CN111951692B - 拼接显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拼接显示器，包括二支撑板、二显示面板及一收折结构。二显示面板分别设置以连接于二支撑板。收折结构位于二显示面板之间。各显示面板具有外黑矩阵(black matrix,BM)区及内BM区。收折结构包含转动结构可转动地固定于二支撑板的内端，而可挠性连接片分别连接二显示面板的内BM区。显示面板及支撑板相对于收折结构转动，使得拼接显示器转换于平坦状态及弯曲状态之间。转动结构及支撑板设置于可挠性连接片两端。在平坦状态时，二显示面板位于显示平面。在弯曲状态时，二显示面板相互平行。

Description

拼接显示器

技术领域

本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种拼接显示器。

背景技术

本文所提供的现有技术是为了总体上呈现本发明内容的目的。

现今，可弯折式显示器已用于行动装置，例如是手机或平板电脑。在一些例子中，可弯折式显示器是可弯曲的装置，其转换于平坦状态及弯曲状态之间。然而，拉伸应力或材料疲劳很容易导致可弯折式显示器产生裂纹或断裂。

因此，本领域中尚存在前述缺陷和不足迄今仍未解决。

发明内容

本发明的一实施方式有关于一种拼接面板包括二支撑板、二显示面板及一收折结构。支撑板具有外端及内端。二显示面板分别设置以连接二支撑板。显示面板具有外黑矩阵(black matrix,BM)区、内BM区及显示区域位于外BM区及内BM区之间。弯折结构提供弯曲区域位于外BM区及内BM区之间。在本实施方式中，弯折结构可转动地连接二支撑板的内端。显示面板及支撑板设置以相对于弯折结构转动，因此拼装结构转换于平坦状态及弯曲状态之间。可挠性连接片的两端连接二显示面板的内BM区，其中转动结构及二支撑板设置于可挠性连接片的两侧。当拼接显示器处于平坦状态，二显示面板相对于收折结构转动以位于显示平面，转动结构位于显示平面下方，而可挠性连接片包覆转动结构并沿着转动结构延伸以产生驱动二显示面板的内BM区的拉力，而二显示面板从显示平面往下移动，使得二显示面板的显示区域彼此紧邻。当拼接显示器处于弯曲状态，二显示面板是相对于收折结构转动而互相平行，而可挠性连接片被释放而不产生拉力，使得二显示面板回到初始状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，二显示面板为有机发光二极管(organiclight emitting diode，OLED)显示面板。

在本发明的一个或多个实施方式中，可挠性连接片是由弹性高分子材料或金属材料所组成。

在本发明的一个或多个实施方式中，可挠性连接片的厚度小于200um。

在本发明的一个或多个实施方式中，可挠性连接片的杨氏模数E介于10～70MPa。

在本发明的一个或多个实施方式中，转动结构为圆筒结构。

在本发明的一个或多个实施方式中，转动结构的外表面上设置有镀层，镀层减少转动结构及可挠性连接片之间的摩擦力。

在本发明的一个或多个实施方式中，其中显示面板的外BM区连接支撑板中的外端。

在本发明的一个或多个实施方式中，拼接显示器还包含二弹簧组件。二弹簧组件分别设置于二支撑板，弹簧组件连接显示面板和支撑板。当拼接显示器处于平坦状态时，可挠性连接片产生的拉力可以驱动显示面板朝向彼此移动，并让弹簧组件延伸并产生弹力。当拼接显示器处于弯曲状态，弹簧组件产生的弹力可以驱动显示面板回到初始状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，拼接显示器还包含二壳体，二壳体分别固定于二显示面。弹簧组件具有第一端及第二端，弹簧组件的第一端连接壳体并固定于显示面板，而各弹簧组件的第二端连接支撑板。当拼接显示器处于平坦状态，可挠性连接片产生拉力驱动显示面板及壳体而向彼此移动，而拉伸弹簧组件而产生弹力。以及当拼接显示器处于弯曲状态，可挠性连接片产生拉力以驱动显示面板及壳体回到初始状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，拼接显示器还包含二滑动组件，二滑动组件分别设置于二壳体及二支撑板之间。当拼接显示器处于平坦状态，可挠性连接片产生的拉力可以驱动显示面板及壳体，使得滑动组件驱动显示面板及壳体收合，而拉伸弹簧组件产生弹力。当拼接显示器处于弯曲状态，弹簧组件产生的弹力可以驱动显示面板及壳体，滑动组件会驱动显示面板及壳体回到初始状态。

