CN112023432A - 一种板式分馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种板式分馏塔，包括塔身和一组塔板；一组所述塔板位于塔身内，且每个塔板均倾斜设置并连接在塔身的内壁上，且每个塔板内开设有槽道，槽道内设置有控制单元，位于每个塔板最低端的塔身上开设有凹槽，每个凹槽内设有调节单元，调节单元包括一组阻挡板、楔形块、一号杆、二号杆和一号板；本发明通过设置调节单元，通过液体自身对楔形块进行挤压，并通过一号杆和二号杆间的相互配合，使得一号板摆动，实现液体自上而下的流动，消除了传统利用阀门进行控制的弊端，使得液体进行有条不紊的分馏操作，从而提高了液体的分馏效果。

Description

一种板式分馏塔

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体的说是一种板式分馏塔。

背景技术

分馏是一种利用液体混合物的沸点差异，进行液体混合物分离的常用方法，石油炼制过程大量使用这种方法进行各种油品的分离。板式分馏塔是石油化工企业常见的分离装置，包括分馏塔筒体和筒体内交错分布的塔盘等结构。

在中国发明专利(申请号：2019113305316)中，本发明公开了一种板式分馏塔，包括塔体，所述塔体的顶部紧固连接有上封头，所述塔体的内部上端固定连接有除沫器，所述塔体的内部设有筛板，所述筛板的前后两端套接有卡接件，且通过卡接件与塔体的内壁卡接，所述筛板的左侧设有受液盘，所述筛板的右侧设有降液管；本发明所述的一种板式分馏塔，通过增设除沫器能够有效脱除气体夹带的液沫，减少气体返混，可有效降低降液管内泡沫层的高度，减轻了降液管的液体负荷,既能够回收有效成份，也为气体的下道工艺过程创造了有利条件，且除沫器中设置的防护网能对丝网进行保护，防止在运输、安装或工作过程中刮坏丝网，使得丝网变形而影响除沫器的除沫效率；但该板式分馏塔，在实现液体自上而下流动中，大部分通过阀门进行控制，由于阀门的主要组成为阀片，而阀片大多由金属构成，在对液体长时间的控制中，阀片容易生锈，从而导致阀门在使用中出现卡死现象的发生，同时，由于阀门中阀片生锈，导致不能完全的贴合，液体非人为控制下，自行自上而下的滴落，影响热蒸汽对液体的分馏，从而导致液体的分馏效果差，使得该技术方案受到限制。

