CN111949715B - 制造执行系统和数据通信方法 - Google Patents

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Abstract

本公开是关于一种制造执行系统和数据通信方法，属于自动化生产技术领域。该系统包括：MES端、交互接口组件、自动化生产端和智能终端；交互接口组件分别与MES端和自动化生产端通信连接，智能终端与自动化生产端通信连接；交互接口组件包括交互载体终端、以及均在其上生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件和结束文件；句柄文件包括MES端生成的消息句柄；数据文件包括自动化生产端从智能终端获取的数据流；校验文件包括MES端判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果；记录文件包括自动化生产执行结果；结束文件由MES端生成。本公开定义了标准化的交互接口，可重复使用，能够降低时间成本和维护成本。

Description

制造执行系统和数据通信方法
技术领域
本公开涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种制造执行系统和数据通信方法。
背景技术
MES(Manufacturing Execution System，制造执行系统)是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。随着工业4.0以及工业互联网等概念的提出，时下在制造业中对数字化和信息化的融合提出了更高的要求。而制造企业实现数字化和信息化生产的核心便是建立MES。其中，MES打通了上层ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源计划)系统和底层自动化生产环境之间的信息化孤岛，是企业生产管理集成的核心系统。
相关技术的制造执行系统在连接工厂MES层和自动化生产环境时，使用的MES接口往往不能重复使用，即相关技术缺少重复使用的认知，整个制造执行系统是一个巨大的自定义系统，应用到企业生产过程中至少存在以下缺点：首先，由于制造企业需要与每一个代工厂或设备供应商进行单独适配，因此工作量巨大且维护成本极高，会消耗大量的时间成本和维护成本；另外，由于自定义的环节太多，在不同的生产环节中会产生不同类型的错误，同样提高了维护成本，不利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。
发明内容
本公开提供一种制造执行系统和数据通信方法，能够克服相关技术中存在的时间成本和维护成本高的问题。
根据本公开实施例的第一方面，提供一种制造执行系统，所述系统包括：MES端、交互接口组件、自动化生产端和智能终端；
所述交互接口组件分别与所述MES端和所述自动化生产端通信连接，所述智能终端与所述自动化生产端通信连接；
所述交互接口组件包括交互载体终端、以及均在所述交互载体终端上生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件和结束文件；
所述句柄文件包括所述MES端在自动化生产准备阶段生成的消息句柄；所述数据文件包括所述自动化生产端在自动化生产准备阶段从所述智能终端获取的数据流；所述校验文件包括所述MES端在自动化生产准备阶段判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果；
所述记录文件由所述自动化生产端在自动化生产执行阶段生成，所述记录文件包括自动化生产执行结果；
所述结束文件由所述MES端在自动化生产收尾阶段生成，所述结束文件包括所述MES端保存的内容的状态。
在一种可能的实现方式中，所述MES端包括MES接口程序，所述自动化生产端包括工具集程序和消息发送模块；
所述MES接口程序，被配置为在所述交互载体终端上生成所述句柄文件，以及在所述句柄文件内写入所述MES端的消息句柄；
所述工具集程序，被配置为读取所述句柄文件，通过所述消息发送模块向所述MES接口程序发送通知消息。
在一种可能的实现方式中，所述自动化生产端的工具集程序，被配置为从所述智能终端获取数据流，在所述交互载体终端上生成所述数据文件，以及通过所述自动化生产端的消息发送模块向所述MES端的MES接口程序发送通知消息；
所述MES接口程序，被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流，以及在读取完成后删除所述数据文件。
在一种可能的实现方式中，所述自动化生产端包括自动化生产设备；所述数据文件还包括所述自动化生产设备的标识信息，以及所述自动化生产设备内部不同工位的编号。
在一种可能的实现方式中，所述通知消息携带参数值；
所述MES接口程序，还被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的数据文件，得到所述数据流。
在一种可能的实现方式中，所述MES端的MES接口程序，被配置为在从所述数据文件中读取到数据流后，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确；
所述MES接口程序，还被配置为在检查完毕后在所述交互载体终端上生成所述校验文件。
在一种可能的实现方式中，所述MES端包括配置文件；所述配置文件，被配置为对所述校验文件中包括的检查项和判断结果执行动态操作，所述动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
在一种可能的实现方式中，所述自动化生产端的工具集程序，被配置为读取所述校验文件，获取所述校验文件中特定字段的字段信息，当所述字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段。
在一种可能的实现方式中，所述工具集程序，还被配置为当所述字段信息为第二取值时，禁止进入自动化生产执行阶段，在所述交互载体终端上显示错误提示信息。
在一种可能的实现方式中，所述工具集程序，还被配置为在自动化执行阶段完成时，在所述交互载体终端上生成所述记录文件；
所述工具集程序，还被配置为在生成所述记录文件后删除所述校验文件；
所述工具集程序，还被配置为通过所述自动化生产端的消息发送模块向所述MES端的MES接口程序发送通知消息。