在本发明的一个或多个实施方式中，滑动组件包含滑轨及至少一滑块。滑轨固定于壳体。滑块固定于支撑板，滑块相对于滑轨滑动。

在本发明的一个或多个实施方式中，拼接显示器还包含二覆盖膜，二覆盖膜分别设置于二显示面板，其中可挠性连接片经由覆盖膜连接二显示面板的内BM区。

在本发明的一个或多个实施方式中，二显示面板之间的间隔介于100um至550um之间。

本发明的另一实施方式是关于一种可携带式装置包含如上所述的拼接显示器。

以上所述仅用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。本发明的特征和优点可以通过在权利要求中特别指出的方法和组合来实现和获得。

附图说明

为达成上述的优点和特征，将参考实施方式对上述简要描述的原理进行更具体的阐释，而具体实施方式被展现在附图中。这些附图仅例示性地描述本发明，因此不限制发明的范围。通过附图，将清楚解释本发明的原理，且附加的特征和细节将被完整描述，其中：

图1绘示为本发明中一个或多个实施方式中的可弯折式显示器的示意图；

图2A所示为本发明一个或多个实施方式中，因拉伸应力而产生于可弯折式显示器的裂纹；

图2B所示为本发明一个或多个实施方式中，因材料疲劳产生于可弯折式显示器的挠曲(deflection)；

图3A绘示为本发明一个或多个实施方式中拼接显示器的示意图；

图3B绘示为本发明一个或多个实施方式中拼接显示器的示意图；

图4A绘示为本发明一个或多个实施方式中的拼接显示器示意图；

图4B绘示为本发明一个或多个实施方式中的拼接显示器示意图；

图4C绘示为本发明一个或多个实施方式的拼接显示器示意图；

图5A绘示为本发明一个或多个实施方式中的拼接显示器示意图；

图5B绘示为本发明一个或多个实施方式中的拼接显示器示意图；

图5C绘示为本发明一个或多个实施方式中，拼接显示器的滑动组件及弹簧组件的部分上视图；

图5D绘示为本发明一个或多个实施方式中，拼接显示器的滑动组件及弹簧组件的部分上视图；

图6A至图6C绘示为图4A及图4B所示实施方式拼接显示面板的组装过程示意图；

图7A至图7E绘示为图5A至图5D中所示实施方式中拼接显示器的行动装置的组装过程示意图；

图8A绘示为本发明一个或多个实施方式中，图7E的行动装置处于平坦状态的示意图；

图8B绘示为本发明一个或多个实施方式中，图7E的行动装置处于弯曲状态的示意图；

图9A绘示为本发明某些实施方式中，拼接显示器的收折结构的放大图；以及

图9B绘示为图9A中部分A的放大图。

附图标记说明如下：

100:可弯折式显示器

110:平坦区

120,220:弯折区

300,400,400’,500:拼接显示器

210:裂纹

310,410,510:支撑板

315:附加组件

320,420,520:显示面板

525:壳体

330A,430A,530A:外BM区

330B,430B,530B:内BM区

440,540:覆盖膜

350,450,450’,550:可挠性连接片

360,460,460’,560:转动结构

562:两侧

570:滑动组件

572:滑轨

575:滑块

580:弹簧组件

580A,580B:一端

700:行动装置

A:部分

G:间隔

具体实施方式

下文将参考附图以全面地描述本发明，在附图中绘示出了本发明中所示例的各实施方式。本发明可经由不同形态所实施，但并不限定于所例示的实施方式。实施方式使得本发明更完整且透彻，以便于本发明所属技术领域的人员能充分例解本发明的权利要求。其中，相同的标号用来表示为相同的元件。

于本发明的内文中，说明书中的用语在所使用的特定上下文中具有本技术领域中的普通涵义。特定的用语用于阐释本说明书的具体内容，便于引导本发明的通常知识者阅读本说明书。为便于说明，某些用语特别标示，例如使用斜体和/或引号。这种特别标示并不影响用语的涵义或范围，也就是说不论某些用语是否被特别标示，并不影响这些用语的涵义或范围。应当理解的是，可以用不同方式描述同样的元件。因此，在此讨论的任何用词皆可使用替代用语或同义词替换之，也不在本文中阐述或讨论用语是否有任何特殊意义。所举例的一个或多个用词并不会排除其他同义词。本说明书中例示性的用语仅用于阐述而不限制本发明的涵义或范围。相同地，本发明也不会被说明书中的实施方式所限制。

