CN111980302A - 一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置及施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置及施工方法，属于建筑工程中钢筋笼施工技术领域。本发明中设有的固定架和支撑架，固定架上设有连接件，支撑架包括预顶部、预压部和连接部，利用预顶部对主筋进行顶撑、同时预压部在预顶部对主筋进行顶撑的同时对箍筋进行压紧，达到一个稳定的结构，防止其主筋在该处发生弯曲变形，影响其施工质量，同时固定架上的连接件对连接部进行连接，保证装置的稳定性，同时固定架对主筋也进行旁系支撑，进一步提高支撑强度和稳定性。

Description

一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置及施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程中钢筋笼施工的技术领域，尤其涉及一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置及施工方法。
背景技术
钻孔灌注桩用的钢筋笼，长度较长，钢筋存在一定的韧性，主筋位于箍筋的内侧，当进行搬运时，由于位于箍筋内侧的主筋弯曲变形，使得主筋直接作用在扎丝上，扎丝一般只起到连接作用，抗拉抗压能力较低，使得易主筋与箍筋间出现空隙，时间上消耗较多，同时耗费大量的人力，存在安全质量风险，直接影响成桩的质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置及施工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，包括固定架和支撑架，所述固定架设置在主筋的内侧，所述固定架上设有连接件，所述支撑架包括一体连接的预顶部、预压部和连接部，所述预顶部位于主筋的内侧且对主筋向外侧支撑，所述预压部上设有定位凹槽，所述定位凹槽设置在箍筋的外侧且与箍筋向内侧进行压紧，所述连接部设置在主筋的内侧且与固定架上的连接件相适配。
进一步优选地，所述固定架为矩形框体结构，所述固定架上设有承托件，所述承托件的截面为弧形状，所述承托件与柱筋相抵触。
进一步优选地，所述连接件包括螺母和U形卡扣，所述U形卡扣卡合在固定架的外侧，所述U形卡扣的两端设均有与自身一体连接有钩部，所述螺母与连接部螺纹连接。
进一步优选地，所述预压部和连接部均位于两个主筋相对的一侧，所述预顶部上一体连接有回环扣，所述回环扣包括一体连接扣部和环绕部，所述扣部设置在与预压部相抵触的箍筋的下方，所述扣部上设有弧形结构与箍筋抵触，所述扣部与预压部的横向距离大于主筋的直径0.5-1.0cm，所述环绕部的一端与扣部连接、另一端与预顶部连接，所述环绕部绕接在主筋的外侧，所述环绕部与预压部之间的距离大于主筋的直径0.5-1.0cm。
进一步优选地，所述定位凹槽包扩一体设置的平直段和弧形适配段，平直段用于环绕部绕接后的扣部与箍筋抵触，所述弧形适配段用于连接部与连接件连接后的预压部与箍筋抵触。
本发明还公开了一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置的施工方法，包括以下步骤：
A.在安装箍筋之前，先将主筋与固定架上的承托件适配，随后将箍筋安装，然后将U形卡扣卡合在固定架上；
B.在箍筋安装后，将回环扣的扣部从两个主筋相对一侧插入，沿回环扣的长度方向向靠近预顶部的一侧移动，当移动至环绕部处时旋转180度，随后拉动连接部向固定架移动，连接部依次贯穿两个钩部，移动至合适位置后，所述弧形适配段与对应的箍筋抵触、扣部与对应的箍筋抵触，同时预顶部对主筋顶撑；
C.随后将螺母与贯穿钩部的连接部螺纹连接；
