CN111974070A - 一种转盘过滤器的清洗装置 - Google Patents

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CN111974070A CN202010722283.6A CN202010722283A CN111974070A CN 111974070 A CN111974070 A CN 111974070A CN 202010722283 A CN202010722283 A CN 202010722283A CN 111974070 A CN111974070 A CN 111974070A
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Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种转盘过滤器的清洗装置，涉及工业过滤技术领域，包括过滤器本体、进水口、出水口、第一竖杆、第二竖杆、转筒、第一轴承、第二轴承、第一锥齿轮、第一电机、第一转轴、第二锥齿轮、纤维过滤盘、纤维滤布、第一横杆、第一水管、水泵、第二水管、反冲洗喷头、第二横杆、第三竖杆、第一吸污管、第一吸污头、第二吸污管、吸污泵、第二吸污头、电磁开关阀和出污口；通过在纤维过滤盘出水侧设置的反冲洗喷头对纤维滤布进行反向冲洗，在纤维过滤盘进水侧设置的第一吸污头对反向冲洗下的杂质进行吸取，同时设置第二吸污头对滞留过滤器本体底部的杂质进行吸取；三者结合，冲洗效果优越，能够提高转盘过滤器过滤效率。

Description

一种转盘过滤器的清洗装置
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及工业过滤技术领域，尤其涉及一种转盘过滤器的清洗装置。
背景技术
随着我国经济的发展，水资源供需日益紧张，在常规水资源越来越不能满足人类对水的需求时，人们逐渐关注一些非常规的水资源，如污废水资源等，通过对城市污水厂二级出水进行深度处理，来达到出水能够回用于灌溉、景观用水等。过滤是水处理技术中应用最为普遍的技术。其中转盘过滤器被广泛应用于过滤的水处理技术中。
传统的转盘过滤器在纤维过滤盘的表面设置纤维滤布进行过滤，在过滤过程进行中将污水中的杂质虑下，随着过滤的进行，纤维滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。然而现有转盘过滤器的反冲洗效果差，大大降低了转盘过滤器的过滤效率，因此，提供一种转盘过滤器的清洗装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种转盘过滤器的清洗装置，以解决在对转盘过滤器进行反冲洗时冲洗效果差，降低转盘过滤器过滤效率的问题。
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种转盘过滤器的清洗装置，所述清洗装置包括：
过滤器本体，所述过滤器本体内部中空；
在所述过滤器本体的一端设置进水口，在所述过滤器本体的另一端设置出水口，所述进水口和出水口分别与过滤器本体内部连通；
在所述过滤器本体的内部依次设置第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆的两端分别与过滤器本体内壁固定连接；
在进水口一侧与第一竖杆之间形成过滤室，在第一竖杆和第二竖杆之间形成传动室，在第二竖杆和出水口一侧之间形成清水室；
所述过滤器本体的内部轴向设置转筒，所述转筒的一端利用第一轴承与过滤器本体一侧转动连接，所述转筒的另一端穿过第一竖杆后利用第二轴承与第二竖杆转动连接；
在位于传动室内的转筒上固定套接第一锥齿轮，在传动室的外侧设置第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴连接，在所述第一转轴的末端固定套接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外啮合；
在位于过滤室内的转筒上固定套接若干个纤维过滤盘，每个纤维过滤盘之间相互平行，分别在每个纤维过滤盘外侧覆盖纤维滤布；
在过滤室的上方轴向水平设置第一横杆，所述第一横杆的一端与过滤器本体的内壁固定连接，第一横杆的另一端与第一竖杆固定连接；
