CN111983853A - 一种隔垫物、液晶显示面板及液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开一种隔垫物、液晶显示面板及液晶显示装置。该隔垫物用于液晶显示面板，在该隔垫物的一具体实施方式中，隔垫物的朝向液晶显示面板的阵列基板的端部设有至少一个开口朝向阵列基板的凹陷部。该实施方式通过在显示面板的隔垫物上设置凹陷部，使得隔垫物上的配向液在表面张力的作用下聚集在凹陷部中，而起到支撑作用的非凹陷部部分表面没有配向液聚集，进而杜绝了显示面板上的漏光现象。并且，由于隔垫物的不平整结构，可以有效增加隔垫物与阵列基板的摩擦力，减少隔垫物在阵列基板上的相对滑动，进而改善显示面板的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。

Description

一种隔垫物、液晶显示面板及液晶显示装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域。更具体地，涉及一种隔垫物、液晶显示面板及液晶显示装置。
背景技术
液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用，如:液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。
液晶显示面板通常包括阵列基板、彩膜基板、及夹设于阵列基板与彩膜基板之间的液晶层。对于传统的垂直配向(Vertical Alignment，VA)型液晶显示面板，其阵列基板上通常设置呈矩阵式排列的薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)，在彩膜基板上通常设置用于滤光的彩色色阻层、用于遮光及防止不同颜色光混色的黑色矩阵(Black Matrix，BM)、与用于支撑阵列基板和彩膜基板之间的液晶层盒厚(Cell Gap)的柱状隔垫物(PhotoSpacer，PS)。
PS的材料为具有弹性的聚合物，可以形成在阵列基板上，也可以形成在彩膜基板上。当PS形成在彩膜基板上时，在阵列基板上形成有隔垫物支撑区域，PS的顶部顶住阵列基板上对应的隔垫物支撑区域。其中，隔垫物支撑区域一般位于栅线上。这种结构的缺点是：
大尺寸液晶面板，由于面板面积大，在搬运等过程中易发生形变，按压等外界应力也会造成基板形变和配向膜(Polymide聚酰亚胺简称PI)脱落，进而使得PS错位，偏移原来的位置，使液晶面板易发生容易形成内亮点、漏光(Zara、PS Mura)等不良现象，造成面板显示不正常，进而影响产品品质。
发明内容
本申请的目的在于提供一种隔垫物、液晶显示面板及液晶显示装置，以解决现有技术存在的问题中的至少一个。
为达到上述目的，本申请采用下述技术方案：
本申请第一方面提供了一种隔垫物，用于液晶显示面板，所述隔垫物的朝向所述液晶显示面板的阵列基板的端部设有至少一个开口朝向阵列基板的凹陷部。
本发明第一方面提供的隔垫物，通过在该隔垫物上设置凹陷部，使得隔垫物上的配向液(PI液)在表面张力的作用下聚集在凹陷部中，而起到支撑作用的非凹陷部部分表面没有配向液聚集，进而杜绝了显示面板上的内亮点及漏光现象。并且，由于隔垫物的不平整结构，可以有效增加隔垫物与阵列基板的摩擦力，减少隔垫物在阵列基板上的相对滑动，进而改善显示面板的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。
在一种可能的实现方式中，所述凹陷部形成的凹陷空间的体积大于在制备所述液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部内的配向液的体积。
此实现方式中，将凹陷部的尺寸设计为在制备液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部内的配向液无法填满凹陷部，非凹陷部的表面不会被配向液覆盖，进而提升隔垫物与阵列基板的接触面的摩擦力。
在一种可能的实现方式中，所述隔垫物设有多个所述凹陷部。
此实现方式，在隔垫物上设置多个凹陷部可增加隔垫物与阵列基板的接触面的摩擦力，有效减小隔垫物发生位移。
在一种可能的实现方式中，所述凹陷部为圆形凹陷部。
将隔垫物的凹陷部设计为圆形，便于设计及制备。
在一种可能的实现方式中，所述液晶显示面板为矩形液晶显示面板，所述多个凹陷部的排布方式为多列排布，所述列平行于所述矩形液晶显示面板的短边。
在此实现方式中，由于隔垫物在震动时，一般沿着显示面板的长边发生位移，因此，将隔垫物上的凹陷部设计为多列凹陷部并且多列凹陷部平行于显示面板的短边可以有效减小隔垫物的水平位移。
