CN112007624A

CN112007624A - 一种人工滤料的再生方法

Info

Publication number: CN112007624A
Application number: CN202010841535.7A
Authority: CN
Inventors: 华南; 王志农; 解少杰; 刘飞
Original assignee: Shenzhen Oasis Ecological Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Oasis Ecological Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2040-08-19
Also published as: CN112007624B

Abstract

本发明公开了一种人工滤料的再生方法，所述人工滤料为CN208964633U公开的人工滤料，其包括以下步骤：S1.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生2－4h；其中，所述解析剂A为质量浓度0.5％‑1.9％的弱酸溶液；S2.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生2－4h；其中，所述解析剂B为质量浓度0.5％‑1.9％的弱酸盐溶液。本发明针对其人工滤料特有的性质，对其再生方法进行改进，当人工滤料失去除磷效果后，先利用弱酸溶液对人工滤料进行再生，再利用弱酸盐溶液进行再生，可以恢复该人工滤料吸附磷的能力，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的85‑90％，使再生效果最大化。

Description

一种人工滤料的再生方法

技术领域

本发明涉及污水治理领域，特别涉及一种人工滤料的再生方法。

背景技术

国家正在积极建设美丽乡村。生产发展、生活宽裕、乡风文明、村容整洁、管理民主成为美丽乡村的基本原则。随着乡村经济的发展，生活污水中有机物污染物含量已超出现有环境容量。大部分污水未经处理，或简单过滤后直接排出，进入地下含水层或流入江河湖泊，污染水环境，对生态平衡造成严重冲击，人民的饮水安全和身体健康受到威胁。针对农村污水水质、水量特点，发展起来分散处理技术，其设备或设施具有小型化、建设成本小、运行费用低、管理维护方便、处理效果好等特点，如一体化设备、人工湿地、生物(滴)滤池等。

针对上述农村污水的水质、水量等问题，CN208964633U公开了一种生态渗滤池，包括人工滤料，且所述人工滤料包括从下到上依次填铺的第四滤料层、第三滤料层、第二滤料层以及第一滤料层，且第一滤料层的滤料的粒径小于或等于2mm、第二滤料层的滤料的粒径大于或等于8mm、第三滤料层的滤料的粒径小于或等于2mm、第四滤料层的滤料的粒径大于或等于20mm；生态渗滤池包括适水植物和布水管路，布水管路位于第一滤料层上，且布水管路与进水口连通；由进水口流入的待处理污水经布水管路排出又依次经过第一滤料层、第二滤料层以及第三滤料层净化后经由出水口排出。该生态渗滤池实现了分散处理技术，其具有小型化、建设成本小、运行费用低、管理维护方便、处理效果好、景观环境美等特点。该生态渗滤池将生态修复与渗滤功能结合在一起，人工滤料和适水植物的根系上附着微生物膜，可吸附并降解水体中的有机物等污染物质，从而使水体得到净化。

但本申请的发明人在实现本申请实施例的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：该生态渗滤池在处理生活污水中，具有显著的氮磷去除效果。由于是利用基质的吸附和微生物分解的作用，在较长时间内可以稳定运行，但随着污染物的不断累积、负荷的变化、微生物活性等因素的变化，人工滤料的吸附逐渐饱和，吸附磷的能力不断下降，而且生态渗滤池运行中，抗负荷能力减弱，处理效率下降，甚至矿化在人工滤料表面的污染物会释放到环境中，造成二次污染。因此，该生态渗滤池基于上述人工滤料运行一段时间(5-10年)后，通常重新更换人工滤料，但更换后的人工滤料一般弃置，无法做到重复利用，造成资源的浪费，成本的升高，极大制约了该生态渗滤池进一步应用推广。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种人工滤料的再生方法，解决了现有技术中当该人工滤料失去除磷效能后，常常直接更换该人工滤料，无法做到重复利用，造成资源的浪费，成本的升高的技术问题，通过采用解析剂A和解析剂B先后处理所述人工滤料，恢复人工滤料吸附磷的能力。

为本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种人工滤料的再生方法，所述人工滤料为CN208964633U公开的人工滤料，其包括以下步骤：

S1.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生2－4h；其中，所述解析剂A为质量浓度0.5％-1.9％的弱酸溶液；