在所述第一横杆的上方设置第一水管，所述第一水管的一端穿过过滤器本体后与水泵连接，所述水泵设置在过滤器本体的外侧；
分别在每个纤维过滤盘的出水侧设置第二水管，所述第二水管与第一水管连通，在第二水管的管道一侧设置反冲洗喷头，所述反冲洗喷头的出口面向进水口一侧；
在过滤室的下方轴向水平设置第二横杆，所述第二横杆的一端与过滤器本体的内壁固定连接，第二横杆的另一端与第一竖杆固定连接；
在第二横杆上固定设置若干个第三竖杆，每个第三竖杆分别位于相应纤维过滤盘的进水侧；
分别在每个纤维过滤盘的进水侧依次设置第一吸污管，所述第一吸污管利用相应的第三竖杆进行固定支撑；在第一吸污管的管道一侧设置第一吸污头，所述第一吸污头的出口面向出水口一侧；
每个第一吸污管的一端均与第二吸污管连通，所述第二吸污管位于第二横杆上方，在所述过滤器本体的外侧设置吸污泵，所述第二吸污管的两端穿过过滤器本体后与吸污泵连接；
在所述第二横杆的下方依次设置若干个第二吸污头，所述第二吸污头均与第二吸污管连通，第二吸污头的出口面向过滤器本体的底部内壁；
在吸污泵一侧的第二吸污管上设置电磁开关阀和出污口。
优选的，在所述过滤器本体的底部设置除污器；所述除污器包括液压缸、液压伸缩杆和铲斗；所述液压缸固定位于过滤器本体的外侧，液压伸缩杆穿过过滤器本体后一端连接液压缸，另一端连接铲斗；所述铲斗的一端与液压伸缩杆连接，另一端呈锥形；所述铲斗的底部与过滤器本体的底部内壁相接触。
优选的，所述铲斗和液压伸缩杆的水平最高位置均低于第二吸污头的水平最低位置。
优选的，所述进水口的所在位置高于出水口的所在位置。
优选的，所述纤维过滤盘的半径小于第一横杆与转筒中轴线之间的垂直距离；所述纤维过滤盘的半径小于第二横杆与转筒中轴线之间的垂直距离。
优选的，所述第二水管的长度小于第一横杆与转筒中轴线之间的垂直距离；所述第一吸污管的长度小于第三竖杆的长度。
优选的，所述第三竖杆的长度小于第二横杆与转筒中轴线之间的垂直距离。
优选的，所述第一水管与第二水管相互垂直；所述第三竖杆与所述第二横杆相互垂直。
优选的，所述第二水管的数量与纤维过滤盘的数量相等；所述第一吸污管的数量与纤维过滤盘的数量相等；所述第三竖杆的数量与纤维过滤盘的数量相等。
优选的，位于一根第二水管上的反冲洗喷头的数量为4个；位于一根第一吸污管上的第一吸污头的数量为4个；位于第二横杆下方的第二吸污头的数量与纤维过滤盘的数量相等。
从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种转盘过滤器的清洗装置，包括过滤器本体、进水口、出水口、第一竖杆、第二竖杆、转筒、第一轴承、第二轴承、第一锥齿轮、第一电机、第一转轴、第二锥齿轮、纤维过滤盘、纤维滤布、第一横杆、第一水管、水泵、第二水管、反冲洗喷头、第二横杆、第三竖杆、第一吸污管、第一吸污头、第二吸污管、吸污泵、第二吸污头、电磁开关阀和出污口；通过在转筒上方的纤维过滤盘的出水侧分别设置第二水管，在第二水管的一侧设置反冲洗喷头，利用反冲洗喷头对纤维滤布进行反向冲洗，将吸附在纤维过滤盘进水侧的杂质冲下；同时在转筒下方的纤维过滤盘的进水侧分别设置第一吸污管，在第一吸污管的一侧设置第一吸污头，利用第一吸污头对反向冲洗下的杂质进行吸取，同时在过滤器本体的底部内壁设置第二吸污头对滞留底部内壁的杂质进行吸取；三者结合，在对转盘过滤器进行反冲洗时冲洗效果优越，提高转盘过滤器过滤效率。
附图说明
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本说明书一个或多个实施例一种转盘过滤器的清洗装置的结构示意图；
图2为本说明书一个或多个实施例一种转盘过滤器的清洗装置中第二吸污管及关联结构的局部结构示意图；
图3为本说明书一个或多个实施例另一种转盘过滤器的清洗装置的结构示意图；
图中：
