CN112042842B - 一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，包括加工箱和夹合件，若干个夹合件安装在加工箱的内部，夹合件的顶端靠近加工箱的顶端，其特征在于，夹合件由两个相同的半弧形板呈轴对称构成，两个半弧形板的顶端为顶层卡柱，本发明的一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，通过设有的夹合件能够对西洋参表面的参须进行处理，便于对西洋参进行加工，设有的顶层卡柱两侧的第一弧形刀片能够对西洋参表面的须进行初步割离，设有的硅胶气囊和硬弹簧能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件两侧的挤压而损伤西洋参，设有的第二弧形刀片能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净。

Description

一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备

技术领域

本发明涉及西洋参加工领域，特别涉及一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备。

背景技术

西洋参是属于多年草本生物，其具有较高的医用价值和保健价值，不仅能够增加中枢神经系统、保护心血管系统，还能促进血液活力，提高免疫力以及治疗糖尿病等，西洋参一般的服用方法为煮、炖、蒸食、切片含化、研成细粉冲服等。

在对西洋参碾成粉末做成饮品饮用前，通常会将西洋参加工成较小的颗粒方便进行后续研磨，在对西洋参加工过程时，由于西洋参的形状参差不齐，部分西洋参呈中部宽两头窄的情况，同时西洋参的表面还长有若干参须，在加工时不方便对其进行处理，同时很少有装置能够方便的将西洋参加工成较大的颗粒状，为此，我们提出一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，包括加工箱和夹合件，若干个所述夹合件安装在加工箱的内部，所述夹合件的顶端靠近加工箱的顶端，所述夹合件由两个相同的半弧形板呈轴对称构成，两个所述半弧形板的顶端为顶层卡柱，两个所述半弧形板的底端为底层卡柱，两个所述顶层卡柱组成的圆的直径大于两个所述底层卡柱组成的圆的直径，所述顶层卡柱的顶端安装有第一弧形刀片，所述底层卡柱底端安装有第二弧形刀片，所述夹合件的中部为弧形突出结构，且弧形突出的直径大于顶层卡柱的直径，所述夹合件两个中部的内壁均安装有硅胶气囊。

进一步的，两个所述半弧形板的中部均安装有固定块，两个所述固定块的内侧分别安装有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片的另一端和第二连接片的内部活动连接且和第二连接片的边侧卡合，所述第一连接片和第二连接片的顶端均安装有滑动刀片，两个所述固定块的底端均安装有第四推杆电机，两个所述第四推杆电机的推杆的一端分别安装有硬弹簧的两端。

进一步的，所述加工箱的一侧通过转动轴转动连接有顶盖，所述顶盖的内部安装有若干个第二推杆电机，所述第二推杆电机的数量和夹合件的数量相同，每个所述第二推杆电机的推杆底端均连接有推合板，所述推合板为圆形，所述推合板的直径小于两个底层卡柱组合的直径。

进一步的，所述加工箱的底部安装有分割网，所述分割网的顶端等距安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的数量比夹合件的数量多一个，每个所述支撑杆的顶端均安装有连接杆，每个所述连接杆的一端均安装有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆分别和相连一侧的夹合件的中部相连。

进一步的，所述分割网的顶部设有横向刀片和纵向刀片，所述横向刀片和纵向刀片的顶端保持平齐，所述分割网内部还设有若干个网闸格，每个所述网闸格的顶端均被横向刀片和纵向刀片组合包围。

进一步的，所述加工箱的底部的两侧还安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆连接有电动推柱，所述电动推柱的内部设有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端连接有切割刀头，所述切割刀头的位置和分割网保持平齐，所述加工箱底端的一侧还安装有出料口，所述出料口和加工箱内部的连接处安装有抽风机。

进一步的，所述加工方法如下：

A：首先将西洋参放置在两个夹合件的顶端间，西洋参会在受到重力的作用下缓慢下移，与此同时，所述顶层卡柱两侧的第一弧形刀片能够对西洋参表面的须进行割离，此时两个第四推杆电机均属于伸缩状态，两个半弧形板间的距离保持最大；

B：在西洋参下降的过程中，顶层卡柱表面的第一弧形刀片一直对下落的西洋参的须进行割离开，与此同时，两个第四推杆电机缓缓进行收紧，设有的第三推杆电机缓缓地将活动杆推出，且第三推杆电机伸杆速度和第四推杆电机收杆的速度相同，关闭顶盖，顶盖内部的第二推杆电机带动推合板向下运动，并对西洋参的顶端进行推动；

C：当西洋参接近两个半弧形板中部时，由于部分西洋参存在中部直径较宽，两端直径较窄的情况，设有的硅胶气囊和硬弹簧能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件两侧的挤压而损伤，当西洋参逐渐移动至底层卡柱时，底层卡柱口径较小，其底端的第二弧形刀片能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净；

