CN111980651A - 一种水平井低温流体分级致裂方法 - Google Patents

一种水平井低温流体分级致裂方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水平井低温流体分级致裂方法，先采用射孔枪预制出三个裂缝区，然后通过水管注水使水压封堵器充起，从而形成三个密封压裂室；向三个密封压裂室内注满过冷水，最后将低温流体依次流经三个密封压裂室内的内螺纹换热管和外螺纹换热管，在低温流体流经各个密封压裂室时，各个密封压裂室内的过冷水与低温流体发生热交换，此时过冷水的温度快速下降，使水相变成冰体积增大，从而利用其冰胀力对各个密封压裂室进行压裂，持续一定时间后，停止并多次循环，完成过冷水冰胀致裂过程；不仅能有效保证煤岩体的致裂效果及降低水力压裂所需的高压，而且由于过冷水无化学剂添加，因此泄漏后不会对周围环境造成污染。

Description

一种水平井低温流体分级致裂方法
技术领域
本发明涉及一种水平井低温流体分级致裂方法，属于煤岩体增透技术领域。
背景技术
中国非常规天然气资源丰富，发展潜力大，其中煤层气可采资源量约为10.87×1012m3,页岩气可采资源量为15×1012～25×1012m3，未来10～20年，中国非常规天然气产量将显著增长，在弥补常规油气产量短缺中扮演日益重要的角色。虽然我国非常规天然气资源储量虽大，但储层复杂且致密，储集空间主体为纳米级孔喉系统，局部发育微米～毫米级孔隙。因此，强化增透措施对于开发这类能源至关重要。国外页岩气规模开发的成功，离不开水力压裂增透技术，但同时问题也显露出来，如：压裂液内添加特殊化学试剂，一旦泄露会污染地下水体，并且水力压裂在坚硬地层内启动压力高、水资源大量浪费等。
另外现有水力压裂均是通过高压水对煤岩层进行压裂，因此需要持续较大的高压，才能保证水对煤岩层的持续压裂，这样导致耗能较大；因此如何有效降低水力压裂过程中的耗能及防止泄漏后污染地下水体使本行业的研究方向。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种水平井低温流体分级致裂方法，通过过冷水与低温流体进行热交换，利用过冷水相变产生的冻胀力进行压裂过程，不仅能有效保证煤岩体的致裂效果及降低水力压裂所需的高压，而且由于过冷水无化学剂添加，因此泄漏后不会对周围环境造成污染。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水平井低温流体分级致裂方法，具体步骤为：
A、先从地面钻井将射孔枪伸入到达水平钻井内，以水平钻井的轴线为中心沿垂直于水平钻井的方向等间距的预制出三个裂缝区，分别为第一裂缝区、第二裂缝区和第三裂缝区；
B、设置过冷水管，过冷水管分成水平段和竖直段，在过冷水管的水平段装有三组橡胶封堵装置，分别为第一橡胶封堵装置、第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置，每组橡胶封堵装置由两个未充起的水压封堵器相互平行组成，处于每组橡胶封堵装置之间的过冷水管上分别开设多个排水孔，注水管依次与各个水压封堵器固定连接且注水管内部分别与各个水压封堵器内部的注水通道连通，每组橡胶封堵装置中的一个水压封堵器上均安装排气管，且每个排气管上均装有电控阀和湿度传感器；设置第一低温流体注入管、第一低温流体抽出管、第二低温流体注入管、第二低温流体抽出管、第三低温流体注入管、第三低温流体抽出管、第一外螺旋换热管、第一内螺旋换热管、第二外螺旋换热管、第二内螺旋换热管、第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管，第一外螺旋换热管和第一内螺旋换热管相互交错设置在第一橡胶封堵装置内，第二外螺旋换热管和第二内螺旋换热管相互交错设置在第二橡胶封堵装置内，第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管相互交错设置在第三橡胶封堵装置内；第一低温流体注入管套在第一低温流体抽出管外部，且第一低温流体注入管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一外螺旋换热管一