CN112028081B - 一种等离子综合回收处理磷石膏的装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种等离子综合回收处理磷石膏的装置及其方法，包括原料处理系统、微波干燥器,所述的原料处理系统连接微波干燥器，所述的微波干燥器的出料口连接雷蒙磨，所述雷蒙磨的出料口连接集料器Ⅱ，所述集料器Ⅱ连接等离子气化熔融炉Ⅰ，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ，所述的气液混合器Ⅱ连通烟气净化器，所述烟气净化器连通三氧化硫转化塔，所述三氧化硫转化塔连通三氧化硫吸收塔。本发明的有益效果：本发明是针对磷石膏回收的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行磷石膏的回收具备高效、节能、环保和资源化的特点。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种等离子综合回收处理磷石膏的装置及其提取方法。
背景技术
磷酸作为一种基础的化工原料，我国目前每年开采的磷矿石量达4000多万吨，并以5%的速度增长。国内使用的磷酸 90%采用湿法工艺制备。湿法磷酸工艺主要是通过硫酸与磷矿石反应制备磷酸，湿法工艺生产磷酸，每生产 1 t 磷酸，就会产生 4.5~5 t 磷石膏。现有生产工艺采用双筒式烘干和沸腾炉二步法相结合煅烧工艺。附着水约占17%，采用双筒式烘干机脱去附着水，温度100度，附着水控制在≤3%。沸腾炉脱水60分钟，风温600度，物料温度160度，脱水去结晶水至含水量5%，因此工艺能耗大,生产效率低。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种等离子综合回收处理磷石膏的装置。
本发明的第一目的是这样实现的，包括原料处理系统、微波干燥器,其特征在于所述的原料处理系统连接微波干燥器，所述的微波干燥器的出料口连接雷蒙磨，所述雷蒙磨的出料口连接集料器Ⅱ，所述集料器Ⅱ连接等离子气化熔融炉Ⅰ，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ，所述的气液混合器Ⅱ连通烟气净化器，所述烟气净化器连通三氧化硫转化塔，所述三氧化硫转化塔连通三氧化硫吸收塔。
本发明的第二目的是这样实现的：
步骤1：经过原料处理系统处理后的物料送至集料器Ⅰ经恒定输送量送入微波干燥器进行脱除结晶水，微波干燥器的干燥废气送回气液混合器Ⅰ混合后经空气净化器Ⅰ净化后排放，净化器底浆混合物另行回收利用；
步骤2：微波干燥器干燥的物料送往下料器恒定输送量送给雷蒙磨粉碎后由集料器Ⅱ收集，收集后利用空气射流把物料恒定输送量送给等离子气化熔融炉Ⅰ进行氧化裂解，温度控制在固体物熔点以下，集料器Ⅱ的微尘送至集尘器Ⅰ收集，集尘器Ⅰ所收集的微尘反送回等离子气化熔融炉Ⅰ进行氧化裂解，等离子气化熔融炉Ⅰ产生的烟气和集尘器Ⅰ的废气一同送往气液混合器Ⅱ混合后送给烟气净化器进行净化，烟气净化器净化后的三氧化硫转化塔，三氧化硫转化塔内填充了五氧化二钒催化剂，二氧化硫被氧化成三氧化硫后送往三氧化硫吸收塔，塔内填充了瓷环，三氧化硫从下而上，浓硫酸从上往下喷淋吸收三氧化硫，从底部回收硫酸产品至硫酸产品回收装置；