1、过滤器本体；2、进水口；3、出水口；4、第一竖杆；5、第二竖杆；6、转筒；7、第一轴承；8、第二轴承；9、第一锥齿轮；10、第一电机；11、第一转轴；12、第二锥齿轮；13、纤维过滤盘；14、纤维滤布；15、第一横杆；16、第一水管；17、水泵；18、第二水管；19、反冲洗喷头；20、第二横杆；21、第三竖杆；22、第一吸污管；23、第一吸污头；24、第二吸污管；25、吸污泵；26、第二吸污头；27、电磁开关阀；28、出污口；29、液压缸；30、液压伸缩杆；31、铲斗。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1为本说明书一个或多个实施例一种转盘过滤器的清洗装置的结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例一种转盘过滤器的清洗装置中第二吸污管及关联结构的局部结构示意图；本说明书实施例提供了一种转盘过滤器的清洗装置，所述清洗装置包括：
过滤器本体1，所述过滤器本体1内部中空。
在所述过滤器本体1的一端设置进水口2，在所述过滤器本体1的另一端设置出水口3，所述进水口2和出水口3分别与过滤器本体1内部连通。
在所述过滤器本体1的内部依次设置第一竖杆4和第二竖杆5，第一竖杆4和第二竖杆5的两端分别与过滤器本体1内壁上下固定连接。
在进水口2一侧与第一竖杆4之间形成过滤室，在第一竖杆4和第二竖杆5之间形成传动室，在第二竖杆5和出水口3一侧之间形成清水室。
所述过滤器本体1的内部轴向设置转筒6，所述转筒6的一端利用第一轴承7与过滤器本体1一侧转动连接，所述转筒6的另一端穿过第一竖杆4后利用第二轴承8与第二竖杆5转动连接。
在位于传动室内的转筒6上固定套接第一锥齿轮9，在传动室的外侧设置第一电机10，所述第一电机10的输出轴与第一转轴11连接，在所述第一转轴11的末端固定套接第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮9与所述第二锥齿轮12外啮合。
在位于过滤室内的转筒6上固定套接若干个纤维过滤盘13，每个纤维过滤盘13之间相互平行，分别在每个纤维过滤盘13外侧覆盖纤维滤布14。
在过滤室的上方轴向水平设置第一横杆15，所述第一横杆15的一端与过滤器本体1的内壁固定连接，第一横杆15的另一端与第一竖杆4固定连接。
在所述第一横杆15的上方设置第一水管16，所述第一水管16的一端穿过过滤器本体1后与水泵17连接，所述水泵17设置在过滤器本体1的外侧。
分别在每个纤维过滤盘13的出水侧设置第二水管18，所述第二水管18与第一水管16连通，在第二水管18的管道一侧设置反冲洗喷头19，所述反冲洗喷头19的出口面向进水口2一侧。
在过滤室的下方轴向水平设置第二横杆20，所述第二横杆20的一端与过滤器本体1的内壁固定连接，第二横杆20的另一端与第一竖杆4固定连接。
在第二横杆20上固定设置若干个第三竖杆21，每个第三竖杆21分别位于相应纤维过滤盘13的进水侧。
分别在每个纤维过滤盘13的进水侧依次设置第一吸污管22，所述第一吸污管22利用相应的第三竖杆21进行固定支撑；在第一吸污管22的管道一侧设置第一吸污头23，所述第一吸污头23的出口面向出水口3一侧。
每个第一吸污管22的一端均与第二吸污管24连通，所述第二吸污管24位于第二横杆20上方，在所述过滤器本体1的外侧设置吸污泵25，所述第二吸污管24的两端穿过过滤器本体1后与吸污泵25连接。
在所述第二横杆20的下方依次设置若干个第二吸污头26，所述第二吸污头26均与第二吸污管24连通，第二吸污头26的出口面向过滤器本体1的底部内壁。
在吸污泵25一侧的第二吸污管24上设置电磁开关阀27和出污口28。
本说明书实施例提供的一种转盘过滤器的清洗装置，包括过滤器本体1、进水口2、出水口3、第一竖杆4、第二竖杆5、转筒6、第一轴承7、第二轴承8、第一锥齿轮9、第一电机10、第一转轴11、第二锥齿轮12、纤维过滤盘13、纤维滤布14、第一横杆15、第一水管16、水泵17、第二水管18、反冲洗喷头19、第二横杆20、第三竖杆21、第一吸污管22、第一吸污头23、第二吸污管24、吸污泵25、第二吸污头26、电磁开关阀27和出污口28；通过在转筒6上方的纤维过滤盘13的出水侧分别设置第二水管18，在第二水管18的一侧设置反冲洗喷头19，利用反冲洗喷头19对纤维滤布14进行反向冲洗，将吸附在纤维过滤盘13进水侧的杂质冲下；同时在转筒6下方的纤维过滤盘13的进水侧分别设置第一吸污管22，在第一吸污管22的一侧设置第一吸污头23，利用第一吸污头23对反向冲洗下的杂质进行吸取，同时在过滤器本体1的底部内壁设置第二吸污头26对滞留底部内壁的杂质进行吸取；三者结合，在对转盘过滤器进行反冲洗时冲洗效果优越，提高转盘过滤器过滤效率。