端密封连接，第一低温流体抽出管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一内螺旋换热管一端密封连接；第二低温流体抽出管和第二低温流体注入管处于第一橡胶封堵装置和第二橡胶封堵装置之间、且第二低温流体注入管套在第二低温流体抽出管外部，第二低温流体注入管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一外螺旋换热管另一端密封连接，第二低温流体抽出管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一内螺旋换热管另一端密封连接，第二低温流体注入管另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管一端密封连接，第二低温流体抽出管另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管一端密封连接；第三低温流体抽出管和第三低温流体注入管处于第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置之间、且第三低温流体注入管套在第三低温流体抽出管外部，第三低温流体注入管一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体抽出管一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体注入管另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三外螺旋换热管一端密封连接，第三低温流体抽出管另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三内螺旋换热管一端密封连接；第三外螺旋换热管另一端和第三内螺旋换热管另一端密封连接，完成压裂系统的初步组装；
C、将压裂系统从地面钻井伸入达到水平钻井内、且使第一裂缝区处于第一橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间，第二裂缝区处于第二橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间，第三裂缝区处于第三橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间；然后将地面钻井的井口进行密封，过冷水管伸出地面钻井并与注水泵连接，注水泵装在储水车上；注水管伸出地面钻井并与水箱连接；第一低温流体注入管另一端伸出地面钻井并与低温流体注入泵连接，低温流体注入泵装在低温流体存储车上；第一低温流体抽出管另一端伸出地面钻井并与低温流体抽出泵连接，低温流体抽出泵装在低温流体存储车上；在伸出地面钻井的过冷水管、注水管、第一低温流体注入管和第一低温流体抽出管上均装有控制阀，从而完成压裂系统的布设过程；
D、先将注水管上的控制阀打开，将水箱内的水以一定水压沿注水管注入各个橡胶封堵装置的水压封堵器内，使各个水压封堵器受力充起与水平钻井的内壁压紧密封并保持当前水压，从而形成第一密封压裂室、第二密封压裂室和第三密封压裂室；
E、将三组橡胶封堵装置的电控阀均开启，然后开启过冷水管上的控制阀及注水泵使储水车内的过冷水以一定水压沿过冷水管分别注入三个密封压裂室内，密封压裂室内的气体从排气管排出，直至各个排气管处装有的湿度传感器检测到有水流出时，使其对应的电控阀关闭；过冷水继续注入各个密封压裂室，直至过冷水管内的水压达到2MPa时停止注水泵工作，并关闭过冷水管上的控制阀，保持过冷水管内的水压，此时各个压裂密封室内注满过冷水，且过冷水对压裂密封室周围岩体施加压力；