步骤3：经等离子气化熔融炉Ⅰ氧化裂解后的物料主要含二氧化硅和氧化钙送至热风射流器利用射流热空气送往热风分级机进行分选，从热风分级机出来的第一组物料送往除杂池，用稀盐酸把二氧化硅以外的杂质溶解，经带式真空过滤机Ⅰ进行固液分离，溶液循环使用，溶液饱和后浓缩结晶成无机盐产品，更换新溶液，从带式真空过滤机Ⅰ分离出来的固体物料送往吐干燥塔Ⅱ进行干燥，干燥后由集尘器Ⅱ进行收集，收集后加入碳酸钠，质量比1:1混合后送往等离子气化熔融炉Ⅱ进行熔炼，集尘器Ⅱ的废气送往气液混合器Ⅲ混合后送至空气净化器Ⅱ进行净化处理，空气达标排放，底浆循环使用，等离子气化熔融炉Ⅱ的烟气送往白炭黑沉淀池作为沉淀剂使用，从等离子气化熔融炉Ⅱ熔炼出来的硅酸钠熔体经水淬池急冷碎裂再送往热水溶解塔进行溶解，溶解后送至白炭黑沉淀池加水调整浓度，固、液比1:8-15，白炭黑沉淀池沉淀物送带式真空过滤机Ⅱ进行固液分离，液体返回白炭黑沉淀池循环使用，固体物送往干燥塔Ⅲ干燥，水蒸气排放，固体物由粉碎机Ⅱ进行粉碎得白炭黑产品，通过白炭黑产品回收装置回收；
步骤4：从热风分级机另一组物料出口出来的氧化钙进入转化池加水进行调浆，固、液比1:5-13，搅拌中注入二氧化碳进行中和反应，中和反应完全后送带式真空过滤机Ⅲ进行固、液分离，液体循环使用，固体送往干燥塔Ⅳ干燥，水蒸气排放，固体物送往粉碎机Ⅲ进行粉碎成轻质碳酸钙产品通过轻质碳酸钙产品回收装置回收。
本发明的有益效果：本发明是针对磷石膏回收的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行磷石膏的回收具备高效、节能、环保和资源化的特点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1-粉碎机Ⅰ，2-干燥塔Ⅰ，3-热风机，4-气液混合器Ⅰ，5-空气净化器Ⅰ，6-集料器Ⅰ，7-微波干燥器，8-微波电源，9-控制器,10-微波发生器,11-下料器,12-雷蒙磨，13-集料器Ⅱ,14-等离子气化熔融炉Ⅰ,15-集尘器Ⅰ,16-气液混合器Ⅱ,17-烟气净化器,18-三氧化硫转化塔,19-三氧化硫吸收塔,20-硫酸产品回收装置,21-热风射流器，22-热风分级机，23-罗茨鼓风机，24-高频电源，25-除杂池，26-带式真空过滤机Ⅰ，27-干燥塔Ⅱ，28-集尘器Ⅱ，29-气液混合器Ⅲ，30-空气净化器Ⅱ，31-等离子气化熔融炉Ⅱ，32-水淬池，33-热水溶解塔，34-白炭黑沉淀池，35-二氧化碳发生器Ⅰ，36-带式真空过滤机Ⅱ，37-干燥塔Ⅲ，38-粉碎机Ⅱ，39-白炭黑产品回收装置，40-转化池，41-二氧化碳发生器Ⅱ，42-带式真空过滤机Ⅲ，43-干燥塔Ⅳ，44-粉碎机Ⅲ，45-轻质碳酸钙产品回收装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明所述的一种等离子综合回收处理磷石膏的装置，包括原料处理系统、微波干燥器7,所述的原料处理系统连接微波干燥器7，所述的微波干燥器7的出料口连接雷蒙磨12，所述雷蒙磨12的出料口连接集料器Ⅱ13，所述集料器Ⅱ13连接等离子气化熔融炉Ⅰ14，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ14的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ16，所述的气液混合器Ⅱ16连通烟气净化器17，所述烟气净化器17连通三氧化硫转化塔18，所述三氧化硫转化塔18连通三氧化硫吸收塔19。
