CN111963743B - 一种通风系统用抗爆减压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通风系统用抗爆减压器，包括中空的外筒，所述的外筒的前端与室内相通，所述的外筒的后端与通风系统的风管相通，所述的外筒的内腔中设置有减压机构。本发明抗爆减压器可有效解决爆炸产生的有毒有害气体的收集和通风系统的防护问题。安装本发明抗爆减压器后，通风系统可以直接收集爆炸实验产生的有毒有害气体，送入后处理装置进行无害化处理；实验室可以设计为完全封闭的空间，从而控制爆炸的影响范围，保障附件建构筑物及人员的安全。本发明抗爆减压器同时具有消声功能，可以减少爆炸产生的噪声污染。

Description

一种通风系统用抗爆减压器
技术领域
本发明涉及一种抗爆减压器，具体是一种通风系统用抗爆减压器。
背景技术
在实验室或其他测试易燃易爆产品的场所，当试验对象为武器弹药、可燃气体、粉尘、动力锂电池等爆炸物或有燃烧爆炸风险的产品时，试验过程会产生大量有毒有害气体，并且在爆炸时产生冲击波和飞溅物，冲击通风系统。随着环保及国家规范要求的提高，对产生的有毒有害气体需要进行收集并无害化处理后，方能排放。传统的采用自然泄爆直接排放入大气的方法不再可行，如果不经防护，采用普通的通风系统收集有毒有害气体，爆炸产生的冲击波会破坏整个通风系统的管线风机等。此外，由于实验室等测试易燃易爆产品的场所空间不封闭，爆炸飞溅物不可控，甚至可能危及附近建构筑物及人员的安全，其次，爆炸噪声无法消除，产生噪声污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种通风系统用抗爆减压器，该抗爆减压器可有效解决爆炸产生的有毒有害气体的收集、通风系统的防护及爆炸产生的噪声污染问题。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种通风系统用抗爆减压器，包括中空的外筒，所述的外筒的前端与室内相通，所述的外筒的后端与通风系统的风管相通，所述的外筒的内腔中设置有减压机构。
本发明抗爆减压器可有效解决爆炸产生的有毒有害气体的收集和通风系统的防护问题。安装本发明抗爆减压器后，通风系统可以直接收集爆炸实验产生的有毒有害气体，送入后处理装置进行无害化处理；实验室可以设计为完全封闭的空间，从而控制爆炸的影响范围，保障附件建构筑物及人员的安全。本发明抗爆减压器同时具有消声功能，可以减少爆炸产生的噪声污染。
作为优选，所述的减压机构包括多块孔板，所述的多块孔板沿所述的外筒的轴向间隔布设，每块所述的孔板沿所述的外筒的径向设置，每块所述的孔板上开设有若干气孔。本发明采用多块孔板作为减压机构，一旦室内的爆炸物发生爆炸，可有效缓冲爆炸冲击波的冲击。爆炸产生的高压气体进入外筒内，通过多块孔板时，高压气体的流速在孔板处形成局部收缩，从而流速增加，能量损失，静压力降低。经过多块孔板的逐级减压，气体压力最终达到通风系统容许的压力等级要求，使通风系统能够正常工作。对应不同当量的爆炸工况，可以通过计算增减孔板数量、调整孔数及孔径，以调整本发明抗爆减压器的减压能力。
进一步地，所述的外筒的前侧间隔设置有防弹板，所述的防弹板正对所述的外筒的前端。防弹板可作为第一道防线，阻挡爆炸物爆炸时产生的飞溅物，有效保护减压机构等部件，避免减压机构等部件受到爆炸飞溅物的冲击。
更进一步地，所述的多块孔板固定在孔板支撑机构上，所述的外筒的前端和后端分别固定有第一底座环和第二底座环，所述的第一底座环上固定有若干第一锚栓，所述的孔板支撑机构经若干第二锚栓与所述的第二底座环固定连接，所述的风管经若干第三锚栓与所述的第二底座环固定连接，所述的外筒的外壁上固定有若干锚环，所述的若干第一锚栓、所述的若干第二锚栓和所述的若干第三锚栓分别埋入抗爆墙体或楼板，所述的若干锚环与抗爆墙体或楼板锚固。上述第一底座环、若干锚环、外筒和第二底座环组成一体，构成抗爆减压器的外壳，其结构牢固、可靠，可保证孔板支撑机构及减压机构的安装效果。
作为优选，所述的第一底座环上经所述的若干第一锚栓固定有环形底座，所述的环形底座与所述的防弹板之间焊接有若干第一筋板，所述的若干第一筋板沿所述的环形底座和所述的防弹板的周向间隔布设。防弹板、若干第一筋板和环形底座组成一体并通过埋入抗爆墙体或楼板的第一锚栓与第一底座环固定连接，保证整个抗爆减压器不受爆炸物爆炸时产生的飞溅物的打击，并避免爆炸冲击波直接冲击孔板。防弹板可以定期清洗，当受损严重时可以拆卸更换。