F、同时开启低温流体注入泵、低温流体抽出泵、第一低温流体注入管上的控制阀和第一低温流体抽出管上的控制阀，此时低温流体进入第一低温流体注入管，并依次流经第一外螺旋换热管、第二低温流体注入管、第二外螺旋换热管、第三低温流体注入管、第三外螺旋换热管、第三内螺旋换热管、第三低温流体抽出管、第二内螺旋换热管、第二低温流体抽出管、第一内螺旋换热管和第一低温流体抽出管，最后回到低温流体存储车进行回收；在低温流体经过第一外螺旋换热管和第一内螺旋换热管时，第一密封压裂室内的过冷水与低温流体发生热交换，此时过冷水的温度快速下降，使水相变成冰，相变后体积增大从而利用其冰胀力对第一密封压裂室进行压裂，同时经过热交换的低温流体部分相变形成气体，并随低温流体流动；同理，在低温流体经过第二密封压裂室和第三密封压裂室时分别对两者通过冰胀力进行压裂；如此持续一定时间后，停止低温流体注入泵和低温流体抽出泵，完成一次分段式过冷水冰胀致裂过程；
G、间隔一段时间(随着时间推移，冰受地热影响会再次融化及裂隙的扩大，使其冰胀力降低)再重复步骤E至F，如此循环多次，从而进行分段式过冷水冰胀致裂过程，最终完成水平钻井的致裂过程。
进一步，所述低温流体为液态氮、液态二氧化碳的其中一种。
优选的，所述水压封堵器由带有注水通道的钢制堵头和橡胶密封环组成，橡胶密封环固定在钢制堵头的外沿。水压封堵器可以采用本结构也可以采用全橡胶制备，采用本结构能有效增加水压封堵器的封堵强度及支撑强度，从而提高封堵效果。
与现有技术相比，本发明先采用射孔枪预制出三个裂缝区，然后通过过冷水管、注水管、橡胶封堵装置、内螺旋换热管、外螺旋换热管、低温流体注入管和低温流体抽出管组成压裂系统，将压裂系统从地面钻井伸入到水平钻井内完成装配，通过注水管注水使水压封堵器充起，从而形成三个密封压裂室，每个密封压裂室分别处于三个裂缝区；通过过冷水管向三个密封压裂室内注入过冷水，直至过冷水注满三个密封压裂室，且过冷水管内的水压达到2MPa时完成注入过程；最后将低温流体依次流经第一低温流体注入管、第一外螺旋换热管、第二低温流体注入管、第二外螺旋换热管、第三低温流体注入管、第三外螺旋换热管、第三内螺旋换热管、第三低温流体抽出管、第二内螺旋换热管、第二低温流体抽出管、第一内螺旋换热管和第一低温流体抽出管，最后回到低温流体存储车进行回收；在低温流体流经各个密封压裂室时，各个密封压裂室内的过冷水与低温流体发生热交换，此时过冷水的温度快速下降，使水相变成冰，进而使其体积膨胀约9％，理论上能够产生高达207MPa的冻胀力，从而利用其冰胀力对各个密封压裂室进行压裂，同时经过热交换的低温流体部分相变形成气体，并随低温流体流动循环；如此持续一定时间后，完成一次分段式过冷水冰胀致裂过程；间隔一段时间后再重复上述致裂过程多次，最终完成水平钻井的致裂过程；因此本发明不仅能有效保证煤岩体的致裂效果及降低水力压裂所需的高压，而且由于过冷水无化学剂添加，因此泄漏后不会对周围环境造成污染。
附图说明
图1是本发明的致裂过程示意图；
图2是图1中水平钻井部分的放大图。
图中：1、储水车，2、注水泵，3、过冷水管，4、第一低温流体注入管，5、第一低温流体抽出管，6、低温流体注入泵，7、低温流体抽出泵，8、低温流体存储车，9、注水管，10、水箱，11、第一密封压裂室，12、第二密封压裂室，13、第三密封压裂室，14、第二低温流体注入管，15、第二低温流体抽出管，16、第三低温流体注入管，17、第三低温流体抽出管，18、第一外螺旋换热管，19、第一内螺旋换热管，20、第一橡胶封堵装置。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
如图1至图2所示，本发明具体步骤为：
A、先从地面钻井将射孔枪伸入到达水平钻井内，以水平钻井的轴线为中心沿垂直于水平钻井的方向等间距的预制出三个裂缝区，分别为第一裂缝区、第二裂缝区和第三裂缝区；
B、设置过冷水管3，过冷水管3分成水平段和竖直段，在过冷水管3的水平段装有三组橡胶封堵装置，分别为第一橡胶封堵装置20、第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置，每组橡胶封堵装置由两个未充起的水压封堵器相互平行组成，处于每组橡胶封堵装置之间的过冷水管3上分别开设多个排水孔，注水管9依次与各个水压封堵器固定连接且注水管9内部分别与各个水压封堵器内部的注水通道连通，每组橡胶封堵装置中的一个水压封堵器上均安装排气管，且每个排气管上均装有电控阀和湿度传感器；设置第一低温流体注入管4、第一低温流体抽出管5、第二低温流体注入管14、第二低温流体抽出管15、第三低温流体注入管16、第三低温流体抽出管17、第一外螺旋换热管18、第一内螺旋