CN111981895B - 换热设备及用于换热设备的管道防垢除垢装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种换热设备及用于换热设备的管道防垢除垢装置和方法，所述装置包括：流速传感器、多个开关、与多个开关一一对应连接的线圈、控制芯片，线圈与交流电源相连，其中，流速传感器用于检测管道内的水流速度信号；多个开关用于控制对应的线圈的导通与关断；控制芯片用于根据水流速度信号计算线圈的导通时间，并根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使线圈在对应的开关导通时，产生交变磁场。本发明能够根据流速信号控制开关的导通和断开时间，以改变线圈的通电方式，提高了阻垢除垢的效率，且结构简单，便于维护。

Description

换热设备及用于换热设备的管道防垢除垢装置和方法

技术领域

本发明涉及管道除垢技术领域，具体涉及一种用于换热设备的管道防垢除垢装置、一种用于换热设备的管道防垢除垢方法、一种换热设备和一种计算机设备。

背景技术

污垢生长在生产生活中是一种十分普遍的现象，能源、化工、石油等诸多工业领域的管道和换热设备大都不同程度受到污垢问题的影响。污垢会随着系统运转时间的增加，在换热器的容器壁和管道上逐渐沉淀积聚，这样会增大换热器的传热热阻，从而影响换热设备的热量传递效率，造成能源浪费。由于换热设备具有布局分散、结构复杂、管理难度大等特点，在清理换热设备污垢的工作中不得不投入大量人力物力。部分污垢的腐蚀作用也会减短换热设备的使用年限、减少设备正常运行时间和导致生产产量下降。污垢的存在会给工业循环系统的生产过程带来严重损失。全世界每一年因污垢导致的损失大概占工业生产总值的0.3%，而我国的这一比例远远超过了世界平均水平。

目前，主要采用的防垢方法是化学法和物理法，其中，化学防垢方法具有起效快的特点，但投资高、运行费用大、污染环境，不但需要增加加药装置，还需要进行人工定时加药，既增加了生产设施，又不方便工人操作和生产管理。物理法防垢是应用物理仪器设备的功能来抑制垢的形成，电磁防垢是最为常用的一种物理防垢法。与化学防垢法相比，电磁防垢技术所具有的突出优点是：能够节约能源，对环境无污染，减少投资，并且利用该技术所制成的防垢设备在使用过程中的安全性比较高。但是，相关技术中，在使用物理除垢方法进行除垢时，除垢效果差，效率比较低，成本也相对较高。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种用于换热设备的管道防垢除垢装置，能够根据流速信号控制开关的导通和断开时间，以改变线圈的通电方式，提高了阻垢除垢的效率，且结构简单，便于维护。

本发明采用的技术方案如下：

一种用于换热设备的管道防垢除垢装置，包括：流速传感器、多个开关、与所述开关一一对应连接的线圈、控制芯片，所述线圈与交流电源相连，其中，所述流速传感器用于检测所述管道内的水流速度信号；所述多个开关用于控制对应的线圈的导通与关断；所述控制芯片用于根据所述水流速度信号计算所述线圈的导通时间，并根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使所述线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场。

在本发明的一个实施例中，当所述多个开关包括：第一至第N开关时，与所述开关一一对应连接的线圈包括：第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，所述控制芯片根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到所述管道内的水流速度信号时，控制所述第一开关闭合，并控制第二至第N开关断开，在所述第一开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述第一开关断开；延时第一预设时间，控制所述第i开关闭合，并控制所述第一开关、所述第二至第N开关断开，在所述第i开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述第i开关断开，其中，i小于N的正整数；延时所述第一预设时间，控制所述第N开关闭合，并控制所述第一至第(N-1)开关断开，在所述第N开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述第N开关断开；延时所述第一预设时间，重复执行上述步骤，直至所述控制芯片未接收到所述水流速度信号。

在本发明的一个实施例中，当所述多个开关包括：第一至第N开关时，与所述开关一一对应连接的线圈包括第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，所述控制芯片根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到所述管道内的水流速度信号时，控制所述第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；延时所述第一预设时间，重复执行上述步骤，直至所述控制芯片未接收到所述水流速度信号。