如图3为本说明书一个或多个实施例另一种转盘过滤器的清洗装置的结构示意图；本说明书实施例还提供了一种转盘过滤器的清洗装置，所述清洗装置包括：
过滤器本体1，所述过滤器本体1内部中空。
在所述过滤器本体1的一端设置进水口2，在所述过滤器本体1的另一端设置出水口3，所述进水口2和出水口3分别与过滤器本体1内部连通。
在所述过滤器本体1的内部依次设置第一竖杆4和第二竖杆5，第一竖杆4和第二竖杆5的两端分别与过滤器本体1内壁上下固定连接。
在进水口2一侧与第一竖杆4之间形成过滤室，在第一竖杆4和第二竖杆5之间形成传动室，在第二竖杆5和出水口3一侧之间形成清水室。
所述过滤器本体1的内部轴向设置转筒6，所述转筒6的一端利用第一轴承7与过滤器本体1一侧转动连接，所述转筒6的另一端穿过第一竖杆4后利用第二轴承8与第二竖杆5转动连接。
在位于传动室内的转筒6上固定套接第一锥齿轮9，在传动室的外侧设置第一电机10，所述第一电机10的输出轴与第一转轴11连接，在所述第一转轴11的末端固定套接第二锥齿轮12，所述第一锥齿轮9与所述第二锥齿轮12外啮合。
在位于过滤室内的转筒6上固定套接若干个纤维过滤盘13，每个纤维过滤盘13之间相互平行，分别在每个纤维过滤盘13外侧覆盖纤维滤布14。
在过滤室的上方轴向水平设置第一横杆15，所述第一横杆15的一端与过滤器本体1的内壁固定连接，第一横杆15的另一端与第一竖杆4固定连接。
在所述第一横杆15的上方设置第一水管16，所述第一水管16的一端穿过过滤器本体1后与水泵17连接，所述水泵17设置在过滤器本体1的外侧。
分别在每个纤维过滤盘13的出水侧设置第二水管18，所述第二水管18与第一水管16连通，在第二水管18的管道一侧设置反冲洗喷头19，所述反冲洗喷头19的出口面向进水口2一侧。
在过滤室的下方轴向水平设置第二横杆20，所述第二横杆20的一端与过滤器本体1的内壁固定连接，第二横杆20的另一端与第一竖杆4固定连接。
在第二横杆20上固定设置若干个第三竖杆21，每个第三竖杆21分别位于相应纤维过滤盘13的进水侧。
分别在每个纤维过滤盘13的进水侧依次设置第一吸污管22，所述第一吸污管22利用相应的第三竖杆21进行固定支撑；在第一吸污管22的管道一侧设置第一吸污头23，所述第一吸污头23的出口面向出水口3一侧。
每个第一吸污管22的一端均与第二吸污管24连通，所述第二吸污管24位于第二横杆20上方，在所述过滤器本体1的外侧设置吸污泵25，所述第二吸污管24的两端穿过过滤器本体1后与吸污泵25连接。
在所述第二横杆20的下方依次设置若干个第二吸污头26，所述第二吸污头26均与第二吸污管24连通，第二吸污头26的出口面向过滤器本体1的底部内壁。
在吸污泵25一侧的第二吸污管24上设置电磁开关阀27和出污口28。
所述第一横杆15用于支撑第一水管16，防止第一水管16坠落，所述第二横杆20用于支撑第二吸污管24，防止第二吸污管24坠落。
其中，在所述过滤器本体1的底部设置除污器；所述除污器包括液压缸29、液压伸缩杆30和铲斗31；所述液压缸29固定位于过滤器本体1的外侧，液压伸缩杆30穿过过滤器本体1后一端连接液压缸29，另一端连接铲斗31；所述铲斗31的一端与液压伸缩杆30连接，另一端呈锥形；所述铲斗31的底部与过滤器本体1的底部内壁相接触。
其中，所述铲斗31和液压伸缩杆30的水平最高位置均低于第二吸污头26的水平最低位置。
其中，所述进水口2的所在位置高于出水口3的所在位置。
其中，所述纤维过滤盘13的半径小于第一横杆15与转筒6中轴线之间的垂直距离；所述纤维过滤盘13的半径小于第二横杆20与转筒6中轴线之间的垂直距离。
其中，所述第二水管18的长度小于第一横杆15与转筒6中轴线之间的垂直距离；所述第一吸污管22的长度小于第三竖杆21的长度。
其中，所述第三竖杆21的长度小于第二横杆20与转筒6中轴线之间的垂直距离。
其中，所述第一水管16与第二水管18相互垂直；所述第三竖杆21与所述第二横杆20相互垂直。
其中，所述第二水管18的数量与纤维过滤盘13的数量相等；所述第一吸污管22的数量与纤维过滤盘13的数量相等；所述第三竖杆21的数量与纤维过滤盘13的数量相等。
其中，位于一根第二水管18上的反冲洗喷头19的数量为4个；位于一根第一吸污管22上的第一吸污头23的数量为4个；位于第二横杆20下方的第二吸污头26的数量与纤维过滤盘13的数量相等。
