CN111979394A - 一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法 - Google Patents

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杨春启
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Abstract

本发明公开了一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括厚规格高精度冷轧低合金高强钢带，厚规格高精度冷轧低合金高强钢带厚度大于3mm，冷轧钢带满足相关标准要求的力学性能；厚规格高精度冷轧低合金高强钢带尺寸精度达到冷轧标准PT.B级别；厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的脱碳层+晶间氧化层的深度为<15μm；厚规格高精度冷轧低合金高强钢带晶粒度达到6级以上；本发明具有非常好的汽车应用背景及现实的切入市场，在充分研发的基础上进行产业化探索具有很好的指导作用，前景广阔。为新一代冷轧技术应用研究，能够带动相关产业国产化及推动我国在该技术前沿的国际地位，对全面推动钢材深加工和特种需求钢材国产化意义重大。

Description

一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法
技术领域
本发明涉及高精度冷轧新材料技术领域，具体为一种厚规格高精 度冷轧低合金高强钢带的制造方法。
背景技术
钢铁结构材料中最具活力和创造性、发展最快的是低合金高强度 钢。在钢中添加微量(单独或复合加入含量少于0.1％)的合金化元素 (钒、铌、钛等)，形成相对稳定的碳化物和氮化物，从而在钢中产生 晶粒细化和析出强化效果，使屈服强度较碳素钢和碳锰钢提高2～3 倍的钢类被称为低合金高强钢。
伴随着中国钢铁产量的快速增长，品种结构调整一直是中国钢铁 工业的重要任务。通过使用性能更优、用量更少的高强度低合金钢， 可大量节约钢材消耗，减轻对资源、能源、环境的压力。毫无疑问积 极推进高强度低合金钢的应用是实现中国钢铁工业可持续发展的必 由之路。近年来，国内外在高强度低合金钢技术领域取得了一系列成 果，并在实际品种开发中获得了成功的应用，如细晶/超细晶粒钢技 术、微合金钢的析出相控制技术等。
近十几年来，世界各个国家相继启动了目标一致的新一代钢铁材 料研究计划。1997年，日本正式启动了代号为NEDO的超金属项目和 代号为STX-21的超钢铁项目，研究目标是在低碳钢中获得1μm甚 至更细的超细晶组织；1998年，韩国启动了“21世纪高性能结构钢” 国家级项目，目的是制备出超细晶金属材料；同一时期，美、德、法 等传统技术大国也相继启动了许多大型项目，例如ATP、KTP计划。2001年欧盟启动了“超细晶粒钢开发”研究计划，第二年，美国就 在钢铁研究指南中提出了两个超级钢开发计划。我国于1998年启动 了“新一代钢铁材料”的国家重大基础研究计划，该研究的最终目标 是将占我国钢产量60％以上的碳素钢、低合金钢和合金结构钢等“三 类”钢的强度和寿命提高一倍。随着我国新一代钢铁材料研究项目的 启动，大力开发和研究具有优异综合性能且具有超细晶组织的钢铁材 料已经成为当前我国材料人的的历史任务。目前，超细晶、高洁净和 高均质是当前一阶段内“新一代钢铁材料”的主要特征，以期在保证 钢铁的塑韧性基本上不降低的基础上使我国的钢铁材料的使用寿命 和强度都提高一倍。新一代钢铁材料的核心理论技术就是超细晶粒钢 铁的制备。
传统低合金高强钢经过几十年的发展，其生产技术已相对完善， 国内各钢厂均有相应成熟的产品。但国内冷轧低合金高强钢多通过连 退产线生产，通过连退产线的高加热及高冷却速率得到细晶强化效 果，实现强度的提高。由于受到连退设备生产能力的限制，无法实现 3.0mm以上冷轧低合金高强钢的生产，而热轧相应牌号产品由于尺寸 精度不够，往往无法实现高精密部件的生产。而随着汽车、机械等工 业领域的不断发展，其对厚规格高强度低合金钢的需求不断增加，大 部分只能通过进口相关材料满足生产需求，进口材料由于成本及交期 等问题并不能很好满足国内市场需求，故部分国能企业采用热轧产品 经平整满足客户需求，但这又带来焊接变形、折弯开裂等技术问题。 因此，为解决国内高精度厚规格冷轧低合金高强钢的市场需求，必须 展开相关产品研发，翔楼利用现有设备，通过定制化的热轧原料，利 用现有轧机及罩式退火炉，配合合理的工艺参数，展开用于精密零部 件的高强度厚规格冷轧低合金高强钢的生产，打破国外钢厂对该材料 的垄断。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种厚规格高精度冷轧低合 金高强钢带的制造方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厚规格高精度 冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括厚规格高精度冷轧低合金高强 钢带，通过对厚规格高精度冷轧低合金高强钢成分调整、冷轧和退火 工艺设计方面进行改进，实现厚规格高强度低合金高强钢带的开发， 所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带厚度大于3mm，冷轧钢带满足 相关标准要求的力学性能；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带尺 寸精度达到冷轧标准PT.B级别；所述厚规格高精度冷轧低合金高强 钢带的脱碳层+晶间氧化层的深度为<15μm；所述厚规格高精度冷轧 低合金高强钢带晶粒度达到6级以上；
所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括如下步 骤：
步骤1：热轧卷成的选择包括,对化学成分的控制研究、组织及夹 杂物的控制研究必须符合国家标准；
步骤2：制备工艺的优化，依次进行酸洗、冷轧、退火、分条；
步骤3：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢进行试验；
步骤4：为获得厚规格高精度冷轧低合金高强钢，根据其生产工 艺过程，研究重点为三个方面：
(2)根据产品的力学性能要求，加入1.5％的强碳氮化合物形成 元素，进行轧制退火，并测试其材料力学性能；
(2)选择不同的轧制压下率和退火工艺参数，并测试其材料力学 性能；
(3)原料厚度波动对冷轧产品尺寸精度的影响控制在±0.3mm；