可理解的是，当提到一个元件在另外一个元件“上”时，他可以直接的在其他元件上，或元件之间存有中间元件。相较之下，当一个元件直接地在另外一个元件上，两元件之间则不存在有中间元件。本文中的用语“和/或”包含一个或多个相关项目或其组合。

可理解的是，虽然用语提到“第一”、“第二”或“第三”等，可用于描述不同的元件、组件、区域、层和/或部分，而不限定这些用语。这些用语从一个元件、组件、区域、层和/或部分区别另一者。因此，在不脱离本发明的核心下，第一元件、组件、区域、层和/或部分也可称为第二元件、组件、区域、层和/或部分。

本文使用的用语仅用于描述特定实施例的目的，而不意欲限定本发明。如本文所使用的，除非上下文特别清楚地定义，否则单数形式的“一”、“一个”以及“该”也意欲包含复数形式。此外，在实施方式及/或权利要求中使用的用语，例如“包括”、“具有”或其变化而言，这些用语意欲表达类似于“包含”的含意。

此外，相对用语(例如是“上”或“下”、“顶部”或“底部”、“左侧”或“右侧”)可用于描述附图中元件之间的关系。可理解的是，除了附图中所描绘的关系外，相对用语涵盖装置的其他关系。举例而言，如果翻转一个附图中的装置，被描述为在其他元素“下方”的元件，将位于其他元件的“上方”。因此根据附图中的结构关系，所例示的用词“下方”也可以解释为“上方”和“下方”。类似地，若附图中的装置翻转，元件被描述为在其他元件“下方”或“之下”时，也将被解释为在其他元件“上方”和“之上”。类似地，相对用语如“下方”或“之下”也能解释为在元件的“上方”或“之上”。

除非另有定义，否则本文中使用的所有用语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域通常知识者所理解的含义。可理解的是，常用辞典中的用词将被解释为本发明所属技术领域中所理解之涵义，各种用语并不会过于理想化或过度正式化。

本文用语所提到的“约”、“大约”或“大概”通常是数值或范围的百分之二十以内，优选为百分之十以内，并且更优选为百分之五以内。在此给出的数值可能是相近的，如果没有明确说明，则可以推断出用语的“约”、“大约”或“大概”。

本发明结合附图描述各实施方式。基于本发明所欲达成的目的，而具体且广泛地描述本发明的内容。在某些实施方式，本发明涉及一种用于无线通信的显示装置，而显示装置的侧面上可设置有一个或多个天线。

图1绘示为本发明中一个或多个实施方式中的可弯折式显示器的示意图。如图1所示，可弯折式显示器100包含一个弯折区120及两个平坦区110设置于弯折区120两侧，因此可弯折式显示器100可以在平坦状态(由虚线表示)及弯曲状态(由实线表示)之间转换。如图1所示的实施方式中，当可弯折式显示器100处于弯曲状态时，可折叠式显示器可以被限制于一个最小厚度，所述的最小厚度可以为弯折区120在弯曲状态时的半径R的两倍。

如上所述，可弯折式显示器100可能因为拉伸应力或材料疲劳(materialfatigue)而产生裂纹或断裂。一般而言，裂纹或断裂容易发生在弯折区120。举例而言，图2A所示为本发明一个或多个实施方式中，因拉伸应力而产生于可弯折式显示器的裂纹。如图2A所示，拉伸应力ε导致的裂纹210会发生于弯折区。当弯折区的半径较小时，拉伸应力ε引发的裂纹会更加严重。举例而言，若半径小于4mm，形成裂纹的机率会显著上升。因此，可弯折式显示器在弯曲状态时的厚度不能低于8mm(2*4mm)。此外，图2B显示为本发明一个或多个实施方式中，因材料疲劳产生于可弯折式显示器的挠曲(deflection)。如图2B所示，经过数千次的弯折后材料疲劳会在弯折区220产生挠曲因而变形。