鉴于此，本发明通过设置调节单元，通过液体自身对楔形块进行挤压，并通过一号杆和二号杆间的相互配合，使得一号板摆动，实现液体自上而下的流动，消除了传统利用阀门进行控制的弊端，从而提高了液体的分馏效果。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术所提出的问题，本发明提出的一种板式分馏塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种板式分馏塔，包括塔身和一组塔板；所述塔身的一侧面设有进料口，进料口位于塔身的中间位置，塔身的另一侧面设有进气口和出液口，进气口位于靠近塔身底部的一端，出液口位于靠近塔身顶部的一端；一组所述塔板位于塔身内，且每个塔板均倾斜设置并连接在塔身的内壁上，相邻所述塔板间形成工作区域，每个塔板上均匀开设有一组贯通的一号孔，且每个塔板内开设有槽道，槽道与每个一号孔间相互连通，且槽道内设置有控制单元，控制单元用于控制相邻两个工作区域的连通；位于每个塔板最低端的塔身上开设有凹槽，每个凹槽内设有调节单元，调节单元包括一组阻挡板、楔形块、一号杆、二号杆和一号板；一组所述阻挡板固连在塔身内壁上，阻挡板用于对楔形块进行阻挡；所述楔形块的一端面与两阻挡板接触，另一端与一号杆铰接；所述二号杆一端铰接在一号杆的端部，另一端与一号板的端面接触，一号板端部转动安装在塔板的下表面，转动处设有扭簧，且一号板另一端面与控制单元转动连接，通过一组阻挡板、楔形块、一号杆、二号杆和一号板间的相互配合，实现相邻工作区域内液体自上而下的流动；现有的板式分馏塔，在实现液体自上而下流动中，大部分通过阀门进行控制，由于阀门的主要组成为阀片，而阀片大多由金属构成，在对液体长时间的控制中，阀片容易生锈，从而导致阀门在使用中出现卡死现象的发生，同时，由于阀门中阀片生锈，导致不能完全的贴合，液体非人为控制下，自行自上而下的滴落，影响热蒸汽对液体的分馏，从而导致液体的分馏效果差；本申请通过设置调节单元，且调节单元为一组阻挡板、楔形块、一号杆、二号杆和一号板，通过液体自身对楔形块进行挤压，并通过一号杆和二号杆间的相互配合，使得一号板摆动，实现液体自上而下的流动，消除了传统利用阀门进行控制的弊端，使得液体进行有条不紊的分馏操作，从而提高了液体的分馏效果；工作时，将液体通过进料口通入到塔身内，随着液体不断的通入到塔身内，液体通过自身的作用对相应工作区域的楔形块进行挤压，楔形块受到液体的挤压，而使得楔形块向靠近凹槽内壁的一侧运动，使得一号杆进行相应的运动，同时，二号杆一端与一号杆铰接，另一端与一号板接触，一号杆的端部受到凹槽内壁的阻挡时，一号杆沿凹槽内壁进行运动，从而通过二号杆将一号板顶起，实现相邻两个工作区域的连通，液体自上而下进入到下一个工作区域，周而复始，最终使得液体进入到塔身内最下端的工作区域内，此时，通过进气口将热蒸汽通入，实现对塔身内最下端工作区域内液体的分馏，同时，由于控制单元的控制，使得一号孔打开，经过分馏的液体自下而上运动，通过多次分馏，最终从出液口排出。

优选的，所述控制单元包括二号板和三号杆；所述二号板上均匀设置有一组二号孔，且二号板放置在槽道内，初始状态下，二号孔与一号孔间未连通；所述三号杆一端转动安装在一号板上，另一端与二号板铰接，且每个塔板上均留有相应三号杆移动的避让槽，通过一号板和三号杆间的相互配合，实现一号孔与二号孔间的连通；当一号板向远离凹槽的一侧运动时，一号板对三号杆进行推动，从而使得二号板在槽道内运动，进而实现一号孔和二号孔的连通，使得相邻两个工作区域连通，液体在热蒸汽的作用下，自下而上进行运动并进行多次分馏，从而提高了液体的分馏效果。

优选的，每个所述塔板以卡接方式安装在塔身的内壁上，便于对损坏的塔板进行更换；由于分馏塔重复多次的对液体进行分馏，而分馏塔内塔板是最主要的部件，当塔板发生损坏时，影响整体分馏塔对液体的分馏，而传统的塔板是固连在塔身的内壁上，一旦塔板发生损坏时，不易更换塔板，而且导致更换的成本较大，本申请通过以卡接方式实现塔板与塔身的连接，极易实现损坏塔板的更换，既能减少更换塔板的成本，又能缩短更换塔板的时间，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效率。

优选的，每个所述二号孔内设置有阻隔单元；所述阻隔单元包括弧形阻隔板、伸缩管和钩环；所述伸缩管一端与弧形阻隔板固连，另一端与钩环固连，且初始状态下，弧形阻隔板位于二号孔内；所述钩环嵌入到二号孔的内壁上；通过设置阻隔单元，且阻挡单元为弧形阻隔板、伸缩管和钩环，能够保证每个工作区域内的液体在热蒸汽的作用下停留的时间长，使得液体在每个工作区域内进行充分的分馏处理，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效果；当一号孔与二号孔连通时，此时，在热蒸汽的作用下，经二号板下表面的一号孔进入到与该一号孔相连通的二号孔内，由于弧形阻隔板的原因，受热蒸汽作用的液体不能立刻自下而上的进入到下一个工作区域，而是对弧形阻隔板进行挤压，使得弧形阻隔板脱离二号板上表面的一号孔，而在这个过程中，液体再次在热蒸汽的作用下进行分馏，最终，在弧形阻隔板完全脱离一号孔时，自下而上的受热蒸汽作用的液体进行到下一个工作区域。