换热管19、第二外螺旋换热管、第二内螺旋换热管、第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管，第一外螺旋换热管18和第一内螺旋换热管19相互交错设置在第一橡胶封堵装置20内，第二外螺旋换热管和第二内螺旋换热管相互交错设置在第二橡胶封堵装置内，第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管相互交错设置在第三橡胶封堵装置内；第一低温流体注入管4套在第一低温流体抽出管5外部，且第一低温流体注入管4一端伸入第一橡胶封堵装置20内与第一外螺旋换热管18一端密封连接，第一低温流体抽出管5一端伸入第一橡胶封堵装置20内与第一内螺旋换热管19一端密封连接；第二低温流体抽出管15和第二低温流体注入管14处于第一橡胶封堵装置20和第二橡胶封堵装置之间、且第二低温流体注入管14套在第二低温流体抽出管15外部，第二低温流体注入管14一端伸入第一橡胶封堵装置20内与第一外螺旋换热管18另一端密封连接，第二低温流体抽出管15一端伸入第一橡胶封堵装置20内与第一内螺旋换热管19另一端密封连接，第二低温流体注入管14另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管一端密封连接，第二低温流体抽出管15另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管一端密封连接；第三低温流体抽出管17和第三低温流体注入管16处于第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置之间、且第三低温流体注入管16套在第三低温流体抽出管17外部，第三低温流体注入管16一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体抽出管17一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体注入管16另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三外螺旋换热管一端密封连接，第三低温流体抽出管17另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三内螺旋换热管一端密封连接；第三外螺旋换热管另一端和第三内螺旋换热管另一端密封连接，完成压裂系统的初步组装；
C、将压裂系统从地面钻井伸入达到水平钻井内、且使第一裂缝区处于第一橡胶封堵装置20的两个水压封堵器之间，第二裂缝区处于第二橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间，第三裂缝区处于第三橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间；然后将地面钻井的井口进行密封，过冷水管3伸出地面钻井并与注水泵2连接，注水泵2装在储水车1上；注水管9伸出地面钻井并与水箱10连接；第一低温流体注入管4另一端伸出地面钻井并与低温流体注入泵6连接，低温流体注入泵6装在低温流体存储车8上；第一低温流体抽出管5另一端伸出地面钻井并与低温流体抽出泵7连接，低温流体抽出泵7装在低温流体存储车8上；在伸出地面钻井的过冷水管3、注水管9、第一低温流体注入管4和第一低温流体抽出管5上均装有控制阀，从而完成压裂系统的布设过程；
D、先将注水管9上的控制阀打开，将水箱10内的水以一定水压沿注水管9注入各个橡胶封堵装置的水压封堵器内，使各个水压封堵器受力充起与水平钻井的内壁压紧密封并保持当前水压，从而形成第一密封压裂室11、第二密封压裂室12和第三密封压裂室13；
E、将三组橡胶封堵装置的电控阀均开启，然后开启过冷水管3上的控制阀及注水泵2使储水车1内的过冷水以一定水压沿过冷水管3分别注入三个密封压裂室内，密封压裂室内的气体从排气管排出，直至各个排气管处装有的湿度传感器检测到有水流出时，使其对应的电控阀关闭；过冷水继续注入各个密封压裂室，直至过冷水管内的水压达到2MPa时停止注水泵工作，并关闭过冷水管3上的控制阀，保持过冷水管3内的水压，此时各个压裂密封室内注满过冷水，且过冷水对压裂密封室周围岩体施加压力；
