CN112002495A - 线缆线芯定型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明线缆线芯定型装置公开了一种能够对电缆线芯进行有序排列的同时，保证其排布的紧凑度，且能够避免电缆内部偏移错动的定型装置，其特征在于所述限位块为圆形块，所述限位块上径向开有固定插槽，防护垫套置于定心柱上，固定螺帽和定心柱相螺接，固定装置由防滑凸垫、涡旋板、角度插槽、中实心板、穿孔、插块和穿线槽组成，涡旋板一端和中实心板相连接，涡旋板另一端向远离中实心板方向涡旋延伸形成穿线槽，防滑凸垫置于涡旋板另一端上，中实心板上开有和定心柱相对应的穿孔，四个角度插槽绕穿孔中心沿周向置于中实心板一侧上，相邻两个所述角度插槽之间的夹角为30度，中实心板另一侧上置有和固定插槽相对应的插块。
Description
技术领域
本发明线缆线芯定型装置涉及一种能够在线缆穿设中，对多层线缆线芯进行排布固定的定型装置，属于电力设备领域。特别涉及一种通过涡旋板错开安设，能够对电缆线芯进行紧凑有序排列，且能够避免电缆线芯内部偏移错动的定型装置。
背景技术
电力线缆又被简称为电缆，是电力供电输送系统的基本组成单元，而通常的电缆基本是由多个线芯通过外层的一圈绝缘套包裹组成，在多个线芯间会适当加设加强芯来提高电缆的整体结构强度，而在制备电缆时，通常是直接利用绝缘套管将多个线芯套设入其内，线芯组间缺乏固定排布的结构，使得线芯排布杂乱，同时其排布间隙错杂，线芯间容易产生错动与偏移，导致电缆外套管外形容易产生变形，影响电缆整体的结构强度。
公告号CN201741460U公开了四芯铜包铝镁电缆，包括导电线芯和缠绕所述导电线芯的线芯包带，以及位于所述四芯铜包铝镁电缆最外层的隔离套，所述导电线芯为四根，每个所述导电线芯分别被所述线芯包带缠绕，且所述线芯包带外包覆线芯套；所述导电线芯为至少两根铜包铝镁单丝绞制而成，所述铜包铝镁单丝由铝镁合金导体和包覆于所述铝镁合金导体外部的铜包层构成，该四芯电缆线芯间空隙大，线芯容易交错错杂，造成杂乱，而且缺乏加强结构，电缆强度较低。
发明内容
为了改善上述情况，本发明线缆线芯定型装置提供了一种能够对电缆线芯进行有序排列的同时，保证其排布的紧凑度，且能够避免电缆内部偏移错动的定型装置。
本发明线缆线芯定型装置是这样实现的：本发明线缆线芯定型装置由主体支撑装置和固定装置组成，主体支撑装置由定心柱、固定螺母、防护垫、限位块和固定插槽组成，定心柱和限位块中部相连接，所述限位块为圆形块，所述限位块上径向开有固定插槽，防护垫套置于定心柱上，固定螺帽和定心柱相螺接，固定装置由防滑凸垫、涡旋板、角度插槽、中实心板、穿孔、插块和穿线槽组成，涡旋板一端和中实心板相连接，涡旋板另一端向远离中实心板方向涡旋延伸形成穿线槽，防滑凸垫置于涡旋板另一端上，中实心板上开有和定心柱相对应的穿孔，四个角度插槽绕穿孔中心沿周向置于中实心板一侧上，相邻两个所述角度插槽之间的夹角为30度，中实心板另一侧上置有和固定插槽相对应的插块，所述穿线槽宽度不变，所述插块为长条结构，所述插块两端开有倒角，所述防滑凸垫上置有防滑纹，所述涡旋板上置有加强筋。
有益效果。
一、能够对电缆线芯进行有序排列的同时，保证其排布的紧凑度。
二、能够方便电缆制作时内部多个线芯的有序排布。
三、能够避免电缆内部线芯的偏移错动，提高电缆的结构强度。
四、能够根据不同线芯的粗细需求，调整固线槽宽度。
附图说明
图1本发明线缆线芯定型装置的立体结构图；
图2本发明线缆线芯定型装置的结构示意图；
图3本发明线缆线芯定型装置的右视图；
图4本发明线缆线芯定型装置的立体拆分图；
图5本发明线缆线芯定型装置涡旋板的立体结构图。
附图中
其中为：防滑凸垫（1），涡旋板（2），定心柱（3），固定螺母（4），防护垫（5），角度插槽（6），中实心板（7），限位块（8），固定插槽（9），穿孔（10），插块（11），穿线槽（12），外套管（13）。
具体实施方式：
