CN112032997A - 燃气热水器及其控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气热水器及其控制方法,燃气热水器包括:外壳,所述外壳上配置有进水管和出水管;燃烧器,所述燃烧器用于燃烧可燃气体;换热器,所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水;辅助加热组件,包括旁通管和电加热模块,所述电加热模块用于加热流经所述旁通管的水;其中,所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连接,所述旁通管连接在所述出水管和所述进水管之间。通过在进出水管之间增加旁通管并配合电加热模块进行辅助加热,进而减少出水温度波动范围,以提高用户体验性。

Description

燃气热水器及其控制方法
技术领域
本发明属于家用电器技术领域,尤其涉及一种燃气热水器及其控制方法。
背景技术
目前,燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器。燃气热水器因其热水不等待、功率大等特点被广泛的推广使用。由于受燃气热水器加热方式的限制,仍存在一些的缺点:如开机需要将管路中的冷水放完,为了安全需要进行前排气检查,同时加热启动时间较长,换热器需热平衡后才能出适合洗浴的热水,影响洗浴舒适性;洗浴过程中因为水量波动,出水温度会忽冷忽热;关水再开也会出现先热后冷的情况。
中国专利申请号201910735657 .5公开了一种电加热辅助型燃气热水器,其中,通过在进水管和出水管上分别配置电加热装置,以实现开机启动时,减少冷水的输出量。但是,在实际使用时,对于关水再次启动时,输出的热水水温依然波动较大,而影响用户体验性。
鉴于此,如何设计一种水温波动小以提高用户体验性的燃气热水器技术是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种燃气热水器及其控制方法,通过在进出水管之间增加旁通管并配合电加热模块进行辅助加热,进而减少出水温度波动范围,以提高用户体验性。
为达到上述技术目的,本发明采用以下技术方案实现:
在一个方面,本发明提供了一种燃气热水器,包括:
外壳,所述外壳上配置有进水管和出水管;
燃烧器,所述燃烧器用于燃烧可燃气体;
换热器,所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水;
辅助加热组件,包括旁通管和电加热模块,所述电加热模块用于加热流经所述旁通管的水;
其中,所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连接,所述旁通管连接在所述出水管和所述进水管之间。
进一步的,所述进水管上设置有用于检测其进水温度的第一温度传感器,所述出水管上设置有用于检测其出水温度的第二温度传感器,所述旁通管上设置有用于检测其出水温度的第三温度传感器;所述燃气热水器还包括控制器,所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述燃烧器和所述电加热模块电连接。
进一步的,所述换热器上设置有用于检测其出水温度的第四温度传感器,所述控制器与所述第四温度传感器电连接。
进一步的,所述旁通管上设置有用于控制其进水流量的电控限流阀,所述控制器与所述电控限流阀电连接。
进一步的,所述进水管上设置有用于检测水流量的第一流量传感器,所述控制器与所述第一流量传感器电连接。
进一步的,所述旁通管上设置有用于检测水流量的第二流量传感器,所述控制器与所述第二流量传感器电连接。
在另一方面,本发明还提供一种上述燃气热水器的控制方法,在燃气热水器关水并再次启动后,电加热模块先通电进行加热,然后,再启动燃烧器;并且,在所述燃烧器启动后再关闭所述电加热模块。
进一步的,根据第一温度传感器和第二温度传感器以及第三温度传感器检测到的温度值,调节电加热模块的加热功率。
进一步的,根据第二温度传感器和第四温度传感器检测到的温度值以及第一流量传感器检测到的流量值,来调节电控限流阀的流量。
进一步的,根据公式T2=[Q2*T3+(Q1-Q2)*T4]/Q1,来调节电加热模块和电控限流阀;其中,T2为第二温度传感器检测到的温度值,T3为第三温度传感器检测到的温度值,T4为第四温度传感器检测到的温度值,Q1为第一流量传感器检测到的流量值,Q2为第二流量传感器检测到的流量值。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