在本发明的一个实施例中，当所述第一至第N开关均有标记时，清空所述第一至第N开关的标记，以便控制所述开关周期性的闭合。

在本发明的一个实施例中，所述第一预设时间与所述线圈的导通时间相同。

在本发明的一个实施例中，所述线圈的导通时间通过下述公式计算获得：

，

其中，T表示所述线圈的导通时间，n表示线圈的总段数，L表示n个线圈宽度和，单位为m，V表示水流流速，单位为m/s。

在本发明的一个实施例中，多个线圈之间紧密缠绕在管道表面，所述线圈的个数与所述管道的长度呈正相关关系。

另外，本发明还提出了一种用于换热设备的管道防垢除垢方法，包括以下步骤：检测所述管道内的水流速度信号；根据所述水流速度信号计算线圈的导通时间，并根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场，其中，当所述多个开关包括：第一至第N开关时，与所述开关一一对应连接的线圈包括：第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到所述管道内的水流速度信号时，控制所述第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；延时所述第一预设时间，重复执行上述步骤，直至未接收到所述水流速度信号，当所述第一至第N开关均有标记时，清空所述第一至第N开关的标记，以便控制所述开关周期性的闭合。

此外，本发明还提出了一种换热设备，其包括上述的用于换热设备的管道防垢除垢装置。

对应上述实施例，本发明还提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的用于换热设备的管道防垢除垢方法。

本发明的有益效果：

本发明通过流速传感器测得信号控制开关来决定线圈是否导通以及导通时间，控制简单，改变了线圈通电方式，提高了除垢效率；并且投资成本低、运行效率高、安装简单、维护便捷；通过物理方法来进行阻垢除垢，能有效避免了化学药剂对设备带来的腐蚀作用，延长了设备的使用年限，减少了固定资产的无形损耗，对生态环境也起到保护作用；同时，由于管道内的水溶液受到了电磁场的作用，产生了变频共振场使得水溶液中活性氧被大量激活，因此还具有杀菌和抑制细菌、灭藻的功能。

附图说明

图1为本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢装置的示意图；

图2为本发明一个实施例的线圈导通的时序图；

图3为本发明另一个实施例的线圈导通的时序图；

图4为根据本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢装置的示意图。

需要说明的是，图1中所述的是4个开关和对应的四个线圈，仅作为本发明的一个实施例，也可以是5个，具体线圈个数与管道的长度有关，开关个数与所述线圈个数一一对应。

如图1所示，本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢装置可包括：流速传感器10、多个开关、与多个开关一一对应连接的线圈、控制芯片20。

其中，线圈与交流电源AC相连。流速传感器10用于检测管道内的水流速度信号。多个开关用于控制对应的线圈的导通与关断。控制芯片20用于根据水流速度信号计算线圈的导通时间，并根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场。

可以理解的是，预设的顺序可根据实际情况进行标定，例如，可以是由左向右依次排序，也可以是由右向左依次排序，也可以是不按照左右顺序，预设的顺序只要满足没有重复的即可，举例而言，线圈包括4个，对应的开关也有4个，记为第一开关至第四开关，预设的顺序可以为：第一开关、第二开关、第三开关、第四开关，也可以为：第四开关、第三开关、第二开关、第一开关，或者可以为：第一开关、第三开关、第四开关、第二开关等。

具体而言，交流电源为220V交流电源，以在开关闭合时，为线圈提供交流电，使线圈产生交变磁场。开关是可以受数字信号小电平驱动又可以负载激励信号；线圈与交流电源的两端连接，线圈的宽度与具体管道有关可以根据条件改变，多个线圈紧密缠绕在管道表面；流速传感器与控制芯片相连，作为控制芯片的输入端，流速传感器将测得管道中水流速度后，转换为水流速度信号给控制芯片，控制芯片根据输入信号控制开关来决定线圈是否导通以及导通时间，线圈在导通时，管道内产生交变电磁场，交变电磁场与水分子产生共振，共振的结果使氢键断开，使水分子团变成单个的极性水分子，因而提高了水的活化性和对水垢的溶解度，极微小的水分子可以渗透、包围、疏松、溶解、去除管道内的老垢。同时，浮在水中的钙离子和碳酸根离子相互碰撞，形成特殊的文石碳酸钙体，其表面无电荷，因此不能再吸附在管道上，从而达到除垢、防垢的目的。管道内的水溶液受到了电磁场的作用，产生了变频共振场使得水溶液中活性氧被大量激活，也具有杀菌和抑制细菌、灭藻的功能。

下面详细描述如何对开关进行控制，以使对应的线圈导通。

根据本发明的一个实施例，当多个开关包括：第一至第N开关时，与开关一一对应连接的线圈包括：第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，控制芯片根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到管道内的水流速度信号时，控制第一开关闭合，并控制第二至第N开关断开，在第一开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第一开关断开；延时第一预设时间，控制第i开关闭合，并控制第一开关、第二至第N开关断开，在第i开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第i开关断开，其中，i小于N的正整数；延时第一预设时间，控制第N开关闭合，并控制第一至第(N-1)开关断开，在第N开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第N开关断开；延时第一预设时间，重复执行上述步骤，直至控制芯片未接收到水流速度信号。其中，第一预设时间为线圈之间导通的时间间隔，与线圈的导通时间相同。

