一种畜牧养殖棚建造装置
技术领域
本发明涉及养殖棚建造领域,具体地讲,涉及一种畜牧养殖棚建造装置。
背景技术
由于人们生活水平的提高,人们对肉类的摄取越来越多,因此,需要大量的畜牧养殖棚,畜牧养殖棚在建造时,需要先打地桩,固定地桩的位置后,再进行后续的建造工程,现有的地桩打造多为先画点钻孔后,通过人工将地桩插入至对应的安装孔内,通过锤子等工具将地桩打实,将地桩附近的土壤填在地桩外侧,再次进行打实,操作复杂,若所需建造的养殖棚数量较多时,需要人工打实多批地桩,增加了劳动强度,且人工打桩速度较慢,建造工期较长,影响工作效率,所以亟于制作一种畜牧养殖棚建造装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种畜牧养殖棚建造装置,用于养殖棚建造前地桩的固定。
本发明采用如下技术方案实现发明目的:
一种畜牧养殖棚建造装置,包括车体,其特征是:所述车体车头后部设有安装板,所述安装板上侧两端分别固定连接对应的一组栏杆下侧;
所述安装板中部一端设有通孔一,所述安装板中部一端设有通孔二,所述安装板上侧中部固定连接对称的安装杆下端;
对应所述通孔一所在的所述安装板上侧固定连接对称的U形板一下端,两个所述U形板一一侧上下两端分别固定连接对应的安装块一端;
对应所述通孔二所在的所述安装板上侧固定连接对称的矩形框下端,U形板二两竖板相对一侧下部分别固定连接一个所述矩形框对应的一侧上部;
所述安装板上侧铰接电动推杆下端,所述电动推杆输出端上端铰接弧形板下侧中部,所述弧形板一侧两端分别铰接对应的所述安装杆一侧上部。
作为本技术方案的进一步限定,两对所述安装块相对一侧分别活动连接对应的皮带轮一一侧中心轴,两对所述皮带轮一相对一侧分别固定连接对应的圆杆一端,一个所述皮带轮一中心轴一端穿过对应的所述安装块,一个所述皮带轮一中心轴一端固定连接转盘一侧中部,两个皮带一连接端分别固定连接滑板对应的一端,两组所述皮带轮一分别通过对应的所述皮带一相连接,所述滑板两端分别固定连接对应的滑块一一侧,两个所述滑块一分别嵌设于对应的所述U形板一内,所述滑板上侧中部固定连接电机一,所述电机一输出端穿过所述滑板,所述电机一输出端下端固定连接螺旋钻头的钻杆上端,所述螺旋钻头下部位于所述通孔一内。
作为本技术方案的进一步限定,两个所述矩形框内两端分别活动连接对应的丝杠一端,两个所述丝杠上端分别穿过对应的所述矩形框,两个所述丝杠上端分别固定连接对应的皮带轮二下侧中部,两个所述皮带轮二通过皮带二相连接,电机二固定连接所述U形板二横板上侧中部,所述电机二输出端穿过所述U形板二,所述电机二输出端下端固定连接一个所述皮带轮二上侧中部,两个滑块二中部分别螺纹连接对应的所述丝杠,两个所述滑块二分别嵌设于对应的所述矩形框内,两个所述滑块二相对一侧分别固定连接圆筒对应的一侧上部,所述圆筒外侧贴合所述通孔二内侧,所述圆筒上侧中部设有环形滑槽,所述圆筒内设有斜滑槽。
作为本技术方案的进一步限定,环形齿圈下侧中部固定连接环形滑轨上侧,所述环形滑轨嵌设于所述环形滑槽内,弧形挡板固定连接所述环形齿圈上侧,所述弧形挡板一侧两端分别固定连接对应的L形板横板一端,一个所述L形板另一横板一侧固定连接电机三,所述电机三输出端下端固定连接齿轮上侧中部,所述齿轮与所述环形齿圈啮合,所述环形齿圈下侧固定连接转筒上端,所述转筒外侧贴合所述圆筒内侧。
