CN1120027A - 超细玻璃棉的生产工艺方法 - Google Patents

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唐志尧
李树阁
王庆翰
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Abstract

本发明是一种超细玻璃棉的生产工艺方法。其特征是将二氧化硅，三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化二硼，氧化钠与氧化钾的混合物、三氧化二铁按一定的比例混合熔化，制成碎玻璃后，再进行清洗、称量、二次熔化、拉丝、火焰喷吹、集棉等工艺过程，将其制成直径为(0.3-2.5)μm的超细玻璃棉，该方法生产出的产品具有洁白、手感好、纤维长、直径均匀等优点，该产品广泛地被应用于工业上的防火、绝缘、保温、吸音材料等领域。

Description

超细玻璃棉的生产工艺方法
本发明是一种超细玻璃棉的生产工艺方法。它主要被应用于工业上做为高级防火材料、绝缘材料、保温材料、吸音材料。
目前，国内外生产的玻璃棉通常使用的方法有机械拉制法、微旋风法、热蒸气垂直喷吹法、空气垂直喷吹法、火焰喷吹法。由于这些方法均属老式的生产工艺方法，多年来配方及工艺路线也没有明显的改进，故生产出的纤玻璃维棉的直径往往都不能达到满意的要求，一般最好的也只在3-5μm之间。
本发明的目的是根据上述问题的不足，为人们提供一种新的超细玻璃棉的生产工艺方法，以满足纤维棉的直径能在3μm以下的要求。
本发明的目的是这样实现的：
首先将：二氧化硅(60-70)份，三氧化二铝(2.6-3.6)份氧化钙(0.4-0.8)份，氧化镁(2.4-3.2)份，三氧化二硼(3-7)份，氧化钠与氧化钾的混合物(14-18)份，三氧化二铁0(0.12份，混合搅拌后，放入玻璃熔化炉中熔化，而后制成直径D＝10-30mm的碎玻璃，之后将碎玻璃用18-22℃的清水进行清洗、称量，之后送入熔化炉中进行二次熔化，其熔化温度为1100-1300℃，之后进行拉丝，被拉丝的直径为200-500μm，之后进行火焰喷吹，其喷吹的温度为1500-2000℃，喷吹的速度大于600米/秒，之后集棉、包装入库即可。上述问题中到的氧化钠与氧化钾的混合物的混合比例为：氧化钠(12-17)份，氧化钾(1-4)份。
本发明实现后，可生产出超细玻璃棉，其直径可达0.3-2.5μm。并且超细玻璃棉外观洁白，手感好，纤维长、直径均匀，在高级防火材料、绝缘材料、保温材料、吸音材料等领域具有广泛的前景。
附图说明：图1是本发明的工艺流程图。
实施例：(份是重量单位)
先将二氧化硅65份，三氧化二铝3.2份，氧化钙0.6份，氧化镁2.8，三氧化二硼5份，氧化钠与氧化钾的混合物16份(其中Na2＝14份，K2O＝2份)，三氧化二铁0.9份，混合搅拌后放入玻璃熔化炉中熔化；之后制成直径D＝20mm的碎玻璃，之后将碎玻璃用20℃的清水进行清洗、称出100kg，之后送入溶化炉中进行二次熔化，其熔化温度为1200℃，之后进行拉丝，丝的直径为400μm，之后进行液化气火焰喷吹，其喷吹的温度为1800℃，喷吹的速度取620m/s，之后进行集棉包装入库即可。

Claims (2)

1.一种超细玻璃棉的生产工艺方法，它是将二氧化硅(60-70)份，三氧化二铝(2.6-3.6)份氧化钙(0.4-0.8)份，氧化镁(2.4-3.2)份，三氧化二硼(3-7)份，氧化钠与氧化钾的混合物(14-18)份，三氧化二铁0＜0.12份，混合搅拌后，放入玻璃熔化炉中熔化，而后制成直径D＝10-30mm的碎玻璃，之后将碎玻璃用18-22℃的清水进行清洗、称量，之后送入熔化炉中进行二次熔化，其熔化温度为1100-1300℃，之后进行拉丝，被拉丝的直径为200-500μm，之后进行火焰喷吹，其喷吹的温度为1500-2000℃，喷吹的速度大于600m/s，之后集棉、包装入库即可。
2.根据权利要求1所述的超细玻璃棉的生产工艺方法，其特征在于：氧化钠与氧化钾的混合物其比例是按氧化钠占(12-17)份，氧化钾占(1-4)份比例进行混合。
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