具体而言，结合图2所示，以图1所示4个线圈和4个开关的为例，当控制芯片接收到管道内的水流速度信号时，控制开关1闭合，开关2、开关3和开关4断开，在开关1对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，开关1断开，此时开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态；T时间后，控制开关2闭合，开关1、开关3和开关4断开，在开关2对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，开关2断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态；T时间后，控制开关3闭合，开关1、开关2和开关4断开，在开关3对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，开关3断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态；T时间后，控制开关4闭合，开关1、开关2和开关3断开，在开关4对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，开关4断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态。循环执行，如此周期性打开和闭合，直至接收不到水流速度信号。

根据本发明的另一个实施例，当多个开关包括：第一至第N开关时，与开关一一对应连接的线圈包括第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，控制芯片根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到管道内的水流速度信号时，控制第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制闭合开关断开，并对闭合开关进行标记；延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制闭合开关断开，并对闭合开关进行标记；延时第一预设时间，重复执行上述步骤，直至控制芯片未接收到水流速度信号。其中，第一预设时间为线圈之间导通的时间间隔，与线圈的导通时间相同。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当第一至第N开关均有标记时，清空第一至第N开关的标记，以便控制开关周期性的闭合。

具体而言，结合图3所示，以图1所示4个线圈和4个开关的为例，当控制芯片接收到管道内的水流速度信号时，控制开关1闭合，开关2、开关3和开关4断开，在开关1对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，开关1断开，此时开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态，对开关1进行标记；T时间后，控制开关3（或者开关2、开关4）闭合，开关1、开关2和开关4断开，在开关3对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，控制开关3断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态，对开关3标记；T时间后，控制开关4（或者开关2）闭合，开关1、开关2和开关3断开，在开关4对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，控制开关4断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态，对开关4标记；T时间后，控制开关2闭合，开关1、开关3和开关4断开，在开关2对应的线圈的导通时间达到导通时间T时，控制开关2断开，此时，开关1、开关2、开关3和开关4均处于断开状态，对开关2标记。

当开关1、开关2、开关3和开关4均有标记时，表明这个周期内的所有开关均已闭合过，清除开关的标记，以便下一个周期控制开关的闭合与关断。

在本发明的一个实施例中，线圈的导通时间通过下述公式计算获得：

其中，T表示线圈的导通时间，n表示线圈的总段数，L表示n个线圈宽度和，单位为m，V表示水流流速，单位为m/s。

具体而言，当4个线圈和4个开关时，此时n=4，线圈的导通时间和两个线圈之间导通的时间间隔=

；当5个线圈和5个开关时，此时n=5，线圈的导通时间和两个线圈之间导通的时间间隔=

。

在本发明的一个实施例中，多个线圈之间紧密缠绕在管道表面，线圈的个数与管道的长度呈正相关关系。也就是说，管道越长，线圈的个数会相应的增加，管道越短，线圈的个数就会相应的减少。在本发明的实施例中，可以采用长度相同的线圈。

综上所述，本发明通过流速传感器测得信号控制开关来决定线圈是否导通以及导通时间，控制简单，改变了线圈通电方式，提高了除垢效率；并且投资成本低、运行效率高、安装简单、维护便捷；通过物理方法来进行阻垢除垢，能有效避免了化学药剂对设备带来的腐蚀作用，延长了设备的使用年限，减少了固定资产的无形损耗，对生态环境也起到保护作用；同时，由于管道内的水溶液受到了电磁场的作用，产生了变频共振场使得水溶液中活性氧被大量激活，因此还具有杀菌和抑制细菌、灭藻的功能。

图4是根据本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢方法的流程图。

如图4所示，本发明的用于换热设备的管道防垢除垢方法可包括以下步骤：

S1，检测管道内的水流速度信号。

S2，根据水流速度信号计算线圈的导通时间，并根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场。

其中，当多个开关包括：第一至第N开关时，与开关一一对应连接的线圈包括：第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到管道内的水流速度信号时，控制第一开关闭合，并控制第二至第N开关断开，在第一开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第一开关断开；延时第一预设时间，控制第i开关闭合，并控制第一开关、第二至第N开关断开，在第i开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第i开关断开，其中，i小于N的正整数；延时第一预设时间，控制第N开关闭合，并控制第一至第(N-1)开关断开，在第N开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制第N开关断开；延时第一预设时间，重复执行上述步骤，直至未接收到水流速度信号。

根据本发明的一个实施例，当多个开关包括：第一至第N开关时，与开关一一对应连接的线圈包括第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，根据导通时间控制多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：在接收到管道内的水流速度信号时，控制第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制闭合开关断开，并对闭合开关进行标记；延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到导通时间时，控制闭合开关断开，并对闭合开关进行标记；延时第一预设时间，重复执行上述步骤，直至控制芯片未接收到水流速度信号。

