CN112024932A - 一种用于铝合金打孔的智能制造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金加工的技术领域，且公开了一种用于铝合金打孔的智能制造装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的外部活动连接有链条，链条的外部活动连接有移动块，外壳内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧固定连接有触点一，滑轨的外部固定连接有磁铁，滑轨的内侧活动连接有滑块；通过转轮、链条、移动块、滑轨、触点一、磁铁、滑块、绝缘块、铜棒、滑杆、调节板、滑槽、打孔组件之间的相互作用下，可以使得铝合金型材在加工时通过调节板可以调节铝合金型材打孔的间距，从而符合不同尺寸的门窗安装要求来满足不同的客户的需求，同时本装置通过机械自动打孔保证打孔的精度。

Description

一种用于铝合金打孔的智能制造装置
技术领域
本发明涉及铝合金加工的技术领域，具体为一种用于铝合金打孔的智能制造装置。
背景技术
铝合金型材在门窗制作的领域应用广泛，相比较传统的木材铝合金材质由于具有美观、易于加工、强度高的特点，因而在现在的装修中广受人们的喜爱，现有的铝合金型材加工工艺中最普遍的打孔工艺，目前只能通过手工加工，手工加工的孔间距一般只能是固定的孔间距，同时人为手动加工孔间距的精度不能保证，这样就有可能导致门窗不易于安装，同时现有打孔设备在不加工的情况下，设备空转就会浪费电能。
所以针对这些问题，我们需要一种用于铝合金打孔的智能制造装置来解决。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝合金打孔的智能制造装置，具备打孔间距可调、高精度和节约能源优点，解决了现有的铝合金型材加工工艺中最普遍的打孔工艺，目前只能通过手工加工，手工加工的孔间距一般只能是固定的孔间距，同时人为手动加工孔间距的精度不能保证，这样就有可能导致门窗不易于安装，同时现有打孔设备在不加工的情况下，设备空转就会浪费电能的问题。
(二)技术方案
为实现上述打孔间距可调、高精度和节约能源的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金打孔的智能制造装置，包括外壳，所述外壳的外部固定连接有按钮，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的外部活动连接有链条，链条的外部活动连接有移动块，外壳内部固定连接有滑轨，滑轨的内侧固定连接有触点一，滑轨的外部固定连接有磁铁，滑轨的内侧活动连接有滑块，滑块的外部固定连接有绝缘块，绝缘块的外部固定连接有铜棒，滑块的外部固定连接有滑杆，滑杆的外部固定连接有调节板，调节板的外部开设有滑槽，滑槽的内侧活动连接有打孔组件，外壳的内部固定连接有固定板，固定板的外部固定连接有伸缩杆，固定板的外部固定连接有触点二，伸缩杆的外部固定连接有放置板，放置板的外部固定连接有挡块。
优选的，所述按钮的数量为两个，其中一个为开始按钮，另外一个为停止按钮，转轮的数量为四个，转轮与链条的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述移动块与滑杆滑动连接，滑轨与滑块滑动连接，触点一与滑块的位置相对应且规格相匹配，磁铁分为N极磁铁和S极磁铁，N极磁铁和S极磁铁对称分布在滑轨的外部，铜棒与N极磁铁、S极磁铁的位置相对应且规格相匹配。
优选的，所述打孔组件主要由间距调节块、螺钉、电机、转头组成，间距调节块活动连接在滑槽的内侧，螺钉活动连接在间距调节块的外部，电机固定连接在间距调节块的外部，转头固定连接在电机的外部。
优选的，所述间距调节块与滑槽的位置相对应且规格相匹配，伸缩杆的数量为三个，所有伸缩杆均匀分布在固定板的外部，固定板外部固定连接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在固定板的外部和放置板的外部，弹簧的数量不少于六个，所有弹簧均匀分布在固定板的外部。
优选的，所述触点二与放置板的位置相对应且规格相匹配，挡块的数量不少于六个，所有挡块均匀分布在放置板的外部。
优选的，所述按钮、触点一、触点二、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电机与外部电源电连接，转轮与驱动电源电连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于铝合金打孔的智能制造装置，具备以下有益效果：