D：当西洋参底端缓缓从底层卡柱出来时，推合板一直对西洋参保持推合状态，西洋参的侧面经过分割网，其被分割网表面的横向刀片和纵向刀片切割成若干个长条状，这些条状西洋参从网闸格内向下移动，在移动时，设有的第一推杆电机和电动推柱控制切割刀头来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状并掉落至加工箱的底部，设有的抽风机对块状的西洋参进行抽取，使其从出料口排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、通过设有的夹合件能够对西洋参表面的参须进行处理，便于对西洋参进行加工，设有的顶层卡柱两侧的第一弧形刀片能够对西洋参表面的须进行初步割离，设有的硅胶气囊和硬弹簧能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件两侧的挤压而损伤西洋参，设有的第二弧形刀片能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净；

2、通过设有的分割网和切割刀头能够相互配合将西洋参切割成颗粒状，设有的分割网以及其表面的横向刀片和纵向刀片能够将西洋参切割成若干个长条状，设有的第一推杆电机和电动推柱控制切割刀头来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状。

附图说明

图1为本发明一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备的整体结构示意图。

图2为本发明一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备的夹合件的结构示意图。

图3为本发明一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备的A的结构示意图。

图4为本发明一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备的加工箱的内部结构示意图。

图5为本发明一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备的分割网的结构示意图。

图中：1、加工箱；2、顶盖；3、夹合件；4、第一推杆电机；5、出料口；6、第二推杆电机；7、推合板；8、转动轴；9、连接杆；10、支撑杆；11、第三推杆电机；12、电动推柱；13、切割刀头；14、分割网；15、抽风机；16、硅胶气囊；17、顶层卡柱；18、第一弧形刀片；19、半弧形板；20、底层卡柱；21、第二弧形刀片；22、固定块；23、第一连接片；24、第二连接片；25、滑动刀片；26、第四推杆电机；27、硬弹簧；28、横向刀片；29、纵向刀片；30、网闸格。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，包括加工箱（1）和夹合件（3），若干个夹合件（3）安装在加工箱（1）的内部，夹合件（3）的顶端靠近加工箱（1）的顶端，夹合件（3）由两个相同的半弧形板（19）呈轴对称构成，两个半弧形板（19）的顶端为顶层卡柱（17），两个半弧形板（19）的底端为底层卡柱（20），两个顶层卡柱（17）组成的圆的直径大于两个底层卡柱（20）组成的圆的直径，顶层卡柱（17）的顶端安装有第一弧形刀片（18），底层卡柱（20）底端安装有第二弧形刀片（21），夹合件（3）的中部为弧形突出结构，且弧形突出的直径大于顶层卡柱（17）的直径，夹合件（3）两个中部的内壁均安装有硅胶气囊（16）。

两个半弧形板（19）的中部均安装有固定块（22），两个固定块（22）的内侧分别安装有第一连接片（23）和第二连接片（24），第一连接片（23）的另一端和第二连接片（24）的内部活动连接且和第二连接片（24）的边侧卡合，第一连接片（23）和第二连接片（24）的顶端均安装有滑动刀片（25），两个固定块（22）的底端均安装有第四推杆电机（26），两个第四推杆电机（26）的推杆的一端分别安装有硬弹簧（27）的两端。

加工箱（1）的一侧通过转动轴（8）转动连接有顶盖（2），顶盖（2）的内部安装有若干个第二推杆电机（6），第二推杆电机（6）的数量和夹合件（3）的数量相同，每个第二推杆电机（6）的推杆底端均连接有推合板（7），推合板（7）为圆形，推合板（7）的直径小于两个底层卡柱（20）组合的直径。

通过采用上述技术方案：通过设有的夹合件（3）能够对西洋参表面的参须进行处理，便于对西洋参进行加工，设有的顶层卡柱（17）两侧的第一弧形刀片（18）能够对西洋参表面的须进行初步割离，设有的硅胶气囊（16）和硬弹簧（27）能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件（3）两侧的挤压而损伤西洋参，设有的第二弧形刀片（21）能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净。

实施例2

如图1-5所示，一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，包括加工箱（1）和夹合件（3），若干个夹合件（3）安装在加工箱（1）的内部，夹合件（3）的顶端靠近加工箱（1）的顶端，夹合件（3）由两个相同的半弧形板（19）呈轴对称构成，两个半弧形板（19）的顶端为顶层卡柱（17），两个半弧形板（19）的底端为底层卡柱（20），两个顶层卡柱（17）组成的圆的直径大于两个底层卡柱（20）组成的圆的直径，顶层卡柱（17）的顶端安装有第一弧形刀片（18），底层卡柱（20）底端安装有第二弧形刀片（21），夹合件（3）的中部为弧形突出结构，且弧形突出的直径大于顶层卡柱（17）的直径，夹合件（3）两个中部的内壁均安装有硅胶气囊（16）。

