)固定套装于搅拌轴(15)上、且与所述搅拌轴(15)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述垂向伸缩结构包括：门型架(17)、液压缸(18)以及连接板(19)，所述门型架(17)设置于安装架(4)上，所述液压缸(18)沿垂直方向设置于门型架(17)上、且驱动端垂直向下，所述连接板(19)设置于液压缸(18)的活动端上，所述连接板(19)与箱体(9)上端面固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种通过纳米技术制备降尿酸粉的加工设备，其特征在于，所述液压缸(18)两侧均设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)一端与门型架(17)相连接、另一端与连接板(19)相连接。
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