CN112011741A - 一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法 - Google Patents

一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.06‑0.2%，Si：0.20‑0.35%，Mn：2.5‑3.5%，Cr：0.8‑1.5%，Mo：0.015‑0.026%，Mg：0.6‑1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质；N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。本发明的耐海水腐蚀热轧角钢，‑40℃条件下；冲击韧性＞80J，屈服强度≥500MPa；所述的耐海水腐蚀热轧角钢，在海水中浸泡12个月以后；仍可以保持冲击韧性＞80J，屈服强度≥460MPa。

Description

一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及热轧角钢技术领域，尤其涉及一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法。
背景技术
随着经济技术的发展，钢结构以其经济适用、环境友好、施工快捷等优势越来越多的应用于国民经济的各个领域，受到各行业的广泛关注。其使用范围的广泛性和轻量化的要求也对钢材性能提出了更高的要求，如更高的强度、更低的合金元素含量、对极端气候条件的适应性等。
特别是近年来，随着中国经济的快速发展，对电力的需求日益增加。电力行业是我国国民经济的基础性行业。输变线路不仅是输送和分配电能的载体，还能将几个电网连接起来，形成电力系统。输变线路故障是电网故障的诱因，一旦电力线路的某一部位发生问题，则会产生连锁反应，影响整个电网系统的运行。塔架作为输变电线路中的重要组成部分，工作环境为自然状态，环境相 对复杂，容易受环境、气候或人为等因素的影响而出现损害。塔架主要有钢板卷制的杆塔和角钢装配的铁塔两种，其中杆塔主要应用在城市狭窄地域输电线路，制造成本较高，国内应用的大部分输变电塔架是以角钢为主要材料的铁塔。
我国部分沿海地区由于海水倒灌等原因会影响铁塔的安全性，为了提高输变电线路的安全性，有必要研究一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.06-0.2%，Si：0.20-0.35%，Mn：2.5-3.5%，Cr：0.8-1.5%，Mo：0.015-0.026%，Mg：0.6-1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质。
进一步优选的，所述的耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.07-0.09%，Si：0.25-0.32%，Mn：2.8-3.0%，Cr：1.0-1.2%，Mo：0.018-0.022%，Mg：0.75-0.90%，其余为Fe及不可避免的杂质。
优选的，所述的耐海水腐蚀热轧角钢中，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。
优选的，所述的耐海水腐蚀热轧角钢，-40℃条件下；冲击韧性＞80J，屈服强度≥500MPa；所述的耐海水腐蚀热轧角钢，70℃条件下；冲击韧性＞100J，屈服强度≥550MPa。
一种耐海水腐蚀热轧角钢的制备方法，包括以下步骤：
1）冶炼，控制钢水过热度≤15℃；在钢水流出量为1/4时，一次性按设定量加入Mn、Ni、V和Mo；
2）进行造渣，控制渣的碱度在3.6-4.0；
3）进行吹氩，吹氩时间不低于4分钟；
4）进行连铸，控制浇注温度在1530-1550℃，并电磁搅拌均匀；
5）对铸坯加热，加热温度在1220-1250℃；
6）进行热轧，控制开轧温度在1080-1100℃，在温度不高于900℃下控制变形量不低于75%，终轧温度在850-865℃；
7）冷却至室温，控制冷却速度在8-10℃/秒。
本发明的有益之处在于：本发明的耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.06-0.2%，Si：0.20-0.35%，Mn：2.5-3.5%，Cr：0.8-1.5%，Mo：0.015-0.026%，Mg：0.6-1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质；N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。所述的耐海水腐蚀热轧角钢，在海水中浸泡12个月以后；仍可以保持冲击韧性＞80J，屈服强度≥460MPa。
具体实施方式
实施例1
一种耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.08%，Si：0.27%，Mn：2.85%，Cr：1.05%，Mo：0.021%，Mg：0.82%，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的耐海水腐蚀热轧角钢中，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。