加工箱（1）的底部安装有分割网（14），分割网（14）的顶端等距安装有若干个支撑杆（10），支撑杆（10）的数量比夹合件（3）的数量多一个，每个支撑杆（10）的顶端均安装有连接杆（9），每个连接杆（9）的一端均安装有第三推杆电机（11），第三推杆电机（11）的推杆分别和相连一侧的夹合件（3）的中部相连。

分割网（14）的顶部设有横向刀片（28）和纵向刀片（29），横向刀片（28）和纵向刀片（29）的顶端保持平齐，分割网（14）内部还设有若干个网闸格（30），每个网闸格（30）的顶端均被横向刀片（28）和纵向刀片（29）组合包围。

加工箱（1）的底部的两侧还安装有第一推杆电机（4），第一推杆电机（4）的推杆连接有电动推柱（12），电动推柱（12）的内部设有伸缩柱，伸缩柱的另一端连接有切割刀头（13），切割刀头（13）的位置和分割网（14）保持平齐，加工箱（1）底端的一侧还安装有出料口（5），出料口（5）和加工箱（1）内部的连接处安装有抽风机（15）。

加工方法如下：

A：首先将西洋参放置在两个夹合件（3）的顶端间，西洋参会在受到重力的作用下缓慢下移，与此同时，顶层卡柱（17）两侧的第一弧形刀片（18）能够对西洋参表面的须进行割离，此时两个第四推杆电机（26）均属于伸缩状态，两个半弧形板（19）间的距离保持最大；

B：在西洋参下降的过程中，顶层卡柱（17）表面的第一弧形刀片（18）一直对下落的西洋参的须进行割离开，与此同时，两个第四推杆电机（26）缓缓进行收紧，设有的第三推杆电机（11）缓缓地将活动杆推出，且第三推杆电机（11）伸杆速度和第四推杆电机（26）收杆的速度相同，关闭顶盖（2），顶盖（2）内部的第二推杆电机（6）带动推合板（7）向下运动，并对西洋参的顶端进行推动；

C：当西洋参接近两个半弧形板（19）中部时，由于部分西洋参存在中部直径较宽，两端直径较窄的情况，设有的硅胶气囊（16）和硬弹簧（27）能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件（3）两侧的挤压而损伤，当西洋参逐渐移动至底层卡柱（20）时，底层卡柱口（20）径较小，其底端的第二弧形刀片（21）能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净；

D：当西洋参底端缓缓从底层卡柱（20）出来时，推合板（7）一直对西洋参保持推合状态，西洋参的侧面经过分割网（14），其被分割网（14）表面的横向刀片（28）和纵向刀片（29）切割成若干个长条状，这些条状西洋参从网闸格（30）内向下移动，在移动时，设有的第一推杆电机（4）和电动推柱（12）控制切割刀头（13）来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状并掉落至加工箱（1）的底部，设有的抽风机（15）对块状的西洋参进行抽取，使其从出料口（5）排出。

通过采用上述技术方案：通过设有的分割网（14）和切割刀头（13）能够相互配合将西洋参切割成颗粒状，设有的分割网（14）以及其表面的横向刀片（28）和纵向刀片（29）能够将西洋参切割成若干个长条状，设有的第一推杆电机（4）和电动推柱（12）控制切割刀头（13）来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状。

需要说明的是，本发明为一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法及其设备，在使用时，A：首先将西洋参放置在两个夹合件（3）的顶端间，西洋参会在受到重力的作用下缓慢下移，与此同时，顶层卡柱（17）两侧的第一弧形刀片（18）能够对西洋参表面的须进行割离，此时两个第四推杆电机（26）均属于伸缩状态，两个半弧形板（19）间的距离保持最大；在西洋参下降的过程中，顶层卡柱（17）表面的第一弧形刀片（18）一直对下落的西洋参的须进行割离开，与此同时，两个第四推杆电机（26）缓缓进行收紧，设有的第三推杆电机（11）缓缓地将活动杆推出，且第三推杆电机（11）伸杆速度和第四推杆电机（26）收杆的速度相同，关闭顶盖（2），顶盖（2）内部的第二推杆电机（6）带动推合板（7）向下运动，并对西洋参的顶端进行推动；当西洋参接近两个半弧形板（19）中部时，由于部分西洋参存在中部直径较宽，两端直径较窄的情况，设有的硅胶气囊（16）和硬弹簧（27）能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件（3）两侧的挤压而损伤，当西洋参逐渐移动至底层卡柱（20）时，底层卡柱口（20）径较小，其底端的第二弧形刀片（21）能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净；当西洋参底端缓缓从底层卡柱（20）出来时，推合板（7）一直对西洋参保持推合状态，西洋参的侧面经过分割网（14），其被分割网（14）表面的横向刀片（28）和纵向刀片（29）切割成若干个长条状，这些条状西洋参从网闸格（30）内向下移动，在移动时，设有的第一推杆电机（4）和电动推柱（12）控制切割刀头（13）来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状并掉落至加工箱（1）的底部，设有的抽风机（15）对块状的西洋参进行抽取，使其从出料口（5）排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工设备，包括加工箱和夹合件，若干个所述夹合件安装在加工箱的内部，所述夹合件的顶端靠近加工箱的顶端，其特征在于，所述夹合件由两个相同的半弧形板呈轴对称构成，两个所述半弧形板的顶端为顶层卡柱，两个所述半弧形板的底端为底层卡柱，顶层卡柱组成的圆的直径大于底层卡柱组成的圆的直径，所述顶层卡柱的顶端安装有第一弧形刀片，所述底层卡柱底端安装有第二弧形刀片，所述夹合件的中部为弧形突出结构，且弧形突出的直径大于顶层卡柱的直径，所述夹合件两个半弧形板中部的内壁均安装有硅胶气囊；

