CN111982358A - 一种可移动的感温探测器成品检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可移动的感温探测器成品检测设备，包括检测箱，安装箱，PLC，调温旋钮，驱动开关，指示灯，吹风机，电磁阀，导风管，加热器，显示屏，温度传感器，密封门，隔热玻璃观察窗，橡胶框，烟雾燃烧输送检测室结构，烟雾排放净化箱结构，驱动输送板架结构和手动定位座结构，所述的安装箱螺栓安装在检测箱的上端；所述的PLC螺栓安装在安装箱内壁的左上部；所述的调温旋钮穿过检测箱电性连接在PLC前部的右上侧。本发明的有益效果为：通过烟雾燃烧输送检测室结构的设置，使第一连接管吸取焚烧室内的烟气通过第二连接管输送到检测箱内，对感温探测器成品进行烟雾检测，且增加了检测的方式和检测的效果。

Description

一种可移动的感温探测器成品检测设备

技术领域

本发明属于感温探测器检测技术领域，尤其涉及一种可移动的感温探测器成品检测设备。

背景技术

火灾时物质的燃烧产生大量的热量，使周围温度发生变化。感温探测器是对警戒范围中某一点或某一线路周围温度变化时响应的火灾探测器。它是将温度的变化转换为电信号以达到报警目的，现有的感温探测器成品通用测试方式为：闭环温箱和高低温试验箱，更加方便的检测并使用。

但是，现有的感温探测器成品检测设备还存在着不便于进行烟雾检测的工作、排放烟雾时不便于进行净化和不便于进行移动从而固定在指定的位置处的问题。

因此，发明一种可移动的感温探测器成品检测设备显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可移动的感温探测器成品检测设备，以解决现有的感温探测器成品检测设备不便于进行烟雾检测的工作、排放烟雾时不便于进行净化和不便于进行移动从而固定在指定的位置处的问题。一种可移动的感温探测器成品检测设备，包括检测箱，安装箱，PLC，调温旋钮，驱动开关，指示灯，吹风机，电磁阀，导风管，加热器，显示屏，温度传感器，密封门，隔热玻璃观察窗，橡胶框，烟雾燃烧输送检测室结构，烟雾排放净化箱结构，驱动输送板架结构和手动定位座结构，所述的安装箱螺栓安装在检测箱的上端；所述的PLC螺栓安装在安装箱内壁的左上部；所述的调温旋钮穿过检测箱电性连接在PLC前部的右上侧；所述的驱动开关穿过检测箱电性连接PLC的前表面；所述的指示灯嵌入在检测箱内部的中间部位，且指示灯与PLC电性连接；所述的吹风机螺栓安装在检测箱内部的右上侧；所述的电磁阀上端与吹风机的下端螺纹连接，下端与导风管的上端螺纹连接；所述的导风管下端嵌入在安装箱和检测箱内部的右侧；所述的加热器螺栓安装在导风管内部的上方；所述的显示屏穿过安装箱，电性连接在PLC前表面的下部；所述的温度传感器螺栓安装在导风管内壁的下部；所述的密封门铰链安装在检测箱前表面的右侧；所述的隔热玻璃观察窗嵌入在密封门的内部；所述的橡胶框螺栓安装在密封门前表面的外侧；所述的烟雾燃烧输送检测室结构安装在检测箱的左侧；所述的烟雾排放净化箱结构安装在检测箱的右侧；所述的驱动输送板架结构安装在检测箱的下端；所述的手动定位座结构安装在驱动输送板架结构内；所述的烟雾燃烧输送检测室结构包括焚烧室，保护门，第一连接管，输送风机，第二连接管，支撑网，穿插盒和拖拉手柄，所述的第一连接管一端焊接在焚烧室的上端，另一端插入在输送风机的前部；所述的输送风机螺栓安装管在焚烧室的上端后部；所述的第二连接管一端螺纹连接在检测箱的左上部，另一端与输送风机的右端螺纹连接；所述的支撑网焊接在焚烧室内壁的下部；所述的穿插盒插入在焚烧室内部的下侧；所述的拖拉手柄焊接在穿插盒的前端。

