一种干衣机及控制方法
技术领域
本发明属于家用电器领域,具体地说,涉及一种干衣机,特别地,还涉及一种干衣机的控制方法。
背景技术
现有技术中的干衣机的加热方式有两种,分别为电加热式干衣机和热泵式干衣机。其中电加热式干衣机时把环境空气加热为适当温度的干热空气,干热空气流经衣物表面,带走潮湿衣物蒸发出的水分,实现衣物快速干燥;热泵式干衣机主要通过压缩机来加热循环空气,从而对衣物进行烘干。
电加热式干衣机烘干时间较短,但是加热温度高,在加热过程中不仅会消耗大量电能,还可能会破坏衣物的纤维,影响用户使用体验,而且加热不均匀。而热泵式干衣机在加热时虽然消耗电能少,加热温度低,不会造成衣物纤维的破坏,但是烘干时间长,加热效率低,而且,热泵式干衣机同样存在加热不均匀的问题。
因此,射频干衣机应运而生,射频干衣机相比较上述两种烘干方式,加热更加均匀,烘干温度较低以便保护衣物纤维,单独使用烘干时间长。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种干衣机,其目的在于提高干衣机对衣物的烘干效率,使衣物表面受热均匀,减少电能的损耗。
为解决上述技术问题,本发明采用技术方案的基本构思是:
一种干衣机,包括,箱体,内部放置有待烘干的衣物;送风模块,使空气流经所述箱体内部后排出,带走衣物的水分;射频模块,设置在所述箱体内部,向所述箱体内发射电磁波对衣物加热烘干。
进一步,所述箱体上设有进风口和排风口,所述箱体内部构成将进风口和排风口相连通的风道,衣物设置在风道中,箱体的两侧分别设有所述送风模块和所述射频模块;优选的,风道内设有检测湿度的湿度传感器。
进一步,进风口设置在箱体的一侧,排风口设置在箱体的顶部,箱体顶部的内侧安装有衣架,衣物悬挂在衣架上、并处于风道内部,衣物处于所述送风模块和所述射频模块的中间,所述送风模块将空气送入箱体内吹向衣物的一侧,所述射频模块发射射向衣物另一侧的电磁波。
进一步,所述干衣机还包括加热模块,所述加热模块与所述送风模块相连接,对所述送风模块抽取进入所述箱体内的空气进行加热。
进一步,所述送风模块包括设于进风口处的辅助板,所述辅助板上设有供空气流穿过的透气孔,所述透气孔与衣物相对设置,衣物设置在所述辅助板和所述射频模块将衣物的中间;优选的,箱体前侧设有可开闭的门体,所述射频模块固定在门体的内侧,所述辅助板设置在门体相对一侧的箱体内壁上。
进一步,所述射频模块包括射频极板和射频能量传导结构,所述射频极板固定在箱体内侧壁上,所述射频能量传导结构朝向衣物设置,所述射频能量传导结构与所述射频极板通过一连接件连接;优选的,所述射频极板、所述射频能量传导结构和所述连接件一体设计;优选的,所述射频能量传导结构与衣物的距离为0~3cm。
进一步,所述射频极板上设有多个相间隔设置的射频能量传导结构,各射频能量传导结构为水平设置的、且互相平行设置的圆柱体,所述圆柱体远离连接件的一侧朝向衣物设置。
进一步,所述射频极板上设有多个相间隔、均匀布置的射频能量传导结构,各射频能量传导结构为球状结构,球状结构远离连接件的一侧朝向衣物设置。
进一步,所述射频模块还包括可伸缩的调节结构,调整衣物与所述射频能量传导结构之间的距离。
进一步,本发明还公开一种干衣机的控制方法,包括以下步骤,
S1.接通电源,启动干衣机;
S2.送风模块抽取空气经加热模块加热后送至箱体内部;同时,射频模块发射电磁波;
S3.获取风道内的湿度,判断湿度与设定湿度值的大小,当湿度大于设定湿度值,执行步骤S2;当湿度小于设定湿度值,执行步骤S4;
S4.断开电源,烘干结束。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本发明中的干衣机采用送风模块和射频模块同时对衣物进行烘干,提高了衣物的烘干效率,两种方式相辅相成,既加快了衣物的烘干速度,又可以减少电能的损耗,空气由下向上吹向衣物,并结合射频的加热方式,使衣物受热更均匀,保护了衣物纤维不受损害。
2、本发明还可以设置加热模块,与送风模块相连接,对进入箱体内的空气进行加热,进一步加快衣物的烘干效率。
