CN112012359A - 一种免拆模板的一体化岩棉板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种免拆模板的一体化岩棉板,通过将相邻两块所述板体的所述框体抵接,使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂伸入所述连接槽内,在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱抵接后,使得所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对所述第一支撑柱和第二支撑柱的外周进行夹持,并在所述拉伸弹簧的带动下使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂保持对所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的夹持,从而使得相邻两块岩棉板在安装时连接更紧密,无需拆模即可对岩棉板进行装配,使得岩棉板在使用过程中更耐用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域,尤其涉及一种免拆模板的一体化岩棉板。
背景技术
目前常用的保温材料为XPS(挤塑式聚苯乙烯)板、EPS(聚苯乙烯)板或其他的有机保温材料板,这些保温材料共同的缺点在于防火性能差,在发生火灾时燃烧并产生大量的有毒气体,有些材料还能造成火灾的迅速蔓延,存在严重的火灾安全隐患。传统的岩棉作为一种无机保温材料,其具有极好的防火性能,本身不会被火点燃,防火等级为A级。
现有岩棉板的抗拉强度不够,需要通过支架对岩棉板的外周进行压缩后安装,但在拆模后相邻的岩棉板只是通过砂浆连接,并没有进行固定,进而使岩棉板在使用过程中保持疏松状态,很容易被损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免拆模板的一体化岩棉板,旨在解决现有技术中的岩棉板的抗拉强度不够,需要通过支架对岩棉板的外周进行压缩后安装,但在拆模后相邻的岩棉板只是通过砂浆连接,并没有进行固定,进而使岩棉板在使用过程中保持疏松状态,很容易被损坏的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的一种免拆模板的一体化岩棉板,包括板体和固定装置;所述板体具有环形槽,所述环形槽位于所述板体的外侧,所述固定装置包括框架、限位立柱和夹持组件,所述框架与所述板体固定连接,并位于所述环形槽的内部,所述框架具有连接槽,所述连接槽位于所述框架远离所述板体的一侧,所述限位立柱与所述框架固定连接,并位于所述连接槽的内部;所述夹持组件包括第一夹持臂、第二夹持臂和拉伸弹簧,所述第一夹持臂与所述框架转动连接,并位于所述框架远离所述限位立柱的一侧,所述第二夹持臂与所述框架转动连接,并位于所述框架靠近所述第一夹持臂的一侧,所述拉伸弹簧的一侧与所述第一夹持臂固定连接,并另一侧与所述第二夹持臂固定连接,且位于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间。
其中,所述夹持组件还包括第一旋转转轴,所述第一旋转转轴与所述框架转动连接,并与所述第一夹持臂固定连接,且位于所述框架靠近所述第一夹持臂的一侧。
其中,所述夹持组件还包括第二旋转转轴,所述第二旋转转轴与所述框架转动连接,并与所述第二夹持臂固定连接,且位于所述框架靠近所述第二夹持臂的一侧。
其中,所述固定装置还包括密封环,所述密封环与所述框架固定连接,并位于所述框架靠近所述连接槽的一侧。
其中,所述固定装置还包括侧向限位夹,所述侧向限位夹与所述框架固定连接,并位于所述框架靠近所述板体的一侧。
其中,所述框架还具有配合凹槽,所述配合凹槽位于所述框架远离所述侧向限位夹的一侧;所述侧向限位夹具有配合凸起,所述配合凸起位于所述侧向限位夹靠近所述框架的一侧。
本发明的一种免拆模板的一体化岩棉板,通过在进行装配时,将相邻两块所述板体的所述框体抵接,使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂伸入所述连接槽内,所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间的距离略大于所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间的距离,在所述第一夹持臂和所述第二夹持臂与所述第一支撑柱和所述第二支撑柱抵接后,使得所述第一夹持臂和所述第二夹持臂对所述第一支撑柱和第二支撑柱的外周进行夹持,并在所述拉伸弹簧的带动下使所述第一夹持臂和所述第二夹持臂保持对所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的夹持,从而使得相邻两块岩棉板在安装时连接更紧密,无需拆模即可对岩棉板进行装配,使得岩棉板在使用过程中更耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的固定装置的结构示意图。
图2是本发明的环形槽的结构示意图。
图3是本发明图1的A处结构放大图。
图4是本发明图1的B处结构放大图。