基于上述的观点，本发明的一实施方式在于提供一种拼接显示器包含收折结构及两个拼接显示面板，收折结构设置于两个拼接显示面板之间，进而避免可弯折式显示器产生上述的相关问题。举例而言，图3A和图3B绘示为本发明一些实施方式中拼接显示器的示意图，其中图3A显示拼接显示器处于平坦状态(亦称为第一状态)，而图3B显示拼接显示器处于弯曲状态(亦称为第二状态)。如图3A及图3B所示，拼接显示器300包含两个支撑板310、两个显示面板320、一个可挠性连接片350及一个转动结构360。在某些实施方式中，显示面板320可以为有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板。具体而言，可挠性连接片350及转动结构360可选择地形成收折结构，两个支撑板310和两个显示面板320分别设置于所述收折结构的两侧。

支撑板310设置以支持对应的显示面板320和拼接显示器300的其他组件。如图3A所示，左侧的支撑板310更连接附加组件315，附加组件315可以是其他零件，例如是电池、计算机延伸板或其他用于携带式装置(可例如是行动装置或平板电脑)的零件。两个支撑板310都具有外端(图3A中拼接显示器300的最左端及最右端)及内端(图3A中邻近收折结构的内端)。两个显示面板320分别设置于两个支撑板310上。各个显示面板320具有外黑矩阵(black matrix，BM)区330A及内BM区330B，而显示面板320的显示区域位于外BM区330A及内BM区330B之间。外BM区330A连接于对应支撑板310的外端。转动结构360可以为具有圆形截面的圆筒结构，圆筒结构可转动地固定于两个支撑板310的内端。可挠性连接片350具有两端分别连接于两个显示面板320的内BM区330B。于本实施方式中，转动结构360和两个支撑板310设置于可挠性连接片350的两侧，使得两个显示面板320和两个支撑板310可相对于收折结构转动，让拼接显示器300转换于图3A的平坦状态及图3B的弯曲状态(由实线表示)之间。

如图3A所示，拼接显示器300处于平坦状态，二显示面板320共平面以形成平坦的显示平面。两个显示面板320和两个支撑板310可相对于收折结构转动而位于显示平面。如图所示，转动结构360位于显示平面下方。同样地，可挠性连接片350包覆转动结构360并可沿着转动结构360延伸，进而对两个显示面板320产生拉力。由于显示面板320的两个外BM区330A分别固定于两个支撑板310的外端，可挠性连接片350所产生的拉力会可以驱动各个显示面板320的内BM区330B从显示平面朝内并接着朝下移动，使得两个显示面板320的显示区域相邻于彼此，进而让两个显示面板320之间的间隔减少。

如图3B所示，拼接显示器300处于弯曲状态，两个显示面板320及两个支撑板310可相对于收折结构转动而相互平行。于本实施方式中，可挠性连接片350未相对于转动结构360延伸，也因此不产生拉力，而各个显示面板320从拉力中释放而回到初始状态。

如上所述，可挠性连接片350在弯曲状态时会释放拉力。当拼接显示器300转换为平坦状态时，可挠性连接片350包覆转动结构360并沿着转动结构360延伸，可挠性连接片350会对各显示面板320产生拉力F。此外，显示面板320包含覆盖膜及显示侧(例如为图3A中显示面板320的上侧)，覆盖膜为透明薄膜并覆盖显示面板320的显示侧，其中可挠性连接片350产生的拉力F可拉动覆盖膜。在某些实施方式中，可挠性连接片350可以由具有弹性的高分子材料或金属材料所制成，可挠性连接片350具有介于10MPa至70MPa之间的杨氏模数E(Young’s modulus)。在一些实施方式中，可挠性连接片350的厚度低于200um。

此外，如上所述，当拼接显示器300转换为平坦状态时，可挠性连接片350包覆转动结构360并相对于转动结构360延伸而产生拉力。在一些实施方式中，转动结构360的外表面上设置有镀层，镀层减少转动结构360及可挠性连接片350之间的摩擦力。

相较于图1中的可弯折式显示器100，拼接显示器300具有收折结构，所述收折结构包含可挠性连接片350和转动结构360以便于弯折。因此，弯折过程是由收折结构所完成，而显著地减少显示面板320产生弹性弯曲，避免显示面板320产生裂纹或断裂。此外，可挠性连接片350具有延伸和弯曲功能，而不具有显示功能。在这个例子中，经由强化可挠性连接片350的可挠性以维持拉伸应力，能让转动结构360的半径缩小。