F、同时开启低温流体注入泵6、低温流体抽出泵7、第一低温流体注入管4上的控制阀和第一低温流体抽出管5上的控制阀，此时低温流体进入第一低温流体注入管4，并依次流经第一外螺旋换热管18、第二低温流体注入管14、第二外螺旋换热管19、第三低温流体注入管16、第三外螺旋换热管、第三内螺旋换热管、第三低温流体抽出管17、第二内螺旋换热管、第二低温流体抽出管15、第一内螺旋换热管19和第一低温流体抽出管5，最后回到低温流体存储车8进行回收；在低温流体经过第一外螺旋换热管18和第一内螺旋换热管19时，第一密封压裂室11内的过冷水与低温流体发生热交换，此时过冷水的温度快速下降，使水相变成冰，相变后体积增大从而利用其冰胀力对第一密封压裂室11进行压裂，同时经过热交换的低温流体部分相变形成气体，并随低温流体流动；同理，在低温流体经过第二密封压裂室12和第三密封压裂室13时分别对两者通过冰胀力进行压裂；如此持续一定时间后，停止低温流体注入泵6和低温流体抽出泵7，完成一次分段式过冷水冰胀致裂过程；
G、间隔一段时间(随着时间推移，冰受地热影响会再次融化及裂隙的扩大，使其冰胀力降低)再重复步骤E至F，如此循环多次，从而进行分段式过冷水冰胀致裂过程，最终完成水平钻井的致裂过程。
上述水压封堵器为现有部件。
进一步，所述低温流体为液态氮、液态二氧化碳的其中一种。
优选的，所述水压封堵器由带有注水通道的钢制堵头和橡胶密封环组成，橡胶密封环固定在钢制堵头的外沿。水压封堵器可以采用本结构也可以采用全橡胶制备，采用本结构能有效增加水压封堵器的封堵强度及支撑强度，从而提高封堵效果。

Claims (3)

1.一种水平井低温流体分级致裂方法，其特征在于，具体步骤为：
A、先从地面钻井将射孔枪伸入到达水平钻井内，以水平钻井的轴线为中心沿垂直于水平钻井的方向等间距的预制出三个裂缝区，分别为第一裂缝区、第二裂缝区和第三裂缝区；
B、设置过冷水管，过冷水管分成水平段和竖直段，在过冷水管的水平段装有三组橡胶封堵装置，分别为第一橡胶封堵装置、第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置，每组橡胶封堵装置由两个未充起的水压封堵器相互平行组成，处于每组橡胶封堵装置之间的过冷水管上分别开设多个排水孔，注水管依次与各个水压封堵器固定连接且注水管内部分别与各个水压封堵器内部的注水通道连通，每组橡胶封堵装置中的一个水压封堵器上均安装排气管，且每个排气管上均装有电控阀和湿度传感器；设置第一低温流体注入管、第一低温流体抽出管、第二低温流体注入管、第二低温流体抽出管、第三低温流体注入管、第三低温流体抽出管、第一外螺旋换热管、第一内螺旋换热管、第二外螺旋换热管、第二内螺旋换热管、第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管，第一外螺旋换热管和第一内螺旋换热管相互交错设置在第一橡胶封堵装置内，第二外螺旋换热管和第二内螺旋换热管相互交错设置在第二橡胶封堵装置内，第三外螺旋换热管和第三内螺旋换热管相互交错设置在第三橡胶封堵装置内；第一低温流体注入管套在第一低温流体抽出管外部，且第一低温流体注入管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一外螺旋换热管一端密封连接，第一低温流体抽出管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一内螺旋换热管一端密封连接；第二低温流体抽出管和第二低温流体注入管处于第一橡胶封堵装置和第二橡胶封堵装置之间、且第二低温流体注入管套在第二低温流体抽出管外部，第二低温流体注入管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一外螺旋换热管另一端密封连接，第二低温流体抽出管一端伸入第一橡胶封堵装置内与第一内螺旋换热管另一端密封连接，第二低温流体注入管另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管一端密封连接，第二低温流体抽出管另一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