本说明书实施例提供的一种转盘过滤器的清洗装置，包括过滤器本体1、进水口2、出水口3、第一竖杆4、第二竖杆5、转筒6、第一轴承7、第二轴承8、第一锥齿轮9、第一电机10、第一转轴11、第二锥齿轮12、纤维过滤盘13、纤维滤布14、第一横杆15、第一水管16、水泵17、第二水管18、反冲洗喷头19、第二横杆20、第三竖杆21、第一吸污管22、第一吸污头23、第二吸污管24、吸污泵25、第二吸污头26、电磁开关阀27、出污口28、液压缸29、液压伸缩杆30和铲斗31；通过在转筒6上方的纤维过滤盘13的出水侧分别设置第二水管18，在第二水管18的一侧设置反冲洗喷头19，利用反冲洗喷头19对纤维滤布14进行反向冲洗，将吸附在纤维过滤盘13进水侧的杂质冲下；同时在转筒6下方的纤维过滤盘13的进水侧分别设置第一吸污管22，在第一吸污管22的一侧设置第一吸污头23，利用第一吸污头23对反向冲洗下的杂质进行吸取，同时在过滤器本体1的底部内壁设置第二吸污头26对滞留底部内壁的杂质进行吸取；三者结合，在对转盘过滤器进行反冲洗时冲洗效果优越，提高转盘过滤器过滤效率。
利用本发明所提供的转盘过滤器的清洗装置在使用时，将污水从进水口2缓慢流入过滤室内的纤维过滤盘13四周，第一电机10驱动第一转轴11带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮9从而带动转筒6转动，转筒6转动带动纤维过滤盘13转动，从而利用覆盖在纤维过滤盘13上的纤维滤布14对污水进行过滤，过滤后的水依次进入传动室和清水室，再通过出水口3流出；此时经过过滤操作后滤除的杂质吸附在纤维滤布14上，即每一层纤维过滤盘13上的纤维滤布14上均吸附杂质，且由于水流动的特性，杂质更多部分吸附在进水侧；当杂质过多影响到过滤效果时，此时外设的水泵17工作，利用第一水管16为第二水管18供水，第二水管18为反冲洗喷头19供水，反冲洗喷头19面向进水口2一侧，反向将纤维滤布14上的杂质冲下；同时电磁开关阀27打开，吸污泵25工作，从而使第一吸污头23从纤维过滤盘13的进水侧将反向冲下的杂质吸走，同时为避免部分杂质落在过滤器本体1的底部，设置第二吸污头26对过滤器本体1的底部内壁进行吸取，吸取的杂质通过第二吸污管24从出污口28排出。传统的反冲洗喷头19设置在纤维过滤盘13之间，且为两排，一排面向进水侧，一排面向出水侧，这使得反向冲洗时造成互相干扰，难以冲洗干净，反而使得杂质更容易吸附在纤维滤布14上，因此本发明采用单向冲洗的方式，利用杂质吸附在纤维滤布14进水侧的特性，反向进行冲洗，冲洗效率更高，同时冲洗的强度根据需求进行设定，以避免反向冲洗后杂质吸附在纤维滤布14的出水侧；反向冲洗后的杂质逐渐下沉，利用设置在纤维过滤盘13进水口2一侧的第一吸污头23进行吸取，将冲下的杂质吸走，当然即使反向冲洗后杂质吸附在纤维滤布14的出水侧后，也可以利用第一吸污头23对出水侧的杂质进行吸取，两者结合，冲洗效率更高；同时在过滤器本体1的底部内壁设置第二吸污头26对滞留底部内壁的杂质进行吸取；三者结合，在对转盘过滤器进行反冲洗时冲洗效果优越，提高转盘过滤器过滤效率。同时为避免第二吸污头26难以吸取完全，在过滤器本体1的底部设置除污器，除污器在液压驱动下反复运动，对过滤器本体1的底部进行刮动，促使杂质吸取完全。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态RAM(DRAM))可以使用所讨论的实施例。
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括：
过滤器本体，所述过滤器本体内部中空；
在所述过滤器本体的一端设置进水口，在所述过滤器本体的另一端设置出水口，所述进水口和出水口分别与过滤器本体内部连通；
在所述过滤器本体的内部依次设置第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆和第二竖杆的两端分别与过滤器本体内壁上下固定连接；
在进水口一侧与第一竖杆之间形成过滤室，在第一竖杆和第二竖杆之间形成传动室，在第二竖杆和出水口一侧之间形成清水室；
所述过滤器本体的内部轴向设置转筒，所述转筒的一端利用第一轴承与过滤器本体一侧转动连接，所述转筒的另一端穿过第一竖杆后利用第二轴承与第二竖杆转动连接；