在一种可能的实现方式中，所述多列排布为大于三列的多列排布，每列的圆形凹陷部数量大于等于三个。
此实现方式通过增加凹陷部的列数和每列凹陷部的数量可提高隔垫物与阵列基板之间的摩擦效果，进而防止隔垫物在震动时发生位移。
在一种可能的实现方式中，所述凹陷部为条形凹陷部或波浪形凹陷部。
此实现方式中，将凹陷部设计为条形或者波浪形可方便设计和制备。
在一种可能的实现方式中，所述液晶显示面板为矩形液晶显示面板，所述条形凹陷部或波浪形凹陷部的延伸方向平行于所述矩形液晶显示面板的短边。
此实现方式，将条形凹陷部或波浪形凹陷部的延伸方向设计为平行于所述矩形液晶显示面板的短边，可以有效减小隔垫物的水平位移。
在一种可能的实现方式中，所述条形凹陷部或所述波浪形凹陷部的数量大于等于三个。
此实现方式通过增加槽的数量可提高隔垫物与阵列基板之间的摩擦效果，进而防止隔垫物在震动时发生位移。
本申请第二方面提供了一种液晶显示面板，包括本申请第一方便提出的隔垫物。
本申请第二方面提供的液晶显示面板，采用的隔垫物上设置有凹陷部，使得隔垫物上的配向液在表面张力的作用下聚集在凹陷部中，而起到支撑作用的非凹陷部部分表面没有配向液聚集，进而杜绝了显示面板上的漏光现象。并且，由于隔垫物的不平整结构，可以有效增加隔垫物与阵列基板的摩擦力，减少隔垫物在阵列基板上的相对滑动，进而改善显示面板的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。
本申请的第三方面提供了一种液晶显示装置，包括本申请第二方面提供的液晶显示面板。
本申请第三方面提供的液晶显示装置，通过改良液晶显示面板中的隔垫物，可以从源头上杜绝显示装置的漏光现象，并且改善显示装置的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。
本申请的有益效果如下：
本申请提供的技术方案，通过在显示面板的隔垫物(PhotoSpacer，PS)上设置凹陷部，使得隔垫物上的配向液在表面张力的作用下聚集在凹陷部中，而起到支撑作用的非凹陷部的表面没有配向液聚集，进而杜绝了液晶显示面板上的漏光现象。并且，由于隔垫物的不平整结构，可以有效增加隔垫物与阵列基板的摩擦力，减少隔垫物在阵列基板上的相对滑动，进而改善显示面板的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。
附图说明
下面结合附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出现有技术中显示面板的结构示意图。
图2示出本申请的一个实施例提供的显示面板的结构示意图。
图3示出本申请的一个实施例提供的隔垫物结构示意图。
图4示出本申请的一个实施例提供的隔垫物凹陷部为圆形凹陷部的结构示意图。
图5示出本申请的一个实施例提供的隔垫物PI膜形成结构示意图。
图6示出本申请的一个实施例提供的隔垫物凹陷部为条形凹陷部的结构示意图。
图7示出本申请的一个实施例提供的隔垫物凹陷部为波浪形凹陷部的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请，下面结合实施例和附图对本申请做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本申请的保护范围。
薄膜晶体管液晶显示器(ThinFilmTransistor-LiquidCrystalDisplay，简称TFT-LCD)具有体积小，功耗低，无辐射等特点，近年来得到迅速发展，在当前的平板显示器市场中占据主导地位。
液晶显示器的主体结构为液晶面板，在液晶面板的制造过程中，盒厚的设计与控制是液晶显示器的关键技术之一，其直接影响液晶显示器的品质。
如图1所示，液晶面板包括对盒设置的彩膜基板100和阵列基板200，以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层300。液晶层厚度(即盒厚)主要通过形成在彩膜基板100和阵列基板200之间的隔垫物400来控制，隔垫物400的作用是在彩膜基板100和阵列基板200之间起到支撑盒厚的作用。
隔垫物400的材料为具有弹性的聚合物，可以形成在阵列基板200上，也可以形成在彩膜基板100上。当隔垫物400形成在彩膜基板100上时，在阵列基板200上形成有隔垫物支撑区域210，隔垫物400的顶部顶住阵列基板上对应的隔垫物支撑区域210。其中，隔垫物支撑区域210一般位于栅线上。这种结构的缺点是：大尺寸液晶面板，由于面板面积大，在搬运等过程中易发生形变，按压等外界应力也会造成基板形变，进而使得隔垫物400错位，偏移原来的位置，使液晶面板容易形成漏光等不良现象，造成面板显示不正常，进而影响产品品质。