优选的，每个所述二号孔的直径小于一号孔的直径，使得位于下方工作区域内的热蒸汽进行充分蓄压，更便于将弧形阻隔板顶出二号孔；通过将二号孔的直径设置为小于一号孔的直径，一方面，在二号板下方的一号孔处进行充分的蓄压，从而更好的作用于弧形阻隔板，实现弧形阻隔板的顶起，同时，在受热蒸汽作用的液体在通过二号板下方的一号孔时，进一步增加了停留在该工作区域的时间，使其进行分馏；另一方面，使得弧形阻隔板不需要完全脱离一号孔，而只要弧形阻隔板进入到二号板上方的一号孔时，即能实现受热蒸汽作用的液体自下而上进行下一个工作区域，从而提高了该分馏塔的分馏效率。

优选的，所述进料口的一端设置有过滤网，通过过滤网减少含有杂质的液体进入到塔身内部；当进入到塔身内的液体含有较多的杂质时，一方面，容易造成调节单元处的卡顿，另一方面，也不利于液体的分馏，本申请通过设置过滤网，消除了内含有杂质对分馏塔的影响，从而提高了该分馏塔的使用性。

优选的，每个所述伸缩管的外圈上均匀开设有一组三号孔，通过一组三号孔使得下方工作区域内的热蒸汽较快的进入到位于上方的工作区域内；通过在伸缩管上设置一组三号孔，使得一些在热蒸汽作用的液体从一组三号孔流出，防止由于二号板下方一号孔的蓄压作用，在一号孔和二号孔未完全连通时，而作用于弧形阻隔板，使得弧形阻隔板撞在槽道内壁上，造成弧形阻隔板的损坏，从而提高了弧形阻隔板的使用寿命。

优选的，所述二号杆的端部设置有凸部，通过凸部实现一号板的抖动；位于每个所述二号板上方的一号孔内壁上均匀布设有一组砂砾，当弧形阻隔板伸入到位于二号板上方的一号孔时，使得弧形阻隔板抖动；通过设置凸部和设置一组砂砾，均是对未被过滤网阻隔的液体内含有的微小杂质进行清理，防止由于微小杂质的累积，而影响后续分馏塔的分馏，从而提高了该分馏塔的分馏效果。

优选的，每个所述塔板在塔身内部最低部的连线成螺旋线，且塔板倾斜设置的角度为75°，增大通入液体在塔身内相应工作区域的停留时间，提高分馏效果；通过采用上述技术方案，均为延长液体在相应的工作区域的停留时间，从而提高液体的分馏品质。

优选的，每个所述钩环由碳素钢材质制成，且钩环的外圈上涂覆为环氧树脂，通过环氧树脂减少腐蚀性气体对钩环的腐蚀，提高钩环使用寿命；通过采用上述技术方案，均为防止钩环的损坏，影响弧形阻隔板的作用，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种板式分馏塔，通过设置调节单元，且调节单元为一组阻挡板、楔形块、一号杆、二号杆和一号板，通过液体自身对楔形块进行挤压，并通过一号杆和二号杆间的相互配合，使得一号板摆动，实现液体自上而下的流动，消除了传统利用阀门进行控制的弊端，使得液体进行有条不紊的分馏操作，从而提高了液体的分馏效果。

2.本发明所述的一种板式分馏塔，通过设置阻隔单元，且阻挡单元为弧形阻隔板、伸缩管和钩环，能够保证每个工作区域内的液体在热蒸汽的作用下停留的时间长，使得液体在每个工作区域内进行充分的分馏处理，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图2中B处的局部放大图；

