CN111968520A - 显示模组、显示模组的制造方法、显示面板及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种显示模组、显示模组的制造方法、显示面板及显示装置，该显示模组包括：支撑层、承载层和显示功能层，支撑层包括通孔；承载层位于所述通孔中并与所述通孔的侧壁固定连接，且将所述通孔的一端封堵；显示功能层设于所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧；其中，所述承载层与所述显示功能层接触，所述承载层用于支撑所述显示功能层。本公开提供的显示模组，能够避免出现模印现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示模组、显示模组的制造方法、显示面板及显示装置。
背景技术
随着人们对便携式显示设备的需求日趋增大，柔性显示技术成为极具竞争优势的显示技术之一。柔性显示技术的一大优点是具有可折叠性，这样可以增大显示面积而不会增大显示设备体积，非常便携。
目前，柔性OLED(Organic Light-Emitting Diode))以及指纹模组的工艺技术已经趋于成熟基于柔性AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode)的全面屏手机以及使用屏下指纹模组的产品也越来越多，市场占有率很高；屏下指纹模组的应用深受广大消费者以及厂商的认可，而逐步取代了传统的按压式电容/电阻解锁方式。
因此，可折叠手机具有深远的发展前景和供应市场，带有指纹模组功能的折叠手机将是未来的发展趋势；然而，现有可折叠手机的显示模组在制造过程中存在严重的模印现象。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种显示模组、显示模组的制造方法、显示面板及显示装置，能够避免出现模印现象。
根据本发明实施例的第一方面，提供了一种显示模组，该显示模组包括：
支撑层，包括通孔；
承载层，位于所述通孔中并与所述通孔的侧壁固定连接，且将所述通孔的一端封堵；以及
显示功能层，设于所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧；其中，
所述承载层与所述显示功能层接触，所述承载层用于支撑所述显示功能层。
在本公开的一种示例性实施例中，所述承载层靠近所述显示功能层一侧的表面与所述支撑层靠近所述显示功能层一侧的表面平齐。
在本公开的一种示例性实施例中，所述承载层与所述通孔的侧壁嵌合。
在本公开的一种示例性实施例中，所述承载层覆盖所述通孔的侧壁。
在本公开的一种示例性实施例中，所述承载层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、透明环氧树脂、聚碳酸酯、聚丙乙烯、苯乙烯/丙烯腈共聚物、玻璃、塑胶、铝合金中的至少一种。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示模组还包括：
指纹识别模块，设于所述通孔中，并位于所述承载层背离所述显示功能层的一侧。
在本公开的一种示例性实施例中，所述显示功能层包括：
基底，设于所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧，并与所述承载层抵接；
显示层，设于所述基底背离所述支撑层的一侧；
保护层，设于所述显示层背离所述基底的一侧。
根据本发明实施例的第二方面，提供了一种显示模组的制造方法，该制造方法包括：
提供一包括通孔的支撑层；
在所述通孔中形成与其侧壁固定连接承载层，且通过所述承载层将所述通孔的一端封堵；
在所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧形成显示功能层，且所述显示功能层与所述承载层接触，所述承载层形成对所述显示功能层的支撑。
根据本发明实施例的第三方面，提供了一种显示面板，该显示面板包括上述的显示模组。
根据本发明实施例的第四方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。