1、该用于铝合金打孔的智能制造装置，通过转轮、链条、移动块、滑轨、触点一、磁铁、滑块、绝缘块、铜棒、滑杆、调节板、滑槽、打孔组件之间的相互作用下，可以使得铝合金型材在加工时通过调节板可以调节铝合金型材打孔的间距，从而符合不同尺寸的门窗安装要求来满足不同的客户的需求，同时本装置通过机械自动打孔保证打孔的精度。
2、该用于铝合金打孔的智能制造装置，通过固定板、伸缩杆、触点二、放置板、挡块之间的相互作用下，可以使得本装置在加工铝合金时可以通过触点二可以实时检测到铝合金型材的状态，这样就可以避免设备空转，同时该装置符合国家工业智能制造的要求。
附图说明
图1为本发内部局部剖视明结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明图1中B处结构示意图；
图4为本发明图1中C处结构示意图；
图5为本发明图1中D处结构示意图；
图6为本发明图1中E处结构示意图；
图7为本发明图1中F处结构示意图；
图8为本发明图1中G处结构示意图；
图9为本发明图1中部分结构连接关系结构示意图。
图中：1、外壳；2、按钮；3、转轮；4、链条；5、移动块；6、滑轨；7、触点一；8、磁铁；9、滑块；10、绝缘块；11、铜棒；12、滑杆；13、调节板；14、滑槽；15、打孔组件；16、固定板；17、伸缩杆；18、触点二；19、放置板；20、挡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种用于铝合金打孔的智能制造装置，包括外壳1，外壳1的外部固定连接有按钮2，外壳1的内部活动连接有转轮3，转轮3的外部活动连接有链条4，按钮2的数量为两个，其中一个为开始按钮2，另外一个为停止按钮2，转轮3的数量为四个，转轮3与链条4的位置相对应且规格相匹配，链条4的外部活动连接有移动块5，外壳1内部固定连接有滑轨6，滑轨6的内侧固定连接有触点一7，滑轨6的外部固定连接有磁铁8，滑轨6的内侧活动连接有滑块9，滑块9的外部固定连接有绝缘块10，绝缘块10的外部固定连接有铜棒11，移动块5与滑杆12滑动连接，滑轨6与滑块9滑动连接，触点一7与滑块9的位置相对应且规格相匹配，磁铁8分为N极磁铁8和S极磁铁8，N极磁铁8和S极磁铁8对称分布在滑轨6的外部，铜棒11与N极磁铁8、S极磁铁8的位置相对应且规格相匹配。
滑块9的外部固定连接有滑杆12，滑杆12的外部固定连接有调节板13，调节板13的外部开设有滑槽14，滑槽14的内侧活动连接有打孔组件15，打孔组件15主要由间距调节块、螺钉、电机、转头组成，间距调节块活动连接在滑槽14的内侧，螺钉活动连接在间距调节块的外部，电机固定连接在间距调节块的外部，转头固定连接在电机的外部，通过转轮3、链条4、移动块5、滑轨6、触点一7、磁铁8、滑块9、绝缘块10、铜棒11、滑杆12、调节板13、滑槽14、打孔组件15之间的相互作用下，可以使得铝合金型材在加工时通过调节板13可以调节铝合金型材打孔的间距，从而符合不同尺寸的门窗安装要求来满足不同的客户的需求，同时本装置通过机械自动打孔保证打孔的精度。
外壳1的内部固定连接有固定板16，固定板16的外部固定连接有伸缩杆17，固定板16的外部固定连接有触点二18，伸缩杆17的外部固定连接有放置板19，间距调节块与滑槽14的位置相对应且规格相匹配，伸缩杆17的数量为三个，所有伸缩杆17均匀分布在固定板16的外部，固定板16外部固定连接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在固定板16的外部和放置板19的外部，弹簧的数量不少于六个，所有弹簧均匀分布在固定板16的外部，放置板19的外部固定连接有挡块20。触点二18与放置板19的位置相对应且规格相匹配，挡块20的数量不少于六个，所有挡块20均匀分布在放置板19的外部，按钮2、触点一7、触点二18、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电机与外部电源电连接，转轮3与驱动电源电连接，通过固定板16、伸缩杆17、触点二18、放置板19、挡块20之间的相互作用下，可以使得本装置在加工铝合金时可以通过触点二18可以实时检测到铝合金型材的状态，这样就可以避免设备空转，同时该装置符合国家工业智能制造的要求。