本发明线缆线芯定型装置是这样实现的：本发明线缆线芯定型装置由主体支撑装置和固定装置组成，主体支撑装置由定心柱（3）、固定螺母（4）、防护垫（5）、限位块（8）和固定插槽（9）组成，定心柱（3）和限位块（8）中部相连接，所述限位块（8）为圆形块，所述限位块（8）上径向开有固定插槽（9），防护垫（5）套置于定心柱（3）上，固定螺帽和定心柱（3）相螺接，固定装置由防滑凸垫（1）、涡旋板（2）、角度插槽（6）、中实心板（7）、穿孔（10）、插块（11）和穿线槽（12）组成，涡旋板（2）一端和中实心板（7）相连接，涡旋板（2）另一端向远离中实心板（7）方向涡旋延伸形成穿线槽（12），防滑凸垫（1）置于涡旋板（2）另一端上，中实心板（7）上开有和定心柱（3）相对应的穿孔（10），四个角度插槽（6）绕穿孔（10）中心沿周向置于中实心板（7）一侧上，相邻两个所述角度插槽（6）之间的夹角为30度，中实心板（7）另一侧上置有和固定插槽（9）相对应的插块（11），所述穿线槽（12）宽度不变，所述插块（11）为长条结构，所述插块（11）两端开有倒角，所述防滑凸垫（1）上置有防滑纹，所述涡旋板（2）上置有加强筋。
使用时，首先根据布线需求选择多组固定装置依次插设在定心柱（3）上，每组固定装置上的插块（11）朝向限位块（8）方向，第一组固定装置上的插块（11）插至于限位块（8）上的插孔内，第二组固定装置的插块（11）相对第一组装置转动一定角度，插至第一组固定装置上的角度插槽（6）内，由于中实心板（7）上的两个角度插槽（6）之间的夹角为30度，每次的转动角度为30度的倍数，然后将其他固定装置依次偏转同样角度插至前一组固定装置的角度插槽（6）内，使得多组固定装置正好依次偏转形成360度的整圈分布，然后通过固定螺帽将多组固定装置锁死固定，此时，各组固定装置内偏转的涡旋板（2）相互错开，形成多组能够穿设固定线芯的固线槽，然后将装置插入外套管（13）内，将电缆的电芯分别插入各固线槽内，能够对多条电芯进行有序排列的同时，对各电芯进行加强固定，能够避免相邻的电线之间相互缠绕；
相邻两个所述角度插槽（6）之间的夹角为30度的设计，能够合理控制涡旋板（2）的偏转角度，以便保证涡旋板（2）的等角度偏转；
所述穿线槽（12）宽度不变的设计，将多个涡旋板（2）等角度转动错开插设在中实心板（7）上配合使用，能够确保多个涡旋板（2）形成的固线槽大小均匀，便于对线芯紧凑有序的排列；
所述插块（11）两端开有倒角的设计，将插块（11）插入固定插槽（9）或者角度插槽（6）时能够进行导向，使插入更加方便；
所述防滑凸垫（1）上置有防滑纹的设计，能够增大防滑凸点与外套管（13）内壁之间的摩擦力，避免装置在外套管（13）内发生滑动；
所述涡旋板（2）上置有加强筋的设计，能够增加涡旋板（2）的强度，避免涡旋板（2）被挤压变形，影响装置的正常使用；
所述中实心板（7）另一侧上置有和固定插槽（9）相对应的插块（11）的设计，能够通过插块（11）插槽的设计对涡旋板（2）进行限位，避免相邻涡旋板（2）之间发生移动，影响对线芯的固定；
所述涡旋板（2）配合定心柱（3）的设计，多个涡旋板（2）等角度错开套置于定心柱（3）上，能够形成多个使线芯紧凑有序排列的固线槽，以便对线芯进行有效固定；
所述插块（11）配合角度插槽（6）、固定插槽（9）的设计，一方面能够通过插块（11）、固定插槽（9）、角度插槽（6）的固定，对涡旋板（2）位置进行限定，另一方面通过调整插块（11）所插入的角度插槽（6）位置不同，能够对涡旋板（2）错开角度进行调整，进而能够调整固线槽的宽度，以便对不同线芯的加强固定；
将多组固定装置插设在定心柱（3）上，插设时，后一组固定装置较前一组固定装置等角度偏转，多组固定装置依次偏转形成360度的整圈分布，多个涡旋板（2）配合等角度错开形成多个固线槽，能够对线芯进行有序紧凑的排列，避免线芯之间发生错乱，影响线缆的布设；
