CN112017918A - 电磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁装置，其包括线圈组件以及分别设置在线圈组件中部的静铁芯、动铁芯组件、两端分别与静铁芯和动铁芯组件限位配合的弹簧；所述动铁芯组件两端分别为动铁芯检测端和动铁芯驱动端；所述电磁装置还包括与动铁芯检测端非接触性配合的检测结构；所述动铁芯组件位于初始位置时，检测结构输出第一信号；所述动铁芯组件动作后移动至动作位置时，使动铁芯检测端相对于检测结构移动后，检测结构输出第二信号；本发明电磁装置，其检测结构能实时检测动铁芯组件的位置。

Description

电磁装置

技术领域

本发明涉及低压电器领域，具体涉及一种电磁装置。

背景技术

分励脱扣器和欠压脱扣器均为断路器的一个重要控制元器件；其中，分励脱扣器可以实现断路器的远程分闸功能，欠压脱扣器则可以实现电压保护，在系统电压欠压时驱动断路器分断电路。

使用寿命是分励脱扣器和欠压脱扣器的一个重要参数，根据物联网相关的技术要求，需要实时记录并反馈断路器附件(包括欠压、分励扣器、闭合电磁铁)的当前使用寿命及剩余使用次数；但是，现有的分励脱扣器和欠压脱扣器并不能满足上述需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电磁装置，其检测结构能实时检测动铁芯组件的位置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电磁装置，其包括线圈组件3以及分别设置在线圈组件3中部的静铁芯6、动铁芯组件2、两端分别与静铁芯6和动铁芯组件2限位配合的弹簧5；所述动铁芯组件2两端分别为动铁芯检测端和动铁芯驱动端；所述电磁装置还包括与动铁芯检测端非接触性配合的检测结构9；

所述动铁芯组件2位于初始位置时，检测结构9输出第一信号；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，使动铁芯检测端相对于检测结构9移动后，检测结构9输出第二信号。

优选的，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与检测结构9相对；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至检测结构9一侧。

优选的，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端突出在检测结构9一侧的部分的长度为L₀；所述动铁芯组件2和静铁芯6之间的气隙长度为L₁；L₀≤L₁；

所述动铁芯组件2位于动作位置时，动铁芯检测端位于检测结构9的另一侧。

优选的，所述检测结构9为光电开关；所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与光电开关相对，光电开关断开或导通；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至光电开关一侧，光电开关导通或断开。

优选的，所述检测结构9为磁敏元件；所述动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置后，使磁敏元件所在环境的磁场强度改变。

优选的，所述磁敏元件为霍尔元件。

优选的，所述电磁装置还包括线路板7，检测结构9与线路板7相连。

优选的，所述线路板7包括设置在线圈组件3的径向一侧的线路板第一部70，线圈组件3还包括与线路板第一部70插接配合的拼装针8。

优选的，所述电磁装置还包括壳体1，线圈组件3和线路板7分别固定设置在壳体1，线路板7包括线路板第一部70和线路板第二部71，线路板第一部70设置在线圈组件3的径向一侧，线路板第二部71设置在线圈组件3一端外侧，线路板第二部71上设有供动铁芯检测端穿过的线路板开孔710；所述检测结构9设置在线路板第二部71上且位于线路板开孔710的外周侧壁上，检测结构9和线圈组件3分别位于线路板第二部71两侧。

优选的，所述电磁装置为分励脱扣器；所述动铁芯组件2位于初始位置时，弹簧5舒张，动铁芯组件2与静铁芯6分离；所述动铁芯组件2位于动作位置时，弹簧5被压缩，动铁芯组件2与静铁芯6吸合。

优选的，所述动铁芯组件2包括同步动作的动铁芯20和顶杆21，动铁芯20一端为动铁芯检测端，另一端与顶杆21一端相连，顶杆21另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端；所述弹簧5套设在顶杆21上，两端分别与动铁芯组件2和静铁芯6限位配合。