于某些实施方式中，内BM区330B间接地连接可挠性连接片350，而是经由一个额外的片状结构连接内BM区330B及可挠性连接片350。举例而言，图4A及图4B为本发明一个或多个实施方式中的拼接显示器示意图。图4A绘示拼接显示器处于平坦状态，而图4B绘示拼接显示器处于弯曲状态。具体而言，图4A及图4B的实施方式与图3A及图3B并不相同。此外，图4A及图4B中的实施方式并未提供附加组件。如图4A及图4B所示，拼接显示器400包含两个支撑板410、两个显示面板420、两个覆盖膜440、一个可挠性连接片450及一个转动结构460。具体而言，可挠性连接片450及转动结构460可以选择性地形成收折结构，而两个支撑板410、两个显示面板420及两个覆盖膜440分别位于收折结构的两侧。

两个支撑板410用以分别支持显示面板420及拼接显示器400的其他组件。两个显示面板420分别设置于两个支撑板410上。各显示面板420包含一个外BM区430A及一个内BM区430B，而显示面板420位于外BM区430A及内BM区430B之间的区域为显示区域。外BM区430A连接对应支撑板410的外端。内BM区430B经由对应的覆盖膜440以间接地连接可挠性连接片450。各覆盖膜440为透明薄膜并覆盖显示面板420的显示侧(例如为图4A的上侧)，其中覆盖膜440的外侧稳固地连接对应的支撑板410，而覆盖膜440的内侧则稳固地将对应的内BM区430B连接至可挠性连接片450。转动结构460可以为具有圆形截面的圆筒结构，且转动结构460固定于支撑板410的内端。可挠性连接片450具有两端分别连接两个显示面板420的内BM区430B。于本实施方式中，转动结构460和两个支撑板410分别设置于可挠性连接片450的两侧，两个显示面板420和两个支撑板410相对于收折结构转动，让拼接显示器400转换于平坦状态(请参考图4A)及弯曲状态(请参考图4B)之间。

如图4A所示，当拼接显示器400处于平坦状态，两个显示面板420及两个支撑板410相对于收折结构转动而位于平坦的显示平面。其中，转动结构460位于显示平面下方。同时，可挠性连接片450包覆转动结构460并沿着转动结构460延伸，而可挠性连接片450对各显示面板420及覆盖膜440产生拉力F。由于覆盖膜440的外端和两个显示面板420的外BM区430A分别固定于支撑板410的外端，由可挠性连接片450所产生的拉力可以驱动两个显示面板420的覆盖膜440和内BM区430B，而显示平面朝内并接着朝下延伸或移动，让两个显示面板420的显示区域相邻于彼此，而减少两个显示面板320之间的间隔G。在一些实施方式中，间隔G的尺寸可介于100um至550um之间。换言之，显示面板420之间的间隔G可以是大于或等于100um且小于或等于550um。

如图4B所示，当拼接显示器400处于弯曲状态，两个显示面板420及两个支撑板410相对于收折结构转动而相互平行。于本实施方式中，可挠性连接片450被释放且不产生拉力F，因此两个显示面板420及两个覆盖膜440从拉力释放而回到初始状态。

如上所述，当拼接显示器400处于弯曲状态时，可挠性连接片450会被释放。当拼接显示器400转换为平坦状态时，可挠性连接片450包覆转动结构460并相对于转动结构460延伸而对各显示面板420及覆盖膜440产生拉力F。

如上所述，转动结构460可以为具有圆形截面的圆筒结构。然而，在一些实施方式中，转动结构460的外形可以调整，并不限于圆筒结构。举例而言，图4C绘示为本发明一些实施方式中拼接显示器的示意图。具体而言，图4C所示的实施方式有别于图4A及图4B，图4C中拼接显示器400’的转动结构460’的外形为三角柱。因此，可挠性连接片450’包覆转动结构460’并可呈现不同形状。拼接显示器400’的其他组件，例如是支撑板410、显示面板420及覆盖膜440近似于图4A及图4B所示的对应结构，在此不再赘述。