步骤5：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢带改善冷轧及退火处 理，具体工艺工艺具体如下：
步骤一、取热轧钢卷5.5×1250mm；经酸洗去除表面氧化层，然 后分条；
步骤二、分条至5.5×234，进行小卷毛坯退火；
步骤三、退火后材料进行小变量冷轧，第一道次从5.5×234冷 轧至5.1×234；第二道次冷轧至4.8×234，第三道次冷轧至4.5× 234，第四道次冷轧至4.2×234；第五道次冷轧至4.0×234；
步骤四、将步骤三中第五道次冷轧完成后的钢带进行第二次热处 理(中坯退火)，热处理步骤如下：
4.1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面 的水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
4.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至700℃保温，保温的 时间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺 完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
4.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生 细微变化；
4.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加 速冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无 相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤五、步骤四经中坯退火后的材料进行成品轧制，轧制工艺为 第六道次从4.0×234冷轧至3.7×234；第七道次冷轧至3.5×234， 第八道次冷至3.3×234，第九道次冷轧至3.1×234；
步骤六、将步骤五中第九道次冷轧完成后的钢带进行第三次热处 理(成品退火)，热处理步骤如下：
6.1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面 的水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
6.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至680℃保温，保温的 时间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺 完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
6.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生 细微变化；
6.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加 速冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无 相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤七、成品平整分条。成品平整按厚度±0.01mm，宽度：-0.2 执行，最终成品规格为3.0×100。
优选的，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带需要实行多次轧 制和多次退火工艺。
优选的，厚规格高精度冷轧低合金高强钢带在加工工程中改善淬 火工艺，具体如下：
热处理参数 时间 温度/其他
预加热 20min 400±10℃
加热保温 28±4min 870±10℃
主炉碳式 - 0.35±0.05
甲醇裂解 - 920℃±10℃
淬火温度 30min 300±5℃
SQ淬火速度 - 230mm/s
SQ垂直窜动速度 1min 200mm/s
SQ最大传输时间 20S -
清洗槽风冷 3min -
高浓度清洗 3min 28±5℃
低浓度清洗 3min 28±5℃
烘干 30±10min 110±10℃
优选的，所述步骤5中步骤二的具体退火工艺如下：
1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面的 水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至720℃保温，保温的时 间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺完 成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细 微变化；
4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加速 冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无相 变，节约生产成本，加快热处理节奏。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种厚规格高精度冷轧低合金高 强钢带的制造方法，具备以下有益效果：
设计出满足市场需求的高精度厚规格冷轧低合金高强钢带材料；
本发明具有非常好的汽车应用背景及现实的切入市场，在充分研 发的基础上进行产业化探索具有很好的指导作用，前景广阔。为新一 代冷轧技术应用研究，能够带动相关产业国产化及推动我国在该技术 前沿的国际地位，对全面推动钢材深加工和特种需求钢材国产化意义 重大。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括厚规格 高精度冷轧低合金高强钢带，通过对厚规格高精度冷轧低合金高强钢 成分调整、冷轧和退火工艺设计方面进行改进，实现厚规格高强度低 合金高强钢带的开发，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带厚度大 于3mm，冷轧钢带满足相关标准要求的力学性能；所述厚规格高精度 冷轧低合金高强钢带尺寸精度达到冷轧标准PT.B级别；所述厚规格 高精度冷轧低合金高强钢带的脱碳层+晶间氧化层的深度为<15μm； 所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带晶粒度达到6级以上；