优选的，所述动铁芯组件2包括同步动作的动铁芯20和顶杆21，顶杆21一端穿过动铁芯20后作为动铁芯检测端，顶杆21另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端；所述弹簧5套设在顶杆21上，两端分别与动铁芯组件2和静铁芯6限位配合。

优选的，所述电磁装置为欠压脱扣器；所述动铁芯组件2位于初始位置时，弹簧5被压缩，动铁芯组件2与静铁芯6吸合；所述动铁芯组件2位于动作位置时，弹簧5舒张，动铁芯组件2与静铁芯6分离。

优选的，所述动铁芯组件2包括同步动作的动铁芯20和导向杆21a，动铁芯20一端作为动铁芯驱动端，另一端与导向杆21a一端相连，导向杆21a另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯检测端；所述弹簧5套设在导向杆21a上，两端分别与动铁芯组件2和静铁芯6限位配合。

本发明电磁装置，其检测结构9，在动铁芯组件2分别处于初始位置和动作位置时，可分别输出第一信号和第二信号，从而实现了对于动铁芯组件2位置的指示和计数，便于用户实时掌握电磁装置的工作状态和剩余的使用寿命。

附图说明

图1是本发明电磁装置的第一实施例的结构示意图，电磁装置为分励脱扣器，动铁芯组件和静铁芯处于分离状态；

图2是本发明电磁装置的第一实施例的立体结构示意图；

图3是本发明线路板、检测结构和检测机构安装板的装配结构示意图；

图4是本发明电磁装置的第一实施例的动铁芯的结构示意图；

图5是本发明电磁装置的第一实施例的结构示意图，动铁芯组件和静铁芯处于吸合状态；

图6是本发明电磁装置的第二实施例的结构示意图，电磁装置为分离脱扣器，动铁芯组件和静铁芯处于分离状态；

图7是本发明电磁装置的第二实施例的动铁芯的结构示意图；

图8是本发明电磁装置的第二实施例的顶杆的结构示意图；

图9是本发明电磁装置的第二实施例的结构示意图，动铁芯组件和静铁芯处于吸合状态；

图10是本发明电磁装置的第三实施例的结构示意图，电磁装置为欠压脱扣器，动铁芯组件和静铁芯处于吸合状态；

图11是本发明电磁装置的第三实施例的导向杆的结构示意图；

图12是本发明电磁装置的第三实施例的静铁芯的结构示意图；

图13是本发明电磁装置的第三实施例的结构示意图，动铁芯组件和静铁芯处于分离状态。

具体实施方式

以下结合附图1-13给出的实施例，进一步说明本发明的电磁装置的具体实施方式。本发明的电磁装置不限于以下实施例的描述。

本发明电磁装置，其包括线圈组件3以及分别设置在线圈组件3中部的静铁芯6、动铁芯组件2、两端分别与静铁芯6和动铁芯组件2限位配合的弹簧5；所述动铁芯组件2两端分别为动铁芯检测端和动铁芯驱动端；所述电磁装置还包括与动铁芯检测端非接触性配合的检测结构9；所述动铁芯组件2位于初始位置时，检测结构9输出第一信号；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置，使动铁芯检测端相对于检测结构9移动后，检测结构9输出第二信号。

本发明电磁装置，其检测结构9，在动铁芯组件2分别处于初始位置和动作位置时，可分别输出第一信号和第二信号，从而实现了对于动铁芯组件2位置的指示和计数，便于用户实时掌握电磁装置的工作状态和剩余的使用寿命。

优选的，如图1、6、10所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与检测结构9相对；如图5、9、13所示，所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至检测结构9一侧。进一步的，如图1、6、10和13所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端突出在检测结构9一侧的部分的长度为L₀；所述动铁芯组件(2)和静铁芯6之间的气隙长度为L₁；L₀≤L₁。进一步的，进一步的，如图1、6、10和13所示，所述动铁芯组件2位于动作位置时，动铁芯检测端位于检测结构9的另一侧。上述结构设置，可以保证动铁芯组件2位于初始位置与动作位置时，检测结构9输出不同的信号。