3、射频模块包括射频极板和射频能量传导结构,射频能量传导结构促使射频极板将发射的能量集中作用于衣物上,射频能量传导结构与衣物相接触、或靠近,射频能量传导结构与衣物相接触时,不仅可以对衣物直接进行加热烘干,还可以对衣物进行支撑。
4、通过设置具有多孔的辅助板,辅助板与射频模块将衣物夹持在中间,空气流穿过辅助板后直接作用于衣物上,带走衣物的水分,使衣物快速变干。
5、干衣机设有进风口和排风口,进风口和排风口连通形成风道,衣物悬挂在风道内,风道内设有湿度传感器,以检测温度,通过湿度与设置湿度值的比较,判断衣物烘干程度,实现烘干机的自动控制。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分,用来提供对本发明的进一步的理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。显然,下面描述中的附图仅仅是一些实施例,对于本领域普通技术人员来说,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中:
图1是本发明实施例中干衣机结构示意图;
图2是本发明实施例中射频模块结构图;
图3是本发明又一实施例中射频模块结构图。
图中主要元件说明:1、箱体;2、加热模块;3、送风模块;4、辅助板;5、射频模块;51、射频极板;52、射频能量传导结构;53、连接件;6、衣物;7、排风口;8、衣架;9、门体。
需要说明的是,这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明实施例中所述的一种干衣机,包括,箱体1,内部放置有待烘干的衣物6;送风模块3,使空气流经箱体1内部后排出,带走衣物6的水分;射频模块5,设置在所述箱体1内部,向所述箱体1内发射电磁波对衣物6加热烘干。
本发明实施例中,所述干衣机还包括加热模块2,所述加热模块2与所述送风模块3相连接,对所述送风模块3抽取进入所述箱体1内的空气进行加热。
本发明实施例中,所述箱体1上设有进风口和排风口7,所述箱体内部构成将进风口和排风口7相连通的风道,衣物6设置在风道内部,箱体的两侧分别设有所述送风模块3和所述射频模块5;进风口设置在箱体1的侧壁上,排风口7设置在箱体1的顶部,箱体1的顶部设有衣架8,衣物6悬挂在衣架8上并处于风道内部,由进风口进入的空气经风道带走衣物6的水分。所述射频模块5可以向衣物6发射电磁波,对衣物6加热,使衣物6上的水分进行蒸发,送风模块3加快空气的流通,使衣物6快速烘干。
本发明实施例中,所述风道内设有湿度传感器,以检测风道内的湿度值,当检测的湿度值销毁设定湿度值后,判断衣物6干燥,干衣机停电。
实施例一
如图1所示,本发明实施例中所述的一种干衣机,包括箱体1,所述箱体1为金属箱体1,可以隔离电磁波,箱体1一侧设有可打开的门体9,箱体1的顶部设有排风口7,箱体1的侧壁设有进风口;送风模块3与进风口相连接,将空气抽入至箱体1内部,并由排风口7带走含有大量水分的空气;加热模块2,与送风模块3相连接,对进入箱体1内的空气流进行加热,可加快衣物6干燥;射频模块5,向衣物6发射微波,对衣物6加热烘干;送风模块3和射频模块5之间形成风道,待烘干的衣物悬挂在在风道内。
本实施例中,射频模块5固定在门体9的内侧,送风模块3设置在与门体9相对设置的箱体1壁上,衣物6设置在所述射频模块5和所述送风模块3的中间,提高了衣物6的烘干效率,使衣物6受热更均匀。
本实施例中,所述送风模块3包括设于进风口处的辅助板4,辅助板4固定在箱体1的内侧,所述辅助板4上设有供热空气流穿过的透气孔,所述透气孔与衣物6相对设置,所述辅助板4和所述射频模块5之间设置衣物6。
通过上述设置,送风模块3和射频模块5将衣物6夹持在中间,送风模块3抽取空气,并由加热模块2加热后经进风口送入风道内对衣物6加热烘干,射频模块5向衣物6的另一侧发射电磁波对衣物6进行加热,电磁波具有被含有极性分子的物质吸收转变成热能的特征,水分子属于极性分子,可以吸收电磁波并转变成热能。
实施例二