作为本技术方案的进一步限定,所述转筒外侧设有一组均匀排布的通槽,一组滑杆分别嵌设于对应的所述通槽内,一组所述滑杆下端均伸出所述圆筒下端,一组所述滑杆一侧上端分别固定连接对应的球体一侧,一组所述球体均嵌设于所述斜滑槽内,一组所述滑杆下端分别固定连接对应的压实盘上侧中部。
作为本技术方案的进一步限定,所述转筒下侧固定连接一组均匀排布的连杆上端,一组所述连杆下端分别固定连接对应的弧形拨板上侧一端,一组所述连杆与一组所述滑杆交错排布。
作为本技术方案的进一步限定,一个所述U形板一一侧固定连接L形块横板一端,所述转盘上部位于所述L形块竖板及所述U形板一之间,螺栓一端螺纹连接并穿过所述L形块竖板中部,所述螺栓一端贴合所述转盘一侧。
作为本技术方案的进一步限定,所述弧形挡板与所述环形齿圈内圈直径相同。
与现有技术相比,本发明的优点和积极效果是:
1、本装置可以实现将车体行驶至所需打桩的位置,通过螺旋钻头对指定位置进行钻孔后,再次向前行驶车体,一组弧形拨板将散出的土拨动至地桩外侧后,通过一组压实盘上下往复滑动,将土压实,从而达到将地桩固定的目的。
2、本装置可以实现将地桩放入至弧形板内,电动推杆带动弧形板向上摆动,地桩沿着弧形板向下滑动,通过弧形挡板限制地桩的运动,地桩通过环形齿圈内圈掉入至打好的安装孔内,无需手动插桩,降低了劳动强度。
3、本装置可以实现先通过螺旋钻头对地面进行打孔后,通过电动推杆带动弧形板将地桩插入至安装孔内,通过一组弧形拨板配合一组压实盘将地桩固定,降低了劳动强度,且提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的立体结构示意图二。
图3为本发明的立体结构示意图三。
图4为本发明的部分零件连接结构示意图一。
图5为本发明的部分零件连接结构示意图二。
图6为本发明的部分零件连接结构示意图三。
图7为本发明的部分零件连接结构示意图四。
图8为本发明的部分零件连接结构示意图五。
图9为本发明的部分零件连接结构示意图六。
图10为本发明的部分零件连接结构示意图七。
图11为本发明的部分零件连接结构示意图八。
图12为本发明的部分零件连接结构示意图九。
图13为本发明的部分零件连接结构示意图十。
图14为本发明的部分零件连接结构示意图十一。
图15为本发明的部分零件连接结构示意图十二。
图16为本发明的部分零件连接结构示意图十三。
图17为本发明的部分零件连接结构示意图十四。
图18为本发明的圆筒5、环形齿圈23、环形滑轨32及滑块15剖切后的部分零件连接结构示意图。
图19为本发明的圆筒5、环形齿圈23、环形滑轨32及滑块15剖切后的部分零件连接结构示意图二。
图20为本发明的车体1剖切后的部分零件连接结构示意图。
图中:1、车体,2、安装板,3、栏杆,4、弧形板,5、圆筒,6、螺旋钻头,7、螺栓,8、地桩,9、弧形拨板,10、转盘,11、安装杆,12、通孔二,13、通孔一,14、电动推杆,15、滑块二,16、丝杠,17、皮带轮二,18、皮带二,19、电机二,20、矩形框,21、L形板,22、电机三,23、环形齿圈,24、滑杆,25、连杆,26、压实盘,27、弧形挡板,28、U形板二,29、斜滑槽,30、环形滑槽,31、齿轮,32、环形滑轨,33、通槽,34、球体,35、转筒,36、电机一,37、皮带轮一,38、皮带一,39、U形板一,40、L形块,41、滑板,42、安装块,43、滑块一,44、圆杆。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图20所示,本发明包括车体1,所述车体1车头后部设有安装板2,所述安装板2上侧两端分别固定连接对应的一组栏杆3下侧;
