CN111993778A - 一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸板印刷技术领域,且公开了一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,包括机架,机架底部的左侧固定设置有固定辊,机架底部的中间设置有下驱动轴,下驱动轴的两端设置有调节轴承,调节轴承的外侧活动连接有连杆,连杆的另一端连接有刀具,刀具靠近下驱动轴的一端设置有弹簧,下驱动轴的中段设置有下驱动电机,下驱动轴的右上方齿轮连接有下辊轴。该根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,调节辊随纸板厚度变化发生微小位移,通过杠杆放大其位移,进而平板电容电压相应变化,将距离变化改为电信号变化送给比较电路,进一步放大,以调节电机的转速,实现精确控制压辊转速以保护刀具,且可以实现便捷更换切割刀。
Description
技术领域
本发明涉及纸板印刷技术领域,具体为一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备。
背景技术
由于纸板包装的广泛应用,市场印刷纸板需求日益增加,在纸板印刷工艺中,印刷好的纸板需要根据用途进行切割,但由于所加工的纸板厚度差异在切割过程中,经常会发生因为更换厚度不同的纸板,切割生产线没有及时调整压辊转速,造成切割纸板不满足要求,甚至是刀头损坏。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,具备根据纸板厚度自动调节驱动压辊转速优点,解决了压辊转速不能自动调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据纸板厚度自动调节驱动压辊转速目的,本发明提供如下技术方案:一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,包括机架,所述机架底部的左侧固定设置有固定辊,所述机架底部的中间设置有下驱动轴,所述下驱动轴的两端设置有调节轴承,所述调节轴承的外侧活动连接有连杆,所述连杆的另一端连接有刀具,所述刀具靠近下驱动轴的一端设置有弹簧,下驱动轴的中段设置有下驱动电机,所述下驱动轴的右上方齿轮连接有下辊轴,所述下辊轴的外部套接有下驱动辊,所述下驱动辊上放置有纸板,所述纸板正对下驱动辊的上方设置有上驱动辊,所述上驱动辊的中间耦接有上辊轴,所述上辊轴的右上方齿轮啮合连接有上驱动轴,所述上驱动轴的中段设置有上驱动电机,所述纸板正对下固定辊的上方设置有调节辊,所述调节辊的上端活动连接有杠杆,所述杠杆的右端活动连接有平板电容,所述平板电容的两块板连接有比较电路。
优选的,所述固定辊由固定在机架底部的支架支撑,固定设置在纸板面下。
优选的,所述下驱动轴由固定设置在支架底部的轴座限位。
优选的,所述刀具和弹簧一一配对设置在刀座内,刀座外设置有挡块限制切割刀的位置。
优选的,所述下辊轴和上辊轴两端设置有直齿轮分别与下驱动轴和上驱动轴两端的直齿轮相配合。
优选的,所述下驱动电机和上驱动电机固定在机架上,且不与驱动辊相干涉。
优选的,所述杠杆支点靠近调节辊一侧,右端与平板电容的下板固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,具备以下有益效果:
1、该根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,通过调节辊随纸板厚度变化发生微小位移,带动其上连接的杠杆放大其位移,使杠杆右端上升或下降,进而改变平板电容的两板间距,引起电容电压相应变化,将距离变化改为电信号变化送给比较电路,进一步放大,以调节电机的转速,实现根据纸板厚度精确控制压辊转速以保护刀具。
2、该根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,沿着下驱动轴向外拉动调节轴承时,连杆带动刀具收回刀座,同步旋转调节轴承带动刀座旋转到相应位置松开,刀具弹出,可以实现便捷更换切割刀。
附图说明
图1为本发明主要结构正视图;
图2为本发明主要结构右视图;
图3为本发明驱动结构示意图;
图4为本发明图2的A部分放大示意图。