本公开提供的显示模组，在通孔中设有承载层，承载层与通孔的侧壁固定连接，设置承载层后，在支撑层上形成显示功能层时，由于承载层将通孔的端部封堵，且承载层与显示功能层相邻的表面接触，承载层能够对显示功能层在通孔处形成支撑作用，从而使得显示功能层贴合在支撑层时，开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层不会产生凹陷，进而避免了显示模组出现模印现象。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本公开的一种实施例提供的显示模组的截面示意图；
图2为本公开的一种实施例提供的显示模组包括指纹识别模块的截面示意图；
图3为本公开的另一种实施例提供的显示模组的截面示意图；
图4为本公开的另一种实施例提供的显示模组包括指纹识别模块的的截面示意图；
图5为本公开的一种实施例提供的支撑层与承载层嵌合的示意图；
图6为本公开的一种实施例提供的支撑层、承载层及指纹识别模块的示意图；
图7为本公开的一种实施例提供的显示模组的侧视图；
图8为本公开的一种实施例提供的显示模组包括指纹识别模块的侧视图；
图9为本公开的一种实施例提供的显示模组的制造方法的流程图；
图10为本公开的一种实施例提供的用来实现本发明实施例的显示装置的结构示意图。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本发明的各方面。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
发明人发现，折叠手机的堆叠组成中有两个非常重要的部分，一个是表面保护层，常规使用的是CPI(colorless PI)以及处于研发阶段的UTG(ultra-thin glass)，这两种材料具有优异的变形能力，但相应的承载能力稍差；另一种材料是位于AMOLED背面的刚性补强板(SUS)，其具有支撑补强整个折叠模组的作用；在贴合过程中，由于SUS指纹模组开孔，滚轮施压于上表面，基于CPI(或UTG)保护层的特性基础下，开孔位置的模组受力会向孔内延伸，造成模印(凹陷)现象。
带有指纹模组功能的AMOLED模组是屏下指纹折叠手机的重要部分，它的工艺过程是OLED工艺完成后进行指纹模组贴合，贴合于OLED柔性面板的背面；贴合过程是通过滚轮滚压指纹模组表面来将其贴合在面板上。由于外保护层CPI或UTG承载力弱，此时会产生模印现象，并且贴合后需进行加压脱泡，在内外压力差的作用下，指纹模组贴合位置的模印现象会加剧。
本公开的实施例首先提供了一种显示模组，如图1-图8所示，该显示模组包括：支撑层10、承载层20和显示功能层30，支撑层10包括通孔110；承载层20位于通孔110中并与通孔110的侧壁固定连接，且将通孔110的一端封堵；显示功能层30设于支撑层10上通孔110被封堵的一侧；承载层20与显示功能层30接触，承载层20用于支撑显示功能层30。
本公开提供的显示模组，在通孔110中设有承载层20，承载层20与通孔110的侧壁固定连接，设置承载层20后，在支撑层10上形成显示功能层30时，由于承载层20将通孔110的端部封堵，且承载层20与显示功能层30相邻的表面接触，承载层20能够对显示功能层30在通孔110处形成支撑作用，从而使得显示功能层30贴合在支撑层10时，开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层30不会产生凹陷，进而避免了显示模组出现模印现象。
其中，承载层20将通孔110的一端封堵，并不限定承载层20完全将通孔110完全封堵，可理解为通孔110的一端基本上被承载层20封堵，承载层20提供足够的支撑面积，以使显示功能层30受到挤压无法向通孔110一侧移动即可。承载层20可为具有细微小孔镂空结构，或其它将通孔110一端没有完全封堵死的结构。优选地，承载层20将通孔110的一端完全封堵，以使支撑层10在通孔处为完整的平面，最大程度上对显示功能层30形成支撑；同时，承载层20采用将通孔110的一端完全封堵的结构，也便于承载层20的形成，能够降低显示模组的制造工艺难度，提高生产效率。
具体地，承载层20靠近显示功能层30一侧的表面与支撑层10靠近显示功能层30一侧的表面平齐。通过使承载层20与支撑层10形成一平整的支撑面，能够使显示功能层30位于平整的支撑面上，从而在滚轮贴合过程中，承载层20会更好地支撑开孔位置的显示功能层30，使得贴合过程中，进一步地避免出现模印现象。
如图2和图4所示，显示模组还包括：指纹识别模块40。指纹识别模块40设于通孔110中，并位于承载层20背离显示功能层30的一侧。