图4是图3中C处的局部放大图；

图5是本发明中阻隔单元的立体连接示意图；

图中：塔身1、进料口11、过滤网111、进气口12、出液口13、塔板2、一号孔21、砂砾211、控制单元3、二号板31、二号孔311、三号杆32、调节单元4、阻挡板41、楔形块42、一号杆43、二号杆44、凸部441、一号板45、阻隔单元5、弧形阻隔板51、伸缩管52、三号孔521、钩环53。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种板式分馏塔，包括塔身1和一组塔板2；所述塔身1的一侧面设有进料口11，进料口11位于塔身1的中间位置，塔身1的另一侧面设有进气口12和出液口13，进气口12位于靠近塔身1底部的一端，出液口13位于靠近塔身1顶部的一端；一组所述塔板2位于塔身1内，且每个塔板2均倾斜设置并连接在塔身1的内壁上，相邻所述塔板2间形成工作区域，每个塔板2上均匀开设有一组贯通的一号孔21，且每个塔板2内开设有槽道，槽道与每个一号孔21间相互连通，且槽道内设置有控制单元3，控制单元3用于控制相邻两个工作区域的连通；位于每个塔板2最低端的塔身1上开设有凹槽，每个凹槽内设有调节单元4，调节单元4包括一组阻挡板41、楔形块42、一号杆43、二号杆44和一号板45；一组所述阻挡板41固连在塔身1内壁上，阻挡板41用于对楔形块42进行阻挡；所述楔形块42的一端面与两阻挡板41接触，另一端与一号杆43铰接；所述二号杆44一端铰接在一号杆43的端部，另一端与一号板45的端面接触，一号板45端部转动安装在塔板2的下表面，转动处设有扭簧，且一号板45另一端面与控制单元3转动连接，通过一组阻挡板41、楔形块42、一号杆43、二号杆44和一号板45间的相互配合，实现相邻工作区域内液体自上而下的流动；现有的板式分馏塔，在实现液体自上而下流动中，大部分通过阀门进行控制，由于阀门的主要组成为阀片，而阀片大多由金属构成，在对液体长时间的控制中，阀片容易生锈，从而导致阀门在使用中出现卡死现象的发生，同时，由于阀门中阀片生锈，导致不能完全的贴合，液体非人为控制下，自行自上而下的滴落，影响热蒸汽对液体的分馏，从而导致液体的分馏效果差；本申请通过设置调节单元4，且调节单元4为一组阻挡板41、楔形块42、一号杆43、二号杆44和一号板45，通过液体自身对楔形块42进行挤压，并通过一号杆43和二号杆44间的相互配合，使得一号板45摆动，实现液体自上而下的流动，消除了传统利用阀门进行控制的弊端，使得液体进行有条不紊的分馏操作，从而提高了液体的分馏效果；工作时，将液体通过进料口11通入到塔身1内，随着液体不断的通入到塔身1内，液体通过自身的作用对相应工作区域的楔形块42进行挤压，楔形块42受到液体的挤压，而使得楔形块42向靠近凹槽内壁的一侧运动，使得一号杆43进行相应的运动，同时，二号杆44一端与一号杆43铰接，另一端与一号板45接触，一号杆43的端部受到凹槽内壁的阻挡时，一号杆43沿凹槽内壁进行运动，从而通过二号杆44将一号板45顶起，实现相邻两个工作区域的连通，液体自上而下进入到下一个工作区域，周而复始，最终使得液体进入到塔身1内最下端的工作区域内，此时，通过进气口12将热蒸汽通入，实现对塔身1内最下端工作区域内液体的分馏，同时，由于控制单元3的控制，使得一号孔21打开，经过分馏的液体自下而上运动，通过多次分馏，最终从出液口13排出。