所述的等离子气化熔融炉Ⅰ14的物料出口连接热风射流器21，所述的热风射流器21连接热风分级机22，所述的热风分级机22的一组物料出口连接除杂池25，所述的除杂池25连接带式真空过滤机Ⅰ26，所述的带式真空过滤机Ⅰ26的物料出口连接干燥塔Ⅱ27，所述的干燥塔Ⅱ27连接集尘器Ⅱ28、所述的集尘器Ⅱ28的物料出口连接等离子气化熔融炉Ⅱ31，所述的等离子气化熔融炉Ⅱ31的烟气出口通过管道连接白炭黑沉淀池34，物料出口顺序连接水淬池32、热水溶解塔33、白炭黑沉淀池34。
所述的热风分级机22的另一组物料出口连接转化池40，所述转化池40连通二氧化碳发生器Ⅱ41。
所述的原料处理系统包括粉碎机Ⅰ1、干燥塔Ⅰ2，所述的粉碎机Ⅰ1连接干燥塔Ⅰ2，所述干燥塔Ⅰ2的废气出口连接气液混合器Ⅰ4，所述干燥塔Ⅰ2的物料出口顺序连接集料器Ⅰ6和微波干燥器7。
所述的微波干燥器7的废气出口与气液混合器Ⅰ4相连，气液混合器Ⅰ4连接空气净化器Ⅰ5且两者之间通过循环泵设置循环回路。
所述的集料器Ⅱ13微尘出口与集尘器Ⅰ15相连，集尘器Ⅰ15的微尘出口与等离子气化熔融炉Ⅰ14相连。
所述的集尘器Ⅱ28的废气出口与气液混合器Ⅲ29相连，气液混合器Ⅲ29连接空气净化器Ⅱ30且两者之间通过循环泵设置循环回路。
所述的等离子气化熔融炉Ⅱ31的气体出口与白炭黑沉淀池34相连。
所述的白炭黑沉淀池34与二氧化碳发生器Ⅰ35相连。
所述的白炭黑沉淀池34的物料出口与带式真空过滤机Ⅱ36相连，液体出口连接入白炭黑沉淀池34形成循环回路，所述带式真空过滤机Ⅱ36顺序连接干燥塔Ⅲ37、粉碎机Ⅱ38。
所述转化池40顺序连接带式真空过滤机Ⅲ42、干燥塔Ⅳ43、粉碎机Ⅲ44，带式真空过滤机Ⅲ42液体出口连接到转化池40形成循环回路。
本发明所述的方法具体包括如下步骤：
步骤1：经过原料处理系统处理后的物料送至集料器Ⅰ6经恒定送入量送入微波干燥器7进行脱除结晶水，微波干燥器7的干燥废气送回气液混合器Ⅰ4混合后经空气净化器Ⅰ5净化后排放，净化器底浆混合物另行回收利用；
步骤2：微波干燥器7干燥的物料送往下料器11恒定输送量送给雷蒙磨12粉碎后由集料器Ⅱ13收集，收集后利用空气射流把物料恒定输送量送给等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，温度控制在固体物熔点以下，集料器Ⅱ13的微尘送至集尘器Ⅰ15收集，集尘器Ⅰ15所收集的微尘反送回等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，等离子气化熔融炉Ⅰ14产生的烟气和集尘器Ⅰ15的废气一同送往气液混合器Ⅱ16混合后送给烟气净化器17进行净化，烟气净化器17净化后的三氧化硫转化塔18，三氧化硫转化塔18内填充了五氧化二钒催化剂，二氧化硫被氧化成三氧化硫后送往三氧化硫吸收塔19，塔内填充了瓷环，三氧化硫从下而上，浓硫酸从上往下喷淋吸收三氧化硫，从底部回收硫酸产品至硫酸产品回收装置20；
步骤3：经等离子气化熔融炉Ⅰ14氧化裂解后的物料主要含二氧化硅和氧化钙送至热风射流器21利用射流热空气送往热风分级机22进行分选，从热风分级机22出来的第一组物料送往除杂池25，用稀盐酸把二氧化硅以外的杂质溶解，经带式真空过滤机Ⅰ26进行固液分离，溶液循环使用，溶液饱和后浓缩结晶成无机盐产品，更换新溶液，从带式真空过滤机Ⅰ26分离出来的固体物料送往吐干燥塔Ⅱ27进行干燥，干燥后由集尘器Ⅱ28进行收集，收集后加入碳酸钠，质量比1:1混合后送往等离子气化熔融炉Ⅱ31进行熔炼，集尘器Ⅱ28的废气送往气液混合器Ⅲ29混合后送至空气净化器Ⅱ30进行净化处理，空气达标排放，底浆循环使用，等离子气化熔融炉Ⅱ31的烟气送往白炭黑沉淀池34作为沉淀剂使用，从等离子气化熔融炉Ⅱ31熔炼出来的硅酸钠熔体经水淬池32急冷碎裂再送往热水溶解塔33进行溶解，溶解后送至白炭黑沉淀池34加水调整浓度，固、液比1:8-15，白炭黑沉淀池34沉淀物送带式真空过滤机Ⅱ36进行固液分离，液体返回白炭黑沉淀池34循环使用，固体物送往干燥塔Ⅲ37干燥，水蒸气排放，固体物由粉碎机Ⅱ38进行粉碎得白炭黑产品，通过白炭黑产品回收装置39回收；