通过在进水管和出水管之间增加旁通管,并利用电机热模块对流经旁通管的水进行选择性的加热,在实际使用时,当停水再次开启用水时,由于换热器中的水温较热,此时再次启动燃烧器加热将会产生更高的水温,而在关水再启动时,可以通过旁通管上的电加热模块来加热流经旁通管的水,这样,利用旁通管加热的水与换热器中余温较热的水混合,以减少再次启动所导致水温波动过大的情况发生,进而减少水温波动以提高用户体验性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明燃气热水器一实施例的结构示意图;
图2为本发明燃气热水器一实施例的原理图;
图3本发明燃气热水器的控制方法一实施例的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一,如图1-图2所示,本实施例提出了一种燃气热水器,包括:
外壳1,外壳1上配置有进水管11和出水管12;
燃烧器2,燃烧器2用于燃烧可燃气体;
换热器3,换热器3用于供水流动并利用燃烧器2产生的热量加热水;
辅助加热组件4,所述辅助加热组件包括旁通管41和电加热模块42,电加热模块42用于加热流经旁通管41的水;
其中,进水管11和出水管12分别与换热器3连接,旁通管41连接在出水管12和进水管11之间。
具体而言,其中,外壳1上至少配置有进水管11、出水管12和进气管(未图示),进气管用于为燃烧器2供给燃气,以满足燃烧器2的燃烧加热。进水管11则与外部供水管连接,进水管11将外部水源输送入换热器3中,而换热器3的出水口则与出水管12连接。燃烧器2点燃燃气来对换热器3中流动的水进行加热。上述针对燃烧器2和换热器3的具体控制方式和连接方式,可以参考常规燃气热水器的配置方式,在此不做限制和赘述。
而在实际使用过程中,对于进水管11和出水管12之间则通过旁通管41连接在一起,并且,旁通管41上还配置有所述电机热模块。用户使用热水时,冷水经由进水管11进入到换热器3中,同时部分冷水流入到旁通管41中,而根据需要可以启动电加热模块42对流经旁通管41中的水进行加热。最终,从换热器3中输出的水以及从旁通管41中输出的水汇总至出水管12输出。
用户在洗浴过程中,当关水再次启动后,由于换热器中的水温依然较高,因此,启动燃烧器2的话,会导致出水管12的水温大幅度的上升。则此时,将利用旁通管41上的电加热模块42来对流经旁通管41中的水进行加热;而关水再次启动后,则燃烧器2可以暂缓启动,而先利用电加热模块42加热旁通管41中的水,旁通管41中的水与换热器3中的水汇流至出水管12。这样,利用电加热模块42对旁通管41中的水进行加热,并与换热器3中存储的热水进行混合,以确保从出水管12输出的水温波动较小,进而提高用户体验性。
其中,对于电加热模块42的具体表现实体,可以采用电加热管或后膜加热等常规的电加热方式,在此不做限制和赘述。
在某些实施例中,为了使得燃烧器2和电加热模块42的运行更加准确,则在进水管11上设置有用于检测其进水温度的第一温度传感器51,出水管12上设置有用于检测其出水温度的第二温度传感器52,旁通管41上设置有用于检测其出水温度的第三温度传感器53;所述燃气热水器还包括控制器(未标记),所述控制器分别与第一温度传感器51、第二温度传感器52、第三温度传感器53、燃烧器2和电加热模块42电连接。
燃气热水器在实际运行过程中,通过第一温度传感器51来检测进水管11的进水温度,然后,再通过第三温度传感器53来检测旁通管41输出的水温,这样,便可以计算出出水管12达到出水温度的前提下,电加热模块42要提高或降低加热功率。利用温度传感器检测不同位置处的水温,进而准确的控制燃烧器2和电加热模块42的运行状态,以保证出水管12的出水温度保持在较小的水温波动范围内。其中,对于所述控制器根据温度传感器检测的温度信息来具体控制燃烧器2和电加热模块42的运行方式,在此不做限制和赘述。
而在另一实施例中,为了使得出水管12的出水温度更加的平稳,以更加准确的控制电加热模块42运行。则在换热器3上设置有用于检测其出水温度的第四温度传感器54,所述控制器与第四温度传感器54电连接。
具体的,第四温度传感器54可以检测从换热器3中输出的水温高低,进而给所述控制器发送信号,以使得所述控制器根据换热器3输出的水温,以及进水管11的进水温度,来计算得到旁通管41的出水温度,进而更准确的控制电加热模块42的运行功率。
在某一实施例中,为了准确的控制旁通管41的水流量,则还可以在旁通管41上设置有用于控制其进水流量的电控限流阀43,所述控制器与电控限流阀43电连接。具体的,在实际运行过程中,对于旁通管41的水流量控制,则由电控限流阀43来进行调节。燃气热水器运行在不同阶段,则电控限流阀43调节流经旁通管41的流量也不同,进而满足不同阶段的用水量要求。而通过电控限流阀43来控制旁通管41的水流量,一方面能够更加准确的控制水温的加热温度,另一方面可以使得出水管12的出水温度更为稳定。其中,而对于电控限流阀43的具体规格和形式在此不做限制和赘述。