在一种可能的实现方式中，所述MES接口程序，还被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述记录文件，以及在将读取的内容存储至所述MES端后，删除所述记录文件。
在一种可能的实现方式中，所述MES接口程序，还被配置为在所述交互载体终端上生成所述结束文件；
所述工具集程序，还被配置为在检测到所述记录文件被删除后，读取所述结束文件。
根据本公开实施例的第二方面，提供一种数据通信方法，所述方法应用于制造执行系统，所述系统包括：MES端、交互接口组件、自动化生产端和智能终端；所述交互接口组件分别与所述MES端和所述自动化生产端通信连接，所述智能终端与所述自动化生产端通信连接；所述交互接口组件包括交互载体终端、以及均在所述交互载体终端上生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件和结束文件；
所述方法包括：
在自动化生产准备阶段，所述MES端生成句柄文件以及在所述句柄文件内写入所述MES端的消息句柄；所述自动化生产端从所述智能终端获取数据流以及生成数据文件；所述MES端读取所述数据文件中的数据流，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确，在检查完毕后生成校验文件；所述自动化生产端读取所述校验文件，获取所述校验文件中特定字段的字段信息，当所述字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段；
在自动化生产执行阶段，所述自动化生产端生成所述记录文件；
在自动化生产收尾阶段，所述MES端读取所述记录文件，在将读取的内容存储至所述MES端后删除所述记录文件，以及生成所述结束文件；所述自动化生产端在检测到所述记录文件被删除后，读取所述结束文件。
在一种可能的实现方式中，所述自动化生产端包括自动化生产设备；所述数据文件还包括所述自动化生产设备的标识信息，以及所述自动化生产设备内部不同工位的编号。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述自动化生产端读取所述句柄文件，向所述MES端发送通知消息。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述自动化生产端在生成所述数据文件后，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述数据文件中的数据流，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流。
在一种可能的实现方式中，所述通知消息携带参数值；所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的数据文件，得到所述数据流。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述MES端在读取完成后删除所述数据文件。
在一种可能的实现方式中，所述校验文件包括所述MES端判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述MES端对所述校验文件中包括的检查项和判断结果执行动态操作；
其中，所述动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
当所述字段信息为第二取值时，所述自动化生产端禁止进入自动化生产执行阶段，在所述交互载体终端上显示错误提示信息。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
在进入自动化生产执行阶段后，所述自动化生产端在生成所述记录文件后删除所述校验文件，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述记录文件，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后读取所述记录文件。
本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
本公开实施例在MES端和自动化生产端之间定义了标准化的交互接口，该标准化的交互接口包括交互载体终端、以及在其上统一定义并生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件以及结束文件，具有上述架构的交互接口为工厂MES层和自动化生产环境之间提供了标准化交互方案，定义了自动化批处理的统一标准，能够重复使用，因此制造企业可利用该制造执行系统提供的标准交互方案对接不同的代工厂或设备供应商，无需进行单独适配，降低了开发成本、时间成本和维护成本；另外，由于在生产过程中无需进行自定义，因此在不同的生产环节中不会产生不同类型的错误，同样降低了维护成本，有利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1是根据一示例性实施例示出的一种制造执行系统的框图。
图2是根据一示例性实施例示出的另一种制造执行系统的框图。
图3是根据一示例性实施例示出的一种校验文件包括项目的示意图。
图4是根据一示例性实施例示出的一种数据通信方法的整体执行流程图。
图5是根据一示例性实施例示出的一种数据通信方法的流程图。
图6是根据一示例性实施例示出的一种智能终端的框图。
图7是根据一示例性实施例示出的一种交互载体终端的框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
随着智能终端功能日益丰富、生命周期日渐缩短，企业生产过程中需要追溯和管控的环节也越来越多样和复杂。在工业3.0基础上发展起来的制造执行系统框架，在连接工厂MES层和自动化生产环境时使用的MES接口缺少重复使用的认知，使得整个制造执行系统变成一个巨大的自定义系统。换一种表达方式，在自动化生产过程中，受限于不同代工厂、不同设备供应商、不同自动化生产过程、不同机器过程、不同设备形态等，使得制作执行系统中交互的数据和MES接口的重复使用变得复杂。应用到当前的企业生产中便会消耗大量的时间成本和维护成本，且在不同的生产环节中会产生不同类型的错误，不利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。