所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括如下步 骤：
步骤1：热轧卷成的选择包括,对化学成分的控制研究、组织及夹 杂物的控制研究必须符合国家标准；
步骤2：制备工艺的优化，依次进行酸洗、冷轧、退火、分条；
步骤3：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢进行试验；
步骤4：为获得厚规格高精度冷轧低合金高强钢，根据其生产工 艺过程，研究重点为三个方面：
(3)根据产品的力学性能要求，加入1.5％的强碳氮化合物形成 元素，进行轧制退火，并测试其材料力学性能；
(2)选择不同的轧制压下率和退火工艺参数，并测试其材料力学 性能；
(3)原料厚度波动对冷轧产品尺寸精度的影响控制在±0.3mm；
步骤5：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢带改善冷轧及退火处 理，具体工艺工艺具体如下：
步骤一、取热轧钢卷5.5×1250mm；经酸洗去除表面氧化层，然 后分条；
步骤二、分条至5.5×234，进行小卷毛坯退火；
步骤三、退火后材料进行小变量冷轧，第一道次从5.5×234冷 轧至5.1×234；第二道次冷轧至4.8×234，第三道次冷轧至4.5× 234，第四道次冷轧至4.2×234；第五道次冷轧至4.0×234；
步骤四、将步骤三中第五道次冷轧完成后的钢带进行第二次热处 理(中坯退火)，热处理步骤如下：
4.1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面 的水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
4.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至700℃保温，保温的 时间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺 完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
4.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生 细微变化；
4.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加 速冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无 相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤五、步骤四经中坯退火后的材料进行成品轧制，轧制工艺为 第六道次从4.0×234冷轧至3.7×234；第七道次冷轧至3.5×234， 第八道次冷至3.3×234，第九道次冷轧至3.1×234；
步骤六、将步骤五中第九道次冷轧完成后的钢带进行第三次热处 理(成品退火)，热处理步骤如下：
6.1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面 的水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
6.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至680℃保温，保温的 时间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺 完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
6.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生 细微变化；
6.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加 速冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无 相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤七、成品平整分条。成品平整按厚度±0.01mm，宽度：-0.2 执行，最终成品规格为3.0×100。
进一步地，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带需要实行多次 轧制和多次退火工艺。
进一步地，厚规格高精度冷轧低合金高强钢带在加工工程中改善 淬火工艺，具体如下：
热处理参数 时间 温度/其他
预加热 20min 400±10℃
加热保温 28±4min 870±10℃
主炉碳式 - 0.35±0.05
甲醇裂解 - 920℃±10℃
淬火温度 30min 300±5℃
SQ淬火速度 - 230mm/s
SQ垂直窜动速度 1min 200mm/s
SQ最大传输时间 20S -
清洗槽风冷 3min -
高浓度清洗 3min 28±5℃
低浓度清洗 3min 28±5℃
烘干 30±10min 110±10℃
进一步地，所述步骤5中步骤二的具体退火工艺如下：
1)加热至250℃保温，保温的时间为2小时，去除钢带表面的 水分油污，保证钢带表面的清洁度。确保内真空度，然后冲入氢气， 确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱 碳和氧化；
2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至720℃保温，保温的时 间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理。确保球化退火工艺完 成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细 微变化；