两个所述半弧形板的中部均安装有固定块，两个所述固定块的内侧分别安装有第一连接片和第二连接片，所述第一连接片的另一端和第二连接片的内部活动连接且和第二连接片的边侧卡合，所述第一连接片和第二连接片的顶端均安装有滑动刀片，两个所述固定块的底端均安装有第四推杆电机，两个所述第四推杆电机的推杆的一端分别安装有硬弹簧的两端；

所述加工箱的一侧通过转动轴转动连接有顶盖，所述顶盖的内部安装有若干个第二推杆电机，所述第二推杆电机的数量和夹合件的数量相同，每个所述第二推杆电机的推杆底端均连接有推合板，所述推合板为圆形，所述推合板的直径小于底层卡柱组合的直径；

所述加工箱的底部安装有分割网，所述分割网的顶端等距安装有若干个支撑杆，所述支撑杆的数量比夹合件的数量多一个，每个所述支撑杆的顶端均安装有连接杆，每个所述连接杆的一端均安装有第三推杆电机，所述第三推杆电机的推杆分别和相连一侧的夹合件的中部相连；

所述分割网的顶部设有横向刀片和纵向刀片，所述横向刀片和纵向刀片的顶端保持平齐，所述分割网内部还设有若干个网闸格，每个所述网闸格的顶端均被横向刀片和纵向刀片组合包围；

所述加工箱的底部的两侧还安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的推杆连接有电动推柱，所述电动推柱的内部设有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端连接有切割刀头，所述切割刀头的位置和分割网保持平齐，所述加工箱底端的一侧还安装有出料口，所述出料口和加工箱内部的连接处安装有抽风机。

2.一种适用于超细微西洋参粉末饮品的前加工方法，其特征在于：使用权利要求1所述的前加工设备，加工方法如下：

A：首先将西洋参放置在两个夹合件的顶端间，西洋参会在受到重力的作用下缓慢下移，与此同时，所述顶层卡柱两侧的第一弧形刀片能够对西洋参表面的须进行割离，此时两个第四推杆电机均处于伸缩状态，两个半弧形板间的距离保持最大；

B：在西洋参下降的过程中，顶层卡柱表面的第一弧形刀片一直对下落的西洋参的须进行割离开，与此同时，两个第四推杆电机缓缓进行收紧，设有的第三推杆电机缓缓地将活动杆推出，且第三推杆电机伸杆速度和第四推杆电机收杆的速度相同，关闭顶盖，顶盖内部的第二推杆电机带动推合板向下运动，并对西洋参的顶端进行推动；

C：当西洋参接近两个半弧形板中部时，由于部分西洋参存在中部直径较宽，两端直径较窄的情况，设有的硅胶气囊和硬弹簧能够缓冲西洋参表面较宽的部分，避免其受到夹合件两侧的挤压而损伤，当西洋参逐渐移动至底层卡柱时，底层卡柱口径较小，其底端的第二弧形刀片能够对西洋参底端表面的须进行二次割离，使其更加洁净；

D：当西洋参底端缓缓从底层卡柱出来时，推合板一直对西洋参保持推合状态，西洋参的侧面经过分割网，其被分割网表面的横向刀片和纵向刀片切割成若干个长条状，这些条状西洋参从网闸格内向下移动，在移动时，设有的第一推杆电机和电动推柱控制切割刀头来回伸缩对条状西洋参进行切割，使其呈块状并掉落至加工箱的底部，设有的抽风机对块状的西洋参进行抽取，使其从出料口排出。

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