图中:1、机架;2、固定辊;3、下驱动轴;4、调节轴承;5、连杆;6、刀具;7、弹簧;8、下驱动电机;9、下辊轴;10、下驱动辊;11、纸板;12、上驱动辊;13、上辊轴;14、上驱动轴;15、上驱动电机;16、调节辊;17、杠杆;18、平板电容;19、比较电路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,包括机架1,机架1底部的左侧固定设置有固定辊2,固定辊2由固定在机架1底部的支架支撑,固定设置在纸板11面下,机架1底部的中间设置有下驱动轴3,下驱动轴3由固定设置在支架底部的轴座限位,下驱动轴3的两端设置有调节轴承4,调节轴承4的外侧活动连接有连杆5,连杆5的另一端连接有刀具6,刀具6靠近下驱动轴3的一端设置有弹簧7,刀具6和弹簧7一一配对设置在刀座内,刀座外设置有挡块限制切割刀的位置,下驱动轴3的中段设置有下驱动电机8,下驱动轴3的右上方齿轮连接有下辊轴9,下辊轴9的外部套接有下驱动辊10,下驱动辊10上放置有纸板11,纸板11正对下驱动辊10的上方设置有上驱动辊12,上驱动辊12的中间耦接有上辊轴13,上辊轴13的右上方齿轮啮合连接有上驱动轴14,下辊轴9和上辊轴13两端设置有直齿轮分别与下驱动轴3和上驱动轴14两端的直齿轮相配合,上驱动轴14的中段设置有上驱动电机15,下驱动电机8和上驱动电机15固定在机架1上,且不与驱动辊相干涉,纸板11正对下固定辊2的上方设置有调节辊16,调节辊16的上端活动连接有杠杆17,杠杆17的右端活动连接有平板电容18,杠杆17支点靠近调节辊16一侧,右端与平板电容18的下板固定连接,平板电容18的两块板连接有比较电路19。
工作原理:该根据厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,通过纸板11正对下固定辊2的上方设置有调节辊16,调节辊16的上端活动连接有杠杆17,杠杆17的右端活动连接有平板电容18,杠杆17支点靠近调节辊16一侧,右端与平板电容18的下板固定连接,正常工作时,调节辊16因重力作用,正常压放在纸板11上,当纸板11厚度变化时,调节辊16随纸板11厚度变化发生微小位移,带动其上连接的杠杆17放大其位移,使杠杆17右端上升或下降,由于纸板11厚度差异不会太大,我们仍可将杠杆17右端视为垂直上下的位移,进而改变平板电容18的两板间距,又平板电容18电压其他参数不变时,改变两板间距d时,电压U相应变化,将距离变化改为电信号变化送给比较电路19,进一步放大,以调节下驱动电机8和上驱动电机15的转速,当纸板11厚时转速慢,纸板薄11时转速快,以保护刀具6和加工质量。
同时,该切割设备通过下驱动轴3的两端设置有调节轴承4,调节轴承4的外侧活动连接有连杆5,连杆5的另一端连接有刀具6,刀具6靠近下驱动轴3的一端设置有弹簧7,刀具6和弹簧7一一配对设置在刀座内,刀座外设置有挡块限制切割刀的位置,沿着下驱动轴3向外拉动调节轴承4时,连杆5带动刀具6收回刀座,此时,可以旋转调节轴承4带动刀座旋转到相应位置松开,刀具6弹出,以实现便捷更换切割刀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)底部的左侧固定设置有固定辊(2),所述机架(1)底部的中间设置有下驱动轴(3),所述下驱动轴(3)的两端设置有调节轴承(4),所述调节轴承(4)的外侧活动连接有连杆(5),所述连杆(5)的另一端连接有刀具(6),所述刀具(6)靠近下驱动轴(3)的一端设置有弹簧(7),下驱动轴(3)的中段设置有下驱动电机(8),所述下驱动轴(3)的右上方齿轮连接有下辊轴(9),所述下辊轴(9)的外部套接有下驱动辊(10),所述下驱动辊(10)上放置有纸板(11),所述纸板(11)正对下驱动辊(10)的上方设置有上驱动辊(12),所述上驱动辊(12)的中间耦接有上辊轴(13),所述上辊轴(13)的右上方齿轮啮合连接有上驱动轴(14),所述上驱动轴(14)的中段设置有上驱动电机(15),所述纸板(11)正对下固定辊(2)的上方设置有调节辊(16),所述调节辊(16)的上端活动连接有杠杆(17),所述杠杆(17)的右端活动连接有平板电容(18),所述平板电容(18)的两块板连接有比较电路(19)。
2.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述固定辊(2)由固定在机架(1)底部的支架支撑,固定设置在纸板(11)面下。
3.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述下驱动轴(3)由固定设置在支架底部的轴座限位。
4.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述刀具(6)和弹簧(7)一一配对设置在刀座内,刀座外设置有挡块限制切割刀的位置。
5.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述下辊轴(9)和上辊轴(13)两端设置有直齿轮分别与下驱动轴(3)和上驱动轴(14)两端的直齿轮相配合。
6.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述下驱动电机(8)和上驱动电机(15)固定在机架(1)上,且不与驱动辊相干涉。
7.根据权利要求1所述的一种根据纸板厚度精确控制压辊转速的印刷切割设备,其特征在于:所述杠杆17支点靠近调节辊(16)一侧,右端与平板电容(18)的下板固定连接。
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