当在通孔110中设置指纹识别模块40时，指纹识别模块40与承载层20的贴合是通过滚轮施压指纹识别模块40的表面，使其同承载层20贴合在一起，承载层20与支撑层10固定连接，能够对指纹识别模块40在通孔110处形成支撑作用，从而避免产生模印现象；此外，在指纹识别模块40贴合后进行加压脱泡时，能够避免在内外压力差的作用下指纹识别模块40贴合位置的模印现象会加剧。
其中，指纹识别模块40可为光学指纹识别模块或超声波指纹指纹识别模块。当指纹识别模块40为光学指纹识别模块，承载层20为具有优异光学透过率的材料形成，例如有机玻璃PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、透明环氧树脂、PC(聚碳酸酯)、PS(聚丙乙烯)、AS(苯乙烯/丙烯腈共聚物)或玻璃，尽最大可能降低光学损耗，从而使用该承载层20，可以避免贴合指纹模组模印的产生，同时也不会影响光学指纹识别模块40的功能。
当指纹识别模块40为超声波指纹识别模块，对于超声波指纹模组来说，其对于模组的厚度要求较高，过厚的膜层，会影响超声波的穿透能力，从而影响指纹解锁的成功率，因此，在将超声波指纹模组贴合至承载层20上时，可将承载层20下部接触面进行减薄，来提高超声波传递和识别效率。承载层20为具有优异超声波穿透能力的材料形成，例如玻璃、塑胶、铝合金等，尽最大可能降低超声波的穿透能力，从而使用该承载层20，可以避免贴合指纹模组模印的产生，同时也不会影响超声波指纹识别模块的功能。
其中，承载层20的厚度可为0.03mm-0.5mm，例如0.03mm、0.07mm、0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等，本公开在此不一一列举，当然，承载层20的厚度也可小于0.03mm或大于0.5mm，本公开对此不做限制。
具体地，承载层20与通孔110的侧壁嵌合。对于贴合光学指纹模组，支撑层10的开孔内部通过正/反面模具打磨设计嵌合结构，例如图5和图6所示朝向侧壁外围延伸出的凸起部120，将支撑层10平放于刚性平台上，开孔位置浇注熔融态塑胶材料或者玻璃，在通过局部保压使得承载层20不会出现气孔或缺料现象，之后冷却成型；固化成型后，承载层20可以搭接在嵌合结构的位置，嵌合结构保证了承载层20的承载能力以及稳定不脱落性；此外，通过承载层20与通孔110的侧壁嵌合，提升了承载层20与通孔110的连接的强度，从而保证承载层20在受到挤压时能够提供足够的支撑作用力，进而可以进一步保证开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层30不会产生凹陷，进一步避免了显示模组出现模印现象。需要说明的是，上述仅示例性的说明了承载层20与通孔110侧壁嵌合的一种方式，本领域技术人员还可以设置其它嵌合结构，例如在通孔110侧壁上形成凹凸不平的粗糙面结构，以与承载层20形成嵌合，凡是承载层20与通孔110的侧壁具体嵌合结构上的变换，均属于本公开的保护范围。
如图3和图4所示，承载层20覆盖通孔110的侧壁。通过使承载层20覆盖通孔110的侧壁，能够相对提高承载层20与支撑层10之间的接触面积，从而进一步提升了承载层20与通孔110的连接的强度，从而保证承载层20在受到挤压时能够提供足够的支撑作用力，进而可以进一步保证开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层30不会产生凹陷，进一步避免了显示模组出现模印现象。
如图1所示，显示功能层30包括：基底310、显示层320和保护层330。基底310设于支撑层10上通孔110被封堵的一侧，并与承载层20抵接；显示层320设于基底310背离支撑层10的一侧；保护层330设于显示层320背离基底310的一侧。
其中，基底310的材料可以是无机材料或有机材料。例如，无机材料可以是钠钙玻璃、石英玻璃、蓝宝石玻璃等玻璃材料，或是不锈钢、铝、镍等各种金属或其合金的金属材料；有机材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯基苯酚(PVP)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或其组合。此外，基底310的材料也可以是可挠曲材料，例如，聚酰亚胺(PI)。