在图4A及图4B中的某些实施方式中，显示面板420的外BM区430A直接地连接对应支撑板410的外端，因此外BM区430A同时连接显示面板420和对应的支撑板410。然而，显示面板420和对应支撑板410经由其他位置连接和/或通过其他结构或组件连接。举例而言，某些实施方式中支撑板410可利用额外的组件来进一步减少两个显示面板420之间的间隔G。举例而言，图5A及图5B绘示为本发明某些实施方式中的拼接显示器，其中图5A绘示拼接显示器处于平坦状态，而图5B绘示拼接显示器处于弯曲状态。具体而言，图5A及图5B所示的实施方式有别于图3A及图3B所示的实施方式，其中两个滑动组件570及两个弹簧组件580分别设置于对应的两个支撑板510，让显示面板520滑动于支撑板510。如图5A及图5B所示，拼接显示器500包含两个支撑板510、两个显示面板520、一个可挠性连接片550及一个转动结构560。

两个支撑板510分别支持对应的显示面板520及拼接显示器500的其他组件。两个显示面板520分别设置于两个支撑板510的滑动组件570上。各显示面板520具有外BM区530A及内BM区530B，而显示面板520位于外BM区530A及内BM区530B之间的区域为显示区域。外BM区530A连接弹簧组件580。内BM区530B间接地连接可挠性连接片550。转动结构560可以为具有圆形截面的圆筒结构，而转动结构560可转动地连接两个支撑板510的内端。可挠性连接片550具有两端分别连接两个显示面板520的内BM区530B。于本实施方式中，转动结构560及两个支撑板510设置在可挠性连接片550的两侧，而两个显示面板520及两个支撑板510相对于收折结构转动，使得拼接显示器500转换于图5A中的平坦状态及图5B中的弯曲状态之间。

两个滑动组件570及两个弹簧组件580分别设置于两个支撑板510上。各滑动组件570设置于对应的显示面板520及对应的支撑板510之间，而显示面板520相对于对应的支撑板510滑动于滑动组件570上。各弹簧组件580连接对应的显示面板520及对应的支撑板510，使得当显示面板520在滑动组件570上滑动时，弹簧组件580可以对显示面板520产生朝向弹簧组件580初始位置的弹力。具体而言，当拼接显示器500处于弯曲状态时，两个弹簧组件580的长度可以是让各个弹簧组件580处于初始状态而未被拉伸，但本发明不以此为限。

如图5A所示，当拼接显示器500处于平坦状态，两个显示面板520及两个支撑板510相对于收折结构转动，而位于平坦的显示平面。于本实施方式中，转动结构560位于显示平面下方。同时，可挠性连接片550包覆转动结构560沿着转动结构560延伸，可挠性连接片550对各显示面板520产生拉力，而可挠性连接片550产生的拉力可以驱动两个显示面板520以滑动在滑动组件570上，滑动组件570从显示平面朝内并接着再朝下移动，驱动两个显示面板520的显示区域彼此紧邻，而减少两个显示面板520之间的间隔。同时，两个弹簧组件580分别连接两个显示面板520的外BM区530A，可挠性连接片550产生的拉力拉伸弹簧组件580，因此产生向外(如图5A的箭头所示)的弹力。在某些实施方式中，显示面板520及弹簧组件580的尺寸可调整，以便于让两个显示面板520之间的间隔最小化。举例而言，在一个实施方式中，内BM区530B会被驱动向下，使得两个显示面板520的显示区域彼此紧邻。

如图5B所示，当拼接显示器500处于弯曲状态，两个显示面板520及两个支撑板510相对于收折结构转动并相互平行。于本实施方式中，可挠性连接片550并未沿着转动结构560延伸，而因此被释放并不产生拉力，使得两个显示面板520从可挠性连接片550的拉力中被释放。此外，两个弹簧组件580被释放并回到初始状态而不延伸，而驱动滑动组件570上的两个显示面板520回到初始位置。