优选的，所述检测结构9为光电开关；所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与光电开关相对，光电开关断开或导通；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至光电开关一侧，光电开关导通或断开。所述动铁芯组件2与检测结构9的相对位置的改变，使检测结构9在导通和断开状态之间切换，第一信号和第二信号则对应着断开和导通状态，从而实现了对于动铁芯组件2位置的指示。

优选的，所述检测结构9为磁敏元件；所述动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置后，使磁敏元件所在环境的磁场强度改变。进一步的，所述检测结构9为霍尔元件。所述动铁芯组件2与检测结构9的相对位置的改变，导致磁敏元件所在环境的磁场强度变化，则磁敏元件输出的信号强度或数值也会相应变化，第一信号和第二信号差值的绝对值一旦超过一个设定的阈值，则判断动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置，从而实现了对于动铁芯组件2位置的指示。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，本发明电磁装置还包括线路板7，检测结构9与线路板7相连。

以下将结合附图和具体实施例，对本发明电磁装置作进一步说明。

如图1、5、6、9、10、13所示，本发明电磁装置，其包括线圈组件3，分别设置在线圈组件3中部的静铁芯6、动铁芯组件2和两端分别与静铁芯6和动铁芯组件2限位配合的弹簧5，以及检测结构9；所述动铁芯组件2两端分别为动铁芯检测端和动铁芯驱动端，动铁芯检测端与检测结构9非接触性配合；所述动铁芯组件2位于初始位置时，检测结构9输出第一信号；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，使动铁芯检测端相对于检测结构9移动后，检测结构9输出第二信号。进一步的，如图1、5、6、9、10、13所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与检测结构9相对；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至检测结构9的一侧。进一步的，如图1、5、6、9、10、13所示，所述动铁芯检测端与检测结构9的相对时，二者的连线与动铁芯组件2的移动方向垂直。

优选的，如图1、6、10和13所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端突出在检测结构9一侧的部分的长度为L₀；所述动铁芯组件2和静铁芯6之间的气隙长度为L₁；L₀≤L₁。进一步的，如图1、6、10和13所示，所述动铁芯组件2位于动作位置时，动铁芯检测端位于检测结构9的另一侧。

具体的，如图1、6、10所示方向，所述动铁芯组件2位于初始位置，动铁芯检测端与检测结构9在水平方向上相对；如图5、9、13所示，所述动铁芯组件2动作后竖直向下移动，使动铁芯检测端移动至检测结构9下方。进一步的，如图1、6、10和13所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端突出在检测结构9上侧的部分的长度为L₀；所述动铁芯组件2与静铁芯6之间的气隙长度为L₁；L₀≤L₁。

所述检测结构9可以通过多种方式实现，本发明的电磁装置优选采用以下两种方式：

方式一：如图1、5、6、9、10、13所示，所述检测结构9为光电开关；所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端与光电开关相对，光电开关断开或导通；所述动铁芯组件2动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至光电开关一侧，光电开关导通或断开。

具体的，如图1、5、6、9、10、13所示，所述检测结构9包括两个相对设置的光电开光；所述动铁芯组件2位于初始位置时，动铁芯检测端插置在两个光电开关之间，光电开关断开且不输出信号，也可以说是输出第一信号；所述动铁芯组件2动作后向下移动至两个光电开关下方，光电开关导通且输出导通信号，即输出第二信号。需要指出的，所述检测结构9为光电开关时，光电开关的具体个数因其类型而确定，是本领域技术人员的常规技术手段，在此不再赘述。

方式二：所述检测结构9为磁敏元件；所述动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置后，使磁敏元件所在环境的磁场强度改变。进一步的，所述检测结构9为霍尔元件。