作为本发明的一种具体实施方式，所述控制单元3包括二号板31和三号杆32；所述二号板31上均匀设置有一组二号孔311，且二号板31放置在槽道内，初始状态下，二号孔311与一号孔21间未连通；所述三号杆32一端转动安装在一号板45上，另一端与二号板31铰接，且每个塔板2上均留有相应三号杆32移动的避让槽，通过一号板45和三号杆32间的相互配合，实现一号孔21与二号孔311间的连通；当一号板45向远离凹槽的一侧运动时，一号板45对三号杆32进行推动，从而使得二号板31在槽道内运动，进而实现一号孔21和二号孔311的连通，使得相邻两个工作区域连通，液体在热蒸汽的作用下，自下而上进行运动并进行多次分馏，从而提高了液体的分馏效果。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述塔板2以卡接方式安装在塔身1的内壁上，便于对损坏的塔板2进行更换；由于分馏塔重复多次的对液体进行分馏，而分馏塔内塔板2是最主要的部件，当塔板2发生损坏时，影响整体分馏塔对液体的分馏，而传统的塔板2是固连在塔身1的内壁上，一旦塔板2发生损坏时，不易更换塔板2，而且导致更换的成本较大，本申请通过以卡接方式实现塔板2与塔身1的连接，极易实现损坏塔板2的更换，既能减少更换塔板2的成本，又能缩短更换塔板2的时间，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效率。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述二号孔311内设置有阻隔单元5；所述阻隔单元5包括弧形阻隔板51、伸缩管52和钩环53；所述伸缩管52一端与弧形阻隔板51固连，另一端与钩环53固连，且初始状态下，弧形阻隔板51位于二号孔311内；所述钩环53嵌入到二号孔311的内壁上；通过设置阻隔单元5，且阻挡单元为弧形阻隔板51、伸缩管52和钩环53，能够保证每个工作区域内的液体在热蒸汽的作用下停留的时间长，使得液体在每个工作区域内进行充分的分馏处理，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效果；当一号孔21与二号孔311连通时，此时，在热蒸汽的作用下，经二号板31下表面的一号孔21进入到与该一号孔21相连通的二号孔311内，由于弧形阻隔板51的原因，受热蒸汽作用的液体不能立刻自下而上的进入到下一个工作区域，而是对弧形阻隔板51进行挤压，使得弧形阻隔板51脱离二号板31上表面的一号孔21，而在这个过程中，液体再次在热蒸汽的作用下进行分馏，最终，在弧形阻隔板51完全脱离一号孔21时，自下而上的受热蒸汽作用的液体进行到下一个工作区域。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述二号孔311的直径小于一号孔21的直径，使得位于下方工作区域内的热蒸汽进行充分蓄压，更便于将弧形阻隔板51顶出二号孔311；通过将二号孔311的直径设置为小于一号孔21的直径，一方面，在二号板31下方的一号孔21处进行充分的蓄压，从而更好的作用于弧形阻隔板51，实现弧形阻隔板51的顶起，同时，在受热蒸汽作用的液体在通过二号板31下方的一号孔21时，进一步增加了停留在该工作区域的时间，使其进行分馏；另一方面，使得弧形阻隔板51不需要完全脱离一号孔21，而只要弧形阻隔板51进入到二号板31上方的一号孔21时，即能实现受热蒸汽作用的液体自下而上进行下一个工作区域，从而提高了该分馏塔的分馏效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料口11的一端设置有过滤网111，通过过滤网111减少含有杂质的液体进入到塔身1内部；当进入到塔身1内的液体含有较多的杂质时，一方面，容易造成调节单元4处的卡顿，另一方面，也不利于液体的分馏，本申请通过设置过滤网111，消除了内含有杂质对分馏塔的影响，从而提高了该分馏塔的使用性。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述伸缩管52的外圈上均匀开设有一组三号孔521，通过一组三号孔521使得下方工作区域内的热蒸汽较快的进入到位于上方的工作区域内；通过在伸缩管52上设置一组三号孔521，使得一些在热蒸汽作用的液体从一组三号孔521流出，防止由于二号板31下方一号孔21的蓄压作用，在一号孔21和二号孔311未完全连通时，而作用于弧形阻隔板51，使得弧形阻隔板51撞在槽道内壁上，造成弧形阻隔板51的损坏，从而提高了弧形阻隔板51的使用寿命。