本装置开始启用，加工人员按下开始按钮2，加工人员将铝合金型材放置在放置板19表面并通过挡块20限位固定，放置板19在铝合金型材重力的作用下运动，放置板19运动带动伸缩杆17进行伸缩运动和带动弹簧进行压缩运动，放置板19运动直至与触点二18接触，进而控制中枢控制驱动电源驱动转轮3转动，转轮3转动带动链条4运动，链条4运动带动移动块5在滑杆12的内侧滑动，移动块5滑动带动滑杆12运动，滑杆12运动带动滑块9在滑轨6的内侧滑动，滑块9滑动带动调节板13运动，调节板13运动带动打孔组件15运动，滑块9滑动带动绝缘块10运动，绝缘块10运动带动铜棒11在N极磁铁8和S极磁铁8形成的磁场中做切割磁感线运动，这样使得铜棒11的内部产生感应电流，进而控制中枢控制外部电源给电机通电和控制驱动电源停止驱动转轮3转动，电机运行带动转头转动，转头在铝合金的表面转孔。
加工人员可以通过调节间距调节块在滑槽14之间的间距来调节孔间距并通过螺钉固定。
当加工完成后，加工人员按下停止按钮2，放置板19表面的铝型材加工完成，放置板19在弹簧回复力的作用下运动直至与触点二18分离，进而控制中枢控制外部电源停止给电机通电和控制驱动电源驱动转轮3转动，同理滑块9滑动直至与触点一7接触，进而控制中枢控制驱动电源停止驱动转轮3转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于铝合金打孔的智能制造装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外部固定连接有按钮(2)，外壳(1)的内部活动连接有转轮(3)，转轮(3)的外部活动连接有链条(4)，链条(4)的外部活动连接有移动块(5)，外壳(1)内部固定连接有滑轨(6)，滑轨(6)的内侧固定连接有触点一(7)，滑轨(6)的外部固定连接有磁铁(8)，滑轨(6)的内侧活动连接有滑块(9)，滑块(9)的外部固定连接有绝缘块(10)，绝缘块(10)的外部固定连接有铜棒(11)，滑块(9)的外部固定连接有滑杆(12)，滑杆(12)的外部固定连接有调节板(13)，调节板(13)的外部开设有滑槽(14)，滑槽(14)的内侧活动连接有打孔组件(15)，外壳(1)的内部固定连接有固定板(16)，固定板(16)的外部固定连接有伸缩杆(17)，固定板(16)的外部固定连接有触点二(18)，伸缩杆(17)的外部固定连接有放置板(19)，放置板(19)的外部固定连接有挡块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述按钮(2)的数量为两个，其中一个为开始按钮(2)，另外一个为停止按钮(2)，转轮(3)的数量为四个，转轮(3)与链条(4)的位置相对应且规格相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述移动块(5)与滑杆(12)滑动连接，滑轨(6)与滑块(9)滑动连接，触点一(7)与滑块(9)的位置相对应且规格相匹配，磁铁(8)分为N极磁铁(8)和S极磁铁(8)，N极磁铁(8)和S极磁铁(8)对称分布在滑轨(6)的外部，铜棒(11)与N极磁铁(8)、S极磁铁(8)的位置相对应且规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述打孔组件(15)主要由间距调节块、螺钉、电机、转头组成，间距调节块活动连接在滑槽(14)的内侧，螺钉活动连接在间距调节块的外部，电机固定连接在间距调节块的外部，转头固定连接在电机的外部。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述间距调节块与滑槽(14)的位置相对应且规格相匹配，伸缩杆(17)的数量为三个，所有伸缩杆(17)均匀分布在固定板(16)的外部，固定板(16)外部固定连接有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在固定板(16)的外部和放置板(19)的外部，弹簧的数量不少于六个，所有弹簧均匀分布在固定板(16)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述触点二(18)与放置板(19)的位置相对应且规格相匹配，挡块(20)的数量不少于六个，所有挡块(20)均匀分布在放置板(19)的外部。
7.根据权利要求1所述的一种用于铝合金打孔的智能制造装置，其特征在于：所述按钮(2)、触点一(7)、触点二(18)、外部电源、驱动电源均与控制中枢电连接，电机与外部电源电连接，转轮(3)与驱动电源电连接。
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