在一些实施例中,还可以根据需要来增加相关的流量传感器,进而根据流量传感器的信号来更加准确的控制电控限流阀43的开度。具体为,进水管11上设置有用于检测水流量的第一流量传感器61,所述控制器与第一流量传感器61电连接。具体的,第一流量传感器61能够检测进水管11的进水量,进而根据进水管11的进水量以及出水管12的出水温度,来获知加热所需要的热量。而根据电加热模块42的加热功率,便可以控制电控限流阀43来调节流经旁通管41的水流流量。
同样的,还可以在旁通管41上设置有用于检测水流量的第二流量传感器62,所述控制器与第二流量传感器62电连接。具体的,流经旁通管41的水流量可以通过第二流量传感器62进行测量,进而反馈给所述电控器来控制电控限流阀43的开度,以更加精确的调节流经旁通管41的水流量,进而更为准确的控制旁通管41的出水温度。
实施例二,本发明还提供一种上述燃气热水器的控制方法,在燃气热水器关水并再次启动后,电加热模块42先通电进行加热,然后,再启动燃烧器2;并且,在燃烧器2启动后再关闭电加热模块42。
具体而言,燃气热水器在用户打开后并且启动用水时,则燃气热水器通过进水管11引入冷水,冷水将进入到换热器3中,同时,燃烧器2点火启动对换热器3中的水进行加热,进而输出热水。有关燃气热水器启动阶段的过程,可以参考常规燃气热水器的控制方式,在此不做限制。
而在用户使用热水过程中,在关水再次启动用水时,则先启动电加热模块42再启动燃烧器2。
如图3所示,关水后再次开启用水时,燃气热水器执行步骤101、先启动电加热模块42对流经旁通管41的水进行加热。具体的,由于再次启动用水时,换热器3中存储水的水温较高,而受限于燃烧器2的最小加热功率的限制,如果直接加热换热器3中的水会导致出水温度过高。为此,在再次启动用水时,先通过电加热模块42来对旁通管41中的水进行加热,而换热器3中的水未经加热为直接流出,旁通管41流出的水与换热器3中流出的水进行混合,以减小出水管12出水温度的波动。
再换热器3中存储的热水流出后,燃气热水器执行步骤102、启动燃烧器2并关闭电加热模块42。具体的,关水后再次开启用水并持续一定时间后,换热器3内的热水将经由出水管12输出,以使得换热器3中重新流入冷水,此时,便可以启动燃烧器2对换热器3进行加热以进行正常的热水供应。相对应的,对于旁通管41上配置的电加热模块42则可以断电停止工作。
燃气热水器在关水并重新启动用水的过程中,通过执行步骤101和步骤102便可以有效的减小出水管12因关水再次开启而产生水温的波动,进而提升用户的使用体验性。
在一些实施例中,为了准确的电加热模块42的加热功率,则需要根据进水管11的进水温度、出水管12的出水温度和旁通管41的出水温度,来准确的控制电加热模块42的加热功率。具体的,所述控制器能够根据第一温度传感器51和第二温度传感器52以及第三温度传感器53检测到的温度值,来调节电加热模块的加热功率。一方面在关水并再次启动后,所述控制器根据各个温度传感器检测到的温度信号来控制电加热模块42的加热功率,进而使得出水管12的温度保持恒定;另一方面在燃气热水器正常使用过程中,当出现出水管12的水温下降时,还可以通过电加热模块42实现即热快速升温,以补偿出水管12的下降温差,进一步的使得出水管12的水温波动限制在较小的范围内。
举例进行说明,在关水并再次启动后,电加热模块42通电启动对旁通管41中的水进行加热。而当第二温度传感器52检测到的水温低于设定值时,则所述控制器增大电加热模块42的加热功率。同样的,在燃气热水器正常运行时,如果检测到第一温度传感器51的进水温度突然降低,则所述控制器增大电加热模块42的加热功率。有关水温的具体控制过程,在此不做赘述。
在另一些实施例中,对于电控限流阀43的控制,所述控制器也可以根据第二温度传感器52和第四温度传感器54检测到的温度值以及第一流量传感器61检测到的流量值,来调节电控限流阀43的流量。具体的,对于流入到旁通管41中水量的大小,则可以根据不同管路的水流温度来进行调节。其中,电控限流阀43对于流量的具体调节方式,以满足出水管12的水温恒定的出水为准。
举例进行说明,在关水并再次启动后,随着换热器3中热水的不断输出,电控限流阀43控制旁通管41的水流量逐渐变小,而在燃烧器2启动后,便可以通过电控限流阀43逐渐截断旁通管41。