作为本发明的一种具体实施方式，所述二号杆44的端部设置有凸部441，通过凸部441实现一号板45的抖动；位于每个所述二号板31上方的一号孔21内壁上均匀布设有一组砂砾211，当弧形阻隔板51伸入到位于二号板31上方的一号孔21时，使得弧形阻隔板51抖动；通过设置凸部441和设置一组砂砾211，均是对未被过滤网111阻隔的液体内含有的微小杂质进行清理，防止由于微小杂质的累积，而影响后续分馏塔的分馏，从而提高了该分馏塔的分馏效果。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述塔板2在塔身1内部最低部的连线成螺旋线，且塔板2倾斜设置的角度为75°，增大通入液体在塔身1内相应工作区域的停留时间，提高分馏效果；通过采用上述技术方案，均为延长液体在相应的工作区域的停留时间，从而提高液体的分馏品质。

作为本发明的一种具体实施方式，每个所述钩环53由碳素钢材质制成，且钩环53的外圈上涂覆为环氧树脂，通过环氧树脂减少腐蚀性气体对钩环53的腐蚀，提高钩环53使用寿命；通过采用上述技术方案，均为防止钩环53的损坏，影响弧形阻隔板51的作用，从而提高了该分馏塔对液体的分馏效果。

工作时，将液体通过进料口11通入到塔身1内，随着液体不断的通入到塔身1内，液体通过自身的作用对相应工作区域的楔形块42进行挤压，楔形块42受到液体的挤压，而使得楔形块42向靠近凹槽内壁的一侧运动，使得一号杆43进行相应的运动，同时，二号杆44一端与一号杆43铰接，另一端与一号板45接触，一号杆43的端部受到凹槽内壁的阻挡时，一号杆43沿凹槽内壁进行运动，从而通过二号杆44将一号板45顶起，实现相邻两个工作区域的连通，液体自上而下进入到下一个工作区域，周而复始，最终使得液体进入到塔身1内最下端的工作区域内，此时，通过进气口12将热蒸汽通入，实现对塔身1内最下端工作区域内液体的分馏，同时，当一号板45向远离凹槽的一侧运动时，一号板45对三号杆32进行推动，从而使得二号板31在槽道内运动，进而实现一号孔21和二号孔311的连通，此时，在热蒸汽的作用下，经二号板31下表面的一号孔21进入到与该一号孔21相连通的二号孔311内，由于弧形阻隔板51的原因，受热蒸汽作用的液体不能立刻自下而上的进入到下一个工作区域，而是对弧形阻隔板51进行挤压，使得弧形阻隔板51脱离二号板31上表面的一号孔21，而在这个过程中，液体再次在热蒸汽的作用下进行分馏，最终，在弧形阻隔板51完全脱离一号孔21时，自下而上的受热蒸汽作用的液体进行到下一个工作区域，周而复始，液体通过多次分馏，最终从出液口13排出。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种板式分馏塔，其特征在于：包括塔身(1)和一组塔板(2)；所述塔身(1)的一侧面设有进料口(11)，进料口(11)位于塔身(1)的中间位置，塔身(1)的另一侧面设有进气口(12)和出液口(13)，进气口(12)位于靠近塔身(1)底部的一端，出液口(13)位于靠近塔身(1)顶部的一端；一组所述塔板(2)位于塔身(1)内，且每个塔板(2)均倾斜设置并连接在塔身(1)的内壁上，相邻所述塔板(2)间形成工作区域，每个塔板(2)上均匀开设有一组贯通的一号孔(21)，且每个塔板(2)内开设有槽道，槽道与每个一号孔(21)间相互连通，且槽道内设置有控制单元(3)，控制单元(3)用于控制相邻两个工作区域的连通；位于每个塔板(2)最低端的塔身(1)上开设有凹槽，每个凹槽内设有调节单元(4)，调节单元(4)包括一组阻挡板(41)、楔形块(42)、一号杆(43)、二号杆(44)和一号板(45)；一组所述阻挡板(41)固连在塔身(1)内壁上，阻挡板(41)用于对楔形块(42)进行阻挡；所述楔形块(42)的一端面与两阻挡板(41)接触，另一端与一号杆(43)铰接；所述二号杆(44)一端铰接在一号杆(43)的端部，另一端与一号板(45)的端面接触，一号板(45)端部转动安装在塔板(2)的下表面，转动处设有扭簧，且一号板(45)另一端面与控制单元(3)转动连接，通过一组阻挡板(41)、楔形块(42)、一号杆(43)、二号杆(44)和一号板(45)间的相互配合，实现相邻工作区域内液体自上而下的流动。