步骤4：从热风分级机22另一组物料出口出来的氧化钙进入转化池40加水进行调浆，固、液比1:5-13，搅拌中注入二氧化碳进行中和反应，中和反应完全后送带式真空过滤机Ⅲ42进行固、液分离，液体循环使用，固体送往干燥塔Ⅳ43干燥，水蒸气排放，固体物送往粉碎机Ⅲ44进行粉碎成轻质碳酸钙产品通过轻质碳酸钙产品回收装置45回收。
步骤1中的原料处理步骤具体为：磷石膏首先经锤式粉碎机Ⅰ1进行粉碎，粉碎后送干燥塔Ⅰ2进行表面水烘干，干燥塔Ⅰ2的热风通过高频加热，由热风机3提供，干燥塔Ⅰ2的废气送至气液混合器Ⅰ4进行混合，混合后送入空气净化器Ⅰ5通过碱液净化后气体达标排放，干燥塔Ⅰ2干燥后的物料送至集料器Ⅰ6经恒量送入微波干燥器7进行脱除结晶水。
实施例：
由于磷石膏露天堆放容易结块，首先经锤式粉碎机Ⅰ1进行粉碎，粉碎后送干燥塔Ⅰ2进行表面水烘干，干燥塔Ⅰ2的热风通过高频加热，由热风机3提供，干燥塔Ⅰ2的废气送至气液混合器Ⅰ4进行混合，混合后送入空气净化器Ⅰ5通过碱液如氢氧化钠、氨水等净化后气体达标排放，干燥塔Ⅰ2干燥后的物料送至集料器Ⅰ6经恒量送入微波干燥器7进行脱除结晶水，微波干燥器7的能量由微波电源8经控制器9调至合适的功率由微波发生器10提供，微波干燥器7的干燥废气中含有可溶性磷、氟送回气液混合器Ⅰ4混合后经空气净化器Ⅰ5净化后排放，净化器底浆混合物另行回收利用；
微波干燥器7干燥的物料送往下料器11恒定送给雷蒙磨12粉碎至0.074mm由集料器Ⅱ13收集，收集后利用空气射流把物料定量送给等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，温度控制在固体物熔点以下，集料器Ⅱ13的微尘送至集尘器Ⅰ15收集，集尘器Ⅰ15所收集的微尘反送回等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，等离子气化熔融炉Ⅰ14产生的烟气和集尘器Ⅰ15的废气一同送往气液混合器Ⅱ16混合后送给烟气净化器17进行净化，烟气净化器17净化后的三氧化硫转化塔18，三氧化硫转化塔18内填充了五氧化二钒催化剂，二氧化硫被氧化成三氧化硫后送往三氧化硫吸收塔19，塔内填充了瓷环，三氧化硫从下而上，浓硫酸从上往下喷淋吸收三氧化硫，从底部回收硫酸产品至硫酸产品回收装置20；
经等离子气化熔融炉Ⅰ14氧化裂解后的物料主要含二氧化硅和氧化钙送至热风射流器21利用射流热空气送往热风分级机22进行分选，热风射流器21的空气由罗茨鼓风机23提供，热能由高频电源24提供，从热风分级机22出来的第一组物料送往除杂池25，用稀盐酸把二氧化硅以外的杂质溶解，经带式真空过滤机Ⅰ26进行固液分离，溶液循环使用，溶液饱和后浓缩结晶成无机盐产品，更换新溶液，从带式真空过滤机Ⅰ26分离出来的固体物料送往吐干燥塔Ⅱ27进行干燥，干燥后由集尘器Ⅱ28进行收集，收集后加入碳酸钠，质量比1:1混合后送往等离子气化熔融炉Ⅱ31进行熔炼，集尘器Ⅱ28的废气送往气液混合器Ⅲ29混合后送至空气净化器Ⅱ30进行净化处理，空气达标排放，底浆循环使用，等离子气化熔融炉Ⅱ31的烟气主要是二氧化碳由碳酸钠产生送往白炭黑沉淀池34作为沉淀剂使用，从等离子气化熔融炉Ⅱ31熔炼出来的硅酸钠熔体经水淬池32急冷碎裂再送往热水溶解塔33进行溶解，溶解后送至白炭黑沉淀池34加水调整浓度，固、液比1:8-15，由于从等离子气化熔融炉Ⅱ31出来的二氧化碳是不够用的，故由二氧化碳发生器Ⅰ35提供补充，白炭黑沉淀池34沉淀物送带式真空过滤机Ⅱ36进行固液分离，液体返回白炭黑沉淀池34循环使用，固体物送往干燥塔Ⅲ37干燥，水蒸气排放，固体物由粉碎机Ⅱ38进行粉碎得白炭黑产品，通过白炭黑产品回收装置39回收；