S2.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生2－4h；其中，所述解析剂B为质量浓度0.5％-1.9％的弱酸盐溶液。

进一步地，所述弱酸为柠檬酸、醋酸、草酸中的至少一种。

进一步地，所述弱酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾中的至少一种。

进一步地，所述S1中控制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出。

进一步地，所述S2中控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出。

进一步地，将从所述生态渗滤池的出水口排出的解析剂A和解析剂B排入到调节池中，通过后续化学沉淀工艺回收磷元素。

进一步地，所述人工滤料包括从下到上依次填铺的第四滤料层、第三滤料层、第二滤料层以及第一滤料层，所述第一滤料层包括以下的一种或多种：粒径为1－2mm的砂粒、粒径为1－2mm的钢渣，且所述第一滤料层的平铺厚度为0.1－0.5m；所述第二滤料层包括以下的一种：粒径为8－20mm的生态珠，且所述第二滤料层的平铺厚度为0.2－0.7m；所述第三滤料层包括以下的一种：粒径为1－2mm的砂，且所述第三滤料层的平铺厚度为0.1－0.3m；所述第四滤料层包括以下的一种或多种：粒径为20－30mm的碎石、粒径为30－50mm的卵石，且所述第四滤料层的平铺厚度为0.1－0.2m。

本发明具有如下有益效果：

本发明的技术关键在于其再生的人工滤料仅针对中国专利CN208964633U公开的人工滤料，针对其人工滤料特有的性质，对其再生方法进行改进，当人工滤料失去除磷效果后，先利用弱酸溶液对人工滤料进行再生，再利用弱酸盐溶液进行再生，可以恢复该人工滤料吸附磷的能力，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的85-90％，使再生效果最大化，同时又不对人工滤料的结构造成损伤，使该人工滤料具有可长时间反复使用的优点，装有所述人工滤料的生态渗滤池无需更换，处理效果稳定、投资运行成本低廉、便于推广。

本发明的再生方法工艺简单，处理周期短，整个再生过程不需要复杂的反应过程、特殊设备和苛刻的反应温度，操作简单易行，便于控制，重现性好。

本发明的再生方法所采用的原料充足，成本低廉，安全性高，因此具有良好的应用前景。

具体实施方式

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相同，但如有冲突，则以本说明书中的定义为准。

本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组分、步骤或限制项组成。

在说明书和权利要求书中使用的涉及组分量、工艺条件等的所有数值或表述在所有情形中均应理解被“约”修饰。涉及相同组分或性质的所有范围均包括端点，该端点可独立地组合。由于这些范围是连续的，因此它们包括在最小值与最大值之间的每一数值。还应理解的是，本申请引用的任何数值范围预期包括该范围内的所有子范围。

正如背景技术所描述的，现有技术中CN208964633U公开的生态渗滤池中的人工滤料在运行一段时间(5-10年)后，人工滤料失去除磷效能，通常重新更换该生态渗滤池中的人工滤料，但更换后的人工滤料一般弃置，无法做到重复利用，造成资源的浪费，成本的升高，极大制约了该生态渗滤池进一步应用推广。

有研究提出可以将人工滤料取出，经过淘洗、粒化再生，但是该方法一方面耗时长，另一方面会造成成本增加，影响污水处理设施正常运行。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种人工滤料的再生方法，所述人工滤料为CN208964633U公开的人工滤料，其包括以下步骤：

需要说明的是，上述解析剂可配置好相应浓度依次送入所述生态渗滤池内，淹没所述人工滤料；也可以在生态渗滤池的进水口处，增设解析剂加药口，通过控制解析剂的加药量，实现生态渗滤池中人工滤料的解析剂的配制。

本发明的技术关键在于其再生的人工滤料仅针对中国专利CN208964633U公开的人工滤料，针对其人工滤料特有的性质，对其再生方法进行改进，当人工滤料失去除磷效果后，先利用弱酸溶液对人工滤料进行再生，再利用弱酸盐溶液进行再生，可以恢复该人工滤料吸附磷的能力，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的89-90％，使再生效果最大化，同时又不对人工滤料的结构造成损伤，使该人工滤料具有可长时间反复使用的优点，装有所述人工滤料的生态渗滤池无需更换，处理效果稳定、投资运行成本低廉、便于推广。

