CN112031827A - 实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件，所述中转件的下方设有对称分布的支撑件，中转件上设有缓冲件，缓冲件上设有压力表；所述中转件包括输浆管，输浆管上设有阵列分布的球阀，输浆管的一端连通设有第一连接管，另一端设有固定管；所述第一连接管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣，输浆管的两端均设有阵列分布的加强肋。本发明稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数更加精确，相对于注浆站，本装置灵活性高，施工人员劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及注浆中转稳压装置，具体是实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置。
背景技术
煤矿开采技术，在目前已达到的高度机械化基础上，正朝着生产过程的遥控、自动化方向发展。通过改进综采设备的设计、选型、材质、制造工艺、检验方法和维修制度，将提高其生产能力和设备利用率。同时，在矿井提升、运输、排水、通风、瓦斯监控等许多环节，将实现自动化、遥控。地下和露天煤矿都将实现电子计算机集中自动管理监控。
由于煤层的自然条件和采用的机械不同，完成回采工作各工序的方法也就不同，并且在进行的顺序、时间和空间上必须有规律地加以安排和配合。
离层带注浆充填采煤是常用的一种采煤方式，通过建立注浆站和在采空区打钻孔，及时向离层带中的岩层进行高压注浆，使浆体充塞于岩层间的离层空间，就可以减少离层带岩层的沉缩率，从而减少地表的下沉和变形，有利于进行“三下”采煤。
在覆岩隔离注浆施工过程中，注浆钻孔需大流量(多台泥浆泵)注浆，常需要汇流多台泥浆泵输出的浆液，才能实现浆液管路运输，由于工作面长度较长及征地问题，导致注浆站无法建立在离每个注浆钻孔都近的位置，在输浆时，泥浆泵会导致憋泵和管路的大幅度抖动，造成压力显示不均匀，无法读数。
发明内容
本发明的目的在于提供实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，关闭球阀，注浆泵抽取注浆站泥浆向输浆管内注浆，泥浆压缩输浆管内空气，压力表记录管内压力变化，钻杆向煤矿内壁钻孔，将泥浆泵插入已钻的孔内，打开球阀，向孔内灌入泥浆，直至填满缝隙，压力表数值下降至阈值，注浆泵需再次向输浆管内注浆，保证泥浆的供应，本发明稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数更加精确，相对于注浆站，本装置更加灵活，降低工作强度，节省成本。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件，所述中转件的下方设有对称分布的支撑件，中转件上设有缓冲件，缓冲件上设有压力表。
所述中转件包括输浆管，输浆管上设有阵列分布的球阀，输浆管的一端连通设有第一连接管，另一端设有固定管。
进一步地，所述第一连接管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣，输浆管的两端均设有阵列分布的加强肋。
进一步地，所述球阀与输浆管内部连通，球阀外接泥浆泵，钻杆扣与钻杆配合。
进一步地，所述加强肋选用#钢板，焊接在输浆管的两端。
进一步地，所述输浆管采用高耐压的石油套管，规格为177.8*8.05mm。
进一步地，所述支撑件包括支撑杆，支撑杆上设有固定板，固定板与输浆管外壁紧固连接。
进一步地，所述缓冲件包括缓冲管，缓冲管的一端连通设有第二连接管，另一端连通设有第三连接管，第三连接管的一端与缓冲管紧固连接，另一端紧固连接有水管扣。
进一步地，所述第二连接管与输浆管紧固连接且内部连通，压力表与水管扣配合。
本发明的有益效果：
1、本发明稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数精确；
2、本发明稳压装置相对于注浆站，灵活高，降低施工难度，减小工作强度，节省成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明稳压装置结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件1，中转件1的下方设有对称分布的支撑件2，中转件1上设有缓冲件3，缓冲件3上设有压力表4。
中转件1包括输浆管11，如图1所示，输浆管11上设有阵列分布的球阀12，输浆管11的一端连通设有第一连接管13，另一端设有固定管14，第一连接管13的一端与输浆管11紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管14的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣15，输浆管11的两端均设有阵列分布的加强肋16，加强肋16选用20#钢板，焊接在输浆管11的两端，球阀12与输浆管11内部连通，球阀12外接泥浆泵，钻杆扣15与钻杆配合，输浆管采用高耐压的石油套管，规格为177.8*8.05mm。
支撑件2包括支撑杆21，如图1所示，支撑杆21上设有固定板22，固定板22与输浆管11外壁紧固连接。
缓冲件3包括缓冲管31,如图1所示，缓冲管31的一端连通设有第二连接管32，另一端连通设有第三连接管33，第三连接管33的一端与缓冲管31紧固连接，另一端紧固连接有水管扣，第二连接管32与输浆管11紧固连接且内部连通，压力表4与水管扣配合。
使用时，关闭球阀12，注浆泵抽取注浆站泥浆向输浆管11内注浆，泥浆压缩输浆管内空气，压力表4记录管内压力变化，钻杆向煤矿内壁钻孔，将泥浆泵插入已钻的孔内，打开球阀12，向孔内灌入泥浆，直至填满缝隙，压力表4数值下降至阈值，注浆泵需再次向输浆管11内注浆，保证泥浆的供应，本发明稳压装置高效的向缝隙内大量注浆，泥浆储存于中转件内，避免憋泵和管路的抖动，压力稳定，压力表读数更加精确，相对于注浆站，本装置更加灵活，降低工作强度，节省成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，稳压装置包括中转件(1)，其特征在于，所述中转件(1)的下方设有对称分布的支撑件(2)，中转件(1)上设有缓冲件(3)，缓冲件(3)上设有压力表(4)；
所述中转件(1)包括输浆管(11)，输浆管(11)上设有阵列分布的球阀(12)，输浆管(11)的一端连通设有第一连接管(13)，另一端设有固定管(14)。
2.根据权利要求1所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述第一连接管(13)的一端与输浆管(11)紧固连接，另一端紧固连接有注浆接头，注浆接头与注浆泵连接，固定管(14)的一端与输浆管紧固连接，另一端紧固连接有钻杆扣(15)，输浆管(11)的两端均设有阵列分布的加强肋(16)。
3.根据权利要求2所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述球阀(12)与输浆管(11)内部连通，球阀(12)外接泥浆泵，钻杆扣(15)与钻杆配合。
4.根据权利要求2所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述加强肋(16)选用(20)#钢板，焊接在输浆管(11)的两端。
5.根据权利要求2所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述输浆管采用高耐压的石油套管，规格为177.8*8.05mm。
6.根据权利要求1所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述支撑件(2)包括支撑杆(21)，支撑杆(21)上设有固定板(22)，固定板(22)与输浆管(11)外壁紧固连接。
7.根据权利要求1所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述缓冲件(3)包括缓冲管(31)，缓冲管(31)的一端连通设有第二连接管(32)，另一端连通设有第三连接管(33)，第三连接管(33)的一端与缓冲管(31)紧固连接，另一端紧固连接有水管扣。
8.根据权利要求7所述的实现覆岩隔离注浆中输浆的中转稳压装置，其特征在于，所述第二连接管(32)与输浆管(11)紧固连接且内部连通，压力表(4)与水管扣配合。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116146246A (zh) * | 2023-03-06 | 2023-05-23 | 乌海市天裕工贸有限公司 | 一种矿山填充开采恒压注浆装置 |
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2020
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