从热风分级机22另一组物料出口出来的氧化钙进入转化池40加水进行调浆，固、液比1:5-13，搅拌中注入二氧化碳进行中和反应，中和反应完全后送带式真空过滤机Ⅲ42进行固、液分离，液体循环使用，固体送往干燥塔Ⅳ43干燥，水蒸气排放，固体物送往粉碎机Ⅲ44进行粉碎成轻质碳酸钙产品通过轻质碳酸钙产品回收装置45回收。
Claims (6)
1.一种等离子综合回收处理磷石膏的装置，包括原料处理系统、微波干燥器（7）,其特征在于所述的原料处理系统连接微波干燥器（7），所述的微波干燥器（7）的出料口连接雷蒙磨（12），所述雷蒙磨（12）的出料口连接集料器Ⅱ（13），所述集料器Ⅱ（13）连接等离子气化熔融炉Ⅰ（14），所述的等离子气化熔融炉Ⅰ（14）的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ（16），所述的气液混合器Ⅱ（16）连通烟气净化器（17），所述烟气净化器（17）连通三氧化硫转化塔（18），所述三氧化硫转化塔（18）连通三氧化硫吸收塔（19），所述的等离子气化熔融炉Ⅰ（14）的物料出口连接热风射流器（21），所述的热风射流器（21）连接热风分级机（22），所述的热风分级机（22）的一组物料出口连接除杂池（25），所述的除杂池（25）连接带式真空过滤机Ⅰ（26），所述的带式真空过滤机Ⅰ（26）的物料出口连接干燥塔Ⅱ（27），所述的干燥塔Ⅱ（27）连接集尘器Ⅱ（28）、所述的集尘器Ⅱ（28）的物料出口连接等离子气化熔融炉Ⅱ（31），所述的等离子气化熔融炉Ⅱ（31）的烟气出口通过管道连接白炭黑沉淀池（34），物料出口顺序连接水淬池（32）、热水溶解塔（33）、白炭黑沉淀池（34）；
所述的热风分级机（22）的另一组物料出口连接转化池（40），所述转化池（40）连通二氧化碳发生器Ⅱ（41），所述的原料处理系统包括粉碎机Ⅰ（1）、干燥塔Ⅰ（2），所述的粉碎机Ⅰ（1）连接干燥塔Ⅰ（2），所述干燥塔Ⅰ（2）的废气出口连接气液混合器Ⅰ（4），所述干燥塔Ⅰ（2）的物料出口顺序连接集料器Ⅰ（6）和微波干燥器（7），所述的等离子气化熔融炉Ⅱ（31）的气体出口与白炭黑沉淀池（34）相连,所述的白炭黑沉淀池（34）与二氧化碳发生器Ⅰ（35）相连。
2.根据权利要求1所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的微波干燥器（7）的废气出口与气液混合器Ⅰ（4）相连，气液混合器Ⅰ（4）连接空气净化器Ⅰ（5）且两者之间通过循环泵设置循环回路。
3.根据权利要求1所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的集料器Ⅱ（13）微尘出口与集尘器Ⅰ（15）相连，集尘器Ⅰ（15）的微尘出口与等离子气化熔融炉Ⅰ（14）相连。
4.根据权利要求2所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的集尘器Ⅱ（28）的废气出口与气液混合器Ⅲ（29）相连，气液混合器Ⅲ（29）连接空气净化器Ⅱ（30）且两者之间通过循环泵设置循环回路。