为此，本公开实例提出了一种基于标准化接口的MES交互方案，该方案能够在企业生产过程中为制造企业与代工厂、设备供应商之间进行MES交互提供极大便利，该方案定义了自动化批处理的统一标准。换一种表达方式，本公开实施例涉及一种制造执行系统和自动化生产环境下的标准化交互方案，以便于制造企业对不同代工厂和设备供应商等进行规范管理，简化交互模式，减少不同MES交互模式的自定义建设和维护成本，可实现生产线线体快速复制，方便进行企业生产管理集成和产品质量标准化管理。
简言之，该方案基于标准化的交互接口，以便于在制造执行系统和自动化生产环境之间实现数据通信。下面对本公开实施例提供的一种制造执行系统以及基于该制造执行系统的数据通信方法进行详细地解释说明。
图1是根据一示例性实施例示出的一种制造执行系统100的框图。
参见图1，该制造执行系统100包括：MES端200、交互接口组件300、自动化生产端400以及智能终端500。
其中，MES端200在本文中也称之为工厂MES端，交互接口组件300在本文中也称之为标准化交互接口。
如图1所示，交互接口组件300分别与MES端200和自动化生产端400通信连接，智能终端500与自动化生产端400通信连接。
参见图1和图2，下面对MES端200、交互接口组件300、自动化生产端400以及智能终端500进行详细地解释说明。
MES端200包括MES接口程序210和配置文件220，其中，MES接口程序210在本文中也称之为MESOnline程序，配置文件220在本文中也称之为Setup.ini配置文件。换一种表达方式，工厂MES端包括MES Online程序210和Setup.ini配置文件220。
交互接口组件300包括交互载体终端310、以及均在交互载体终端310上生成的句柄(Handle)文件311、数据(Data)文件312、校验(Check)文件313、记录(Rec)文件314和结束(End)文件315。换一种表达方式，标准化交互接口包括交互载体终端310、以及在其上统一定义并生成的Handle文件311、Data文件312、Check文件313、Rec文件314以及End文件315。作为一个示例，交互载体终端310可为PC(Personal Computer，个人计算机)。
自动化生产端400包括工具集程序410、自动化生产设备420和消息发送(SendMessage)模块430。其中，工具集程序410在本文中也称之为AutoTool程序。智能终端500提供了最初的数据流510。
Handle文件311
在本公开实施例中，Handle文件311的生成标志着制造执行系统100进入自动化生产准备阶段。其中，Handle文件311包括MES端200在自动化生产准备阶段在交互接口组件300上生成的消息句柄。
作为一个示例，MES Online程序210被配置为在交互载体终端310上生成Handle文件311，以及在Handle文件311内写入MES端200的消息句柄。
其中，Handle文件311支持不同数据类型的存储，如果Handle文件311存储的数据类型与自动化生产端400的数据类型不一致，则仅需在AutoTool程序410中定义数据类型的转换即可。
在一种可能的实现方式中，Handle文件311的命名规则可为Handle.txt，本公开实施例对此不进行具体限定。
Data文件312
在本公开实施例中，Data文件312包括从智能终端500中获取的需要记录、监控、追溯的数据流510，即Data文件312包括自动化生产端400在自动化生产准备阶段从智能终端500获取的数据流510。
另外，Data文件312中还包括自动化生产设备420的标识信息(ID)，以及自动化生产设备420内部不同工位的编号。
在一种可能的实现方式中，Data文件312的命名规则可为N_WIP.txt，其中，N表示当前自动化生产设备的第几个工位。
其中，若当前自动化生产设备为一拖一模式，则N＝1，AutoTool程序410调用SendMessage模块430时参数lParam值为1，表示第1个工位。如果当前自动化生产设备为一拖多模式，则N与lParam的取值对应，且由AutoTool程序410根据实际情况依次赋值为1，2，3，4等序号，表示第1个工位，第2个工位，第3个工位，第4个工位等。而MESOnline程序210在接收到Send Message模块430发送的通知消息之后，通过lParam的取值来确定是针对哪个自动化生产设备的哪个工位，从而读取对应的Data文件312。
Check文件313
在本公开实施例中，Check文件313包括MES端200在自动化生产准备阶段判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果。
详细来讲，Check文件313包括：判断当前自动化生产设备的ID及该设备内部不同工位编号是否正确的信息、线别(LINE_ID)、用户名(USER_NAME)、为执行智能终端品500自动化生产需要的一些信息，比如IMEI(International Mobile Equipment Identity，国际移动设备识别码)、WiFi(WirelessFidelity,无线保真)MAC(Media Access Control，媒体访问控制)地址、软件版本、硬件版本等。
另外，针对不同的自动化生产设备420，根据生产要求所需获取的MES信息可能会有差异，比如有的仅需检查过站路由信息，有的需进行写号操作要获取相关号码，而软体下载设备则需获取刷机版本的信息。
在本公开实施例中，上述信息在Check文件313中形成了检查项和判断结果。另外，Check文件313中包括的检查项和判断结果可通过setup.ini配置文件220实现增加、删除、修改关键字等动态操作。
在一种可能的实现方式中，Check文件313的命名规则可为N_WIP_INFO.txt，本公开实施例对此不进行具体限定。其中，N的含义如前文所述。
Rec文件314
在本公开实施例中，Rec文件314由自动化生产端400在自动化生产执行阶段生成，Rec文件314包括自动化生产执行结果。
详细来说，Rec文件314包含：自动化生产执行阶段各检查项的执行结果，HANDLE文件311所包含的信息，以及自动化生产执行阶段的汇总结果。
在一种可能的实现方式中，Rec文件314的命名规则可为WIP_ID.rec，本公开实施例对此不进行具体限定。其中，N的含义如前文所述。
End文件315