在位于传动室内的转筒上固定套接第一锥齿轮，在传动室的外侧设置第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴连接，在所述第一转轴的末端固定套接第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外啮合；
在位于过滤室内的转筒上固定套接若干个纤维过滤盘，每个纤维过滤盘之间相互平行，分别在每个纤维过滤盘外侧覆盖纤维滤布；
在过滤室的上方轴向水平设置第一横杆，所述第一横杆的一端与过滤器本体的内壁固定连接，第一横杆的另一端与第一竖杆固定连接；
在所述第一横杆的上方设置第一水管，所述第一水管的一端穿过过滤器本体后与水泵连接，所述水泵设置在过滤器本体的外侧；
分别在每个纤维过滤盘的出水侧设置第二水管，所述第二水管与第一水管连通，在第二水管的管道一侧设置反冲洗喷头，所述反冲洗喷头的出口面向进水口一侧；
在过滤室的下方轴向水平设置第二横杆，所述第二横杆的一端与过滤器本体的内壁固定连接，第二横杆的另一端与第一竖杆固定连接；
在第二横杆上固定设置若干个第三竖杆，每个第三竖杆分别位于相应纤维过滤盘的进水侧；
分别在每个纤维过滤盘的进水侧依次设置第一吸污管，所述第一吸污管利用相应的第三竖杆进行固定支撑；在第一吸污管的管道一侧设置第一吸污头，所述第一吸污头的出口面向出水口一侧；
每个第一吸污管的一端均与第二吸污管连通，所述第二吸污管位于第二横杆上方，在所述过滤器本体的外侧设置吸污泵，所述第二吸污管的两端穿过过滤器本体后与吸污泵连接；
在所述第二横杆的下方依次设置若干个第二吸污头，所述第二吸污头均与第二吸污管连通，第二吸污头的出口面向过滤器本体的底部内壁；
在吸污泵一侧的第二吸污管上设置电磁开关阀和出污口。
2.根据权利要求1所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，在所述过滤器本体的底部设置除污器；所述除污器包括液压缸、液压伸缩杆和铲斗；所述液压缸固定位于过滤器本体的外侧，液压伸缩杆穿过过滤器本体后一端连接液压缸，另一端连接铲斗；所述铲斗的一端与液压伸缩杆连接，另一端呈锥形；所述铲斗的底部与过滤器本体的底部内壁相接触。
3.根据权利要求2所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述铲斗和液压伸缩杆的水平最高位置均低于第二吸污头的水平最低位置。
4.根据权利要求3所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述进水口的所在位置高于出水口的所在位置。
5.根据权利要求4所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述纤维过滤盘的半径小于第一横杆与转筒中轴线之间的垂直距离；所述纤维过滤盘的半径小于第二横杆与转筒中轴线之间的垂直距离。
6.根据权利要求5所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述第二水管的长度小于第一横杆与转筒中轴线之间的垂直距离；所述第一吸污管的长度小于第三竖杆的长度。
7.根据权利要求6所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述第三竖杆的长度小于第二横杆与转筒中轴线之间的垂直距离。
8.根据权利要求7所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述第一水管与第二水管相互垂直；所述第三竖杆与所述第二横杆相互垂直。
9.根据权利要求8所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，所述第二水管的数量与纤维过滤盘的数量相等；所述第一吸污管的数量与纤维过滤盘的数量相等；所述第三竖杆的数量与纤维过滤盘的数量相等。
10.根据权利要求9所述的一种转盘过滤器的清洗装置，其特征在于，位于一根第二水管上的反冲洗喷头的数量为4个；位于一根第一吸污管上的第一吸污头的数量为4个；位于第二横杆下方的第二吸污头的数量与纤维过滤盘的数量相等。
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