5.一种利用权利要求1~4任一所述的装置回收处理磷石膏的方法，其特征在于包括如下步骤:
步骤1：经过原料处理系统处理后的物料送至集料器Ⅰ（6）经恒定输送量送入微波干燥器（7）进行脱除结晶水，微波干燥器（7）的干燥废气送回气液混合器Ⅰ（4）混合后经空气净化器Ⅰ（5）净化后排放，净化器底浆混合物另行回收利用；
步骤2：微波干燥器（7）干燥的物料送往下料器（11）恒定输送量送给雷蒙磨（12）粉碎后由集料器Ⅱ（13）收集，收集后利用空气射流把物料恒定输送量送给等离子气化熔融炉Ⅰ（14）进行氧化裂解，温度控制在固体物熔点以下，集料器Ⅱ（13）的微尘送至集尘器Ⅰ（15）收集，集尘器Ⅰ（15）所收集的微尘反送回等离子气化熔融炉Ⅰ（14）进行氧化裂解，等离子气化熔融炉Ⅰ（14）产生的烟气和集尘器Ⅰ（15）的废气一同送往气液混合器Ⅱ（16）混合后送给烟气净化器（17）进行净化，烟气净化器（17）净化后的三氧化硫转化塔（18），三氧化硫转化塔（18）内填充了五氧化二钒催化剂，二氧化硫被氧化成三氧化硫后送往三氧化硫吸收塔（19），塔内填充了瓷环，三氧化硫从下而上，浓硫酸从上往下喷淋吸收三氧化硫，从底部回收硫酸产品至硫酸产品回收装置（20）；
步骤3：经等离子气化熔融炉Ⅰ（14）氧化裂解后的物料主要含二氧化硅和氧化钙送至热风射流器（21）利用射流热空气送往热风分级机（22）进行分选，从热风分级机（22）出来的第一组物料送往除杂池（25），用稀盐酸把二氧化硅以外的杂质溶解，经带式真空过滤机Ⅰ（26）进行固液分离，溶液循环使用，溶液饱和后浓缩结晶成无机盐产品，更换新溶液，从带式真空过滤机Ⅰ（26）分离出来的固体物料送往吐干燥塔Ⅱ（27）进行干燥，干燥后由集尘器Ⅱ（28）进行收集，收集后加入碳酸钠，质量比1:1混合后送往等离子气化熔融炉Ⅱ（31）进行熔炼，集尘器Ⅱ（28）的废气送往气液混合器Ⅲ（29）混合后送至空气净化器Ⅱ（30）进行净化处理，空气达标排放，底浆循环使用，等离子气化熔融炉Ⅱ（31）的烟气送往白炭黑沉淀池（34）作为沉淀剂使用，从等离子气化熔融炉Ⅱ（31）熔炼出来的硅酸钠熔体经水淬池（32）急冷碎裂再送往热水溶解塔（33）进行溶解，溶解后送至白炭黑沉淀池（34）加水调整浓度，固、液比1:8-15，白炭黑沉淀池（34）沉淀物送带式真空过滤机Ⅱ（36）进行固液分离，液体返回白炭黑沉淀池（34）循环使用，固体物送往干燥塔Ⅲ（37）干燥，水蒸气排放，固体物由粉碎机Ⅱ（38）进行粉碎得白炭黑产品，通过白炭黑产品回收装置（39）回收；
步骤4：从热风分级机（22）另一组物料出口出来的氧化钙进入转化池（40）加水进行调浆，固、液比1:5-13，搅拌中注入二氧化碳进行中和反应，中和反应完全后送带式真空过滤机Ⅲ（42）进行固、液分离，液体循环使用，固体送往干燥塔Ⅳ（43）干燥，水蒸气排放，固体物送往粉碎机Ⅲ（44）进行粉碎成轻质碳酸钙产品通过轻质碳酸钙产品回收装置（45）回收。
6.根据权利要求5所述的回收处理磷石膏的方法，其特征在于步骤1中的原料处理步骤具体为：磷石膏首先经锤式粉碎机Ⅰ（1）进行粉碎，粉碎后送干燥塔Ⅰ（2）进行表面水烘干，干燥塔Ⅰ（2）的热风通过高频加热，由热风机（3）提供，干燥塔Ⅰ（2）的废气送至气液混合器Ⅰ（4）进行混合，混合后送入空气净化器Ⅰ（5）通过碱液净化后气体达标排放，干燥塔Ⅰ（2）干燥后的物料送至集料器Ⅰ（6）经恒量送入微波干燥器（7）进行脱除结晶水。
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