D.重复上述步骤直至所有的控制装置均安装完成。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1.本发明中设有的固定架和支撑架，固定架上设有连接件，支撑架包括预顶部、预压部和连接部，利用预顶部对主筋进行顶撑、同时预压部在预顶部对主筋进行顶撑的同时对箍筋进行压紧，达到一个稳定的结构，防止其主筋在该处发生弯曲变形，影响其施工质量，同时固定架上的连接件对连接部进行连接，保证装置的稳定性，同时固定架对主筋也进行旁系支撑，进一步提高支撑强度和稳定性。
2.本发明固定架上设有承托件且自身为矩形框体结构，利用其承托件对主筋进行辅助支撑，提高支撑强度和稳定性。
3.本发明中连接件包括螺母和U形卡扣，利用U形卡扣上的两个钩部与连接部搭配使用，当连接部穿过两个钩部后与螺母螺纹连接，来实现固定架与连接部的连接效果。
4.本发明中预顶部上设有的回环扣，利用回环扣上的扣部和环绕部，扣部对箍筋进行第二重抵接，使得装置以箍筋为中心并在预顶部的顶撑作用下对主筋进行顶撑，防止出现现有技术中的弯折现象增强了装置的顶撑强度。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中支撑架的整体结构示意图；
图3为本发明中固定架的侧视图。
图中：1、固定架；11、承托件；12、螺母；13、U形卡扣；14、钩部；2、支撑架；21、预顶部；22、预压部；23、连接部；24、平直段；25、弧形适配段；3、回环扣；31、扣部；32、环绕部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1至图3所示，一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，包括固定架1和支撑架2，固定架1设置在主筋的内侧，固定架1上设有连接件，支撑架2包括一体连接的预顶部21、预压部22和连接部23，预顶部21位于主筋的内侧且对主筋向外侧支撑，预压部22上设有定位凹槽，定位凹槽设置在箍筋的外侧且与箍筋向内侧进行压紧，连接部23设置在主筋的内侧且与固定架1上的连接件相适配。
利用预顶部21对主筋进行顶撑、同时预压部22在预顶部21对主筋进行顶撑的同时对箍筋进行压紧，达到一个稳定的状态，防止其主筋在该处发生弯曲变形，影响其施工质量，同时固定架1上的连接件对连接部23进行连接，保证装置的稳定性，同时固定架1对主筋也进行旁系支撑，进一步提高支撑强度和稳定性。
本发明中进一步优选地方案，固定架1为矩形框体结构，固定架1上设有承托件11，承托件11的截面为弧形状，承托件11与柱筋相抵触。
利用其承托件11对主筋进行辅助支撑，提高支撑强度和稳定性。
本发明中进一步优选地方案，连接件包括螺母12和U形卡扣13，U形卡扣13卡合在固定架1的外侧，U形卡扣13的两端设均有与自身一体连接有钩部14，螺母12与连接部23螺纹连接。
利用U形卡扣13上的钩部14与连接部23搭配使用，当连接部23穿过钩部14后与螺母12螺纹连接，来实现固定架1与连接部23的连接效果。
本发明中进一步优选地方案，预压部22和连接部23均位于两个主筋相对的一侧，预顶部21上一体连接有回环扣3，回环扣3包括一体连接扣部31和环绕部32，扣部31设置在与预压部22相抵触的箍筋的下方，扣部31上设有弧形结构与箍筋抵触，扣部31与预压部22的横向距离大于主筋的直径1.0cm，环绕部32的一端与扣部31连接、另一端与预顶部21连接，环绕部32绕接在主筋的外侧，环绕部32与预压部22之间的距离大于主筋的直径1.0cm。
利用回环扣3上的扣部31和环绕部32，扣部31对箍筋进行第二重抵接，使得装置以箍筋为中心并在预顶部21的顶撑作用下对主筋进行顶撑，防止出现现有技术中的弯折现象增强了装置的顶撑强度。
本发明中进一步优选地方案，定位凹槽包扩一体设置的平直段24和弧形适配段25，平直段24用于环绕部32绕接后的扣部31与箍筋抵触，弧形适配段25用于连接部23与连接件连接后的预压部22与箍筋抵触。
利用平直段24可以便于装置的横向移动进而使连接部23贯穿钩部15和连接孔14，同时还能使得扣部31与箍筋进行抵触，为预顶部21提供一稳定支点，进而提高装置的稳定性和顶撑强度。
实施例2：