图中:1-板体、2-固定装置、11-环形槽、21-框架、22-限位立柱、23-夹持组件、24-密封环、25-侧向限位夹、100-免拆模板的一体化岩棉板、211-连接槽、212-配合凹槽、221-第一支撑柱、222-第二支撑柱、231-第一夹持臂、232-第二夹持臂、233-拉伸弹簧、234-第一旋转转轴、235-第二旋转转轴、251-配合凸起、2211-第一侧向凸起、2221-第二侧向凸起、2311-第一限位凸起、2321-第二限位凸起。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图4,本发明提供了一种免拆模板的一体化岩棉板100,包括板体1和固定装置2;所述板体1具有环形槽11,所述环形槽11位于所述板体1的外侧,所述固定装置2包括框架21、限位立柱22和夹持组件23,所述框架21与所述板体1固定连接,并位于所述环形槽11的内部,所述框架21具有连接槽211,所述连接槽211位于所述框架21远离所述板体1的一侧,所述限位立柱22与所述框架21固定连接,并位于所述连接槽211的内部;所述夹持组件23包括第一夹持臂231、第二夹持臂232和拉伸弹簧233,所述第一夹持臂231与所述框架21转动连接,并位于所述框架21远离所述限位立柱22的一侧,所述第二夹持臂232与所述框架21转动连接,并位于所述框架21靠近所述第一夹持臂231的一侧,所述拉伸弹簧233的一侧与所述第一夹持臂231固定连接,并另一侧与所述第二夹持臂232固定连接,且位于所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232之间。
进一步地,请参阅图1和图4,所述限位立柱22包括第一支撑柱221和第二支撑柱222,所述第一支撑柱221与所述框架21固定连接,并位于所述连接槽211的内部;所述第二支撑柱222与所述框架21固定连接,并位于所述连接槽211的内部,且靠近所述第一支撑柱221。
在本实施方式中,所述板体1为岩棉板,并为矩形体,所述板体1的侧面一周具有所述环形槽11,所述环形槽11为矩形,并环绕所述板体1的侧面一周,所述框架21螺纹安装在所述环形槽11内,对所述板体1的侧向一周进行固定,所述框架21的右侧和上侧分别具有所述连接槽211,所述连接槽211的内部安装螺纹安装有所述限位立柱22,所述限位立柱22为两根平行设置的所述第一支撑柱221和所述第二支撑柱222,所述第一支撑柱221和所述第二支撑柱222都为扁平状的柱体,并分别朝向所述连接槽211的开口方向垂直安装在所述连接槽211的底部;所述框架21的左侧和下侧分别螺纹固定有所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232,所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232通过所述拉伸弹簧233连接,所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232分别通过转轴与所述框架21转动连接,所述拉伸弹簧233的回弹力使所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232朝向相向的方向转动,如此,在进行装配时,将相邻两块所述板体1的所述框架21抵接,使所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232伸入所述连接槽211内,所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232之间的距离略大于所述第一支撑柱221和所述第二支撑柱222之间的距离,在所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232与所述第一支撑柱221和所述第二支撑柱222抵接后,使得所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232对所述第一支撑柱221和第二支撑柱222的外周进行夹持,并在所述拉伸弹簧233的带动下使所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232保持对所述第一支撑柱221和所述第二支撑柱222的夹持,从而使得相邻两块岩棉板在安装时连接更紧密,无需拆模即可对岩棉板进行装配,使得岩棉板在使用过程中更耐用。
进一步地,请参阅图4,所述第一支撑柱221具有第一侧向凸起2211,所述第一侧向凸起2211位于所述第一支撑柱221远离所述第二支撑柱222的一侧;所述第一夹持臂231具有第一限位凸起2311,所述第一限位凸起2311位于所述第一夹持臂231靠近所述第二夹持臂232的一侧。
在本实施方式中,所述第一支撑柱221的外侧具有所述第一侧向凸起2211,所述第一侧向凸起2211为三角形凸起,所述第一夹持臂231的内侧具有所述第一限位凸起2311,所述第一限位凸起2311也为三角形凸起,从而使所述第一夹持臂231与所述第一支撑柱221接触时,所述第一侧向凸起2211与所述第一限位凸起2311抵接,从而对所述第一夹持臂231的滑动进行限位。