优选的，所述的烟雾排放净化箱结构包括收集箱，净化网，排放管道，第一套接座，挡板和定位螺栓，所述的收集箱焊接在检测箱的右上部；所述的净化网螺栓安装在收集箱内壁的中间部位；所述的排放管道焊接在收集箱的右端；所述的第一套接座分别焊接在收集箱前表面右侧的上下两部；所述的挡板插入在第一套接座和收集箱内；所述的定位螺栓路沃恩连接第一套接座的左端。

优选的，所述的驱动输送板架结构包括支板，支撑块，万向轮，调速电机，第一链轮，链条，支撑座，连接轴，第二链轮，移动轮，推动手柄和调速开关，所述的支板上端的左右两侧分别螺栓安装有焚烧室和检测箱；所述的支撑块分别焊接在支板下端右侧的前后两部，且支撑块的下端螺栓安装有万向轮；所述的调速电机螺栓安装在支板下表面的中左侧，且调速电机输出轴键连接有第一链轮；所述的链条分别套接在第一链轮和第二链轮上；所述的支撑座分别焊接在支板下表面左侧的前后两部；所述的连接轴前后两端螺栓安装有移动轮；所述的第二链轮键连接在连接轴外壁的前部；所述的推动手柄螺栓安装在支板上端的左侧；所述的调速开关螺栓安装在推动手柄上部的左侧。

优选的，所述的手动定位座结构包括定位盘，连接孔，第二套接座，套接腔，定位螺杆，转动杆，卡座和防护垫，所述的连接孔开设在定位盘的内部中间部位，且连接孔套接在连接轴外壁的前部，并焊接住；所述的第二套接座焊接在支板下部的左侧，并设置在支撑座和支撑座之间；所述的套接腔开设在第二套接座的内部；所述的定位螺杆螺纹连接在第二套接座内部的前侧；所述的转动杆焊接在定位螺杆的前端；所述的卡座前端活动镶嵌在定位螺杆的后部，且卡座的后表面螺栓安装有防护垫。

优选的，所述的支撑网设置在焚烧室内壁的下部，且支撑网的下部设置有穿插盒。

优选的，所述的保护门铰链安装在焚烧室前表面的左侧，所述的保护门密封住焚烧室的前部。

优选的，所述的收集箱前部的右侧设置有开口，所述的收集箱前部的第一套接座设置为U型。

优选的，所述的定位螺栓穿过第一套接座与挡板连接。

优选的，所述的净化网设置有两层。

优选的，所述的支撑座内部通过轴承安装有连接轴。

优选的，所述的万向轮上部的支撑块设置为矩形，且设置有两个块。

优选的，所述的第二套接座和套接腔组装呈U型，且套接腔内壁上设置有一字防滑纹，所述的套接腔内侧插接有定位盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的焚烧室和保护门的设置，便于在焚烧室内焚烧物品产生烟气，同时通过保护门进行密封。

2.本发明中，所述的第一连接管、输送风机和第二连接管的设置，驱动该输送风机之后，更好的使第一连接管吸取焚烧室内的烟气通过第二连接管输送到检测箱内，对感温探测器成品进行烟雾检测，且增加了检测的方式和检测的效果。

3.本发明中，所述的支撑网、穿插盒和拖拉手柄的设置，在焚烧室内焚烧物品时，所焚烧的灰烬能够穿过支撑网下落到穿插盒内进行收集，之后抓握住拖拉手柄带动穿插盒进行抽拉，从而拆卸清理灰烬或者安装使用。

4.本发明中，所述的收集箱、排放管道和检测箱的设置，在检测箱内进入焚烧室内的烟气后，能够使焚烧室内的烟气经过收集箱和排放管道排出清理。

5.本发明中，所述的净化网设置有两层，在烟气经过净化网时，能够对烟气净化排出，更好的进行使用。

6.本发明中，所述的收集箱、第一套接座、挡板和定位螺栓的设置，拉动挡板从收集箱和第一套接座内拉出后，便于使烟气经过排出，同时推动挡板进入到收集箱内后进行密封，且随之拧紧定位螺栓固定住。