在本公开实施例中，End文件315由MES端200在自动化生产收尾阶段生成。
其中，End文件315包括MES端200保存的内容的状态。详细来讲，End文件315包含：MES端200保存结果文件的状态、保存数据的状态。
在一种可能的实现方式中，End文件315的命名规则可为N_RES_INFO.txt，，本公开实施例对此不进行具体限定。其中，N的含义如前文所述。
针对上述制造执行系统，本公开实施例提供的标准化交互流程一共包括三个阶段，分别为：自动化生产准备阶段、自动化生产执行阶段及自动化生产收尾阶段。现结合制造执行系统100的上述结构对三个阶段进行说明。
自动化生产准备阶段
MES Online程序210被配置为在交互载体终端310上生成Handle文件311，以及在Handle文件311内写入MES端200的消息句柄。即，MES端200启动MES Online程序210，在交互载体终端310内的指定文件夹中生成Handle文件311，在Handle文件311内写入MES端200的消息句柄。
其中，指定文件夹可为C:\eBook_Test，本公开实施例对此不进行具体限定。
另外，自动化生产端400的AutoTool程序410被配置为读取Handle文件311，过读取Handle文件311来获取其中的信息，通过Send Message模块430向MES Online程序210发送通知消息，告之已接到Handle文件311中的信息。
AutoTool程序410从智能终端500获取数据流510，在指定文件夹中生成Data文件312。即，在本公开实施例中，AutoTool程序410被配置为从智能终端500中获取需要记录、监控、追溯的数据流510，在交互载体终端310的指定文件夹内生成Data文件312。
AutoTool程序410通过Send Message模块向MES Online程序210发送通知消息，通知其读取Data文件312内记录的数据流510中的信息。即，AutoTool程序410被配置为通过Send Message模块430向MES Online程序210发送通知消息，以通知其读取Data文件312内记录的数据流510。
在一种可能的实现方式中，Auto Tool程序410通过Send Message模块430发送的通知消息携带参数值，MES Online程序210被配置为在接收到上述通知消息后，读取该参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的Data文件。
MES Online程序210获取Data文件312内记录的数据流中的信息成功后，删除Data文件312。即，MES Online程序210被配置为在接收到Send Message模块430发送的通知消息后，读取Data文件312中的数据流，在读取完成后从指定文件夹中删除Data文件312。
MES Online程序210对获取到的信息进行相关检查，判断当前自动化生产过程是否正确。即，MES Online程序210被配置为在从Data文件312中读取到数据流后，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确。
针对不同的自动化生产设备，根据生产要求所需获取的MES信息可能会有差异，比如有的仅需检查过站路由信息，有的需进行写号操作要获取相关号码，而软体下载设备则需获取刷机版本的信息。
MES Online程序210在检查完毕后，在指定文件夹中生成Check文件313。即，MESOnline程序210被配置为在检查完毕后在交互载体终端310的指定文件夹中生成Check文件313。其中，Check文件313记录了检查项和判断结果。
另外，通过Setup.ini配置文件220还可实现对Check文件313中记录的内容进行增加、删除、修改关键字等动态操作。即，Setup.ini配置文件220被配置为对Check文件313中包括的检查项和判断结果执行动态操作，其中，该动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
在一种可能的实现方式中，Check文件313中包含的检查项和判断结果可如图3所示，其中，第一项为PERMISSION字段。需要说明的是，图3中所列项目并不构成对Check文件313中包括检查项和判断结果的限定，图3仅是给出一种可能的示例以辅助阐述本方案。
AutoTool程序410通过Check文件313中特定字段的字段信息判断是否进入自动化生产执行阶段。作为一个示例，特定字段指代图3中PERMISSION字段，本公开实施例对此不进行具体限定。其中，PERMISSION字段的字段信息包括两种取值，分别为TRUE和Flase，其中，TRUE在本文中也称之为第一取值，Flase在本文中也称之为第二取值。
在本公开实施例中，如果PERMISSION字段的取值为TRUE，则进入自动化生产执行阶段。即，AutoTool程序410被配置为读取Check文件313，获取Check文件313中PERMISSION字段的字段信息，当该字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段。
另外，如果PERMISSION字段的取值不为TRUE，则停止进入自动化生产执行阶段，在交互载体终端310上显示错误提示信息(Error Message)，AutoTool程序410返回到进入自动化生产准备阶段最开始的状态。即，AutoTool程序410被配置为当该字段信息为第二取值时，禁止进入自动化生产执行阶段，在交互载体终端310上显示错误提示信息。
自动化生产执行阶段
在自动化生产执行阶段，AutoTool程序410被配置为在自动化执行阶段完成时，在交互载体终端310的指定文件夹中生成Rec文件314，在生成Rec文件314后删除Check文件313，以及通过Send Message模块430向MES Online程序210发送通知消息。
在一种可能的实现方式中，当执行阶段发生错误时，AutoTool程序410同样会在交互载体终端310的指定文件夹C:\eBook_Test中生成Rec文件314。
自动化生产收尾阶段
在本公开实施例中，MES Online程序210被配置为在接收到Send Message模块430发送的通知消息后，读取Rec文件314，得到自动化生产执行过程中记录的内容，将读取的内容存储至MES端200，确认成功后删除Rec文件314。