根据本发明的一个实施例，当第一至第N开关均有标记时，清空第一至第N开关的标记，以便控制开关周期性的闭合。

根据本发明的一个实施例，第一预设时间与线圈的导通时间相同。

根据本发明的一个实施例，线圈的导通时间通过下述公式计算获得：

，

其中，T表示线圈的导通时间，n表示线圈的总段数，L表示n个线圈宽度和，单位为m，V表示水流流速，单位为m/s。

根据本发明的一个实施例，多个线圈之间紧密缠绕在管道表面，线圈的个数与管道的长度呈正相关关系。

需要说明的是，本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢方法中未披露的细节，请参照本发明实施例的用于换热设备的管道防垢除垢装置中所披露的细节，具体这里不再赘述。

综上，本发明通过流速传感器测得信号控制开关来决定线圈是否导通以及导通时间，控制简单，改变了线圈通电方式，提高了除垢效率；并且投资成本低、运行效率高、安装简单、维护便捷；通过物理方法来进行阻垢除垢，能有效避免了化学药剂对设备带来的腐蚀作用，延长了设备的使用年限，减少了固定资产的无形损耗，对生态环境也起到保护作用；同时，由于管道内的水溶液受到了电磁场的作用，产生了变频共振场使得水溶液中活性氧被大量激活，因此还具有杀菌和抑制细菌、灭藻的功能。

对应上述实施例，本发明还提出了一种换热设备，包括上述的用于换热设备的管道防垢除垢装置。

本发明的换热设备，通过上述的用于换热设备的管道防垢除垢装置，能够提高了除垢效率，并且投资成本低、运行效率高、安装简单、维护便捷。

对应上述实施例，本发明还提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述的用于换热设备的管道防垢除垢方法。

本发明的计算机设备，通过执行上述的方法，能够提高了除垢效率，并且投资成本低、运行效率高、安装简单、维护便捷。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于换热设备的管道防垢除垢装置，其特征在于，包括：流速传感器、多个开关、与所述多个开关一一对应连接的线圈、控制芯片，所述线圈与交流电源相连，其中，

所述流速传感器用于检测所述管道内的水流速度信号；

所述多个开关用于控制对应的线圈的导通与关断；

所述控制芯片用于根据所述水流速度信号计算所述线圈的导通时间，并根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使所述线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场，

当所述多个开关包括：第一至第N开关时，与所述开关一一对应连接的线圈包括第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，所述控制芯片根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：

在接收到所述管道内的水流速度信号时，控制所述第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；

延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；

延时所述第一预设时间，重复执行上述步骤，直至所述控制芯片未接收到所述水流速度信号，

当所述第一至第N开关均有标记时，清空所述第一至第N开关的标记，以便控制所述开关周期性的闭合。

2.根据权利要求1所述的用于换热设备的管道防垢除垢装置，其特征在于，所述第一预设时间与所述线圈的导通时间相同。

3.根据权利要求2所述的用于换热设备的管道防垢除垢装置，其特征在于，所述线圈的导通时间通过下述公式计算获得：

，

其中，T表示所述线圈的导通时间，n表示线圈的总段数，L表示n个线圈宽度和，单位为m，V表示水流流速，单位为m/s。

4.根据权利要求1所述的用于换热设备的管道防垢除垢装置，其特征在于，多个线圈之间紧密缠绕在管道表面，所述线圈的个数与所述管道的长度呈正相关关系。

5.一种基于权利要求1-4中任一项所述的用于换热设备的管道防垢除垢装置的管道防垢除垢方法，其特征在于，包括以下步骤：

检测所述管道内的水流速度信号；

根据所述水流速度信号计算线圈的导通时间，并根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，以使线圈在对应的开关闭合时，产生交变磁场，其中，当所述多个开关包括：第一至第N开关时，与所述开关一一对应连接的线圈包括：第一至第N线圈，其中，N为大于2的正整数，根据所述导通时间控制所述多个开关按照预设的顺序周期性地交替闭合，包括：

在接收到所述管道内的水流速度信号时，控制所述第一至第N开关中的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；

延时第一预设时间，控制第一至第N开关中的未被标记的任意一个开关闭合，其余开关断开，在闭合开关对应的线圈的导通时间达到所述导通时间时，控制所述闭合开关断开，并对所述闭合开关进行标记；

延时所述第一预设时间，重复执行上述步骤，直至未接收到所述水流速度信号，

当所述第一至第N开关均有标记时，清空所述第一至第N开关的标记，以便控制所述开关周期性的闭合。

6.一种换热设备，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的用于换热设备的管道防垢除垢装置。

7.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现根据权利要求5所述的用于换热设备的管道防垢除垢方法。

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