具体的，所述检测结构9为霍尔电压传感器，动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置后，霍尔电压传感器所在环境的磁场强度显著变化，从而导致霍尔电压传感器的感应电动势也发生显著变化，也即反映出动铁芯组件2的位置变化和电磁装置的工作状态的变化。当然，所述检测结构9也可以是霍尔电流传感器，动铁芯组件2由初始位置移动至动作位置后，霍尔电流传感器的感应电流也发生显著变化，也即反映出动铁芯组件2的位置变化和电磁装置的工作状态的变化。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，本发明电磁装置还包括线路板7，检测结构9与线路板7相连，将第一信号和第二信号传输给线路板7。进一步的，所述线圈组件3的电磁线圈也与线路板7相连以获取工作电源。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，所述线路板7包括线路板第一部70，线路板第一部70设置在线圈组件3的径向一侧，线圈组件3还包括与线路板7插接配合的拼装针8。进一步的，所述检测结构9和线圈组件3的电磁线圈分别通过拼装针8与线路板7相连。

具体的，如图1、5、6、9、10、13所示方向，所述线路板第一部70设置在线圈组件3左侧，拼装针8的延伸方向与线圈组件3的轴向方向垂直，拼装针8一端与线圈组件3相连，另一端与线路板第一部70插接配合。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，本发明电磁装置还包括壳体1，线圈组件3和线路板7分别固定设置在壳体1上，线路板7还包括线路板第二部71，线路板第二部71设置在线圈组件3一端外侧；所述检测结构9设置在线路板第二部71上，检测结构9和线圈组件3分别位于线路板第二部71两侧。进一步的，如图1-3、6、9、10、13所示，所述线路板第二部71设有供动铁芯检测端穿过的线路板开孔710；所述检测结构9设置在线路板第二部71上且位于线路板开孔710的外周侧壁上。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，所述动铁芯组件2位于动作位置时，动铁芯检测端和检测结构9分别位于线路板第二部71两侧。

具体的，如图1、5、6、9、10、13所示方向，所述线路板7设置在线圈组件3左侧，线路板第二部71设置在线圈组件3上端上侧，检测结构9设置在线路板第二部71上侧，动铁芯组件2位于动作位置时，动铁芯检测端和检测结构9分别位于线路板第二部71的下侧和上侧。

优选的，如图1、5、6、9、10、13所示，为所述线圈组件3的一个实施例：所述线圈组件3包括线圈骨架30以及分别套设在线圈骨架30外部两端的第一电磁线圈31、第二电磁线圈32；所述第一电磁线圈31和第二电磁线圈32串联；所述线圈骨架31中部设有沿其轴向延伸的骨架安装腔。进一步的，所述拼装针8一端固定设置在线圈骨架30上。

如图1-5所示，为本发明电磁装置的第一实施例。

如图1-5所示，第一实施例的电磁装置为分励脱扣器；如图1所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，弹簧5舒张，动铁芯组件2与静铁芯6分离；如图5所示，所述动铁芯组件2位于动作位置时，弹簧5被压缩，动铁芯组件2与静铁芯6吸合。

优选的，如图1和5所示，所述动铁芯组件包括同步动作的动铁芯20和顶杆21，动铁芯20一端为动铁芯检测端，另一端与顶杆21一端相连，顶杆21另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端；所述弹簧5套设在顶杆21上，两端分别与动铁芯组件2和静铁芯6限位配合。

优选的，如图1和5所示，所述静铁芯6设置在线圈组件3的骨架安装腔的一端，动铁芯20滑动设置在骨架安装腔的另一端。进一步的，如图1和5所示，本发明电磁装置还包括与动铁芯组件2同轴设置的动铁芯导向限位件40，动铁芯导向限位件40位于动铁芯组件2和线圈骨架30之间，动铁芯导向限位件40的内径与动铁芯20的外径匹配配合。

具体的，如图1和5所示方向，所述静铁芯6固定设置在骨架安装腔下端，动铁芯20滑动设置在骨架安装腔上端；所述动铁芯20上端为动铁芯检测端，下端与顶杆21上端相连，顶杆21下端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端；所述动铁芯导向限位件40设置在骨架安装腔上端且位于动铁芯20和线圈骨架30之间。