MES Online程序210还被配置为在交互载体终端310上生成End文件315。其中，MESOnline程序210在C:\eBook_Test文件夹中生成End文件315，End文件315记录了MES端200保存结果文件的状态、以及保存数据的状态。
AutoTool程序410被配置为在检测到Rec文件314被删除后，读取End文件315，确认MES端200已经处理完当前自动化生产执行阶段并得到结果。在一种可能的实现方式中，在读取完成后，AutoTool程序410可删除End文件315。
本公开实施例提供的制造执行系统至少具有以下有益效果：
本公开实施例在工厂MES端和自动化生产端之间定义了标准化的交互接口，该标准化的交互接口包括交互载体终端、以及在其上统一定义并生成的Handle文件、Data文件、Check文件、Rec文件以及End文件，具有上述架构的交互接口为工厂MES层和自动化生产环境之间提供了标准化交互方案，定义了自动化批处理的统一标准，能够重复使用，因此制造企业可利用该制造执行系统提供的标准交互方案对接不同的代工厂或设备供应商，无需进行单独适配，降低了开发成本、时间成本和维护成本。
另外，由于在生产过程中无需进行自定义，因此在不同的生产环节中不会产生不同类型的错误，同样降低了维护成本，有利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。
另外，针对不同的自动化生产过程、不同机器过程、不同设备形态均采用相同的标准化接口，能够适用于智能终端自动化生产中多样的生产要求。比如，在新产品开发中也能通过更改标准化接口中的项目，实现快速接入。
另外，在不同操作系统、不同系统类型、不同数据类型、不同服务器配置的情形下均能适配。
综上所述，本公开实施例能够降低开发成本、时间成本和维护成本，方便实现生产线线体复制和产品质量标准化管理。
图4是根据一示例性实施例提供的一种数据通信方法的整体执行流程图。其中，该执行流程为上述制造执行系统提供的标准化交互流程。参见图4，包括以下步骤：
在步骤401中，MES端启动MES Online程序，在交互载体终端内的指定文件夹中生成Handle文件，在Handle文件内写入MES端的消息句柄。
在步骤402中，AutoTool程序从智能终端获取数据流，在指定文件夹中生成Data文件。
在步骤403中，AutoTool程序通过Send Message模块向MES Online程序发送通知消息，通知其读取Data文件内记录的数据流中的信息。
在步骤404中，MES Online程序获取Data文件内记录的数据流中的信息成功后，删除Data文件。
在步骤405中，MES Online程序对获取到的信息进行相关检查，判断当前自动化生产过程是否正确。
在步骤406中，MES Online程序在检查完毕后，在指定文件夹中生成Check文件。
在步骤407中，AutoTool程序通过Check文件中特定字段的字段信息判断是否进入自动化生产执行阶段。
在步骤408中，在自动化生产执行阶段，执行完成后，AutoTool程序在指定文件夹中生成Rec文件。
在步骤409中，AutoTool程序删除Checek文件。
在步骤410中，AutoTool程序通过Send Message模块向MES Online程序发送通知消息，以通知其读取Rec文件。
在步骤411中，MES Online程序在接收到通知消息后，读取Rec文件，将读取的内容存储至MES端并删除Rec文件。
在步骤412中，MES Online程序在交互载体终端的指定文件夹中生成End文件。
在步骤413中，AutoTool程序在检测到Rec文件被删除后读取End文件。
本公开实施例提供的方法，在工厂MES端和自动化生产端之间定义了标准化的交互接口，该标准化的交互接口包括交互载体终端、以及在其上统一定义并生成的Handle文件、Data文件、Check文件、Rec文件以及End文件，具有上述架构的交互接口为工厂MES层和自动化生产环境之间提供了标准化交互方案，定义了自动化批处理的统一标准，能够重复使用，因此制造企业可利用该制造执行系统提供的标准交互方案对接不同的代工厂或设备供应商，无需进行单独适配，降低了开发成本、时间成本和维护成本。
另外，由于在生产过程中无需进行自定义，因此在不同的生产环节中不会产生不同类型的错误，同样降低了维护成本，有利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。另外，针对不同的自动化生产过程、不同机器过程、不同设备形态均采用相同的标准化接口，能够适用于智能终端自动化生产中多样的生产要求。比如，在新产品开发中也能通过更改标准化接口中的项目，实现快速接入。另外，在不同操作系统、不同系统类型、不同数据类型、不同服务器配置的情形下均能适配。
图5是根据一示例性实施例提供的一种数据通信方法的流程图。该方法为在制造执行系统和自动化生产环境下的标准化交互方案，应用于图1和图2所示的制造执行系统100。如图5所示，包括以下步骤。
在步骤501中，在自动化生产准备阶段，MES端生成句柄文件以及在句柄文件内写入MES端的消息句柄；自动化生产端从智能终端获取数据流以及生成数据文件；MES端读取数据文件中的数据流，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确，在检查完毕后生成校验文件；自动化生产端读取校验文件，获取校验文件中特定字段的字段信息，当字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段。
在步骤502中，在自动化生产执行阶段，自动化生产端生成记录文件。
在步骤503中，在自动化生产收尾阶段，MES端读取记录文件，在将读取的内容存储至MES端后删除记录文件，以及生成结束文件；自动化生产端在检测到记录文件被删除后，读取结束文件。
本公开实施例提供的方法，在MES端和自动化生产端之间定义了标准化的交互接口，该标准化的交互接口包括交互载体终端、以及在其上统一定义并生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件以及结束文件，具有上述架构的交互接口为工厂MES层和自动化生产环境之间提供了标准化交互方案，定义了自动化批处理的统一标准，能够重复使用，因此制造企业可利用该制造执行系统提供的标准交互方案对接不同的代工厂或设备供应商，无需进行单独适配，降低了开发成本、时间成本和维护成本；另外，由于在生产过程中无需进行自定义，因此在不同的生产环节中不会产生不同类型的错误，同样降低了维护成本，有利于生产线线体复制和产品质量标准化管理。