作为优选，所述的孔板支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板和多根支撑杆，所述的多根支撑杆并行设置在所述的外筒的内腔中，每根所述的支撑杆沿所述的外筒的轴向设置，每块所述的孔板固定在所述的多根支撑杆上，每根所述的支撑杆的后端自所述的外筒的内腔伸出，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板分别前后固定所述的多根支撑杆的后端，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板分别位于所述的风管内并沿所述的风管的径向设置，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板之间焊接有若干第二筋板，所述的若干第二筋板沿所述的第一支撑板和所述的第二支撑板的周向间隔布设，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板上分别开设有若干气孔，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板经所述的若干第二锚栓与所述的第二底座环固定连接。上述孔板支撑机构结构简单，便于孔板的安装。第一支撑板和第二支撑板同时也可以发挥与孔板相同的减压功能。
进一步地，所述的多根支撑杆分别为多根螺杆，所述的多根支撑杆分别依次穿设于所述的多块孔板、第一支撑板和第二支撑板，每根所述的支撑杆的两端分别安装有螺母，所述的第二支撑板和位于所述的外筒最前端的孔板分别由多个所述的螺母压紧，相邻的两块所述的孔板之间压紧设置有多个定距套管，每个所述的定距套管套设在一根所述的支撑杆上。支撑杆采用螺杆的设计，配合定距套管，便于不同当量的爆炸工况下的孔板数量及孔板间距的调节组合，提高孔板的安装和更换效率。上述第一支撑板和第二支撑板的设计，便于对孔板的定期清洗和拆卸更换。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
（1）安装本发明抗爆减压器后，通风系统可以直接收集爆炸实验产生的有毒有害气体，送入后处理装置进行无害化处理；
（2）采用本发明抗爆减压器，实验室可以设计为完全封闭的空间，从而控制爆炸的影响范围，保障附件建构筑物及人员的安全；
（3）本发明抗爆减压器同时具有消声功能，可以减少爆炸产生的噪声污染。
附图说明
图1为实施例中通风系统用抗爆减压器的轴线剖面图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为图1中C-C剖视图；
图5为图1中D-D剖视图；
图6为图1中E-E剖视图；
图7为实施例中孔板的正视图；
图8为带四个气孔的孔板的正视图；
图9为带多个气孔的孔板的正视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1的通风系统用抗爆减压器，如图1～图6所示，包括中空的外筒1，外筒1的前端与室内53相通，外筒1的后端与通风系统的风管51相通，外筒1的内腔中设置有减压机构，减压机构包括多块孔板2，多块孔板2沿外筒1的轴向间隔布设，每块孔板2沿外筒1的径向设置，如图7所示，每块孔板2上开设有七个气孔21；外筒1的前侧间隔设置有防弹板3，防弹板3正对外筒1的前端。
实施例1中，多块孔板2固定在孔板支撑机构上，外筒1的前端和后端分别固定有第一底座环12和第二底座环11，第一底座环12上固定有若干第一锚栓15，孔板支撑机构经若干第二锚栓13与第二底座环11固定连接，风管51经若干第三锚栓14与第二底座环11固定连接，外筒1的外壁上固定有若干锚环16，若干第一锚栓15、若干第二锚栓13和若干第三锚栓14分别埋入抗爆墙体或楼板52，若干锚环16与抗爆墙体或楼板52锚固；第一底座环12上经若干第一锚栓15固定有环形底座17，环形底座17与防弹板3之间焊接有若干第一筋板31，若干第一筋板31沿环形底座17和防弹板3的周向间隔布设。
实施例2的通风系统用抗爆减压器，与实施例1的区别在于，实施例2中，孔板支撑机构包括第一支撑板42、第二支撑板41和多根支撑杆43，多根支撑杆43并行设置在外筒1的内腔中，每根支撑杆43沿外筒1的轴向设置，每块孔板2固定在多根支撑杆43上，每根支撑杆43的后端自外筒1的内腔伸出，第一支撑板42和第二支撑板41分别前后固定多根支撑杆43的后端，第一支撑板42和第二支撑板41分别位于风管51内并沿风管51的径向设置，第一支撑板42和第二支撑板41之间焊接有若干第二筋板44，若干第二筋板44沿第一支撑板42和第二支撑板41的周向间隔布设，第一支撑板42和第二支撑板41上分别开设有七个气孔45，第一支撑板42和第二支撑板41经若干第二锚栓13与第二底座环11固定连接。