其中，显示层320可由设于基底310上的驱动层、第一电极层、显示单元层、第二电极层形成，第二电极层可为公共电极层；显示单元层可包括电子注入层，电子传输层、显示材料层、空穴传输层、空穴输入层，显示单元层还可包括位于电子传输层与显示材料层之间的空穴阻挡层，以及位于显示材料层与空穴传输层之间的电子阻挡层。
其中，保护层330的材料可为CPI(colorless Polymide，透明聚酰亚胺)和/或UTG(ultra-thin glass，超薄玻璃)，以使保护层330具有优良的变形能力，从而保证显示模组具有良好的柔性。
此外，支撑层10的材料可为SUS不锈钢。如图7和图8所示，支撑层10上设有弯折区域130，弯折区域130例如可通过在SUS不锈钢通过打孔形成镂空区域，从而形成弯折区域130，以使显示模组能够通过弯曲折叠，从而能够使采用该显示模组的显示装置进行弯折。其中，弯折区域130与开孔的位置错开，弯折区域130在支撑层10上的位置可根据实际需要进行选取，本公开对此不做限制。
本公开的实施例还提供了一种显示模组的制造方法，如图9所示，该制造方法包括：
步骤S100、提供一包括通孔的支撑层；
步骤S200、在通孔中形成与其侧壁固定连接承载层，且通过承载层将通孔的一端封堵；
步骤S300、在支撑层上通孔被封堵的一侧形成显示功能层，且显示功能层与承载层接触，承载层形成对显示功能层的支撑。
本公开提供的显示模组的制造方法，通过在通孔中设置承载层，使承载层与通孔的侧壁固定连接，设置承载层后，在支撑层上形成显示功能层时，由于承载层将通孔的端部封堵，承载层与显示功能层相邻的表面接触，承载层能够对显示功能层在通孔处形成支撑作用，从而使得显示功能层贴合在支撑层时，开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层不会产生凹陷，进而避免了显示模组出现模印现象。
下面，将对本示例实施方式中显示盖板的制造方法的各步骤进行进一步的说明。
在步骤S100中，提供一包括通孔的支撑层。
具体地，如图1所示，提供一包括通孔110的支撑层10，支撑层10的材料可为SUS不锈钢。
此外，如图7和图8所示，支撑层10上设有弯折区域130，以使显示模组能够通过弯曲折叠，从而能够使采用该显示模组的显示装置进行弯折。其中，弯折区域130与开孔的位置错开，弯折区域130在支撑层10上的位置可根据实际需要进行选取，本公开对此不做限制。
在步骤S200中，在通孔中形成与其侧壁固定连接承载层，且通过承载层将通孔的一端封堵。
具体地，可通过将支撑层10平放于刚性平台上，开孔位置浇注熔融态塑胶材料或者玻璃等材料，在通过局部保压使得承载层20不会出现气孔或缺料现象，之后冷却成型；固化成型后，承载层20可以搭接在通孔110的侧壁上将通孔110的一端封堵，保证了承载层20的承载能力以及稳定不脱落性。
其中，可使承载层20与通孔110的侧壁嵌合。对于贴合光学指纹模组，支撑层10的开孔内部通过正/反面模具打磨设计嵌合结构，例如图5和图6所示朝向侧壁外围延伸出的凸起部120，将支撑层10平放于刚性平台上，开孔位置浇注熔融态塑胶材料或者玻璃，在通过局部保压使得承载层20不会出现气孔或缺料现象，之后冷却成型；固化成型后，承载层20可以搭接在嵌合结构的位置，嵌合结构保证了承载层20的承载能力以及稳定不脱落性；
此外，通过承载层20与通孔110的侧壁嵌合，提升了承载层20与通孔110的连接的强度，从而保证承载层20在受到挤压时能够提供足够的支撑作用力，进而可以进一步保证开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层30不会产生凹陷，进一步避免了显示模组出现模印现象。
如图3和图4所示，也可使承载层20覆盖通孔110的侧壁。通过使承载层20覆盖通孔110的侧壁，能够相对提高承载层20与支撑层10之间的接触面积，从而进一步提升提承载层20与通孔110的连接的强度，从而保证承载层20在受到挤压时能够提供足够的支撑作用力，进而可以进一步保证开孔位置与其它位置在滚轮施压下受力均一，显示功能层30不会产生凹陷，进一步避免了显示模组出现模印现象。
在步骤S300、在支撑层上通孔被封堵的一侧形成显示功能层，且显示功能层与承载层接触，承载层形成对显示功能层的支撑。
具体地，显示功能层30可通过滚轮贴合在支撑层10的表面上，在贴合过程中，由于支撑层10的开孔位置形成有承载层20，滚轮施压于显示功能层30的上表面，开孔位置的模组受力后由于承载层20的存在，承载层20与显示功能层30相邻的表面接触，承载层20能够对显示功能层20在通孔110处形成支撑作用，从而显示功能层30不会向孔内延伸，从而避免了造成凹陷(模印)现象。