本申请实施例中，所述解析剂A为质量浓度0.5％-1.9％的弱酸溶液，例如弱酸溶液的质量浓度为0.5％、0.7％、1％、1.1％、1.3％、1.5％、1.7％、1.9％以及它们之间的任意值。

本申请实施例中，对所述弱酸没有特别限制，以本领域技术人员熟知的弱酸即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。作为优选，所述弱酸为柠檬酸、醋酸、草酸中的至少一种，更优选地，所述弱酸为柠檬酸、醋酸和草酸。发明人在研究中发现，所述弱酸为柠檬酸、醋酸和草酸的组合，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的90％，使再生效果最大化。

需要说明的是，本申请实施例中涉及几种弱酸的组合时，可以为几种弱酸按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种弱酸之间的用量比例关系不作要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要，选择合适的用量比例关系，但是，需要注意的是，上述几种弱酸的质量浓度和需要满足本发明对弱酸溶液的质量浓度的限定。

本申请实施例中，所述解析剂B为质量浓度0.5％-1.9％的弱酸盐溶液，例如弱酸盐溶液的质量浓度为0.5％、0.7％、1％、1.1％、1.3％、1.5％、1.7％、1.9％以及它们之间的任意值。

本申请实施例中，对所述弱酸盐没有特别限制，以本领域技术人员熟知的弱酸盐即可，可以采用熟知的方法制备或是市售购买即可。作为优选，所述弱酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾中的至少一种。

需要说明的是，本申请实施例中涉及几种弱酸盐的组合时，可以为几种弱酸盐按照任何合适的比例进行的组合，本发明对这几种弱酸盐之间的用量比例关系不作要求，本领域技术人员可以根据现场作业需要，选择合适的用量比例关系，但是，需要注意的是，上述几种弱酸盐的质量浓度和需要满足本发明对弱酸盐溶液的质量浓度的限定。

本申请实施例中，针对中国专利CN208964633U公开的人工滤料，创造性地先利用弱酸溶液作为解析剂A对该人工滤料进行浸泡再生，再利用弱酸盐溶液作为解析剂B对该人工滤料进行浸泡再生，两种解析剂协同作用，可以恢复该人工滤料吸附磷的能力，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的85-90％，取得了预料不到的技术效果。

发明人在研究中发现，解析剂A和解析剂B的添加顺序至关重要，对恢复最终人工滤料的吸附能力的影响非常大。若是将解析剂A和解析剂B混合后一起用于对该人工滤料进行浸泡再生，经再生处理后，人工滤料的吸附能力仅为新鲜人工滤料的50－60％；若先利用解析剂B对该人工滤料进行浸泡再生，再利用解析剂A对该人工滤料进行浸泡再生，经再生处理后，人工滤料的吸附能力仅为新鲜人工滤料的40－50％。

具体地，所述S1中控制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出。

所述S2中控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出。

针对中国专利CN208964633U公开的生态渗滤池，具体来说，

一种生态渗滤池，包括进水口、出水口以及人工滤料，其特征在于：所述人工滤料包括从下到上依次填铺的第四滤料层、第三滤料层、第二滤料层以及第一滤料层，且所述第一滤料层的滤料的粒径小于或等于2mm、所述第二滤料层的滤料的粒径大于或等于8mm、所述第三滤料层的滤料的粒径小于或等于2mm、所述第四滤料层的滤料的粒径大于或等于20mm；所述生态渗滤池包括适水植物和布水管路，所述布水管路位于所述第一滤料层上，且所述布水管路与所述进水口连通；由所述进水口流入的待处理污水经所述布水管路排出又依次经过所述第一滤料层、第二滤料层、第三滤料层以及第四滤料层净化后经由所述出水口排出。

所述适水植物的根系生长在所述第二滤料层中并为微生物膜提供载体。

所述生态渗滤池还包括第四滤料层以及集水管路，所述第四滤料层位于所述第三滤料层下方，且所述第四滤料层的滤料的粒径为20－50mm；所述集水管路均匀设置在所述第四滤料层内并将收集的经过净化后的污水引流到所述出水口。