实施例3的通风系统用抗爆减压器，与实施例2的区别在于，实施例3中，多根支撑杆43分别为多根螺杆，多根支撑杆43分别依次穿设于多块孔板2、第一支撑板42和第二支撑板41，每根支撑杆43的两端分别安装有螺母46，第二支撑板41和位于外筒1最前端的孔板2分别由多个螺母46压紧，相邻的两块孔板2之间压紧设置有多个定距套管22，每个定距套管22套设在一根支撑杆43上。
上述实施例中，外筒1、孔板2、第一底座环12、第二底座环11、环形底座17、第一支撑板42和第二支撑板41等部件可以采用钢材制作，也可以采用凯夫拉纤维等轻质高强的复合材料制作。
上述实施例的通风系统用抗爆减压器安装后，一旦室内53的爆炸物发生爆炸，防弹板3作为第一道防线，阻挡爆炸物爆炸时产生的飞溅物，有效保护减压机构等部件，避免减压机构等部件受到爆炸飞溅物的冲击；爆炸产生的高压气体进入外筒1内，通过多块孔板2时，高压气体的流速在孔板2处形成局部收缩，从而流速增加，能量损失，静压力降低。经过多块孔板2的逐级减压，气体压力最终达到通风系统容许的压力等级要求，使通风系统能够正常工作。对应不同当量的爆炸工况，可以通过计算增减孔板2数量、调整孔数及孔径，以调整抗爆减压器的减压能力。图8和图9为列举的两种不同气孔数的孔板的正视图。
安装本发明抗爆减压器后，通风系统可以直接收集爆炸实验产生的有毒有害气体，送入后处理装置进行无害化处理；实验室可以设计为完全封闭的空间，从而控制爆炸的影响范围，保障附件建构筑物及人员的安全；爆炸产生的噪声污染得到有效减少。

Claims (4)

1.一种通风系统用抗爆减压器，其特征在于，包括中空的外筒，所述的外筒的前端与室内相通，所述的外筒的后端与通风系统的风管相通，所述的外筒的内腔中设置有减压机构，所述的减压机构包括多块孔板，所述的多块孔板沿所述的外筒的轴向间隔布设，每块所述的孔板沿所述的外筒的径向设置，每块所述的孔板上开设有若干气孔，所述的外筒的前侧间隔设置有防弹板，所述的防弹板正对所述的外筒的前端，所述的多块孔板固定在孔板支撑机构上，所述的外筒的前端和后端分别固定有第一底座环和第二底座环，所述的第一底座环上固定有若干第一锚栓，所述的孔板支撑机构经若干第二锚栓与所述的第二底座环固定连接，所述的风管经若干第三锚栓与所述的第二底座环固定连接，所述的外筒的外壁上固定有若干锚环，所述的若干第一锚栓、所述的若干第二锚栓和所述的若干第三锚栓分别埋入抗爆墙体或楼板，所述的若干锚环与抗爆墙体或楼板锚固。
2.根据权利要求1所述的一种通风系统用抗爆减压器，其特征在于，所述的第一底座环上经所述的若干第一锚栓固定有环形底座，所述的环形底座与所述的防弹板之间焊接有若干第一筋板，所述的若干第一筋板沿所述的环形底座和所述的防弹板的周向间隔布设。
3.根据权利要求1所述的一种通风系统用抗爆减压器，其特征在于，所述的孔板支撑机构包括第一支撑板、第二支撑板和多根支撑杆，所述的多根支撑杆并行设置在所述的外筒的内腔中，每根所述的支撑杆沿所述的外筒的轴向设置，每块所述的孔板固定在所述的多根支撑杆上，每根所述的支撑杆的后端自所述的外筒的内腔伸出，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板分别前后固定所述的多根支撑杆的后端，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板分别位于所述的风管内并沿所述的风管的径向设置，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板之间焊接有若干第二筋板，所述的若干第二筋板沿所述的第一支撑板和所述的第二支撑板的周向间隔布设，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板上分别开设有若干气孔，所述的第一支撑板和所述的第二支撑板经所述的若干第二锚栓与所述的第二底座环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种通风系统用抗爆减压器，其特征在于，所述的多根支撑杆分别为多根螺杆，所述的多根支撑杆分别依次穿设于所述的多块孔板、第一支撑板和第二支撑板，每根所述的支撑杆的两端分别安装有螺母，所述的第二支撑板和位于所述的外筒最前端的孔板分别由多个所述的螺母压紧，相邻的两块所述的孔板之间压紧设置有多个定距套管，每个所述的定距套管套设在一根所述的支撑杆上。
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