优选的，如图1和4所示，为所述动铁芯组件2的第一实施例：所述动铁芯组件2包括动铁芯20和顶杆21；所述动铁芯20包括依次同轴设置的第一圆柱部201、第二圆柱部202和第三圆柱部203，三者的外径依次减小，第一圆柱部201中部设有与顶杆21配合的顶杆装配槽，第二圆柱部202的外径与动铁芯导向限位件40的内径匹配配合，第三圆柱部203作为动铁芯检测端；所述顶杆21包括依次同轴设置的顶杆第一部210和顶杆第二部211，顶杆第一部210外径大于顶杆第二部211，顶杆第一部210与顶杆装配槽配合，顶杆第二部211一端与顶杆第一部210相连，另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端。

优选的，如图1所示，所述静铁芯6还设有静铁芯弹簧限位槽以及供顶杆21穿过的静铁芯穿孔，静铁芯弹簧限位槽与静铁芯穿孔同轴依次设置，前者的内径大于后者；所述弹簧5套设在顶杆第二部上，两端分别与顶杆第一部和静铁芯弹簧限位槽限位配合。

需要指出的是，本实施例的电磁装置，作为分励脱扣器，多用于断路器，在收到分闸信号后，动铁芯驱动端与断路器的操作机构驱动该配合，驱动断路器分闸或跳闸。

如图6-9所示，为本发明电磁装置的第二实施例。

第二实施例的电磁装置为分励脱扣器，与第一实施例的区别在于：所述顶杆21一端穿过动铁芯20后作为动铁芯检测端，顶杆21另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端。

优选的，如图6-8所示，为所述动铁芯组件2的第二实施例：所述动铁芯组件2包括动铁芯20和顶杆21；如图6和7所示，所述动铁芯20包括依次同轴设置的第一圆柱部201和第二圆柱部202，第一圆柱部201的外径大于第二圆柱部202的外径，动铁芯20中部设有依次相连的顶杆装配槽和动铁芯顶杆穿孔，顶杆装配槽的内径大于动铁芯顶杆穿孔的内径；如图6和8所示，所述顶杆21包括同轴设置的顶杆第一部210、顶杆第二部211和顶杆第三部212，顶杆第一部210两端分别与顶杆第二部211和顶杆第三部212相连，顶杆第一部210的外径大于顶杆第二部211的外径且大于顶杆第三部212的外径，顶杆第一部210与顶杆装配槽配合，顶杆第二部211穿过静铁芯6作为动铁芯驱动端，顶杆第三部212穿过动铁芯顶杆穿孔后作为动铁芯检测端。

如图10-13所示，为本发明电磁装置的第三实施例。

如图10-13所示，第三实施例的电磁装置为欠压脱扣器；如图10所示，所述动铁芯组件2位于初始位置时，弹簧5被压缩，动铁芯组件2和静铁芯6吸合；如图13所示，所述动铁芯组件2位于动作位置时，弹簧5舒张，动铁芯组件2与静铁芯6分离。需要指出的，如图13所示，本发明电磁装置为欠压脱扣器时，欠压脱扣器处于正常工作状态时，其电磁线圈3持续通电，电磁线圈3的磁场使动铁芯组件2位于初始位置与静铁芯6保持吸合，欠压脱扣器所在电路欠压或欠压脱扣器故障失效时(即欠压脱扣器处于非正常工作状态时)，电磁线圈3的磁场减弱或消失，不足以维持动铁芯组件2和静铁芯6保持吸合，则弹簧5舒张，推动动铁芯组件2至动作位置使其与静铁芯6分离。

优选的，如图10和13所示，所述动铁芯组件2包括同步动作的动铁芯20和导向杆21a，动铁芯20一端作为动铁芯驱动端，另一端与导向杆21a一端相连，导向杆21a另一端穿过静铁芯6后作为动铁芯检测端；所述弹簧5套设在导向杆21a上，两端分别与动铁芯组件2和静铁芯6限位配合。