7.本发明中，所述的调速电机、第一链轮、链条、支撑座、连接轴、第二链轮和移动轮的设置，驱动该调速电机之后带动第一链轮旋转，同时第一链轮通过链条带动支撑座上的连接轴、第二链轮和移动轮旋转，更好的使该感温探测器成品检测设备进行移动，从而到达不同的位置处使用。

8.本发明中，所述的支撑块和万向轮的设置，便于进行移动的同时，随之进行转向并使用。

9.本发明中，所述的定位螺杆、转动杆、卡座和防护垫的设置，在停止之后，转动该转动杆即可通过定位螺杆带动卡座和防护垫顶住定位盘和移动轮，从而不移动时，更加稳定的停留在指定的位置处使用。

10.本发明中，所述的定位盘、连接孔和第二套接座的设置，移动时，带动定位盘旋转，且能够配合其它的结构固定，同时也能够使其它的结构通过第二套接座安装使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的烟雾燃烧输送检测室结构的结构示意图。

图3是本发明的烟雾排放净化箱结构的结构示意图。

图4是本发明的驱动输送板架结构的结构示意图。

图5是本发明的手动定位座结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、检测箱；2、安装箱；3、PLC；4、调温旋钮；5、驱动开关；6、指示灯；7、吹风机；8、电磁阀；9、导风管；10、加热器；11、显示屏；12、温度传感器；13、密封门；14、隔热玻璃观察窗；15、橡胶框；16、烟雾燃烧输送检测室结构；161、焚烧室；162、保护门；163、第一连接管；164、输送风机；165、第二连接管；166、支撑网；167、穿插盒；168、拖拉手柄；17、烟雾排放净化箱结构；171、收集箱；172、净化网；173、排放管道；174、第一套接座；175、挡板；176、定位螺栓；18、驱动输送板架结构；181、支板；182、支撑块；183、万向轮；184、调速电机；185、第一链轮；186、链条；187、支撑座；188、连接轴；189、第二链轮；1810、移动轮；1811、推动手柄；1812、调速开关；19、手动定位座结构；191、定位盘；192、连接孔；193、第二套接座；194、套接腔；195、定位螺杆；196、转动杆；197、卡座；198、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，一种可移动的感温探测器成品检测设备，包括检测箱1，安装箱2，PLC3，调温旋钮4，驱动开关5，指示灯6，吹风机7，电磁阀8，导风管9，加热器10，显示屏11，温度传感器12，密封门13，隔热玻璃观察窗14，橡胶框15，烟雾燃烧输送检测室结构16，烟雾排放净化箱结构17，驱动输送板架结构18和手动定位座结构19，所述的安装箱2螺栓安装在检测箱1的上端；所述的PLC3螺栓安装在安装箱2内壁的左上部；所述的调温旋钮4穿过检测箱1电性连接在PLC3前部的右上侧；所述的驱动开关5穿过检测箱1电性连接PLC3的前表面；所述的指示灯6嵌入在检测箱1内部的中间部位，且指示灯6与PLC3电性连接；所述的吹风机7螺栓安装在检测箱1内部的右上侧；所述的电磁阀8上端与吹风机7的下端螺纹连接，下端与导风管9的上端螺纹连接；所述的导风管9下端嵌入在安装箱2和检测箱1内部的右侧；所述的加热器10螺栓安装在导风管9内部的上方；所述的显示屏11穿过安装箱2，电性连接在PLC3前表面的下部；所述的温度传感器12螺栓安装在导风管9内壁的下部；所述的密封门13铰链安装在检测箱1前表面的右侧；所述的隔热玻璃观察窗14嵌入在密封门13的内部；所述的橡胶框15螺栓安装在密封门13前表面的外侧；所述的烟雾燃烧输送检测室结构16安装在检测箱1的左侧；所述的烟雾排放净化箱结构17安装在检测箱1的右侧；所述的驱动输送板架结构18安装在检测箱1的下端；所述的手动定位座结构19安装在驱动输送板架结构18内；所述的烟雾燃烧输送检测室结构16包括焚烧室161，保护门162，第一连接管163，输送风机164，第二连接管165，支撑网166，穿插盒167和拖拉手柄168，所述的第一连接管163一端焊接在焚烧室161的上端，另一端插入在输送风机164的前部；所述的输送风机164螺栓安装管在焚烧室161的上端后部；所述的第二连接管165一端螺纹连接在检测箱1的左上部，另一端与输送风机164的右端螺纹连接；所述的支撑网166焊接在焚烧室161内壁的下部；所述的穿插盒167插入在焚烧室161内部的下侧；所述的拖拉手柄168焊接在穿插盒167的前端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的烟雾排放净化箱结构17包括收集箱171，净化网172，排放管道173，第一套接座174，挡板175和定位螺栓176，所述的收集箱171焊接在检测箱1的右上部；所述的净化网172螺栓安装在收集箱171内壁的中间部位；所述的排放管道173焊接在收集箱171的右端；所述的第一套接座174分别焊接在收集箱171前表面右侧的上下两部；所述的挡板175插入在第一套接座174和收集箱171内；所述的定位螺栓176路沃恩连接第一套接座174的左端。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的驱动输送板架结构18包括支板181，支撑块182，万向轮183，调速电机184，第一链轮185，链条186，支撑座187，连接轴188，第二链轮189，移动轮1810，推动手柄1811和调速开关1812，所述的支板181上端的左右两侧分别螺栓安装有焚烧室161和检测箱1；所述的支撑块182分别焊接在支板181下端右侧的前后两部，且支撑块182的下端螺栓安装有万向轮183；所述的调速电机184螺栓安装在支板181下表面的中左侧，且调速电机184输出轴键连接有第一链轮185；所述的链条186分别套接在第一链轮185和第二链轮189上；所述的支撑座187分别焊接在支板181下表面左侧的前后两部；所述的连接轴188前后两端螺栓安装有移动轮1810；所述的第二链轮189键连接在连接轴188外壁的前部；所述的推动手柄1811螺栓安装在支板181上端的左侧；所述的调速开关1812螺栓安装在推动手柄1811上部的左侧。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的手动定位座结构19包括定位盘191，连接孔192，第二套接座193，套接腔194，定位螺杆195，转动杆196，卡座197和防护垫198，所述的连接孔192开设在定位盘191的内部中间部位，且连接孔192套接在连接轴188外壁的前部，并焊接住；所述的第二套接座193焊接在支板181下部的左侧，并设置在支撑座187和支撑座187之间；所述的套接腔194开设在第二套接座193的内部；所述的定位螺杆195螺纹连接在第二套接座193内部的前侧；所述的转动杆196焊接在定位螺杆195的前端；所述的卡座197前端活动镶嵌在定位螺杆195的后部，且卡座197的后表面螺栓安装有防护垫198。