图5A及图5B仅示例性地显示滑动组件570及两个弹簧组件580，而不用以限制显示面板520、支撑板510的滑动组件570及两个弹簧组件580之间的绝对位置或连接关系。为了进一步描述滑动组件570及两个弹簧组件580的移动关系，图5C及图5D绘示为本发明某些实施方式中，拼接显示器的滑动组件及弹簧组件的部分上视图。具体而言，图5C显示拼接显示器处于弯曲状态，而图5D显示拼接显示器处于平坦状态。此外，只有一组的滑动组件570及弹簧组件580以及对应的支撑板510显示于图5C及图5D的部分上视图。如图5C及图5D所示，支撑板510作为拼接显示器的下壳，而壳体525设置为拼接显示器的上壳，因此显示面板520(未显示)固定于壳体525。滑动组件570包含滑轨572设置以固定于壳体525(亦称为上壳)，而多个滑块575固定于支撑板510。滑块575可滑动于滑轨572，而壳体525(以及固定于壳体525的显示面板520)相对于支撑板510移动。此外，弹簧组件580包含两端(580A及580B)。弹簧组件580的一端580A连接支撑板510，而弹簧组件580的另一端580B连接壳体525。

如图5C所示，当拼接显示器处于弯曲状态，弹簧组件580处于初始状态，而壳体525(以及固定于壳体525的显示面板520)也相对于支撑板510处于初始状态。如图5D所示，当拼接显示器处于平坦状态，可挠性连接片550(未显示)产生的拉力驱动壳体525(以及固定于壳体525的显示面板520)而朝向拼接显示器的中心(亦即图5D的左侧)移动。于本实施方式中，弹簧组件580的一端580B连接壳体525并随着壳体525移动，而拉伸弹簧组件580会产生弹力。此外，滑轨572固定于壳体525而随着壳体525移动，使得滑块575固定于支撑板510并可滑动于滑轨572，因此让壳体525(以及固定于壳体525的显示面板520)向支撑板510的左侧移动。当拼接显示器转换回弯曲状态，弹簧组件580产生的弹力驱动一端580B回到初始状态(参考图5C)，而壳体525(以及固定于壳体525的显示面板520)滑动回原始状态。于本实施方式中，滑轨572固定于壳体525并随着壳体525移动，让固定于支撑板510的滑块575滑动于滑轨572并可回到初始状态。

图6A至图6C绘示为图4A及图4B所示实施方式拼接显示面板的组装图。如图6A所示，显示面板420、覆盖膜440及可挠性连接片450连接在一起形成片状结构。在这个例子中，可挠性连接片450维持平坦。如图6B所示，接着将所连接的片状结构对应固定于支撑板410。最后，转动结构460被向下压到可挠性连接片450上，接着转动结构460固定于支撑板410的内端而得到图4A中拼接显示器400的结构。

图7A至图7E绘示为图5A至图5D中所示实施方式中拼接显示器的行动装置的组装过程。如图7A所示，提供两个支撑板510。如图7B所示，各支撑板510设置有滑动组件570及弹簧组件580，而壳体525及显示面板520组装于支撑板510以形成组装结构。如图7C所示，形成两个组装结构后，覆盖膜540及可挠性连接片550连接两个组装结构。接着，如图7D所示，组装结构连接包含有转动结构560的收折结构。转动结构560固定于支撑板510，且支撑板510位于转动结构560的两侧562。最后，如图7E所示，行动装置700的其他组件进行组装而完成行动装置700。图8A及图8B分别绘示图7E的行动装置处于平坦状态及弯曲状态。

图9A显示为本发明某些实施方式中，拼接显示器的收折结构放大图。图9B显示为图9A中部分A的放大图。如图9A所示，壳体525的内缘为圆角(请参考图9B的放大图)。如图9B所示，显示面板520延伸并覆盖至少一半的壳体525的圆角，而覆盖膜540覆盖显示面板520并进一步向下延伸，让覆盖膜540包覆壳体525的圆角以连接对应的可挠性连接片550。

上述的拼接显示器可用于携带式装置，例如是行动装置、平板电脑或其他具有面板的携带式电子装置，进而让携带式装置可以被弯曲。

由以上对于本发明的具体实施方式的详述，可以明显地看出，虽然本发明的实施方式已公开如上，然其并不用以限定本发明。任何本领域普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可基于以上的教示作各种的更动与润饰。

选择或描述一个或多个实施方式以解释本发明的原理及实际应用，进而能激发本技术领域中具有通常知识者在阅读及理解本说明书和附图时可改变或修饰。在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本发明所属领域的技术人员将联想到替代实施例。因此，本发明的广度和范围不应受上述实施方式所限制。相反地，应根据以下的权利要求来定义本发明的范围。