优选的，如图10和13所示，所述静铁芯6设置在骨架安装腔一端，动铁芯20滑动设置在骨架安装腔的另一端。进一步的，如图10和13所示，本发明电磁装置还包括与动铁芯组件2同轴设置的动铁芯导向限位件40，动铁芯导向限位件40位于动铁芯组件2和线圈骨架30之间，动铁芯导向限位件40的内径与动铁芯20的外径匹配配合。

具体的，如图10和13所示方向，所述静铁芯6设置在骨架安装腔上端，动铁芯20滑动设置在骨架安装腔下端；所述动铁芯20下端作为动铁芯驱动端，与导向杆21a下端相连，导向杆21a的上端穿过静铁芯6后作为动铁芯检测端。所述动铁芯导向限位件40设置在骨架安装腔下端，位于动铁芯20和线圈骨架30之间。

优选的，如图10和11所示，为所述动铁芯组件2的第三实施例：所述动铁芯组件2包括动铁芯20和导向杆21a；所述动铁芯20包括依次同轴设置的动铁芯第一部、动铁芯第二部和动铁芯第三部，三者的外径依次减小，动铁芯第二部的外径与动铁芯导向限位件40的内径匹配配合，动铁芯第三部作为动铁芯驱动端，动铁芯20一端中部还设有导向杆安装槽，导向杆安装槽包括同轴设置的安装槽第一部和安装槽第二部，安装槽第一部一端供导向杆21a插入，另一端与安装槽第二部相连，安装槽第一部的内径大于安装槽第二部的内径；所述导向杆21a包括导向杆第一部210a以及分别与导向杆第一部210a两端相连的导向杆第二部213a、导向杆第三部214a，导向杆第一部210a的外径大于导向杆第二部213a和导向杆第三部214a外径，导向杆第一部210a的外径与安装槽第一部的内径匹配配合，导向杆第二部213a的外径与安装槽第二部的内径匹配配合，导向杆第三部214a的自由端穿过静铁芯6后作为动铁芯驱动端。

优选的，如图10和12所示，为所述静铁芯6的一个实施例：所述静铁芯6包括同轴设置的静铁芯主体60、设置在静铁芯主体60一端的静铁芯法兰61以及设置在静铁芯法兰61一侧的静铁芯环形限位台62，静铁芯环形限位台62和静铁芯主体60分别位于静铁芯法兰61的两侧；所述静铁芯环形限位台62插置在壳体1的静铁芯限位插孔中，静铁芯法兰62限位在壳体1和线圈骨架30之间。进一步的，如图12所示，所述静铁芯6中部设有同轴设置的第一孔段63和第二孔段64，第一孔段63的外径小于第二孔段64的外径，第一孔段63和第二孔段64的连接处形成弹簧限位台阶63-64。

优选的，如图10和13所示，所述弹簧5套设在导向杆第三部214a上，两端分别与弹簧限位台阶63-64和导向杆第一部210a限位配合。

需要指出的，本发明电磁装置，作为欠压脱扣器，多应用于断路器，当欠压脱扣器所在电路欠压或欠压脱扣器故障时，动铁芯20被静铁芯6释放，弹簧5推动动铁芯20移动，动铁芯驱动端则与断路器的操作机构配合，驱动断路器分闸或跳闸。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电磁装置，其包括线圈组件(3)以及分别设置在线圈组件(3)中部的静铁芯(6)、动铁芯组件(2)、两端分别与静铁芯(6)和动铁芯组件(2)限位配合的弹簧(5)；其特征在于：所述动铁芯组件(2)两端分别为动铁芯检测端和动铁芯驱动端；所述电磁装置还包括与动铁芯检测端非接触性配合的检测结构(9)；

所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，检测结构(9)输出第一信号；所述动铁芯组件(2)动作后移动至动作位置时，使动铁芯检测端相对于检测结构(9)移动后，检测结构(9)输出第二信号。