在某一个实施例中,对于控制过程,则可以根据公式T2=[Q2*T3+(Q1-Q2)*T4]/Q1,来调节电加热模块和电控限流阀;其中,T2为第二温度传感器检测到的温度值,T3为第三温度传感器检测到的温度值,T4为第四温度传感器检测到的温度值,Q1为第一流量传感器检测到的流量值,Q2为第二流量传感器检测到的流量值。具体的,在实际使用过程中,利用电加热模块42调节温度速度快的特点,通过配合调节电加热模块42和电控限流阀43,来调节T2和Q2,从而实现真正水温零波动的目的。
当检测到Q1增加,此时打开电控限流阀43并启动电加热模块42,补充因水流增加而需要的额外热量,防止因水流增加引起的水温降低;当水流Q1降低时,关闭或减少电加热功率,从而防止水温升高过多;当二次用水时,利用旁通管41辅助进水作用,停水温升已经控制在可控范围内,但会出现冷水,此时,开启电加热模块42,快速升温,以减少冷水的出水时间。
而当燃气热水器的燃气加热最大负荷,出水温度T1仍低于用户设置温度,即启动电加热模块42,辅助整机加热。例如:假定燃气热水器为12L机型,燃气热负荷为25KW,电加热功率2KW,入水温度T1=10℃,水流量Q1=10L/min,用户设定温度42℃。正常燃烧状态,电控限流阀43关闭,Q2=0L/min。此时燃气以最大负荷燃烧,基于公式∆T=25*12/Q=25*12/10=30℃,T =T1+∆T=10+30=40℃,出水温度T1只能达到40℃,无法满足用户42℃出水需求。当检测到T1=40℃<用户设定温度42℃时,开启电控限流阀43,使水流量Q2达到1L/min,由于经过燃气加热的水流量变为Q1-Q2=9L,燃气全负荷燃烧,T3=12*25/9+10=43.3℃,此时根据公式T=[Q2*T2+(Q1-Q2)*T3]/Q1,42=[1*T2+(10-1)*43.3]/10,得出T2=30.3℃,根据公式得出电加热功率为1.6KW,1.6KW按启动电加热模块42,保证出水达到42摄氏度,进而满足用户的用水需求。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种燃气热水器,其特征在于,包括:
外壳,所述外壳上配置有进水管和出水管;
燃烧器,所述燃烧器用于燃烧可燃气体;
换热器,所述换热器用于供水流动并利用所述燃烧器产生的热量加热水;
辅助加热组件,包括旁通管和电加热模块,所述电加热模块用于加热流经所述旁通管的水;
其中,所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连接,所述旁通管连接在所述出水管和所述进水管之间。
2.根据权利要求1所述的燃气热水器,其特征在于,所述进水管上设置有用于检测其进水温度的第一温度传感器,所述出水管上设置有用于检测其出水温度的第二温度传感器,所述旁通管上设置有用于检测其出水温度的第三温度传感器;
所述燃气热水器还包括控制器,所述控制器分别与所述第一温度传感器、所述第二温度传感器、所述第三温度传感器、所述燃烧器和所述电加热模块电连接。
3.根据权利要求2所述的燃气热水器,其特征在于,所述换热器上设置有用于检测其出水温度的第四温度传感器,所述控制器与所述第四温度传感器电连接。
4.根据权利要求2所述的燃气热水器,其特征在于,所述旁通管上设置有用于控制其进水流量的电控限流阀,所述控制器与所述电控限流阀电连接。
5.根据权利要求4所述的燃气热水器,其特征在于,所述进水管上设置有用于检测水流量的第一流量传感器,所述控制器与所述第一流量传感器电连接。
6.根据权利要求5所述的燃气热水器,其特征在于,所述旁通管上设置有用于检测水流量的第二流量传感器,所述控制器与所述第二流量传感器电连接。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的燃气热水器的控制方法,其特征在于,在燃气热水器关水并再次启动后,电加热模块先通电进行加热,然后,再启动燃烧器;并且,在所述燃烧器启动后再关闭所述电加热模块。
8.根据权利要求5所述的燃气热水器的控制方法,其特征在于,根据第一温度传感器和第二温度传感器以及第三温度传感器检测到的温度值,调节电加热模块的加热功率。
9.根据权利要求8所述的燃气热水器的控制方法,其特征在于,根据第二温度传感器和第四温度传感器检测到的温度值以及第一流量传感器检测到的流量值,来调节电控限流阀的流量。
10.根据权利要求9所述的燃气热水器的控制方法,其特征在于,根据公式T2=[Q2*T3+(Q1-Q2)*T4]/Q1,来调节电加热模块和电控限流阀;其中,T2为第二温度传感器检测到的温度值,T3为第三温度传感器检测到的温度值,T4为第四温度传感器检测到的温度值,Q1为第一流量传感器检测到的流量值,Q2为第二流量传感器检测到的流量值。
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