管一端密封连接；第三低温流体抽出管和第三低温流体注入管处于第二橡胶封堵装置和第三橡胶封堵装置之间、且第三低温流体注入管套在第三低温流体抽出管外部，第三低温流体注入管一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二外螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体抽出管一端伸入第二橡胶封堵装置内与第二内螺旋换热管另一端密封连接，第三低温流体注入管另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三外螺旋换热管一端密封连接，第三低温流体抽出管另一端伸入第三橡胶封堵装置内与第三内螺旋换热管一端密封连接；第三外螺旋换热管另一端和第三内螺旋换热管另一端密封连接，完成压裂系统的初步组装；
C、将压裂系统从地面钻井伸入达到水平钻井内、且使第一裂缝区处于第一橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间，第二裂缝区处于第二橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间，第三裂缝区处于第三橡胶封堵装置的两个水压封堵器之间；然后将地面钻井的井口进行密封，过冷水管伸出地面钻井并与注水泵连接，注水泵装在储水车上；注水管伸出地面钻井并与水箱连接；第一低温流体注入管另一端伸出地面钻井并与低温流体注入泵连接，低温流体注入泵装在低温流体存储车上；第一低温流体抽出管另一端伸出地面钻井并与低温流体抽出泵连接，低温流体抽出泵装在低温流体存储车上；在伸出地面钻井的过冷水管、注水管、第一低温流体注入管和第一低温流体抽出管上均装有控制阀，从而完成压裂系统的布设过程；
D、先将注水管上的控制阀打开，将水箱内的水以一定水压沿注水管注入各个橡胶封堵装置的水压封堵器内，使各个水压封堵器受力充起与水平钻井的内壁压紧密封并保持当前水压，从而形成第一密封压裂室、第二密封压裂室和第三密封压裂室；
E、将三组橡胶封堵装置的电控阀均开启，然后开启过冷水管上的控制阀及注水泵使储水车内的过冷水以一定水压沿过冷水管分别注入三个密封压裂室内，密封压裂室内的气体从排气管排出，直至各个排气管处装有的湿度传感器检测到有水流出时，使其对应的电控阀关闭；过冷水继续注入各个密封压裂室，直至过冷水管内的水压达到2MPa时停止注水泵工作，并关闭过冷水管上的控制阀，保持过冷水管内的水压，此时各个压裂密封室内注满过冷水，且过冷水对压裂密封室周围岩体施加压力；
F、同时开启低温流体注入泵、低温流体抽出泵、第一低温流体注入管上的控制阀和第一低温流体抽出管上的控制阀，此时低温流体进入第一低温流体注入管，并依次流经第一外螺旋换热管、第二低温流体注入管、第二外螺旋换热管、第三低温流体注入管、第三外螺旋换热管、第三内螺旋换热管、第三低温流体抽出管、第二内螺旋换热管、第二低温流体抽出管、第一内螺旋换热管和第一低温流体抽出管，最后回到低温流体存储车进行回收；在低温流体经过第一外螺旋换热管和第一内螺旋换热管时，第一密封压裂室内的过冷水与低温流体发生热交换，此时过冷水的温度快速下降，使水相变成冰，从而利用其冰胀力对第一密封压裂室进行压裂，同时经过热交换的低温流体部分相变形成气体，并随低温流体流动；同理，在低温流体经过第二密封压裂室和第三密封压裂室时分别对两者通过冰胀力进行压裂；如此持续一定时间后，停止低温流体注入泵和低温流体抽出泵，完成一次分段式过冷水冰胀致裂过程；
G、间隔一段时间再重复步骤E至F，如此循环多次，从而进行分段式过冷水冰胀致裂过程，最终完成水平钻井的致裂过程。
2.根据权利要求1所述的一种水平井低温流体分级致裂方法，其特征在于，所述低温流体为液态氮、液态二氧化碳的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种水平井低温流体分级致裂方法，其特征在于，所述水压封堵器由带有注水通道的钢制堵头和橡胶密封环组成，橡胶密封环固定在钢制堵头的外沿。
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