达到通过涡旋板（2）错开安设，能够对电缆线芯进行紧凑有序排列，且能够避免电缆内部偏移错动的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种线缆线芯定型装置，其特征是：定心柱和限位块中部相连接，所述限位块上径向开有固定插槽，防护垫套置于定心柱上，固定螺帽和定心柱相螺接，涡旋板一端和中实心板相连接，涡旋板另一端向远离中实心板方向涡旋延伸形成穿线槽，防滑凸垫置于涡旋板另一端上，中实心板上开有和定心柱相对应的穿孔，四个角度插槽绕穿孔中心沿周向置于中实心板一侧上，相邻两个所述角度插槽之间的夹角为30度，中实心板另一侧上置有和固定插槽相对应的插块。
2.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述中实心板另一侧上置有和固定插槽相对应的插块的设计，能够通过插块插槽的设计对涡旋板进行限位，避免相邻涡旋板之间发生移动。
3.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述涡旋板配合定心柱的设计，多个涡旋板等角度错开套置于定心柱上，能够形成多个使线芯紧凑有序排列的固线槽，以便对线芯进行有效固定。
4.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于将多组固定装置插设在所述定心柱上，插设时，后一组固定装置较前一组固定装置等角度偏转，多组固定装置依次偏转形成360度的整圈分布，多个涡旋板配合等角度错开形成多个固线槽，能够对线芯进行有序紧凑的排列，避免线芯之间发生错乱。
5.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述限位块为圆形块。
6.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于相邻两个所述角度插槽之间的夹角为30度的设计，能够合理控制涡旋板的偏转角度，以便保证涡旋板的等角度偏转。
7.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述穿线槽宽度不变，将多个涡旋板等角度转动错开插设在中实心板上配合使用，能够确保多个涡旋板形成的固线槽大小均匀，便于对线芯紧凑有序的排列。
8.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述插块两端开有倒角。
9.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述防滑凸垫上置有防滑纹。
10.根据权利要求1所述的一种线缆线芯定型装置，其特征在于所述涡旋板上置有加强筋。
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| CN202010819499.4A CN112002495B (zh) | 2020-08-14 | 2020-08-14 | 线缆线芯定型装置 |
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Citations (4)
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| JP2014204485A (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-27 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | ワイヤハーネス |
| CN109887675A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-14 | 金华八达集团有限公司科技信息分公司 | 一种漩涡式电缆冷却装置 |
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- 2020-08-14 CN CN202010819499.4A patent/CN112002495B/zh active Active
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