2.根据权利要求1所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述控制单元(3)包括二号板(31)和三号杆(32)；所述二号板(31)上均匀设置有一组二号孔(311)，且二号板(31)放置在槽道内，初始状态下，二号孔(311)与一号孔(21)间未连通；所述三号杆(32)一端转动安装在一号板(45)上，另一端与二号板(31)铰接，且每个塔板(2)上均留有相应三号杆(32)移动的避让槽，通过一号板(45)和三号杆(32)间的相互配合，实现一号孔(21)与二号孔(311)间的连通。

3.根据权利要求2所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述塔板(2)以卡接方式安装在塔身(1)的内壁上，便于对损坏的塔板(2)进行更换。

4.根据权利要求3所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述二号孔(311)内设置有阻隔单元(5)；所述阻隔单元(5)包括弧形阻隔板(51)、伸缩管(52)和钩环(53)；所述伸缩管(52)一端与弧形阻隔板(51)固连，另一端与钩环(53)固连，且初始状态下，弧形阻隔板(51)位于二号孔(311)内；所述钩环(53)嵌入到二号孔(311)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述二号孔(311)的直径小于一号孔(21)的直径，使得位于下方工作区域内的热蒸汽进行充分蓄压，更便于将弧形阻隔板(51)顶出二号孔(311)。

6.根据权利要求5所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述进料口(11)的一端设置有过滤网(111)，通过过滤网(111)减少含有杂质的液体进入到塔身(1)内部。

7.根据权利要求6所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述伸缩管(52)的外圈上均匀开设有一组三号孔(521)，通过一组三号孔(521)使得下方工作区域内的热蒸汽较快的进入到位于上方的工作区域内。

8.根据权利要求7所述的一种板式分馏塔，其特征在于：所述二号杆(44)的端部设置有凸部(441)，通过凸部(441)实现一号板(45)的抖动。

9.根据权利要求8所述的一种板式分馏塔，其特征在于：位于每个所述二号板(31)上方的一号孔(21)内壁上均匀布设有一组砂砾(211)，当弧形阻隔板(51)伸入到位于二号板(31)上方的一号孔(21)时，使得弧形阻隔板(51)抖动。

10.根据权利要求9所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述塔板(2)在塔身(1)内部最低部的连线成螺旋线，且塔板(2)倾斜设置的角度为75°，增大通入液体在塔身(1)内相应工作区域的停留时间，提高分馏效果。

11.根据权利要求10所述的一种板式分馏塔，其特征在于：每个所述钩环(53)由碳素钢材质制成，且钩环(53)的外圈上涂覆为环氧树脂，通过环氧树脂减少腐蚀性气体对钩环(53)的腐蚀，提高钩环(53)使用寿命。

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