一种耐海水腐蚀热轧角钢的制备方法，包括以下步骤：
1）冶炼，控制钢水过热度≤15℃；在钢水流出量为1/4时，一次性按设定量加入Mn、Ni、V和Mo；
2）进行造渣，控制渣的碱度在3.6-4.0；
3）进行吹氩，吹氩时间不低于4分钟；
4）进行连铸，控制浇注温度在1535℃，并电磁搅拌均匀；
5）对铸坯加热，加热温度在1235℃；
6）进行热轧，控制开轧温度在1085℃，在温度不高于900℃下控制变形量不低于75%，终轧温度在855℃；
7）冷却至室温，控制冷却速度在9℃/秒。
实施例2
一种耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.07%，Si：0.32%，Mn：2.8%，Cr：1.2%，Mo：0.018%，Mg：0.90%，其余为Fe及不可避免的杂质，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的耐海水腐蚀热轧角钢中，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。
一种耐海水腐蚀热轧角钢的制备方法，包括以下步骤：
1）冶炼，控制钢水过热度≤15℃；在钢水流出量为1/4时，一次性按设定量加入Mn、Ni、V和Mo；
2）进行造渣，控制渣的碱度在3.6-4.0；
3）进行吹氩，吹氩时间不低于4分钟；
4）进行连铸，控制浇注温度在1550℃，并电磁搅拌均匀；
5）对铸坯加热，加热温度在1220℃；
6）进行热轧，控制开轧温度在1100℃，在温度不高于900℃下控制变形量不低于75%，终轧温度在850℃；
7）冷却至室温，控制冷却速度在10℃/秒。
实施例3
一种耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.09%，Si：0.25%，Mn：3.0%，Cr：1.0%，Mo：0.022%，Mg：0.75%，其余为Fe及不可避免的杂质，其余为Fe及不可避免的杂质。
所述的耐海水腐蚀热轧角钢中，N≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.008%，S≤0.002%。
一种耐海水腐蚀热轧角钢的制备方法，包括以下步骤：
1）冶炼，控制钢水过热度≤15℃；在钢水流出量为1/4时，一次性按设定量加入Mn、Ni、V和Mo；
2）进行造渣，控制渣的碱度在3.6-4.0；
3）进行吹氩，吹氩时间不低于4分钟；
4）进行连铸，控制浇注温度在1530℃，并电磁搅拌均匀；
5）对铸坯加热，加热温度在1250℃；
6）进行热轧，控制开轧温度在1080℃，在温度不高于900℃下控制变形量不低于75%，终轧温度在865℃；
7）冷却至室温，控制冷却速度在8℃/秒。
以下对实施例1-3的热轧角钢的物性进行测试，具体测试数据见表1。
表1：热轧角钢在常温下物性测试结果；
Figure DEST_PATH_IMAGE002AAAAAAA
表2：热轧角钢在海水中浸泡12个月，物性测试结果；
实施例1 实施例2 实施例3
屈服强度MPa 477 472 475
纵向冲击韧性J 84 82 82
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法，其特征在于，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.06-0.2%，Si：0.20-0.35%，Mn：2.5-3.5%，Cr：0.8-1.5%，Mo：0.015-0.026%，Mg：0.6-1.0%，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法，其特征在于，所述的耐海水腐蚀热轧角钢，由以下重量百分比的元素成分组成：C：0.07-0.09%，Si：0.25-0.32%，Mn：2.8-3.0%，Cr：1.0-1.2%，Mo：0.018-0.022%，Mg：0.75-0.90%，其余为Fe及不可避免的杂质。
3.如权利要求1所述的耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法，其特征在于，所述的耐海水腐蚀热轧角钢中，N ≤0.01%，O≤0.006%，P≤0.015%，S≤0.010%。
4.如权利要求1所述的耐海水腐蚀热轧角钢及其制备方法，其特征在于，-40℃条件下；冲击韧性＞80J，屈服强度≥500MPa；所述的耐海水腐蚀热轧角钢，70℃条件下；冲击韧性＞100J，屈服强度≥550MPa。
5.一种耐海水腐蚀热轧角钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）冶炼，控制钢水过热度≤15℃；在钢水流出量为1/4时，一次性按设定量加入Mn、Ni、V和Mo；
2）进行造渣，控制渣的碱度在3.6-4.0；
3）进行吹氩，吹氩时间不低于4分钟；
4）进行连铸，控制浇注温度在1530-1550℃，并电磁搅拌均匀；
5）对铸坯加热，加热温度在1220-1250℃；
6）进行热轧，控制开轧温度在1080-1100℃，在温度不高于900℃下控制变形量不低于75%，终轧温度在850-865℃；
7）冷却至室温，控制冷却速度在8-10℃/秒。
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