2.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于：所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，动铁芯检测端与检测结构(9)相对；所述动铁芯组件(2)动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至检测结构(9)一侧。

3.根据权利要求2所述的电磁装置，其特征在于：所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，动铁芯检测端突出在检测结构(9)一侧的部分的长度为L₀；所述动铁芯组件(2)和静铁芯(6)之间的气隙长度为L₁；L₀≤L₁；

所述动铁芯组件(2)位于动作位置时，动铁芯检测端位于检测结构(9)的另一侧。

4.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于：所述检测结构(9)为光电开关；所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，动铁芯检测端与光电开关相对，光电开关断开或导通；所述动铁芯组件(2)动作后移动至动作位置时，动铁芯检测端移动至光电开关一侧，光电开关导通或断开。

5.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于：所述检测结构(9)为磁敏元件；所述动铁芯组件(2)由初始位置移动至动作位置后，使磁敏元件所在环境的磁场强度改变。

6.根据权利要求5所述的电磁装置，其特征在于：所述磁敏元件为霍尔元件。

7.根据权利要求1所述的电磁装置，其特征在于：所述电磁装置还包括线路板(7)，检测结构(9)与线路板(7)相连。

8.根据权利要求7所述的电磁装置，其特征在于：所述线路板(7)包括设置在线圈组件(3)的径向一侧的线路板第一部(70)，线圈组件(3)还包括与线路板第一部(70)插接配合的拼装针(8)。

9.根据权利要求7所述的电磁装置，其特征在于：所述电磁装置还包括壳体(1)，线圈组件(3)和线路板(7)分别固定设置在壳体(1)，线路板(7)包括线路板第一部(70)和线路板第二部(71)，线路板第一部(70)设置在线圈组件(3)的径向一侧，线路板第二部(71)设置在线圈组件(3)一端外侧，线路板第二部(71)上设有供动铁芯检测端穿过的线路板开孔(710)；所述检测结构(9)设置在线路板第二部(71)上且位于线路板开孔(710)的外周侧壁上，检测结构(9)和线圈组件(3)分别位于线路板第二部(71)两侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的电磁装置，其特征在于：所述电磁装置为分励脱扣器；所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，弹簧(5)舒张，动铁芯组件(2)与静铁芯(6)分离；所述动铁芯组件(2)位于动作位置时，弹簧(5)被压缩，动铁芯组件(2)与静铁芯(6)吸合；

所述动铁芯组件(2)包括同步动作的动铁芯(20)和顶杆(21)，动铁芯(20)一端为动铁芯检测端，另一端与顶杆(21)一端相连，顶杆(21)另一端穿过静铁芯(6)后作为动铁芯驱动端；所述弹簧(5)套设在顶杆(21)上，两端分别与动铁芯组件(2)和静铁芯(6)限位配合；

所述动铁芯组件(2)包括同步动作的动铁芯(20)和顶杆(21)，顶杆(21)一端穿过动铁芯(20)后作为动铁芯检测端，顶杆(21)另一端穿过静铁芯(6)后作为动铁芯驱动端；所述弹簧(5)套设在顶杆(21)上，两端分别与动铁芯组件(2)和静铁芯(6)限位配合；

所述电磁装置为欠压脱扣器；所述动铁芯组件(2)位于初始位置时，弹簧(5)被压缩，动铁芯组件(2)与静铁芯(6)吸合；所述动铁芯组件(2)位于动作位置时，弹簧(5)舒张，动铁芯组件(2)与静铁芯(6)分离；

所述动铁芯组件(2)包括同步动作的动铁芯(20)和导向杆(21a)，动铁芯(20)一端作为动铁芯驱动端，另一端与导向杆(21a)一端相连，导向杆(21a)另一端穿过静铁芯(6)后作为动铁芯检测端；所述弹簧(5)套设在导向杆(21a)上，两端分别与动铁芯组件(2)和静铁芯(6)限位配合。

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