所述生态渗滤池还包括保护筒，所述保护筒位于第一滤料层所述适水植物的根系穿过所述保护筒后延展到所述第二滤料层。

所述布水管路上均匀开设有若干个布水口，且所述布水口将待处理的污水均匀分流在所述第一滤料层上；所述集水管路上均匀开设有若干个集水口，且所述集水口收集经过净化后分散在所述第四滤料层中的污水并通过所述出水口将经过净化后的污水排出；所述布水管路和/或集水管路分别包括干管路以及根部均匀围绕连接在所述干管路上的至少一个支管路，且所述布水管路的所述干管路和/或支干路上均匀设有所述布水口以及所述集水管路的所述干管路和/或支干路上均匀设有所述集水口。

所述生态渗滤池包括由多个构筑墙体构成的池壁，且至少一个所述构筑墙体上具有所述进水口以及至少一个所述构筑墙体上具有所述出水口；所述池壁围成的空间包括至少一个渗滤模块，所述渗滤模块内具有所述人工滤料、适水植物以及布水管路，且相邻所述渗滤模块通过位于所述池壁内的分隔板分隔开来；所述分隔板上开设有至少一个管路口，且所述布水管路和/或集水管路穿过所述分隔板上的所述管路口进入相邻所述渗滤模块中。

所述第一滤料层包括以下的一种或多种：粒径为1－2mm的砂粒、粒径为1－2mm的钢渣，且所述第一滤料层的平铺厚度为0.1－0.5m。

所述第二滤料层包括以下的一种：粒径为8－20mm的生态珠，且所述第二滤料层的平铺厚度为0.2－0.7m。

所述第三滤料层包括以下的一种：粒径为1－2mm的砂，且所述第三滤料层的平铺厚度为0.1－0.3m。

所述第四滤料层包括以下的一种或多种：粒径为20－30mm的碎石、粒径为30－50mm的卵石，且所述第四滤料层的平铺厚度为0.1－0.2m。

所述适水植物包括以下的一种或多种：睡莲、荷花、芦苇、美人蕉、鹤望兰、四季米兰、滴水观音；所述人工滤料上还粘附有可吸附并降解污水中有机物的微生物膜。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施例对上述技术方案进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种人工滤料的再生方法，所述人工滤料为CN208964633U公开的人工滤料，所述人工滤料包括从下到上依次填铺的第四滤料层、第三滤料层、第二滤料层以及第一滤料层，所述第一滤料层包括以下的一种或多种：粒径为1－2mm的砂粒、粒径为1－2mm的钢渣，且所述第一滤料层的平铺厚度为0.1－0.5m；所述第二滤料层包括以下的一种：粒径为8－20mm的生态珠，且所述第二滤料层的平铺厚度为0.2－0.7m；所述第三滤料层包括以下的一种：粒径为1－2mm的砂，且所述第三滤料层的平铺厚度为0.1－0.3m；所述第四滤料层包括以下的一种或多种：粒径为20－30mm的碎石、粒径为30－50mm的卵石，且所述第四滤料层的平铺厚度为0.1－0.2m；

所述再生方法步骤如下：

S1.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生3h，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度1％的弱酸溶液；所述弱酸为柠檬酸、醋酸、和草酸；制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中；

S2.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生3h，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂B为质量浓度1％的弱酸盐溶液，所述弱酸盐为柠檬酸钠、醋酸钠和草酸钠；控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中。

实施例2

所述再生方法步骤如下：

S1.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生4h，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度1.9％的弱酸溶液；所述弱酸为柠檬酸；制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中；

S2.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生4h，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂B为质量浓度1.9％的弱酸盐溶液，所述弱酸盐为柠檬酸钾；控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中。

实施例3

所述再生方法步骤如下：

S1.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生2h，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度0.5％的弱酸溶液；所述弱酸为醋酸和草酸；制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中；

S2.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生3h，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂B为质量浓度0.5％的弱酸盐溶液，所述弱酸盐为醋酸钠和草酸钠；控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中。

对比例1

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例1中所述再生方法步骤如下：

S2.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生3h，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度1％的弱酸溶液；所述弱酸为柠檬酸、醋酸、和草酸；制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中。