所述安装板2中部一端设有通孔一13,所述安装板2中部一端设有通孔二12,所述安装板2上侧中部固定连接对称的安装杆11下端;
对应所述通孔一13所在的所述安装板2上侧固定连接对称的U形板一39下端,两个所述U形板一39一侧上下两端分别固定连接对应的安装块42一端;
对应所述通孔二12所在的所述安装板2上侧固定连接对称的矩形框20下端,U形板二28两竖板相对一侧下部分别固定连接一个所述矩形框20对应的一侧上部;
所述安装板2上侧铰接电动推杆14下端,所述电动推杆14输出端上端铰接弧形板4下侧中部,所述弧形板4一侧两端分别铰接对应的所述安装杆11一侧上部。
两对所述安装块42相对一侧分别活动连接对应的皮带轮一37一侧中心轴,两对所述皮带轮一37相对一侧分别固定连接对应的圆杆44一端,一个所述皮带轮一38中心轴一端穿过对应的所述安装块42,一个所述皮带轮一38中心轴一端固定连接转盘10一侧中部,两个皮带一38连接端分别固定连接滑板41对应的一端,两组所述皮带轮一37分别通过对应的所述皮带一38相连接,所述滑板41两端分别固定连接对应的滑块一43一侧,两个所述滑块一43分别嵌设于对应的所述U形板一39内,所述滑板41上侧中部固定连接电机一36,所述电机一36输出端穿过所述滑板41,所述电机一36输出端下端固定连接螺旋钻头6的钻杆上端,所述螺旋钻头6下部位于所述通孔一13内。
两个所述矩形框20内两端分别活动连接对应的丝杠16一端,两个所述丝杠16上端分别穿过对应的所述矩形框20,两个所述丝杠16上端分别固定连接对应的皮带轮二17下侧中部,两个所述皮带轮二17通过皮带二18相连接,电机二19固定连接所述U形板二28横板上侧中部,所述电机二19输出端穿过所述U形板二28,所述电机二19输出端下端固定连接一个所述皮带轮二17上侧中部,两个滑块二15中部分别螺纹连接对应的所述丝杠16,两个所述滑块二15分别嵌设于对应的所述矩形框20内,两个所述滑块二15相对一侧分别固定连接圆筒5对应的一侧上部,所述圆筒5外侧贴合所述通孔二12内侧,所述圆筒5上侧中部设有环形滑槽30,所述圆筒5内设有斜滑槽29。
环形齿圈23下侧中部固定连接环形滑轨32上侧,所述环形滑轨32嵌设于所述环形滑槽30内,弧形挡板27固定连接所述环形齿圈23上侧,所述弧形挡板27一侧两端分别固定连接对应的L形板21横板一端,一个所述L形板21另一横板一侧固定连接电机三22,所述电机三22输出端下端固定连接齿轮31上侧中部,所述齿轮31与所述环形齿圈23啮合,所述环形齿圈23下侧固定连接转筒35上端,所述转筒35外侧贴合所述圆筒5内侧。
所述转筒35外侧设有一组均匀排布的通槽33,一组滑杆24分别嵌设于对应的所述通槽23内,一组所述滑杆24下端均伸出所述圆筒5下端,一组所述滑杆24一侧上端分别固定连接对应的球体34一侧,一组所述球体34均嵌设于所述斜滑槽29内,一组所述滑杆24下端分别固定连接对应的压实盘26上侧中部。
所述转筒35下侧固定连接一组均匀排布的连杆25上端,一组所述连杆25下端分别固定连接对应的弧形拨板9上侧一端,一组所述连杆25与一组所述滑杆24交错排布。