其中，显示功能层30包括：基底310、显示层320和保护层330。基底310设于支撑层10上通孔110被封堵的一侧，并与承载层20抵接；显示层320设于基底310背离支撑层10的一侧；保护层330设于显示层320背离基底310的一侧。
其中，基底310的材料可以是无机材料或有机材料。例如，无机材料可以是钠钙玻璃、石英玻璃、蓝宝石玻璃等玻璃材料，或是不锈钢、铝、镍等各种金属或其合金的金属材料；有机材料可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯基苯酚(PVP)、聚醚砜(PES)、聚酰亚胺、聚酰胺、聚缩醛、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)或其组合。此外，基底310的材料也可以是可挠曲材料，例如，聚酰亚胺(PI)。
其中，显示层320可由设于基底310上的驱动层、第一电极层、显示单元层、第二电极层形成，第二电极层可为公共电极层；显示单元层可包括电子注入层，电子传输层、显示材料层、空穴传输层、空穴输入层，显示单元层还可包括位于电子传输层与显示材料层之间的空穴阻挡层，以及位于显示材料层与空穴传输层之间的电子阻挡层。
其中，保护层330的材料可为CPI(colorless Polymide，透明聚酰亚胺)和/或UTG(ultra-thin glass，超薄玻璃)，以使保护层330具有优良的变形能力，从而保证显示模组具有良好的柔性。基于CPI(或UTG)保护层330的特性，能够对显示功能层30可通过滚轮贴合在支撑层10的表面上形成良好的保护作用。
本公开还提供了一种显示面板，该显示面板包括上述的显示盖板，该显示面板的有益效果参照上述关于显示盖板的论述，在此不再赘述。
本公开还提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。该显示面板例如为：手机、平板、笔记本电脑、电视、广告显示设备等包括显示功能的显示装置，在此不一一列举。该显示面板的具有的有益效果参照关于显示盖板的论述，在此不再赘述。
示例的，如图10所示，该电子设备包括摄像头组件510、中框520、电路板530、电池540、后盖550和上述显示面板560。下面本公开实施例以显示装置为手机为例进行说明。
中框520可以包括边框和连接板，边框围成闭合的环状结构，连接板位于该环状结构的内部，摄像头组件510可以连接于连接板。当然，在实际应用中摄像头也可以连接于电子设备的前板或者后盖，本公开实施例对此不做具体限定。电路板530上设置有处理模块，摄像头组件510中的图像传感器和处理模块连接，比如图像传感器和处理模块可以通过电路板连接。
显示面板560、中框520与后盖550形成一收容空间，用于容纳电子设备的其他电子元件或功能模块。同时，显示面板560形成电子设备的显示面，用于显示图像、文本等信息。显示面板560可以为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，LCD)或有机发光二极管显示屏(Organic Light-Emitting Diode，OLED)等类型的显示屏。
显示面板560上可以设置有玻璃盖板。其中，玻璃盖板可以覆盖显示面板560，以对显示面板560进行保护，防止显示面板560被刮伤或者被水损坏。
显示面板560可以包括显示区域以及非显示区域。其中，显示区域执行显示面板560的显示功能，用于显示图像、文本等信息。非显示区域不显示信息。非显示区域可以用于设置摄像头、受话器、接近传感器等功能模块。在一些实施例中，非显示区域可以包括位于显示区域上部和下部的至少一个区域。
显示面板560可以为全面屏。此时，显示面板560可以全屏显示信息，从而电子设备具有较大的屏占比。显示面板560只包括显示区域，而不包括非显示区域。
中框520可以为中空的框体结构。其中，中框520的材质可以包括金属或塑胶。电路板530安装在上述收容空间内部。例如，电路板530可以安装在中框520上，并随中框520一同收容在上述收容空间中。电路板530上设置有接地点，以实现电路板530的接地。
电路板530上可以集成有马达、麦克风、扬声器、受话器、耳机接口、通用串行总线接口(USB接口)、传感模组、陀螺仪以及处理器等功能模块中的一个或多个。同时，显示面板560可以电连接至电路板530。