对比例2

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例2中所述再生方法步骤如下：

S1.将解析剂B送入上述生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂B中浸泡再生3h，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂B为质量浓度1％的弱酸盐溶液，所述弱酸盐为柠檬酸钠、醋酸钠和草酸钠；控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中；

对比例3

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例3中所述再生方法步骤如下：

S1.将解析剂A和解析剂B混合后制得混合液，将混合液送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述混合液中浸泡再生4－8h，将所述混合液从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度1％的弱酸溶液；所述弱酸为柠檬酸、醋酸、和草酸；所述解析剂B为质量浓度1％的弱酸盐溶液，所述弱酸盐为柠檬酸钠、醋酸钠和草酸钠；控制所述混合液的添加量使得人工滤料正好淹没在所述混合液中，所述解析剂A和解析剂B的体积比为1：1。

对比例4

基于实施例1，不同之处仅在于：本对比例4中所述再生方法步骤如下：

S2.将解析剂A送入欲再生的装有所述人工滤料的生态渗滤池内，使所述人工滤料在所述解析剂A中浸泡再生3h，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出；其中，所述解析剂A为质量浓度1％的弱酸溶液；所述弱酸为柠檬酸、醋酸、和草酸；制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中；

测试例

人工配置总磷含量为2mg/L的污水，控制污水的进水流量在1.25m³/h，测定经过人工滤料后排出的水质的总磷浓度，计算新鲜人工滤料的磷去除率；当排出的水质的总磷浓度无变化时，人工滤料吸附饱和；

人工滤料吸附饱和后，采用实施例1－3以及对比例1－4的再生方法对人工滤料进行再生处理；

再生处理后，人工配置与上述污水相同的总磷含量为2mg/L的污水，控制污水的进水流量在1.25m³/h，测定经过再生处理后人工滤料后排出的水质的总磷浓度，计算经再生处理后人工滤料的磷去除率。

测试结果显示：实施例1-3中，经再生处理后，人工滤料的吸附能力分别为新鲜人工滤料的90％、87％、85％；对比例1-4中，经再生处理后，人工滤料的吸附能力分别为新鲜人工滤料的30％、35％、55％、45％。

由测试结果可知，针对中国专利CN208964633U公开的人工滤料，本申请先利用弱酸溶液作为解析剂A对该人工滤料进行浸泡再生，再利用弱酸盐溶液作为解析剂B对该人工滤料进行浸泡再生，经再生处理后，人工滤料的吸附能力可以达到新鲜人工滤料的85-90％，取得了预料不到的技术效果。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种人工滤料的再生方法，所述人工滤料为CN208964633U公开的人工滤料，其特征在于，所述再生方法包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，所述弱酸为柠檬酸、醋酸、草酸中的至少一种。

3.如权利要求1所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，所述弱酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸钾、醋酸钠、醋酸钾、草酸钠、草酸钾中的至少一种。

4.如权利要求1所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，所述S1中控制所述解析剂A的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂A中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂A从所述生态渗滤池的出水口排出。

5.如权利要求4所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，所述S2中控制所述解析剂B的添加量使得人工滤料正好淹没在所述解析剂B中，浸泡再生2－4h后，将所述解析剂B从所述生态渗滤池的出水口排出。

6.如权利要求5所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，将从所述生态渗滤池的出水口排出的解析剂A和解析剂B排入到调节池中，通过化学沉淀回收磷元素。

7.如权利要求1所述的人工滤料的再生方法，其特征在于，所述人工滤料包括从下到上依次填铺的第四滤料层、第三滤料层、第二滤料层以及第一滤料层，所述第一滤料层包括以下的一种或多种：粒径为1－2mm的砂粒、粒径为1－2mm的钢渣，且所述第一滤料层的平铺厚度为0.1－0.5m；所述第二滤料层包括以下的一种：粒径为8－20mm的生态珠，且所述第二滤料层的平铺厚度为0.2－0.7m；所述第三滤料层包括以下的一种：粒径为1－2mm的砂，且所述第三滤料层的平铺厚度为0.1－0.3m；所述第四滤料层包括以下的一种或多种：粒径为20－30mm的碎石、粒径为30－50mm的卵石，且所述第四滤料层的平铺厚度为0.1－0.2m。