在一种可能的实现方式中，所述自动化生产端包括自动化生产设备；所述数据文件还包括所述自动化生产设备的标识信息，以及所述自动化生产设备内部不同工位的编号。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述自动化生产端读取所述句柄文件，向所述MES端发送通知消息。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述自动化生产端在生成所述数据文件后，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述数据文件中的数据流，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流。
在一种可能的实现方式中，所述通知消息携带参数值；所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的数据文件，得到所述数据流。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述MES端在读取完成后删除所述数据文件。
在一种可能的实现方式中，所述校验文件包括所述MES端判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
所述MES端对所述校验文件中包括的检查项和判断结果执行动态操作；
其中，所述动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
当所述字段信息为第二取值时，所述自动化生产端禁止进入自动化生产执行阶段，在所述交互载体终端上显示错误提示信息。
在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
在进入自动化生产执行阶段后，所述自动化生产端在生成所述记录文件后删除所述校验文件，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述记录文件，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后读取所述记录文件。
上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。
图6是根据一示例性实施例示出的一种智能终端600的框图。例如，终端600通常指代移动终端设备，比如智能手机或平板电脑等。
参照图6，终端600可以包括以下一个或多个组件：处理组件602，存储器604，电源组件606，多媒体组件608，音频组件610，I/O(Input/Output，输入/输出)的接口612，传感器组件614，以及通信组件616。
处理组件602通常控制终端600的整体操作，诸如与显示，电话呼叫，数据通信，相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件602可以包括一个或多个处理器620来执行指令，以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外，处理组件602可以包括一个或多个模块，便于处理组件602和其他组件之间的交互。例如，处理组件602可以包括多媒体模块，以方便多媒体组件608和处理组件602之间的交互。
存储器604被配置为存储各种类型的数据以支持在终端600的操作。这些数据的示例包括用于在终端600上操作的任何应用程序或方法的指令，联系人数据，电话簿数据，消息，图片，视频等。存储器604可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如SRAM(Static Random Access Memory,静态随机存取存储器)，EEPROM(Electrical ly-Erasable Programmable Read-Only Memory,电可擦除可编程只读存储器)，EPROM(Erasable Programmable Read Only Memory,可擦除可编程只读存储器)，PROM(Programmable Read-Only Memory,可编程只读存储器)，ROM(Read-Only Memory,只读存储器)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。
电源组件606为终端600的各种组件提供电力。电源组件606可以包括电源管理系统，一个或多个电源，及其他与为终端600生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件608包括在所述终端600和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中，屏幕可以包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)和TP(TouchPanel，触摸面板)。如果屏幕包括触摸面板，屏幕可以被实现为触摸屏，以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。所述触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界，而且还检测与所述触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中，多媒体组件608包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当终端600处于操作模式，如拍摄模式或视频模式时，前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件610被配置为输出和/或输入音频信号。例如，音频组件610包括一个MIC(Microphone,麦克风)，当终端600处于操作模式，如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时，麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器604或经由通信组件616发送。在一些实施例中，音频组件610还包括一个扬声器，用于输出音频信号。