上述实施例中，具体的，所述的支撑网166设置在焚烧室161内壁的下部，且支撑网166的下部设置有穿插盒167。

上述实施例中，具体的，所述的保护门162铰链安装在焚烧室161前表面的左侧，所述的保护门162密封住焚烧室161的前部。

上述实施例中，具体的，所述的收集箱171前部的右侧设置有开口，所述的收集箱171前部的第一套接座174设置为U型。

上述实施例中，具体的，所述的定位螺栓176穿过第一套接座174与挡板175连接。

上述实施例中，具体的，所述的净化网172设置有两层。

上述实施例中，具体的，所述的支撑座187内部通过轴承安装有连接轴188。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮183上部的支撑块182设置为矩形，且设置有两个块。

上述实施例中，具体的，所述的第二套接座193和套接腔194组装呈U型，且套接腔194内壁上设置有一字防滑纹，所述的套接腔194内侧插接有定位盘191。

上述实施例中，具体的，所述的PLC3采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的吹风机7采用型号为DF型风机。

上述实施例中，具体的，所述的电磁阀8采用型号为ZCF58-DB型电磁阀。

上述实施例中，具体的，所述的显示屏11采用型号为MI MAX1型显示屏。

上述实施例中，具体的，所述的温度传感器12采用型号为pt100型温度传感器。

上述实施例中，具体的，所述的输送风机164采用型号为DF型风机。

上述实施例中，具体的，所述的调速电机184采用型号为5IK90GN-YMF型调速电机。

上述实施例中，具体的，所述的调速开关1812采用型号为KY-501型调速开关。

上述实施例中，具体的，所述的调温旋钮4电性连接PLC3的输入端，所述的驱动开关5电性连接PLC3的输入端，所述的温度传感器12电性连接PLC3的输入端，所述的调速开关1812电性连接PLC3的输入端，所述的指示灯6电性连接PLC3的输出端，所述的吹风机7电性连接PLC3的输出端，所述的电磁阀8电性连接PLC3的输出端，所述的加热器10电性连接PLC3的输出端，所述的显示屏11电性连接PLC3的输出端，所述的输送风机164电性连接PLC3的输出端，所述的调速电机184电性连接PLC3的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：在使用时，抓握住推动手柄1811，之后驱动调速开关1812带动调速电机184旋转，同时调速电机184带动第一链轮185、链条186、第二链轮189、连接轴188和移动轮1810旋转，且随之带动检测箱1进行移动，达到指定的位置处后，关闭调速电机184，然后手动旋转转动杆196带动定位螺杆195活动，从而使卡座197和防护垫198配合第二套接座193固定住连接轴188外壁上的定位盘191，在定位到指定的位置处，使用时，将感温探测器成品放置到检测箱1内，之后驱动吹风机7和电磁阀8通过导风管9对检测箱1的内部加热，对感温探测器成品进行初步的测试，测试的同时，通过温度传感器12和显示屏11调节检测的温度，在检测的同时，当需要进行烟雾检测时，将燃烧的材料放置到支撑网166上进行燃烧，之后关闭保护门162，同时驱动输送风机164，将焚烧室161内产生的烟雾通过第一连接管163和第二连接管165进入到检测箱1内再次对感温探测器成品进行检测，完成检测后，打开挡板175并使检测箱1内的烟雾通过净化网172净化且随之从排放管道173排出，这样即可便于取出检测箱1内的感温探测器成品进行更换或者查看。