其中，传感器模组可以包括深度传感器、压力传感器、陀螺仪传感器、气压传感器、磁传感器、加速度传感器、距离传感器、接近光传感器、指纹传感器、温度传感器、触摸传感器、环境光传感器及骨传导传感器等。处理器可以包括应用处理器(ApplicationProcessor，AP)、调制解调处理器、图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)、图像信号处理器(Image Signal Processor，ISP)、控制器、视频编解码器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、基带处理器和/或神经网络处理器(Neural-etworkProcessing Unit，NPU)等。其中，不同的处理单元可以是独立的器件，也可以集成在一个或多个处理器中。
电路板530上还设置有显示控制电路。显示控制电路向显示面板560输出电信号，以控制显示面板560显示信息。发光控制单元和变色控制单元可以设于主板。
电池540安装在上述收容空间内部。例如，电池540可以安装在中框520上，并随中框520一同收容在上述收容空间中。电池540可以电连接至电路板530，以实现电池540为电子设备供电。其中，电路板530上可以设置有电源管理电路。电源管理电路用于将电池540提供的电压分配到电子设备中的各个电子元件。
后盖550用于形成电子设备的外部轮廓。后盖550可以一体成型。在后盖550的成型过程中，可以在后盖550上形成后置摄像头孔、指纹识别模组安装孔等结构。发光元件可以设于后盖550中的壳体、印刷电路板组件(主板)或者中框等位置。
此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
Claims (10)
1.一种显示模组，其特征在于，包括：
支撑层，包括通孔；
承载层，位于所述通孔中并与所述通孔的侧壁固定连接，且将所述通孔的一端封堵；以及
显示功能层，设于所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧；其中，
所述承载层与所述显示功能层接触，所述承载层用于支撑所述显示功能层。
2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述承载层靠近所述显示功能层一侧的表面与所述支撑层靠近所述显示功能层一侧的表面平齐。
3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述承载层与所述通孔的侧壁嵌合。
4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述承载层覆盖所述通孔的侧壁。
5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述承载层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、透明环氧树脂、聚碳酸酯、聚丙乙烯、苯乙烯/丙烯腈共聚物、玻璃、塑胶、铝合金中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：
指纹识别模块，设于所述通孔中，并位于所述承载层背离所述显示功能层的一侧。
7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示功能层包括：
基底，设于所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧，并与所述承载层抵接；
显示层，设于所述基底背离所述支撑层的一侧；
保护层，设于所述显示层背离所述基底的一侧。
8.一种显示模组的制造方法，其特征在于，包括：
提供一包括通孔的支撑层；
在所述通孔中形成与其侧壁固定连接承载层，且通过所述承载层将所述通孔的一端封堵；
在所述支撑层上所述通孔被封堵的一侧形成显示功能层，且所述显示功能层与所述承载层接触，所述承载层形成对所述显示功能层的支撑。
9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的显示模组。
10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。
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