I/O接口612为处理组件602和外围接口模块之间提供接口，上述外围接口模块可以是键盘，点击轮，按钮等。这些按钮可包括但不限于：主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件614包括一个或多个传感器，用于为终端600提供各个方面的状态评估。例如，传感器组件614可以检测到设备600的打开/关闭状态，组件的相对定位，例如组件为终端600的显示器和小键盘，传感器组件614还可以检测终端600或终端600一个组件的位置改变，用户与终端600接触的存在或不存在，终端600方位或加速/减速和终端600的温度变化。传感器组件614可以包括接近传感器，被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件614还可以包括光传感器，如CMOS(Complementary Metal OxideSemiconductor，互补金属氧化物)或CCD(Charge-coupledDevice，电荷耦合元件)图像传感器，用于在成像应用中使用。在一些实施例中，该传感器组件614还可以包括加速度传感器，陀螺仪传感器，磁传感器，压力传感器或温度传感器。
通信组件616被配置为便于终端600和其他设备之间有线或无线方式的通信。终端600可以接入基于通信标准的无线网络，如WiFi，2G或3G，或它们的组合。在一个示例性实施例中，通信组件616经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中，所述通信组件616还包括NFC(Near Field Communication,近场通信)模块，以促进短程通信。
在示例性实施例中，终端600可以被一个或多个ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit,应用专用集成电路)、DSP(Digital signal Processor,数字信号处理器)、DSPD(Digital signal Processor Device，数字信号处理设备)、PLD(ProgrammableLogic Device,可编程逻辑器件)、FPGA)(Field Programmable Gate Array,现场可编程门阵列)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现。
在示例性实施例中，还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质，例如包括指令的存储器604，上述指令可由终端600的处理器620执行以完成上述方法。例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、RAM(Random Access Memory,随机存取存储器)、CD-ROM(Compact Disc Read-Only Memory,光盘只读存储器)、磁带、软盘和光数据存储设备等。
图7是根据一示例性实施例示出的一种交互载体终端700的框图。参照图7，终端700包括处理组件722，其进一步包括一个或多个处理器，以及由存储器732所代表的存储器资源，用于存储可由处理组件722的执行的指令，例如应用程序。存储器732中存储的应用程序可以包括一个或一个以上的每一个对应于一组指令的模块。
终端700还可以包括一个电源组件726被配置为执行终端700的电源管理，一个有线或无线网络接口750被配置为将终端700连接到网络，和一个输入输出(I/O)接口758。终端700可以操作基于存储在存储器732的操作系统，例如Windows ServerTM，Mac OS XTM，UnixTM,LinuxTM，FreeBSDTM或类似。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (22)

1.一种制造执行系统，其特征在于，所述系统包括：制造执行系统MES端、交互接口组件、自动化生产端和智能终端；
所述交互接口组件分别与所述MES端和所述自动化生产端通信连接，所述智能终端与所述自动化生产端通信连接；
所述交互接口组件包括交互载体终端、以及均在所述交互载体终端上生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件和结束文件；
所述句柄文件包括所述MES端在自动化生产准备阶段生成的消息句柄；
所述数据文件包括所述自动化生产端在自动化生产准备阶段从所述智能终端获取的数据流；
所述校验文件包括所述MES端在自动化生产准备阶段判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果；
所述记录文件由所述自动化生产端在自动化生产执行阶段生成，所述记录文件包括自动化生产执行结果；
所述结束文件由所述MES端在自动化生产收尾阶段生成，所述结束文件包括所述MES端保存的内容的状态。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述MES端包括MES接口程序，所述自动化生产端包括工具集程序和消息发送模块；
所述MES接口程序，被配置为在所述交互载体终端上生成所述句柄文件，以及在所述句柄文件内写入所述MES端的消息句柄；
所述工具集程序，被配置为读取所述句柄文件，通过所述消息发送模块向所述MES接口程序发送通知消息。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自动化生产端的工具集程序，被配置为从所述智能终端获取数据流，在所述交互载体终端上生成所述数据文件，以及通过所述自动化生产端的消息发送模块向所述MES端的MES接口程序发送通知消息；
所述MES接口程序，被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流，以及在读取完成后删除所述数据文件。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述自动化生产端包括自动化生产设备；所述数据文件还包括所述自动化生产设备的标识信息，以及所述自动化生产设备内部不同工位的编号。