一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置的施工方法，包括以下步骤：
A.在安装箍筋之前，先将主筋与固定架1上的承托件11适配，随后将箍筋安装，然后将U形卡扣13卡合在固定架1上；
B.在箍筋安装后，将回环扣3的扣部31从两个主筋相对一侧插入，沿回环扣3的长度方向向靠近预顶部21的一侧移动，当移动至环绕部32处时旋转180度，随后拉动连接部23向固定架1移动，连接部23依次贯穿钩部14，移动至合适位置后，弧形适配段25与对应的箍筋抵触、扣部31与对应的箍筋抵触，同时预顶部21对主筋顶撑；
C.随后将螺母12与贯穿钩部14的连接部23螺纹连接；
D.重复上述步骤直至所有的控制装置均安装完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，其特征在于，包括固定架(1)和支撑架(2)，所述固定架(1)设置在主筋的内侧，所述固定架(1)上设有连接件，所述支撑架(2)包括一体连接的预顶部(21)、预压部(22)和连接部(23)，所述预顶部(21)位于主筋的内侧且对主筋向外侧支撑，所述预压部(22)上设有定位凹槽，所述定位凹槽设置在箍筋的外侧且与箍筋向内侧进行压紧，所述连接部(23)设置在主筋的内侧且与固定架(1)上的连接件相适配。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，其特征在于，所述固定架(1)为矩形框体结构，所述固定架(1)上设有承托件(11)，所述承托件(11)的截面为弧形状，所述承托件(11)与柱筋相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，其特征在于，所述连接件包括螺母(12)和U形卡扣(13)，所述U形卡扣(13)卡合在固定架(1)的外侧，所述U形卡扣(13)的两端设均有与自身一体连接有钩部(14)，所述螺母(12)与连接部(23)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，其特征在于，所述预压部(22)和连接部(23)均位于两个主筋相对的一侧，所述预顶部(21)上一体连接有回环扣(3)，所述回环扣(3)包括一体连接扣部(31)和环绕部(32)，所述扣部(31)设置在与预压部(22)相抵触的箍筋的下方，所述扣部(31)上设有弧形结构与箍筋抵触，所述扣部(31)与预压部(22)的横向距离大于主筋的直径0.5-1cm，所述环绕部(32)的一端与扣部(31)连接、另一端与预顶部(21)连接，所述环绕部(32)绕接在主筋的外侧，所述环绕部(32)与预压部(22)之间的距离大于主筋的直径0.5-1cm。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置，其特征在于，所述定位凹槽包扩一体设置的平直段(24)和弧形适配段(25)，平直段(24)用于环绕部(32)绕接后的扣部(31)与箍筋抵触，所述弧形适配段(25)用于连接部(23)与连接件连接后的预压部(22)与箍筋抵触。
6.一种钢筋笼主筋与箍筋间空隙控制装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A.在安装箍筋之前，先将主筋与固定架(1)上的承托件(11)适配，随后将箍筋安装，然后将U形卡扣(13)卡合在固定架(1)上；
B.在箍筋安装后，将回环扣(3)的扣部(31)从两个主筋相对一侧插入，沿回环扣(3)的长度方向向靠近预顶部(21)的一侧移动，当移动至环绕部(32)处时旋转180度，随后拉动连接部(23)向固定架(1)移动，连接部(23)依次贯穿两个钩部(14)，移动至合适位置后，所述弧形适配段(25)与对应的箍筋抵触、扣部(31)与对应的箍筋抵触，同时预顶部(21)对主筋顶撑；
C.随后将螺母(12)与贯穿钩部(14)的连接部(23)螺纹连接；
D.重复上述步骤直至所有的控制装置均安装完成。
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