一个所述U形板一39一侧固定连接L形块40横板一端,所述转盘10上部位于所述L形块40竖板及所述U形板一39之间,螺栓7一端螺纹连接并穿过所述L形块40竖板中部,所述螺栓7一端贴合所述转盘10一侧。
所述弧形挡板27与所述环形齿圈23内圈直径相同。
所述环形齿圈23与所述环形滑槽30均为梯形截面。
所述电机二19为往复电机。
本发明的工作流程为:在使用前,两个滑块一43位于对应的U形板一39内上部,滑板41处于最高位置,两个滑块二15处于对应的矩形框20内最高位置,螺旋钻头6、一组弧形拨板9及一组压实盘26均处于高于车体轮胎下端的最高位置,弧形板4与安装板2处于平行关系,如图1及图2所示,使用本装置时,将车体1驶向所需打桩的位置,将螺旋钻头6对准第一个打桩点后,停止车体1,启动电机一36,电机一36带动螺旋钻头6高速旋转,转动转盘10,转盘10带动对应的皮带轮一37旋转,一个皮带轮一37通过对应的圆杆44带动另一个皮带轮一37旋转,两个皮带轮一37通过对应的皮带一38带动另一对皮带轮一37旋转,两组皮带轮一37带动对应的皮带一38滑动,两个皮带一38带动滑板41向下滑动,滑板41带动螺旋钻头6在通孔一13内向下滑动,螺旋钻头6对地面进行钻孔,根据所需打桩的深度调节螺旋钻头6的下降深度,在钻孔结束后,停止电机一36,反向旋转转盘10,将螺旋钻头6升至高于车体1轮胎下侧的位置,拧紧螺栓7顶住转盘10,将螺旋钻头6固定,继续向前行驶车体1,将圆筒5对准打好的安装孔上方,停止车体1,启动电机二19,电机二19带动对应的皮带轮二17旋转,一个皮带轮二17通过皮带二18带动另一个皮带轮二17旋转,两个皮带轮二17带动对应的丝杠16旋转,两个丝杠16带动对应的滑块二15沿着对应的矩形框20内向下滑动,两个滑块二15带动圆筒5沿着通孔二12内向下滑动,当两个滑块二15滑动至最低位置时,关闭电机二19,如图6所示,将地桩8放入至弧形板4内,启动电动推杆14,电动推杆14输出端伸出,电动推杆14输出端带动弧形板4向上摆动,地桩8沿着弧形板4内向下滑动,如图4所示,地桩8下端受到弧形挡板27的限制后掉入至环形齿圈22内,如图5所示,地桩8沿着环形齿圈22及转筒35内部掉入至安装孔内,关闭电动推杆14,启动电机三22,电机三22带动齿轮31旋转,齿轮31带动与之啮合的环形齿圈23旋转,环形齿圈23带动环形滑轨32沿着环形滑槽30内旋转,环形齿圈23带动转筒35沿着圆筒5内旋转,转筒35通过一组连杆25带动对应的弧形拨板9沿着地面上侧旋转,一组弧形拨板9将沙土全部拨动至地桩8外侧,同时,转筒35带动一组滑杆24旋转,一组滑杆24带动对应的球体34沿着斜滑槽29内滑动,一组球体34带动对应的滑杆24沿着对应的通槽33内上下往复滑动,一组滑杆24带动对应的压实盘26在旋转的同时上下往复滑动,一组压实盘26对蓬松的沙土进行敲击压实,将地桩8固定在安装孔内,在固定结束后,停止电机三22,再次启动电机二19,电机二19反转将圆筒5升至高于车体1轮胎的位置后,停止电机二19,启动电动推杆14,电动推杆14回缩带动弧形板4摆动至初始位置后,停止电动推杆14,将车体1行驶至下一打桩点后,停止车体1,再次启动电机一36,操作过程相同,不再赘述,在打桩结束后,将装置恢复至初始位置,将车体1行驶至停放处。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。