并且，为了实现显示功能，需要在液晶层的两侧设置配向膜，使液晶层中液晶分子产生取向。
由于搬运等震动因素，也容易导致形成在隔垫物400上的配向膜脱落到液晶层300而在显示面板产生内亮点。
为解决上述问题，如图2所示，本申请的一个实施例提供了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括：
彩膜基板100、阵列基板200、填充在阵列基板200和彩膜基板100之间的液晶层300以及用来支撑阵列基板200与彩膜基板100的隔垫物400。
为解决显示面板在震动时造成的隔垫物400位移现象和形成在隔垫物400上的配向膜脱落等问题，如图2和3所示，本申请实施例提供的液晶显示面板中，隔垫物400的朝阵列基板200的端部形成为凹凸结构410，该凹凸结构410的形成方式为在隔垫物400的朝阵列基板200的端部开设开口朝向阵列基板200的凹陷部411，以通过凹陷部411和非凹陷部412形成凹凸结构410。
通过在该隔垫物400(PhotoSpacer，PS)上设置凹凸结构410，使得隔垫物400上的配向液(PI液)在表面张力的作用下聚集在凹陷部411中，而起到支撑作用的非凹陷部412朝向朝阵列基板200的表面没有配向液聚集，进而杜绝了液晶显示面板上的内亮点及漏光现象。并且，由于凹凸结构410的不平整性，可以有效增加隔垫物400与阵列基板200的摩擦力，减少隔垫物400在阵列基板200上的相对滑动，进而改善液晶显示面板的显示亮度不均匀，造成各种痕迹的问题。
为了方便凹凸结构410的形成和制备，如图4所示，在一些实施例中，可以将凹陷部411设计为圆形凹陷部。
本申请采用转印版(ARPPlate)在基板(阵列基板200或彩膜基板100)以及隔垫物400上涂布配向液(PI液)，然后再通过配向工艺(如摩擦配向工艺/光配向)以及其他工艺从而在基板和隔垫物400上形成所需的配向膜。
其中，在隔垫物400上形成配向膜的过程中，如图5所示，配向液500聚集在圆形凹陷部411的底部。
并且，为了方便隔垫物400上的配向膜的形成以及增加隔垫物400与阵列基板200之间的摩擦力，在一些实施例中，将隔垫物凹陷部411形成的凹陷空间的体积大于在制备液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部411内的配向液500的体积。
举例而言，对于圆形凹槽的尺寸计算，例如隔垫物400的直径为15μm，表面积为176.6(μm)2，配向液500的容积含量为95％，配向膜的厚度为2μm，配向液500在隔垫物400上的体积为353(μm)2，假设开7个凹槽，每个凹槽的体积需要≥50.4(μm)3，由于隔垫物400的开口极限为5μm，则可以计算出圆孔的面积为19.6(μm)2，圆孔的深度为2.55μm。因此，在凹陷部411的尺寸设计的时候，圆孔的深度需要≥2.55μm。
将凹陷部411的尺寸设计为在制备所述液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部411内的配向液500无法填满凹陷部，可防止隔垫物400上的配向液500扩散而不易形成配向膜或者形成的配向膜不均匀的问题，并且由于在隔垫物400的非凹陷部420的端部顶面无配向液500，进而可提升摩擦力的效果。
另外，凹凸结构410的凹陷部411的形状还可设计为矩形、三角形或者不规则图形等其他形状，当凹凸结构410的凹陷部411设计为非圆形的其他形状时，凹陷部411的空间体积的设计可参照例如上述圆形凹陷部的举例，根据实际的形状设计。需要说明的是，与矩形、三角形或者不规则图形等其他形状相比，将隔垫物的凹陷部411设计为圆形相对更加便于设计及制备。
为了进一步的增加隔垫物400与阵列基板200之间的摩擦力，减小隔垫物400的位移，在一些实施例中，可在隔垫物400上设置多个凹陷部411。
另外，由于液晶显示面板以矩形形状较多，考虑到隔垫物400发生位移主要相对于液晶显示面板的长边，因此，在一些实施例中，液晶显示面板为矩形液晶显示面板，设置在隔垫物400上的多个凹陷部411的排布方式为多列排布，并且平行于矩形液晶显示面板的短边。
参考图3，在一些实施例中，可以将多列排布设计为大于等于三列的多列排布，每列的圆形凹陷部数量大于等于三个。
将隔垫物上的凹陷部411设计为多列并且多列凹陷部411平行于显示面板的短边可以有效减小隔垫物400的水平位移，并且通过增加凹陷部411的列数和每列凹陷部411的数量可提高隔垫物400与阵列基板200之间的摩擦效果，进一步防止隔垫物400在震动时发生位移。
除了上述隔垫物400的凹陷部411设计为圆形凹陷部的实施例外，在一些实施例中，隔垫物400的凹陷部411还可以设计为如图6所示的条形凹陷部或者如图7所示的波浪形凹陷部。