4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，加速 冷却的方式为：在内罩外壁表面用水喷淋，70℃出炉，此时组织无相 变，节约生产成本，加快热处理节奏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定 要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺 序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非 排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设 备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是 还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，包括厚规格高精度冷轧低合金高强钢带，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带厚度大于3mm，冷轧钢带满足相关标准要求的力学性能；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带尺寸精度达到冷轧标准PT.B级别；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的脱碳层+晶间氧化层的深度为<15μm；所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带晶粒度达到6级以上；
所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，包括如下步骤：
步骤1：热轧卷成的选择包括,对化学成分的控制研究、组织及夹杂物的控制研究必须符合国家标准；
步骤2：制备工艺的优化，依次进行酸洗、冷轧、退火、分条；
步骤3：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢进行试验；
步骤4：为获得厚规格高精度冷轧低合金高强钢，根据其生产工艺过程，研究重点为三个方面：
(1)根据产品的力学性能要求，加入1.5％的强碳氮化合物形成元素，进行轧制退火，并测试其材料力学性能；
(2)选择不同的轧制压下率和退火工艺参数，并测试其材料力学性能；
(3)原料厚度波动对冷轧产品尺寸精度的影响控制在±0.3mm；
步骤5：对厚规格高精度冷轧低合金高强钢带改善冷轧及退火处理，具体工艺工艺具体如下：
步骤一、取热轧钢卷5.5×1250mm；经酸洗去除表面氧化层，然后分条；
步骤二、分条至5.5×234，进行小卷毛坯退火；
步骤三、退火后材料进行小变量冷轧，第一道次从5.5×234冷轧至5.1×234；第二道次冷轧至4.8×234，第三道次冷轧至4.5×234，第四道次冷轧至4.2×234；第五道次冷轧至4.0×234；
步骤四、将步骤三中第五道次冷轧完成后的钢带进行第二次热处理，热处理步骤如下：
4.1)加热至250℃保温，去除钢带表面的水分油污，保证钢带表面的清洁度；确保内真空度，然后冲入氢气，确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱碳和氧化；
4.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至700℃保温，在较低温度下进行再结晶处理；确保球化退火工艺完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
4.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细微变化；
4.4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，70℃出炉，此时组织无相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤五、步骤四经中坯退火后的材料进行成品轧制，轧制工艺为第六道次从4.0×234冷轧至3.7×234；第七道次冷轧至3.5×234，第八道次冷至3.3×234，第九道次冷轧至3.1×234；
步骤六、将步骤五中第九道次冷轧完成后的钢带进行第三次热处理，热处理步骤如下：
6.1)加热至250℃保温2小时，去除钢带表面的水分油污，保证钢带表面的清洁度；确保内真空度，然后冲入氢气，确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱碳和氧化；
6.2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至680℃保温14小时，在较低温度下进行再结晶处理；确保球化退火工艺完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
6.3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细微变化；
6.4)降温至270℃，加速冷却，70℃出炉，此时组织无相变，节约生产成本，加快热处理节奏；
步骤七、成品平整分条；成品平整按厚度±0.01mm，宽度：-0.2执行，最终成品规格为3.0×100。
2.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述厚规格高精度冷轧低合金高强钢带需要实行多次轧制和多次退火工艺。
3.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤5中步骤二的具体退火工艺如下：
1)加热至250℃保温，去除钢带表面的水分油污，保证钢带表面的清洁度；确保内真空度，然后冲入氢气，确保炉内保护气体的浓度和纯度，防止退火热处理过程中钢带表面脱碳和氧化；
2)加入强碳氮化合物形成元素，加热至720℃保温，保温的时间为14小时，在较低温度下进行再结晶处理；确保球化退火工艺完成，获得良好的组织和力学性能，使碳化物由片层状转变为球状；
3)降温至580℃后屌外罩，加快降低炉内温度，使组织发生细微变化；
4)降温至270℃，在内罩外壁表面用水喷淋，加速冷却，70℃出炉，此时组织无相变，节约生产成本，加快热处理节奏。
4.根据权利要求3所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述加热至250℃的保温时间为2小时。
5.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤四中加热至700℃保温的时间为14小时。
6.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤四中加热至250℃保温的时间为2小时。
7.根据权利要求1所述的一种厚规格高精度冷轧低合金高强钢带的制造方法，其特征在于，所述步骤六和步骤四中加速冷却的方式均为：在内罩外壁表面用水喷淋。
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