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，该一种可移动的感温探测器成品检测设备，包括检测箱（1），安装箱（2），PLC（3），调温旋钮（4），驱动开关（5），指示灯（6），吹风机（7），电磁阀（8），导风管（9），加热器（10），显示屏（11），温度传感器（12），密封门（13），隔热玻璃观察窗（14），橡胶框（15），烟雾燃烧输送检测室结构（16），烟雾排放净化箱结构（17），驱动输送板架结构（18）和手动定位座结构（19），所述的安装箱（2）螺栓安装在检测箱（1）的上端；所述的PLC（3）螺栓安装在安装箱（2）内壁的左上部；所述的调温旋钮（4）穿过检测箱（1）电性连接在PLC（3）前部的右上侧；所述的驱动开关（5）穿过检测箱（1）电性连接PLC（3）的前表面；所述的指示灯（6）嵌入在检测箱（1）内部的中间部位，且指示灯（6）与PLC（3）电性连接；所述的吹风机（7）螺栓安装在检测箱（1）内部的右上侧；所述的电磁阀（8）上端与吹风机（7）的下端螺纹连接，下端与导风管（9）的上端螺纹连接；所述的导风管（9）下端嵌入在安装箱（2）和检测箱（1）内部的右侧；所述的加热器（10）螺栓安装在导风管（9）内部的上方；所述的显示屏（11）穿过安装箱（2），电性连接在PLC（3）前表面的下部；所述的温度传感器（12）螺栓安装在导风管（9）内壁的下部；所述的密封门（13）铰链安装在检测箱（1）前表面的右侧；所述的隔热玻璃观察窗（14）嵌入在密封门（13）的内部；所述的橡胶框（15）螺栓安装在密封门（13）前表面的外侧；所述的烟雾燃烧输送检测室结构（16）安装在检测箱（1）的左侧；所述的烟雾排放净化箱结构（17）安装在检测箱（1）的右侧；所述的驱动输送板架结构（18）安装在检测箱（1）的下端；所述的手动定位座结构（19）安装在驱动输送板架结构（18）内；所述的烟雾燃烧输送检测室结构（16）包括焚烧室（161），保护门（162），第一连接管（163），输送风机（164），第二连接管（165），支撑网（166），穿插盒（167）和拖拉手柄（168），所述的第一连接管（163）一端焊接在焚烧室（161）的上端，另一端插入在输送风机（164）的前部；所述的输送风机（164）螺栓安装管在焚烧室（161）的上端后部；所述的第二连接管（165）一端螺纹连接在检测箱（1）的左上部，另一端与输送风机（164）的右端螺纹连接；所述的支撑网（166）焊接在焚烧室（161）内壁的下部；所述的穿插盒（167）插入在焚烧室（161）内部的下侧；所述的拖拉手柄（168）焊接在穿插盒（167）的前端；所述的烟雾排放净化箱结构（17）包括收集箱（171），净化网（172），排放管道（173），第一套接座（174），挡板（175）和定位螺栓（176），所述的收集箱（171）焊接在检测箱（1）的右上部；所述的净化网（172）螺栓安装在收集箱（171）内壁的中间部位；所述的排放管道（173）焊接在收集箱（171）的右端；所述的第一套接座（174）分别焊接在收集箱（171）前表面右侧的上下两部；所述的挡板（175）插入在第一套接座（174）和收集箱（171）内；所述的定位螺栓（176）路沃恩连接第一套接座（174）的左端。