进一步地,请参阅图4,所述第二支撑柱222具有第二侧向凸起2221,所述第二侧向凸起2221位于所述第二支撑柱222远离所述第一支撑柱221的一侧;所述第二夹持臂232具有第二限位凸起2321,所述第二限位凸起2321位于所述第二夹持臂232靠近所述第一夹持臂231的一侧。
在本实施方式中,所述第二支撑柱222的外侧具有所述第二侧向凸起2221,所述第二侧向凸起2221为三角形凸起,所述第二夹持臂232的内侧具有所述第二限位凸起2321,所述第二限位凸起2321也为三角形凸起,从而使所述第二夹持臂232与所述第二支撑柱222接触时,所述第二侧向凸起2221与所述第二限位凸起2321抵接,从而对所述第二夹持臂232的滑动进行限位。
进一步地,请参阅图3,所述夹持组件23还包括第一旋转转轴234,所述第一旋转转轴234与所述框架21转动连接,并与所述第一夹持臂231固定连接,且位于所述框架21靠近所述第一夹持臂231的一侧。
在本实施方式中,所述第一旋转转轴234通过轴承与所述框架21转动连接,并所述第一旋转转轴234的外周与所述第一夹持臂231的端部焊接固定,从而使所述第一旋转转轴234带动所述第一夹持臂231与所述框架21旋转。
进一步地,请参阅图3,所述夹持组件23还包括第二旋转转轴235,所述第二旋转转轴235与所述框架21转动连接,并与所述第二夹持臂232固定连接,且位于所述框架21靠近所述第二夹持臂232的一侧。
在本实施方式中,所述第二旋转转轴235通过轴承与所述框架21转动连接,并所述第二旋转转轴235的外周与所述第二夹持臂232的端部焊接固定,从而使所述第二旋转转轴235带动所述第二夹持臂232与所述框架21旋转,进而使所述第一夹持臂231和所述第二夹持臂232之间的角度可调。
进一步地,请参阅图1和图4,所述固定装置2还包括密封环24,所述密封环24与所述框架21固定连接,并位于所述框架21靠近所述连接槽211的一侧。
在本实施方式中,所述密封环24为硅胶材质,并环形粘接在所述连接槽211的开口侧一周,使相邻两个所述板体1安装时,相邻的两个所述框架21之间通过所述密封环24接触,从而对所述连接槽211的密封效果更好,避免杂质进入所述连接槽211内。
进一步地,请参阅图1,所述固定装置2还包括侧向限位夹25,所述侧向限位夹25与所述框架21固定连接,并位于所述框架21靠近所述板体1的一侧。
进一步地,请参阅图1,所述框架21还具有配合凹槽212,所述配合凹槽212位于所述框架21远离所述侧向限位夹25的一侧;所述侧向限位夹25具有配合凸起251,所述配合凸起251位于所述侧向限位夹25靠近所述框架21的一侧。
在本实施方式中,所述框架21的右侧侧面螺纹固定有所述侧向限位夹25,所述侧向限位夹25的端部一体固定有所述配合凸起251,所述框架21的左侧侧面具有所述配合凹槽212,使得所述侧向限位夹25的所述配合凸起251与所述配合凹槽212配合,从而对相邻两个所述框架21进行连接,使岩棉板的安装稳定性更好。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,包括板体和固定装置;
所述板体具有环形槽,所述环形槽位于所述板体的外侧,所述固定装置包括框架、限位立柱和夹持组件,所述框架与所述板体固定连接,并位于所述环形槽的内部,所述框架具有连接槽,所述连接槽位于所述框架远离所述板体的一侧,所述限位立柱与所述框架固定连接,并位于所述连接槽的内部;
所述夹持组件包括第一夹持臂、第二夹持臂和拉伸弹簧,所述第一夹持臂与所述框架转动连接,并位于所述框架远离所述限位立柱的一侧,所述第二夹持臂与所述框架转动连接,并位于所述框架靠近所述第一夹持臂的一侧,所述拉伸弹簧的一侧与所述第一夹持臂固定连接,并另一侧与所述第二夹持臂固定连接,且位于所述第一夹持臂和所述第二夹持臂之间。
2.如权利要求1所述的免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,
所述夹持组件还包括第一旋转转轴,所述第一旋转转轴与所述框架转动连接,并与所述第一夹持臂固定连接,且位于所述框架靠近所述第一夹持臂的一侧。
3.如权利要求1所述的免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,
所述夹持组件还包括第二旋转转轴,所述第二旋转转轴与所述框架转动连接,并与所述第二夹持臂固定连接,且位于所述框架靠近所述第二夹持臂的一侧。
4.如权利要求1所述的免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,
所述固定装置还包括密封环,所述密封环与所述框架固定连接,并位于所述框架靠近所述连接槽的一侧。
5.如权利要求1所述的免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,
所述固定装置还包括侧向限位夹,所述侧向限位夹与所述框架固定连接,并位于所述框架靠近所述板体的一侧。
6.如权利要求5所述的免拆模板的一体化岩棉板,其特征在于,
所述框架还具有配合凹槽,所述配合凹槽位于所述框架远离所述侧向限位夹的一侧;所述侧向限位夹具有配合凸起,所述配合凸起位于所述侧向限位夹靠近所述框架的一侧。
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