Claims (12)

1.一种拼接显示器，包括：

二支撑板，各该二支撑板具有一外端及一内端；

二显示面板，分别设置以连接该二支撑板，其中各该二显示面板具有一外黑矩阵区及一内黑矩阵区；以及

一收折结构，提供弯曲区域位于该二显示面板之间，其中该收折结构包含：

一转动结构，固定于该二支撑板的该内端，其中该二显示面板及该二支撑板设置以相对于该收折结构转动，使得该拼接显示器转换于一第一状态及一第二状态之间；以及

一可挠性连接片，具有两端分别连接该二显示面板的该内黑矩阵区，其中该转动结构及该二支撑板设置于该可挠性连接片的该两端；

当该拼接显示器处于该第一状态，该二显示面板相对于该收折结构转动以位于一显示平面，该转动结构位于该显示平面下方，而该可挠性连接片包覆该转动结构并沿着该转动结构延伸以驱动该二显示面板的该内黑矩阵区而从该显示平面往下移动，使得该二显示面板的显示区域彼此紧邻；

当该拼接显示器处于该第二状态，该二显示面板是相对于该收折结构转动而互相平行，而该可挠性连接片被释放而不产生拉力，让该二显示面板回到初始状态，

二弹簧组件，分别设置于该二支撑板，各该二弹簧组件连接该二显示面板的一者和该二支撑板的一对应者；

当该拼接显示器处于该第一状态时，该可挠性连接片产生的拉力驱动该二显示面板朝向彼此移动，并让该二弹簧组件延伸并产生弹力；以及

当该拼接显示器处于该第二状态时，该二弹簧组件产生的弹力驱动该二显示面板回到初始状态。

2.如权利要求1所述的拼接显示器，其中该可挠性连接片包含弹性高分子材料或金属材料。

3.如权利要求1所述的拼接显示器，其中该可挠性连接片的厚度小于200um。

4.如权利要求1所述的拼接显示器，其中该可挠性连接片的杨氏模数介于10～70MPa。

5.如权利要求1所述的拼接显示器，其中该转动结构为圆筒结构。

6.如权利要求5所述的拼接显示器，其中该转动结构的外表面上设置有一镀层，该镀层用以减少该转动结构及该可挠性连接片之间的摩擦力。

7.如权利要求1所述的拼接显示器，其中各该二显示面板的该外黑矩阵区连接该二支撑板中的一对应者的该外端。

8.如权利要求1所述的拼接显示器，还包含：

二壳体，分别固定于该二显示面板；

其中各该二弹簧组件具有一第一端及一第二端，各该弹簧组件的该第一端连接该二壳体中的一对应者并固定于该二显示面板的一对应者，而各该二弹簧组件的该第二端连接该二支撑板的一对应者；

当该拼接显示器处于该第一状态，该可挠性连接片产生拉力以驱动该二显示面板及该二壳体而向彼此移动，而拉伸该二弹簧组件而产生弹力；以及

当该拼接显示器处于该第二状态，该二弹簧组件产生弹力以驱动该二显示面板，使得该二壳体回到初始状态。

9.如权利要求8所述的拼接显示器，还包含：

二滑动组件，分别设置于该二壳体及该二支撑板之间；

当该拼接显示器处于该第一状态，该可挠性连接片产生的拉力驱动该二显示面板及该二壳体，使得该二滑动组件驱动该二显示面板及该二壳体朝向彼此移动，而拉伸该二弹簧组件产生弹力；以及

当该拼接显示器处于该第二状态，该二弹簧组件产生的弹力驱动该二显示面板及该二壳体，使得该二滑动组件驱动该二显示面板及该二壳体回到初始状态。

10.如权利要求9所述的拼接显示器，其中各该二滑动组件包含：

一滑轨，固定于该二壳体的一对应者；以及

至少一滑块，固定于该二支撑板的一对应者，该滑块设置以滑动于该滑轨。

11.如权利要求1所述的拼接显示器，还包含二覆盖膜分别设置于该二显示面板，其中该可挠性连接片经由该覆盖膜连接该二显示面板的该内黑矩阵区。

12.如权利要求1所述的拼接显示器，其中该二显示面板之间的间隔介于100um至550um之间。

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