对于凹陷部411为条形凹陷部而言，由于液晶显示面板以矩形形状较多，考虑到隔垫物400发生位移主要相对于液晶显示面板的长边，因此，在一些实施例中，可以将条形凹陷部的条纹方向设计为平行于矩形液晶显示面板的短边。并且将条形凹陷部的数量设计为大于等于三个。
将隔垫物400上的凹陷部411设置条形凹陷部并且条形凹陷部的条纹方向平行于显示面板的短边可以有效减小隔垫物400的水平位移，并且可提高隔垫物400与阵列基板200之间的摩擦效果，进一步防止隔垫物400在震动时发生位移。
本申请采用转印版(ARP Plate)在基板(阵列基板200或彩膜基板100)以及隔垫物400上涂布配向液(PI液)，然后再通过配向工艺(如摩擦配向工艺/光配向)以及其他工艺从而在基板和隔垫物400上形成所需的配向膜。
对于凹陷部411形状为条形的尺寸设计，举例而言，当凹陷部411为条形凹陷部时，例如，隔垫物400的直径为15μm，表面积为176.6(μm)2，配向液的容积含量为95％，配向膜的厚度为2μm，配向液在隔垫物400上的体积为353(μm)2，假设开2个凹槽，每个凹槽的体积需要≥177(μm)3，由于隔垫物400的开口极限为5μm，则可以计算出圆孔的面积为65(μm)2，因此，在凹陷部411的尺寸设计的时候，条形凹槽的的深度需要≥2.7μm。
将凹陷部411的尺寸设计为在制备所述液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部411内的配向液500无法填满凹陷部，可防止隔垫物400上的配向液500扩散而不易形成配向膜或者形成的配向膜不均匀的问题，并且由于在隔垫物400的非凹陷部420的端部顶面无配向液500，进而可提升摩擦力的效果。
而对于隔垫物400上的凹陷部411为波浪形凹陷部而言，可将波浪形凹陷部的延伸方向平行于所述矩形液晶显示面板的短边，并且将波浪形凹陷部的数量设计为大于等于三个。
将隔垫物400上的凹陷部411设置波浪形凹陷部并且波浪形凹陷部的条纹延伸方向平行于显示面板的短边可以有效减小隔垫物400的水平位移，并且可提高隔垫物400与阵列基板200之间的摩擦效果，进一步防止隔垫物400在震动时发生位移。
需要说明的是，本实施例提供的波浪形凹陷部尺寸设计原理及工作流程与上述条形凹陷部的尺寸设计方法相似，相关之处可以参照上述说明，在此不再赘述。
本申请的另一个实施例提供了一种液晶显示装置，包括上述液晶显示面板。其中，液晶显示装置可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本实施例对此不做限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
还需要说明的是，在本申请的描述中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，对于本领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (11)

1.一种隔垫物，用于液晶显示面板，其特征在于，所述隔垫物的朝向所述液晶显示面板的阵列基板的端部设有至少一个开口朝向阵列基板的凹陷部。
2.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于，所述凹陷部形成的凹陷空间的体积大于在制备所述液晶显示面板的配向膜时流入凹陷部内的配向液的体积。
3.根据权利要求1所述的隔垫物，其特征在于，所述隔垫物设有多个所述凹陷部。
4.根据权利要求3所述的隔垫物，其特征在于，所述凹陷部为圆形凹陷部。
5.根据权利要求4所述的隔垫物，其特征在于，所述液晶显示面板为矩形液晶显示面板，所述多个凹陷部的排布方式为多列排布，所述列平行于所述矩形液晶显示面板的短边。
6.根据权利要求5所述的隔垫物，其特征在于，所述多列排布为大于三列的多列排布，每列的圆形凹陷部数量大于等于三个。
7.根据权利要求3所述的隔垫物，其特征在于，所述凹陷部为条形凹陷部或波浪形凹陷部。
8.根据权利要求7所述的隔垫物，其特征在于，所述液晶显示面板为矩形液晶显示面板，所述条形凹陷部或波浪形凹陷部的延伸方向平行于所述矩形液晶显示面板的短边。
9.根据权利要求7或8所述的隔垫物，其特征在于，所述条形凹陷部或所述波浪形凹陷部的数量大于等于三个。
10.一种液晶显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的隔垫物。
11.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求10所述的液晶显示面板。
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