5.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述通知消息携带参数值；
所述MES接口程序，还被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的数据文件，得到所述数据流。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述MES端的MES接口程序，被配置为在从所述数据文件中读取到数据流后，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确；
所述MES接口程序，还被配置为在检查完毕后在所述交互载体终端上生成所述校验文件。
7.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述MES端包括配置文件；所述配置文件，被配置为对所述校验文件中包括的检查项和判断结果执行动态操作，所述动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
8.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述自动化生产端的工具集程序，被配置为读取所述校验文件，获取所述校验文件中特定字段的字段信息，当所述字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述工具集程序，还被配置为当所述字段信息为第二取值时，禁止进入自动化生产执行阶段，在所述交互载体终端上显示错误提示信息。
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述工具集程序，还被配置为在自动化执行阶段完成时，在所述交互载体终端上生成所述记录文件；
所述工具集程序，还被配置为在生成所述记录文件后删除所述校验文件；
所述工具集程序，还被配置为通过所述自动化生产端的消息发送模块向所述MES端的MES接口程序发送通知消息。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述MES接口程序还被配置为在接收到所述通知消息后，读取所述记录文件，在将读取的内容存储至所述MES端后，删除所述记录文件。
12.根据权利要求11所述的系统，其特征在于，所述MES接口程序，还被配置为在所述交互载体终端上生成所述结束文件；
所述工具集程序，还被配置为在检测到所述记录文件被删除后，读取所述结束文件。
13.一种数据通信方法，其特征在于，所述方法应用于制造执行系统，所述系统包括：制造执行系统MES端、交互接口组件、自动化生产端和智能终端；所述交互接口组件分别与所述MES端和所述自动化生产端通信连接，所述智能终端与所述自动化生产端通信连接；所述交互接口组件包括交互载体终端、以及均在所述交互载体终端上生成的句柄文件、数据文件、校验文件、记录文件和结束文件；所述方法包括：
在自动化生产准备阶段，所述MES端生成句柄文件以及在所述句柄文件内写入所述MES端的消息句柄；所述自动化生产端从所述智能终端获取数据流以及生成数据文件；所述MES端读取所述数据文件中的数据流，对读取到的数据流进行检查，判断当前自动化生产过程是否正确，在检查完毕后生成校验文件；所述自动化生产端读取所述校验文件，获取所述校验文件中特定字段的字段信息，当所述字段信息为第一取值时，进入自动化生产执行阶段；
在自动化生产执行阶段，所述自动化生产端生成所述记录文件；
在自动化生产收尾阶段，所述MES端读取所述记录文件，在将读取的内容存储至所述MES端后删除所述记录文件，以及生成所述结束文件；所述自动化生产端在检测到所述记录文件被删除后，读取所述结束文件。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述自动化生产端包括自动化生产设备；所述数据文件还包括所述自动化生产设备的标识信息，以及所述自动化生产设备内部不同工位的编号。
15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述自动化生产端读取所述句柄文件，向所述MES端发送通知消息。
16.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述自动化生产端在生成所述数据文件后，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述数据文件中的数据流，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述通知消息携带参数值；
所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述数据文件中的数据流，包括：所述MES端在接收到所述通知消息后，读取所述参数值指示的自动化生产设备中相应工位对应的数据文件，得到所述数据流。
18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述MES端在读取完成后删除所述数据文件。
19.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述校验文件包括所述MES端判断当前自动化生产过程是否正确的检查项和得到的判断结果。
20.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述MES端对所述校验文件中包括的检查项和判断结果执行动态操作；
其中，所述动态操作至少包括增加操作、删除操作和修改关键字操作。
21.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述字段信息为第二取值时，所述自动化生产端禁止进入自动化生产执行阶段，在所述交互载体终端上显示错误提示信息。
22.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在进入自动化生产执行阶段后，所述自动化生产端在生成所述记录文件后删除所述校验文件，向所述MES端发送通知消息；
所述MES端读取所述记录文件，包括：
所述MES端在接收到所述通知消息后读取所述记录文件。
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