2.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的驱动输送板架结构（18）包括支板（181），支撑块（182），万向轮（183），调速电机（184），第一链轮（185），链条（186），支撑座（187），连接轴（188），第二链轮（189），移动轮（1810），推动手柄（1811）和调速开关（1812），所述的支板（181）上端的左右两侧分别螺栓安装有焚烧室（161）和检测箱（1）；所述的支撑块（182）分别焊接在支板（181）下端右侧的前后两部，且支撑块（182）的下端螺栓安装有万向轮（183）；所述的调速电机（184）螺栓安装在支板（181）下表面的中左侧，且调速电机（184）输出轴键连接有第一链轮（185）；所述的链条（186）分别套接在第一链轮（185）和第二链轮（189）上；所述的支撑座（187）分别焊接在支板（181）下表面左侧的前后两部；所述的连接轴（188）前后两端螺栓安装有移动轮（1810）；所述的第二链轮（189）键连接在连接轴（188）外壁的前部；所述的推动手柄（1811）螺栓安装在支板（181）上端的左侧；所述的调速开关（1812）螺栓安装在推动手柄（1811）上部的左侧。

3.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的手动定位座结构（19）包括定位盘（191），连接孔（192），第二套接座（193），套接腔（194），定位螺杆（195），转动杆（196），卡座（197）和防护垫（198），所述的连接孔（192）开设在定位盘（191）的内部中间部位，且连接孔（192）套接在连接轴（188）外壁的前部，并焊接住；所述的第二套接座（193）焊接在支板（181）下部的左侧，并设置在支撑座（187）和支撑座（187）之间；所述的套接腔（194）开设在第二套接座（193）的内部；所述的定位螺杆（195）螺纹连接在第二套接座（193）内部的前侧；所述的转动杆（196）焊接在定位螺杆（195）的前端；所述的卡座（197）前端活动镶嵌在定位螺杆（195）的后部，且卡座（197）的后表面螺栓安装有防护垫（198）。

4.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的支撑网（166）设置在焚烧室（161）内壁的下部，且支撑网（166）的下部设置有穿插盒（167）。

5.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的保护门（162）铰链安装在焚烧室（161）前表面的左侧，所述的保护门（162）密封住焚烧室（161）的前部。

6.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的收集箱（171）前部的右侧设置有开口，所述的收集箱（171）前部的第一套接座（174）设置为U型。

7.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的定位螺栓（176）穿过第一套接座（174）与挡板（175）连接。

8.如权利要求1所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的净化网（172）设置有两层，所述的支撑座（187）内部通过轴承安装有连接轴（188）。

9.如权利要求2所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的万向轮（183）上部的支撑块（182）设置为矩形，且设置有两个块。

10.如权利要求3所述的可移动的感温探测器成品检测设备，其特征在于，所述的第二套接座（193）和套接腔（194）组装呈U型，且套接腔（194）内壁上设置有一字防滑纹，所述的套接腔（194）内侧插接有定位盘（191）。

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