如图1所示,本发明实施例中所述的射频模块5包括射频极板51和射频能量传导结构52,射频极板51向箱体1内部衣物6的方向发射电磁波,射频能量传导结构52与衣物6相接触,射频能量传导机构将能量聚集在一起作用于衣物6上,提高衣物6烘干效率。
本实施例中,射频极板51与箱体1内侧相固定,射频极板51朝向箱体1内部的一侧设有射频能量传导结构52,在对衣物6进行烘干时,射频能量传导结构52远离射频极板51的一侧与朝向衣物6,加快衣物6烘干效率;优选的,所述射频能量传导结构52与衣物6的距离为0~3cm。所述射频极板51和所述射频能量传导结构52之间通过一连接件53连接固定,所述射频极板51、所述射频能量传导结构52和所述连接件53一体设计。
本实施例中,所述射频极板51上设有多个相间隔、均匀布置的射频能量传导结构52,所述射频能量传导结构52为圆柱体,详见附图2,射频能量传导结构52水平设置在箱体1内部,多个能量传导结构相互平行。
本实施例中,所述射频极板51上设有多个相间隔、均匀布置的射频能量传导结构52,各射频能量传导结构52为球状,详见附图3,球状远离连接件53的一侧朝向衣物6。
本实施例中,所述连接件53为可向箱体1内部伸缩的调节结构,调节结构包括第一段和第二段,所述第一段和所述第二段可相对移动的插接,所述第一段远离所述第二段的一侧固定在射频极板51上,所述第二段远离所述第一段的一端固定在射频能量传导结构52上,当射频能量传导结构52与衣物6未接触时,调节调节结构,减小第一段和第二段的重合距离,使射频能量传导结构52接触、或靠近衣物6。
本实施例中,所述射频模块5还可以设置单独的可伸缩的板调节结构(图中未示出),调整衣物6与射频能量传导结构52之间的距离。
本实施例中,射频模块5安装在门体9上,射频极板51与门体9的内侧贴合固定,送风模块3设置在箱体1与门体9相对的一侧,将衣物6夹持在送风模块3和射频模块5之前,同时采用两种加热方式进行烘干加热。
实施例三
本发明实施例中所述的干衣机包括进风口和排风口7,进风口和排风口7之间形成供气体流通的风道,衣物6设置在风道内部,进风口处设有风机和辅助板4,所述风机的出风口与风道的进风口设置,风机抽取空气穿过辅助板4进入风道内。
本实施例中,排风口7设置在箱体1的顶部,排风口7处设有排风扇。
本实施例中,所述加热模块2可以为电加热丝、电加热棒、红外发热体或电磁发热体中的一种或多种的组合。
本实施例中,所述箱体1的顶部还设有悬挂衣物6的衣架8,衣架8设置在排风口7的位置,衣物悬挂在衣架8后,整个衣物6处于风道内,空气由一侧的进风口进入风道,由排风口7排出带走衣物的水分。
实施例四
本发明实施例中所述的干衣机还设有检测模块,所述检测模块包括湿度检测装置,所述湿度传感器设置在风道内,检测风道内的湿度,判读衣物6的干湿程度。
本实施例中,将湿的衣物6悬挂与箱体1内的衣架8上,当干衣机启动后,送风模块3抽取空气经加热模块2加热后送至箱体1内部,同时,射频模块5向衣物6发射电磁波,对衣物6中的水分进行加热,加热后的湿热空气经风道由排风口7排出,带走衣物6上的水汽,湿度传感器实时检测风道内的湿度,风道内的湿度小于设定湿度值后,判断衣物6干到一定程度,干衣机停止运行。
本实施例中,干衣机的烘干过程包括具体以下步骤:
S1.接通电源,启动干衣机;
S2.送风模块3抽取空气经加热模块2加热后送至箱体1内部;同时,射频模块5发射电磁波;
S3.湿度传感器获取风道内的湿度,判断湿度与设定湿度值的大小,当湿度大于设定湿度值,执行步骤S2;当湿度小于设定湿度值,执行步骤S4;
S4.断开电源,烘干结束。
所述检测模块还包括温度检测装置,所述温度传感器设置在进风口处,检测进入箱体1内部空气的温度,当检测的温度高于设定温度值后,减小加热模块2的加热功率,进而降低加热的温度,防止温度过高损坏衣物6。
本实施例中,在排风口7处设一冷凝器,冷凝器对排出的空气进行除湿,使其变成干燥空气继续带走衣物6的水分。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明方案的范围内。